JPS643052Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は飲食物の製造加工機械又はプラント等
に用いられるに適したところの弁棒をベローズで
囲繞したサニタリー弁におけるベローズシールの
漏れを検出する装置に関する。

食品工業、殊に牛乳の如き食品を扱う機械又は
プラントにおいては、食品への外気又は機械油等
の混入、或いは食品のバルブからの漏出を防止す
るため、弁体を作動させるため、系内外を往復動
する弁棒の部分をベローズで囲繞したバルブが使
用される。ベローズはダイヤフラムに比較して強
度が大でシール性に優れているが、伸縮の際にひ
だ等に破損が生ずるおそれがある。ベローズが破
損すると、そこから牛乳の如き食品がベローズ内
に漏出し、やがてそれがバルブから滲出し、滲出
した牛乳に細菌が繁殖する。汚染した牛乳がベロ
ーズ破壊箇所を通つて再び系内に混入し、系内の
牛乳を汚染することになりかねない。従つてベロ
ーズが破壊した場合に、直ちにその破壊を検出す
ることが重要である。

本考案は付加的な装備を殆んど要せずに、簡単
にして簡便な、サニタリー弁におけるベローズシ
ールからの流体の漏れを検出する装置を提供し、
その製造、保守等が極めて容易で、これらに要す
るコストを低減することを目的としている。

従来ベローズシールの漏れ検出装置としてて
は、実公昭52−37257号及び実公昭52−37258号が
知られている。これらの装置は、弁棒の中心軸に
長孔を穿設しその略両端部よりそれぞれ半径方向
に横孔を交叉させ、両横孔をベローズの内側及び
弁箱の蓋の外方へ開口させ、更に、ベローズの内
側へ開口された横孔を弁棒とベローズとの間に介
在された潤滑性のスリーブの導通口に連絡させ、
かくしてベローズの内側と弁箱の蓋の外方とを導
通させたものである。しかしながら、この従来の
装置は、弁棒の軸方向へ長い竪孔を穿設しなけれ
ばならず、ベローズの内側から蓋体の外まで、細
孔を長々と穿設することは、ボール盤等を用いて
も、困難且つ手間がかかり、これに交叉する横孔
も、うまく交叉させるように穿孔することも難し
い。又、長く細い竪孔は、切削等の切粉等で詰ま
りやすく、漏洩した流体の流れを妨げる恐れもあ
る。又、潤滑性のスリーブを弁棒とベローズの間
に介在させているが、ベローズの内側全部を支持
していないのでこの残余の部分に横方向の流体圧
を直接受けてベローズが変形しやすい。

本考案は、従来の装置のかかる欠点を解決した
ものであり、図示実施例に従つて説明すれば次の
とおりである。

第１図は弁棒２を駆動するところのエアーシリ
ンダーが上方に設置され牛乳等の流体が、弁体８
に形成された弁面９と弁座１０との間を通つて接
続口１１から１２へ流出するか、或いはその逆に
流出するところの弁の縦断面を示している。

図示の弁において、弁棒２はその先端に設けら
れたねじによつてエアーシリンダーのロツド１３
と一体螺合され、エアーによつて上下に駆動され
る。弁棒２の上方に位置された蓋６は、弁箱の側
筒壁上方のフランジ部の内側段部においてテフロ
ン製のパツキングを介して該弁箱と結合される。
該弁箱の上方フランジは又、エアーシリンダーの
フランジとリングクリツプで締結されている。弁
箱の蓋６はその孔１４にｏ−リングを有し、弁棒
２と一体となつ作動するスリーブ４が孔１４内を
摺動し得るようにし、弁をエアーシリンダー１５
から密閉分離している。

ベローズは一端は前記蓋６の下部と溶接等の手
段によつて固着され、他端は弁棒２の先端に接続
されて弁棒２と一体に作動するところの座金１６
に同様に溶接等の手段によつて固着されて、弁棒
２と一体に作動するスリーブ４の弁箱内の部分を
囲繞し、且つシールしている。また、スリーブ４
は弁棒２と一体となつて上下に移動するが、この
スリーブ４には、ベローズの内部となる位置に導
通孔５が穿設され、且つ弁箱の蓋６の外部となる
位置に検出孔７が穿設される。これら両孔は、ス
リーブの上下移動のいかなる位置にあつても必ず
それぞれ上記の位置となるように設けられる。そ
してスリーブ４の外径は、ベローズ３の内径より
若干小さいのとし、スリーブ及びベローズ間の容
積をできるだけ小さくするようにする。弁棒２の
外面は、弁中心軸に向けて一様に切欠され上記両
孔の位置にわたつてその軸径が例えば直径で１mm
程度小さくされ、スリーブ４との間に円筒形の空
所が形成され、かくしてこの空所を介して上記両
孔が導通されるようにされている。このようにし
て、ベローズ３が破壊した時の流体の漏れが導通
孔５及び空所を介して検出孔７へ迅速に誘導され
るため、エアーシリンダーのヨーク１７の開口部
１８を通して流体の漏れの検出を行なうことがで
きる。

