JPS642652B2 - - Google Patents
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- JPS642652B2 JPS642652B2 JP55103130A JP10313080A JPS642652B2 JP S642652 B2 JPS642652 B2 JP S642652B2 JP 55103130 A JP55103130 A JP 55103130A JP 10313080 A JP10313080 A JP 10313080A JP S642652 B2 JPS642652 B2 JP S642652B2
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- Japan
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- furnace
- frequency induction
- burner
- low
- induction furnace
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- Expired
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
一般に低周波誘導炉では商用周波数の50または
60Hzを電源とすることに特徴があり、そのために
高周波炉に比べて設備費ははるかに安価である。
しかし周波数が低いために表皮効果が小さく連続
操業に適しており、しかも周波数が低いため誘導
炉特有の撹拌力が強く、そのために炉壁の摩耗、
溶湯の酸化などが大きくなるために電力をあげる
ことはできない。
60Hzを電源とすることに特徴があり、そのために
高周波炉に比べて設備費ははるかに安価である。
しかし周波数が低いために表皮効果が小さく連続
操業に適しており、しかも周波数が低いため誘導
炉特有の撹拌力が強く、そのために炉壁の摩耗、
溶湯の酸化などが大きくなるために電力をあげる
ことはできない。
従つて低周波誘導炉では連続操業あるいは保温
操業を実施している。たとえば４〜５回／月とい
う間歇操業下で操業をしていない時にも保温を実
施する必要があつて、多大なコストを要してい
た。
操業を実施している。たとえば４〜５回／月とい
う間歇操業下で操業をしていない時にも保温を実
施する必要があつて、多大なコストを要してい
た。
しかし、最近の耐火材の進歩により保温を実施
する必要がなくなつてきつつあり、間歇操業でも
完全な冷材スタートで操業している所が多くなつ
てきている。
する必要がなくなつてきつつあり、間歇操業でも
完全な冷材スタートで操業している所が多くなつ
てきている。
ところが、保温を廃止できる反面、低周波誘導
炉の最大電力（銅合金用40T炉で2000KW）が、前
述の理由で小さくなつているために１チヤージ当
りの金属溶解に多くの時間を要していた。
炉の最大電力（銅合金用40T炉で2000KW）が、前
述の理由で小さくなつているために１チヤージ当
りの金属溶解に多くの時間を要していた。
そのために熱効率（有効入熱／入熱）が約30％
と非常に悪く多大なる電力と労力を浪費してい
た。
と非常に悪く多大なる電力と労力を浪費してい
た。
このような低周波誘導炉の効率的な運用を図る
ためには次のことが考えられる。
ためには次のことが考えられる。
(イ) トランスの容量アツプ
(ロ) 溶解補助燃料の採用
(ハ) 主原料の形状
ここで(イ)についてはコストの問題があり困難で
ある。(ハ)についてはスターテイングブロツクの形
状を変えても大巾な改善にはつながらない。
ある。(ハ)についてはスターテイングブロツクの形
状を変えても大巾な改善にはつながらない。
そこで最も有効な手段は(ロ)の溶解補助燃料の採
用である。
用である。
これは低周波誘導炉の電力ロスの５％は大気へ
の放熱であるといわれていることでもわかる。
の放熱であるといわれていることでもわかる。
従つて本発明の目的は低周波誘導炉に溶解補助
燃料として酸素バーナーを適用し、放熱を極力防
止することによつて熱効率を大巾に改善して溶解
時間を大巾に短縮して電力消費量の低減と操作時
間を短縮させることにある。
燃料として酸素バーナーを適用し、放熱を極力防
止することによつて熱効率を大巾に改善して溶解
時間を大巾に短縮して電力消費量の低減と操作時
間を短縮させることにある。
低周波誘導炉では一般に急熱・急冷をさけるべ
きであり（耐火材にクラツクの入る恐れがあるた
めに）、操業を実施していなくてもバーナー保温
を実施している所が多いが、本発明は低周波炉に
冷材スタートで通電開始とともに酸素バーナーで
補助加熱を実施すること、および炉の拝ガス温度
（Ｔ）を200t＜Ｔ＜300＋160t（ｔ：時間）に調整
