JPS643032Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は樹脂管の端部フランジ構造に関するも
のである。

樹脂管を接続するために端部に形成されるフラ
ンジとして従来では、全てをガラス繊維などを内
在した繊維強化樹脂で製作したものを採用してい
た。このような従来構成によると、繊維強化樹脂
製であることから表面応力が強くて好適である
が、その反面、繊維強化樹脂は高価で全体の高騰
化を招き、さらに剛性化が望まれるものでありな
がら充分な剛性は期待できなかつた。

本考案の目的とするところは、従来と同様に強
い表面応力を期待し得ながらも、高い剛性のもの
を安価に得られる樹脂管の端部フランジ構造を提
供する点にある。

上記目的を達成するために本考案における樹脂
管の端部フランジ構造は、樹脂管の端部に繊維強
化樹脂製の皮体を設け、この皮体にモルタルを積
層して構成している。

以下に本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。第１図、第２図において１は樹脂管で、ガ
ラス繊維などを内在した繊維強化樹脂製であつて
もよいし、何も内在しない普通の樹脂製であつて
もよい。この樹脂管１の内面には耐蝕層２が積層
してある。また樹脂管１の端面は傾斜面１ａに形
成してあり、この傾斜面１ａには環状あるいは点
在状の凹部３が複数形成してある。前記樹脂管１
の端部には繊維強化樹脂製の外皮体４が設けてあ
る。この外皮体４は環状薄板であつて、その外面
が管軸心５に対して垂直面になるように取付けて
あり、さらに外面側には連結時にＯリングを嵌入
させるための環状凹部６が形成してある。そして
外皮体４は、短尺ガラス繊維（チヨツプドストラ
ンド）を樹脂に内在させて製作される。前記外皮
体４よりも内側に所定間隔を置いて、該外皮体４
と同様の繊維強化樹脂製の内皮体７が設けられ
る。環状の内皮体７の内端は内側に弯曲し、そし
て樹脂管１の外面に沿つている。そして外皮体４
と内皮体７との間にはモルタル８が充填され、こ
のモルタル８の一部は前記凹部３内に入り込んで
樹脂管１との耐剪断力を向上させている。モルタ
ル８は砂と樹脂とからなり、その比率は砂を100
％wtとした場合、樹脂を20〜40％wtとしている。
また砂の100％wtは、大硅砂（２〜４号硅砂）が
60％wt、中硅砂（５〜８号硅砂）が30％wt、小
硅砂（タンカル）が10％wtの配分で混合されて
いる。前記外皮体４からモルタル８を介して内皮
体７に亘つては、連結用ボルトの挿通を許す貫通
孔９が形成され、この貫通孔９は周方向複数箇所
に設けられる。

第３図は製作状態が示されている。すなわち先
ず樹脂管１の端部に外皮体４と内被体７を取付け
ると共に、これらの間に保持用ボルト・ナツト１
０をセツトする。そして外皮体４と内皮体７の外
端間に成形型兼用のカバー１１を取付ける。次い
でカバー１１に形成した注入口１２からモルタル
８を注入する。そしてモルタルが固化したのちカ
バー１０を除去し、ボルト・ナツト１０を抜出す
ればよく、その抜出跡が貫通孔９となる。

上記実施例では皮体として、外皮体４と内皮体
７との内外２枚形式を述べたが、これはいずれか
一方（１枚）だけであつてもよく、その場合に製
作は、不要とする側に離脱可能な型を配設するこ
とにより可能となる。

上記構成の本考案における樹脂管の端部フラン
ジ構造によると次のような効果を期待できる。す
なわち、皮体により、従来と同様に強い表面応力
を期待でき、しかもモルタルによつて高い剛性を
得ることができる。また高価な繊維強化樹脂より
も安価なモルタルを使用することによつて全体を
安価に提供でき、さらにモルタルの採用によつて
繊維強化樹脂よりも耐剪断力を強くできる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案の一実施例を示し、第
１図は側面図、第２図は要部の縦断側面図、第３
図は一製作状態を示す要部の縦断側面図である。 １……樹脂管、１ａ……傾斜面、２……耐蝕
層、３……凹部、４……外皮体、５……管軸心、
６……環状凹部、７……内皮体、８……モルタ
ル、９……貫通孔、１０……保持用ボルト・ナツ
ト、１１……カバー、１２……注入口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 樹脂管の端部に繊維強化樹脂製の皮体を設け、
   この皮体にモルタルを積層したことを特徴とする
   樹脂管の端部フランジ構造。