JPS64308B2 - - Google Patents
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- JPS64308B2 JPS64308B2 JP8374681A JP8374681A JPS64308B2 JP S64308 B2 JPS64308 B2 JP S64308B2 JP 8374681 A JP8374681 A JP 8374681A JP 8374681 A JP8374681 A JP 8374681A JP S64308 B2 JPS64308 B2 JP S64308B2
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 47
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
- B65H54/707—Suction generating system
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
- B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複数の捲取ユニツトを有する定置型
単錘ノツター式自動ワインダの吸気弁作動制御装
置に関する。
単錘ノツター式自動ワインダの吸気弁作動制御装
置に関する。
単錘ノツター式自動ワインダは複数の捲取ユニ
ツトと１個の原動部とより成り、該原動部は、捲
取り及び糸継ぎ動作に必要な動力装置並びに糸継
ぎ動作を行なうに際し糸端の探り出しに必要な負
圧空気を発生させるために、ダクトにより各捲取
ユニツトの糸端吸引ノズルに連結されているサク
シヨンブロアーを有する。
ツトと１個の原動部とより成り、該原動部は、捲
取り及び糸継ぎ動作に必要な動力装置並びに糸継
ぎ動作を行なうに際し糸端の探り出しに必要な負
圧空気を発生させるために、ダクトにより各捲取
ユニツトの糸端吸引ノズルに連結されているサク
シヨンブロアーを有する。
従来この種の自動ワインダにおいて、捲取ユニ
ツトの糸継ぎ時に糸端探り出しに必要な空気量
は、１回の糸継ぎ動作に必要な空気量を基本単位
として、全捲取ユニツト糸継ぎ動作回数の平均値
の約３倍に選ばれるのが一般である。すなわち、
前記自動ワインダにおいては、各捲取ユニツト間
に糸継ぎに対する相互間の制約関係がなく、各捲
取ユニツトで発生する糸切れ、管糸の交換等の時
に必要な糸継ぎが各捲取ユニツト独自で行なわれ
るため糸継ぎ動作数が平均化されず、時には糸継
ぎの動作数が多くなり、また反面、糸継ぎ動作の
錘がない時も発生し、この重複に対処できる容量
のブロアーの設置が必要であつた。
ツトの糸継ぎ時に糸端探り出しに必要な空気量
は、１回の糸継ぎ動作に必要な空気量を基本単位
として、全捲取ユニツト糸継ぎ動作回数の平均値
の約３倍に選ばれるのが一般である。すなわち、
前記自動ワインダにおいては、各捲取ユニツト間
に糸継ぎに対する相互間の制約関係がなく、各捲
取ユニツトで発生する糸切れ、管糸の交換等の時
に必要な糸継ぎが各捲取ユニツト独自で行なわれ
るため糸継ぎ動作数が平均化されず、時には糸継
ぎの動作数が多くなり、また反面、糸継ぎ動作の
錘がない時も発生し、この重複に対処できる容量
のブロアーの設置が必要であつた。
しかし、近時、省エネルギが重要な課題として
取り上げられ、このような負荷変動による動力損
失が無視できなくなつたので、負荷変動を出来る
だけ少なくして、作動効率の高いところでブロア
ーを使用することが望まれるようになつた。
取り上げられ、このような負荷変動による動力損
失が無視できなくなつたので、負荷変動を出来る