することを特徴とする。
きであり（耐火材にクラツクの入る恐れがあるた
めに）、操業を実施していなくてもバーナー保温
を実施している所が多いが、本発明は低周波炉に
冷材スタートで通電開始とともに酸素バーナーで
補助加熱を実施すること、および炉の拝ガス温度
（Ｔ）を200t＜Ｔ＜300＋160t（ｔ：時間）に調整
することを特徴とする。
本発明は、耐スポーリング性の強いライニング
材を使用している低周波誘導炉にはすべて応用で
きる。
材を使用している低周波誘導炉にはすべて応用で
きる。
以下本発明をその好適な実施例について詳述す
る。
る。
第１図は本発明方法を実施する低周波誘導炉の
縦断面図である。
縦断面図である。
この図から明かなように低周波誘導炉本体１内
には溶解しようとする地金２が積上げてあり、こ
の炉本体１の頂部は上部蓋３で閉じてある。この
上部蓋３を貫通して溶解補助手段である酸素バー
ナー４が地金２の頂部に向つ配設してある。この
酸素バーナーに酸素、オイルを供給すると共に、
オイル噴霧用に空気を送り、かつ冷却水でバーナ
チツプを冷却する。酸素バーナー４は通電開始と
ともに燃焼させるのであるが、その操業条件の要
因としては低周波誘導炉の電力のかけ方、排ガス
温度に伴うバーナー４オイル量、地金３とバーナ
ー４の先端との距離が考えられる。
には溶解しようとする地金２が積上げてあり、こ
の炉本体１の頂部は上部蓋３で閉じてある。この
上部蓋３を貫通して溶解補助手段である酸素バー
ナー４が地金２の頂部に向つ配設してある。この
酸素バーナーに酸素、オイルを供給すると共に、
オイル噴霧用に空気を送り、かつ冷却水でバーナ
チツプを冷却する。酸素バーナー４は通電開始と
ともに燃焼させるのであるが、その操業条件の要
因としては低周波誘導炉の電力のかけ方、排ガス
温度に伴うバーナー４オイル量、地金３とバーナ
ー４の先端との距離が考えられる。
最大効率を達成するためには通電によつて溶湯
ができるのと酸素バーナー４によつて地金２の上
部が溶けはじめる時期を調整する必要があり、そ
のための操業条件は次の通りである。
ができるのと酸素バーナー４によつて地金２の上
部が溶けはじめる時期を調整する必要があり、そ
のための操業条件は次の通りである。
低周波誘導炉の電力Ｐ（KW）
Ｐ＞190＋150（ｔ−１）（KW）
（ｔ：時間）
この電力Ｐが190＋150（ｔ−１）以下になると
通電によつて溶湯のできるのが遅くなり、酸素バ
ーナー４によつて地金２の上部の溶けるのが早く
なり、これが再凝固し棚吊り現象を起す。
通電によつて溶湯のできるのが遅くなり、酸素バ
ーナー４によつて地金２の上部の溶けるのが早く
なり、これが再凝固し棚吊り現象を起す。
排ガス温度（Ｔ℃）
200t＜Ｔ＜300＋160t（℃）
この排ガス温度はバーナー４のオイル量あるい
は地金２とバーナー４の先端の距離によつて変動
し、時間ｔとともに上昇するが、200t以下ではバ
ーナーの放熱は少くなるが、地金に吸収される熱
も少なくなり電力の使用量あるいは操業時間を大
巾に短縮するまでには至らない。また300＋160t
以上になればバーナー４の放熱が多くなり熱効率
が悪化するとともに上部地金が先行して溶けてし
まい、これが再凝固し棚吊り現象を起す。
は地金２とバーナー４の先端の距離によつて変動
し、時間ｔとともに上昇するが、200t以下ではバ
ーナーの放熱は少くなるが、地金に吸収される熱
も少なくなり電力の使用量あるいは操業時間を大
巾に短縮するまでには至らない。また300＋160t
以上になればバーナー４の放熱が多くなり熱効率
が悪化するとともに上部地金が先行して溶けてし
まい、これが再凝固し棚吊り現象を起す。
地金とバーナー先端の距離Ｄ（mm）
1000＜Ｄ＜1500（mm）
この地金とバーナー先端の距離は近ければ良い
というのではなくあくまでも補助加熱という目的
であるから前述の棚吊り現象を起さず放熱を多く
し排ガス温度をあまりあげないように決める必要
がある。
というのではなくあくまでも補助加熱という目的
であるから前述の棚吊り現象を起さず放熱を多く
し排ガス温度をあまりあげないように決める必要
がある。
上記条件下で酸素バーナー４は最大の効率を発
揮するが、その実施例を第２図に示す。
揮するが、その実施例を第２図に示す。
第２図のグラフは溶湯温度と経過時間との関係
を示すグラフで、点線は通電のみによる操業、一
点鎖線は空気バーナー併用による操業、実線は酸
素バーナー併用による操業（本発明）をそれぞれ
示す。この実施例は40T炉における実例であり、
酸素バーナーにおけるオイル供給量は灯油60―70
／Ｈ、O2供給量は110―120m2／Ｈであつた。
を示すグラフで、点線は通電のみによる操業、一
点鎖線は空気バーナー併用による操業、実線は酸
素バーナー併用による操業（本発明）をそれぞれ
示す。この実施例は40T炉における実例であり、