また、空所は、上記の如く弁棒の外面を切欠せ
ず又は切欠してスリーブ４の内面を導通口５及び
検出孔７の両位置にわたつて外面に向けて一様に
切欠、即ちスリーブの内径を拡大して同様の円筒
形の空所としても良い。

更に、弁棒の外面の切欠としては、弁棒２の外
面が弁中心軸と平行な面によつて切欠され、即ち
弁棒の軸径の一部が小さくされて空所がカマボコ
状に形成されるようにしても良いし、またスリー
ブ４の内面が弁中心軸に沿つて溝状に切欠されて
空所が棒状に形成されても良い。

以上のように、本考案の装置では、弁棒の外面
又はスリーブの内面からの簡単な機械加工によつ
て導通孔５及び検出孔７を導通させる空所を形成
したものであるため、従来の装置におけるように
弁棒の中心軸に長孔を穿設することによる前記欠
点が解消されたのである。即ち、スリーブと弁棒
の間に空所を設けるため機械加工後の組み立てに
際し目詰まりの危険性もなく、またスリーブはベ
ローズの内側全面に近接しているため、ベローズ
を横方向からの流体圧力から十分に保護すること
になる。更に、弁棒とスリーブの間に円筒形の空
所を設ける場合にあつては、弁棒の外面及びスリ
ーブの内面は互いに接することがないため、それ
らの表面の仕上げ精度を落して製作コストの低減
を図ることができる。

以上の如く本考案によれば、ベローズの内面全
体を完全に支持するスリーブを弁棒に嵌挿させ、
該スリーブと弁棒との間に空所を設けて、そのス
リーブに数個の孔を穿設することによつて、その
他の付加的な装備を必要としない、ベローズ変形
防止の効果を有するところのベローズシールから
の流体の漏れが検出可能な装置を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るベローズシールの漏れ検
出装置の縦断面図である。 符号の説明、１；弁箱、２；弁棒、３；ベロー
ズ、４；スリーブ、５；導通口、６；弁箱の蓋、
７；検出孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 弁棒２及び該弁棒２に嵌挿されたスリーブ４
   が弁箱１内に出入し、該スリーブ４の弁箱内の
   部分を囲繞し且つシールするベローズ３を有す
   るサニタリー弁において、上記弁棒２と一体と
   なつて移動する上記スリーブには、弁棒の移動
   によつてもベローズの内部に存在する位置に導
   通孔５が、そして上記弁棒２の上方に配置さ
   れ、且つ弁棒の移動によつても弁箱の蓋６の外
   部に存在する位置に検出孔７がそれぞれ穿設さ
   れ、上記弁棒２の外面及び又は上記スリーブ４
   の内面が上記導通孔５及び検出孔７の両位置に
   わたつて切欠されて上記弁棒２及びスリーブ４
   間に空所が形成され、該空所を介して上記導通
   孔５及び検出孔７が導通され、上記検出孔７に
   上記ベローズ３が破壊した時の流体の漏れを誘
   導せしめて、該漏れを検出することを特徴とす
   るベローズシールの漏れ検出装置。 (2) 弁棒２の外面のみが弁中心軸に向けて一様に
   切欠されて、空所が円筒形に形成された実用新
   案登録請求の範囲第１項記載のベローズシール
   の漏れ検出装置。 (3) 弁棒２の外面のみが弁中心軸と平行な面によ
   つて切欠されて、空所がカマボコ状に形成され
   た実用新案登録請求の範囲第１項記載のベロー
   ズシールの漏れ検出装置。 (4) スリーブ４の内面のみが外面に向けて一様に
   切欠されて、空所が円筒形に形成された実用新
   案登録請求の範囲第１項記載のベローズシール
   の漏れ検出装置。 (5) スリーブ４の内面のみが弁中心軸に沿つて溝
   状に切欠されて、空所が棒状に形成された実用
   新案登録請求の範囲第１項記載のベローズシー
   ルの漏れ検出装置。