だけ少なくして、作動効率の高いところでブロア
ーを使用することが望まれるようになつた。
本発明はこの点に鑑み、糸継ぎ時に必要な負圧
空気源であるサクシヨンブロアーの空気量の最大
値を抑制して空気使用量の少ない帯域に移行させ
て負圧空気源の負荷変動を少なくし負圧空気源の
高効率な利用を図ることをその目的とするもの
で、各錘毎に吸気弁と糸走行検知器を具え、該走
行検知器が糸の切断等を検知した時前記吸気弁を
開いて負圧空気により糸端を取り出し糸継ぎ動作
を行わせる自動ワインダにおいて、前記糸走行検
知器の作動により糸継ぎ動作の開始を探知し糸継
ぎ動作の錘の重なり数をそれに対応した大きさの
電気信号に変換する手段と、該電気信号を計測し
その値が上限値を越えた時糸継ぎ動作の中断信号
を出力する手段と、下限値になつた時前記中断信
号を消失させる手段とを具え、該中断信号により
前記吸気弁の開いている錘以外の錘の糸継ぎ動作
を中断させるとともに吸気弁の開きを中止させ、
常に吸気弁の開口数を設定数以内にするようにし
たことを特徴とする。
空気源であるサクシヨンブロアーの空気量の最大
値を抑制して空気使用量の少ない帯域に移行させ
て負圧空気源の負荷変動を少なくし負圧空気源の
高効率な利用を図ることをその目的とするもの
で、各錘毎に吸気弁と糸走行検知器を具え、該走
行検知器が糸の切断等を検知した時前記吸気弁を
開いて負圧空気により糸端を取り出し糸継ぎ動作
を行わせる自動ワインダにおいて、前記糸走行検
知器の作動により糸継ぎ動作の開始を探知し糸継
ぎ動作の錘の重なり数をそれに対応した大きさの
電気信号に変換する手段と、該電気信号を計測し
その値が上限値を越えた時糸継ぎ動作の中断信号
を出力する手段と、下限値になつた時前記中断信
号を消失させる手段とを具え、該中断信号により
前記吸気弁の開いている錘以外の錘の糸継ぎ動作
を中断させるとともに吸気弁の開きを中止させ、
常に吸気弁の開口数を設定数以内にするようにし
たことを特徴とする。
以下本発明の実施例を図面につき説明する。
第１図は、本発明の構成の概念を１捲取ユニツ
トとの関係について示す展開図である。
トとの関係について示す展開図である。
同図において、１は糸切れ時捲玉２から端糸を
探り出すための負圧空気を発生する負圧空気源と
してのサクシヨンブロアーで、これはダクト３を
介して複数錘の捲取ユニツト（図示しない）のサ
クシヨンノズル４に接続される。５はサプライ管
糸６から引出された糸の捲取ドラム、７はサプラ
イ管糸６から引出された糸の捲取ドラム、７はサ
プライ管糸６から捲取ドラム５に走行する糸の有
無及び欠陥を検知するとともに切断する機能を有
する糸走行検知器で、糸走行検知ヘツド７―１及
びそれに接続された電子回路７―２から成る。８
は捲取ユニツト制御装置で接点２１Ａの開による
糸走行検知器７からの糸無し信号によりクラツチ
９を作動させて、カム群１０をカム原動軸１１と
結合させ、カム群１０の回動により、サプライ管
糸６に糸がない場合には、捲玉２を停止させると
ともにサプライ管糸６を新管糸と交換を行ない、
糸切れの場合にはカム原動軸１１に取付けられた
逆転プーリ１２で捲取ドラム５を逆転させ、両場
合ともに吸気弁１３を開いてサクシヨンノズル４
により上糸の糸端を吸い出し、別途把持された下
糸とともにノツタ（図示しない）に糸掛けを行な
わせ、結糸後捲糸を再開させるように構成されて
いる。
探り出すための負圧空気を発生する負圧空気源と
してのサクシヨンブロアーで、これはダクト３を
介して複数錘の捲取ユニツト（図示しない）のサ
クシヨンノズル４に接続される。５はサプライ管
糸６から引出された糸の捲取ドラム、７はサプラ
イ管糸６から引出された糸の捲取ドラム、７はサ