酸素バーナーにおけるオイル供給量は灯油60―70
／Ｈ、O2供給量は110―120m2／Ｈであつた。
このグラフから明かなように、酸素バーナーを
効率的に運用することにより熱効率を45〜50％に
まで向上させることができ、低周波誘導炉の電力
消費量と操業時間を各々30％の減少と50％の短縮
を達成することができた。
効率的に運用することにより熱効率を45〜50％に
まで向上させることができ、低周波誘導炉の電力
消費量と操業時間を各々30％の減少と50％の短縮
を達成することができた。
第１図は本発明を実施する低周波誘導炉の縦断
面図、第２図は溶湯温度と経過時間との関係を示
すグラフである。 １…低周波誘導炉、２…地金、３…上部蓋、４
…酸素バーナー。
面図、第２図は溶湯温度と経過時間との関係を示
すグラフである。 １…低周波誘導炉、２…地金、３…上部蓋、４
…酸素バーナー。
Claims (1)
- １ 低周波誘導炉の頂部に酸素バーナを配置し
て、冷材スタートで通電開始と共に炉内地金の補
助加熱を行なうと共に、炉の排ガス温度（Ｔ）を
200t＜Ｔ＜300＋160t（但しｔは時間）に調整する
ことを特徴とする、低周波誘導炉の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10313080A JPS5728672A (en) | 1980-07-29 | 1980-07-29 | Method for operating low frequency induction furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10313080A JPS5728672A (en) | 1980-07-29 | 1980-07-29 | Method for operating low frequency induction furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5728672A JPS5728672A (en) | 1982-02-16 |
| JPS642652B2 true JPS642652B2 (ja) | 1989-01-18 |
Family
ID=14345960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10313080A Granted JPS5728672A (en) | 1980-07-29 | 1980-07-29 | Method for operating low frequency induction furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5728672A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108436044A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-08-24 | 佛山峰合精密喷射成形科技有限公司 | 一种熔炼浇铸设备 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016107333A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-20 | 白岩 慎一郎 | 非鉄金属溶解炉、非鉄金属溶解方法、及び非鉄金属溶解設備 |
| JP6193325B2 (ja) * | 2015-09-28 | 2017-09-06 | アイシン高丘株式会社 | ハイブリット式金属溶解炉 |
| JP6082138B1 (ja) * | 2016-01-26 | 2017-02-15 | 株式会社亀山鋳造所 | 誘導電気炉用の溶解材構成体、誘導電気炉の築炉方法 |
-
1980
- 1980-07-29 JP JP10313080A patent/JPS5728672A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108436044A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-08-24 | 佛山峰合精密喷射成形科技有限公司 | 一种熔炼浇铸设备 |
| CN108436044B (zh) * | 2018-05-31 | 2020-05-05 | 佛山峰合精密喷射成形科技有限公司 | 一种熔炼浇铸设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5728672A (en) | 1982-02-16 |
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