プライ管糸６から捲取ドラム５に走行する糸の有
無及び欠陥を検知するとともに切断する機能を有
する糸走行検知器で、糸走行検知ヘツド７―１及
びそれに接続された電子回路７―２から成る。８
は捲取ユニツト制御装置で接点２１Ａの開による
糸走行検知器７からの糸無し信号によりクラツチ
９を作動させて、カム群１０をカム原動軸１１と
結合させ、カム群１０の回動により、サプライ管
糸６に糸がない場合には、捲玉２を停止させると
ともにサプライ管糸６を新管糸と交換を行ない、
糸切れの場合にはカム原動軸１１に取付けられた
逆転プーリ１２で捲取ドラム５を逆転させ、両場
合ともに吸気弁１３を開いてサクシヨンノズル４
により上糸の糸端を吸い出し、別途把持された下
糸とともにノツタ（図示しない）に糸掛けを行な
わせ、結糸後捲糸を再開させるように構成されて
いる。
１４はドラム駆動軸１５に軸着されたプーリ
で、駆動アーム１６に軸着されたプーリ１７を介
して捲取ドラム５を回転させるものである。
で、駆動アーム１６に軸着されたプーリ１７を介
して捲取ドラム５を回転させるものである。
第８図は本発明に適用される捲取ユニツトの一
例の側面図を示し、同図において１８はノツタ、
１９はテンシヨン装置で、その他第１図と同一符
号は同一のものを示す。
例の側面図を示し、同図において１８はノツタ、
１９はテンシヨン装置で、その他第１図と同一符
号は同一のものを示す。
以上、捲取ユニツトの構成及び作用を概略的に
説明したが、その詳細については例えば特公昭55
−29910号公報、特公昭55−20699号公報等に説明
されているとおりである。
説明したが、その詳細については例えば特公昭55
−29910号公報、特公昭55−20699号公報等に説明
されているとおりである。
次いで本発明の特徴たる構成とその作用につい
て説明する。
て説明する。
第１図において、２０は吸気弁作動制御部で、
これは糸走行検知器７の接点２１Ｂの閉又は開に
よる糸走行の有又は無の信号が供給される信号線
２２に接続され、糸継ぎ動作に入つている錘数に
対応する振れを生ずる指針２３と上限設定針２４
及び下限設定針２５とを有するメータリレーを設
けるとともに後述する回路を内蔵し、前記指針２
３が上限設定針２４の設定数を超えたとき糸継ぎ
動作中断信号を信号線２６〔２６―１，２６―
２，……２６―ｎ〕に送出する。
これは糸走行検知器７の接点２１Ｂの閉又は開に
よる糸走行の有又は無の信号が供給される信号線
２２に接続され、糸継ぎ動作に入つている錘数に
対応する振れを生ずる指針２３と上限設定針２４
及び下限設定針２５とを有するメータリレーを設
けるとともに後述する回路を内蔵し、前記指針２
３が上限設定針２４の設定数を超えたとき糸継ぎ
動作中断信号を信号線２６〔２６―１，２６―
２，……２６―ｎ〕に送出する。
今、糸が切れると、糸走行検知器７はこれを検
知してこの接点２１Ａを開き、糸切れ信号が捲取
ユニツト制御装置８に入力し、クラツチ９が作動
してカム群１０は回転を始める。弁用カム２７が
吸気弁１３を開く直前にタイミングカム２８がタ
イミングスイツチ２９を作動したとき、吸気弁作
動制御部２０からの糸継ぎ動作中断信号が信号線
２６を介して捲取ユニツト制御装置８に入力して
いると、この中断信号とタイミングスイツチ２９
の閉成信号とのアンド条件によりクラツチ９が切
り離されてカム群１０が回転を停止し、吸気弁１
３が開口する直前に糸継ぎ動作が中断する。タイ
ミングスイツチ２９が閉成した時点で既に吸気弁
１３が開口している錘はすでにタイミングカム２
８がタイミングスイツチ２９の作動域を通過して
おり、糸継ぎ中断の信号とタイミングスイツチ２
９の閉成信号とのアンド条件が整わないため糸継
ぎ動作は続行され、カム群１０が１回転すると定
点スイツチ３０が作動して該カム群１０が停止
し、糸結びを完了して捲糸が再開される。
知してこの接点２１Ａを開き、糸切れ信号が捲取
ユニツト制御装置８に入力し、クラツチ９が作動
してカム群１０は回転を始める。弁用カム２７が
吸気弁１３を開く直前にタイミングカム２８がタ
イミングスイツチ２９を作動したとき、吸気弁作
動制御部２０からの糸継ぎ動作中断信号が信号線
２６を介して捲取ユニツト制御装置８に入力して
いると、この中断信号とタイミングスイツチ２９
の閉成信号とのアンド条件によりクラツチ９が切
り離されてカム群１０が回転を停止し、吸気弁１
３が開口する直前に糸継ぎ動作が中断する。タイ
ミングスイツチ２９が閉成した時点で既に吸気弁
１３が開口している錘はすでにタイミングカム２
８がタイミングスイツチ２９の作動域を通過して
おり、糸継ぎ中断の信号とタイミングスイツチ２
９の閉成信号とのアンド条件が整わないため糸継
ぎ動作は続行され、カム群１０が１回転すると定
点スイツチ３０が作動して該カム群１０が停止
し、糸結びを完了して捲糸が再開される。
他方糸継ぎ動作が中断した錘の捲取ユニツト制
御装置８における接点３１Ａ（後述）は前記中断
信号により閉成され、糸走行検知器７の糸走行信
号を「有」に切換えることにより吸気弁作動制御
部２０は前記糸継ぎ中の錘の状況を監視すること
になり、糸継ぎ完了に伴なつて糸継ぎ中の錘が減
少し、指針２３が下限設定針２５にり達すると、
前記糸継ぎ動作中断の信号が消えるから、糸継ぎ
動作が順次再開される。
御装置８における接点３１Ａ（後述）は前記中断
信号により閉成され、糸走行検知器７の糸走行信
号を「有」に切換えることにより吸気弁作動制御
部２０は前記糸継ぎ中の錘の状況を監視すること
になり、糸継ぎ完了に伴なつて糸継ぎ中の錘が減
少し、指針２３が下限設定針２５にり達すると、
前記糸継ぎ動作中断の信号が消えるから、糸継ぎ
動作が順次再開される。
第２図は捲取ユニツト制御装置８の回路の一部
を示す。２１Ａは第１図示のように糸走行検知器
７の出力接点で、信号線３２を介して捲取ユニツ
ト制御装置８に接続され、捲糸中は閉成され糸切
れにより開成される。この接点２１Ａが開かれる
とリレー３３の常閉接点３３Ｂを介してクラツチ
９のソレノイド９Ａが励磁され、カム群１０がカ
ム原動軸１１と結合され糸継ぎ動作を開始する。
この時カム群１０中の図示しないカムの作用によ
り駆動アーム１６は押し下げられてプーリー１７
はドラム駆動軸１５より切り離されるので、捲取
ドラム５の回転は停止し、捲玉２の糸端を探り出
すべくサクシヨンノズル４は待機状態となる。第
１図及び第３図示の糸走行検知器７の他方の接点
２１Ｂは糸切れと同時に開かれるため、捲取ユニ
ツトが糸継ぎ動作に入つたことを信号線２２〔２
２―１，２２―２…２２―ｎ〕を介して吸気弁作
動制御装置２０に伝達する。この時点において吸
気弁１３が開いている他の捲取ユニツトの錘数が
設定値に達していると、新たに糸継ぎに入つたこ
とによつて限界値を越えることになり、吸気弁作
動制御部２０の出力接点３４Ａが閉成される。
を示す。２１Ａは第１図示のように糸走行検知器
７の出力接点で、信号線３２を介して捲取ユニツ
ト制御装置８に接続され、捲糸中は閉成され糸切
れにより開成される。この接点２１Ａが開かれる
とリレー３３の常閉接点３３Ｂを介してクラツチ
９のソレノイド９Ａが励磁され、カム群１０がカ
ム原動軸１１と結合され糸継ぎ動作を開始する。
この時カム群１０中の図示しないカムの作用によ
り駆動アーム１６は押し下げられてプーリー１７
はドラム駆動軸１５より切り離されるので、捲取
ドラム５の回転は停止し、捲玉２の糸端を探り出
すべくサクシヨンノズル４は待機状態となる。第
１図及び第３図示の糸走行検知器７の他方の接点
２１Ｂは糸切れと同時に開かれるため、捲取ユニ
ツトが糸継ぎ動作に入つたことを信号線２２〔２
２―１，２２―２…２２―ｎ〕を介して吸気弁作
動制御装置２０に伝達する。この時点において吸
気弁１３が開いている他の捲取ユニツトの錘数が
設定値に達していると、新たに糸継ぎに入つたこ
とによつて限界値を越えることになり、吸気弁作
動制御部２０の出力接点３４Ａが閉成される。
この間カム群１０は回動を続け、吸気弁１３が
開かれる直前の位置でタイミングスイツチ２９の
接点２９Ａが閉じられるので、リレー３５は作動
してその接点３５Ａの閉成によりゲートリレー３
１が作動してその接点３１Ａが閉じられ、糸走行
状態と同じ信号を吸気弁作動制御部２０に送る。
従つて吸気弁作動制御部２０はこの時点で吸気弁
１３が開かれている錘を感知することになり、こ
れ等の錘の糸継ぎが完了するにしたがつて吸気弁
１３の開口数が減じ下限設定針２５の設定値以下
になると、前記出力接点３４Ａが開かれ、リレー
３５の接点３５Ｂが閉成されクラツチ９のソレノ
イド９Ａに通電しクラツチ９が作動して糸継ぎを
再開する。
開かれる直前の位置でタイミングスイツチ２９の
接点２９Ａが閉じられるので、リレー３５は作動
してその接点３５Ａの閉成によりゲートリレー３
１が作動してその接点３１Ａが閉じられ、糸走行
状態と同じ信号を吸気弁作動制御部２０に送る。
従つて吸気弁作動制御部２０はこの時点で吸気弁
１３が開かれている錘を感知することになり、こ
れ等の錘の糸継ぎが完了するにしたがつて吸気弁
１３の開口数が減じ下限設定針２５の設定値以下
になると、前記出力接点３４Ａが開かれ、リレー
３５の接点３５Ｂが閉成されクラツチ９のソレノ
イド９Ａに通電しクラツチ９が作動して糸継ぎを
再開する。
３６は糸結びが連続して失敗した時に閉じられ
るスイツチで、このスイツチ３６が閉成される
と、停止ソレノイド３７のマグネツト３７Ａは通
電され、ドラム駆動軸１５よりプーリ１７を切り
離して捲取ユニツトは捲取機能を停止する。リレ
ー３８はこの時同時に作動してその接点３８Ａに
よりゲートリレー３１を作動させ、その接点３１
Ａの閉成により吸気弁作動制御部２０に糸走行信
号を与え、他の機能している錘が糸継ぎに入つた
時に停止錘が加算されることがないようにした。
第３図及び第４図は吸気弁作動制御部２０の計数
部分の回路図である。
るスイツチで、このスイツチ３６が閉成される
と、停止ソレノイド３７のマグネツト３７Ａは通
電され、ドラム駆動軸１５よりプーリ１７を切り
離して捲取ユニツトは捲取機能を停止する。リレ
ー３８はこの時同時に作動してその接点３８Ａに
よりゲートリレー３１を作動させ、その接点３１
Ａの閉成により吸気弁作動制御部２０に糸走行信
号を与え、他の機能している錘が糸継ぎに入つた
時に停止錘が加算されることがないようにした。
第３図及び第４図は吸気弁作動制御部２０の計数
部分の回路図である。
３９は抵抗R1の単位抵抗で、捲取ユニツトの
数だけ直列に接続され、抵抗R0の電流制限抵抗
４５を介して電源に接続した。そしてこの抵抗３
９はそれぞれ信号線２２を介して各捲取ユニツト
の糸走行検知器７の出力接点２１Ｂ及び捲取ユニ
ツト制御装置８のゲートリレー３１の接点３１Ａ
に接続される。
数だけ直列に接続され、抵抗R0の電流制限抵抗
４５を介して電源に接続した。そしてこの抵抗３
９はそれぞれ信号線２２を介して各捲取ユニツト
の糸走行検知器７の出力接点２１Ｂ及び捲取ユニ
ツト制御装置８のゲートリレー３１の接点３１Ａ
に接続される。
４０は指針２３を電圧値に応じて振らせる電圧
検知型メータリレーのコイルで、直列接続された
単位抵抗３９の両端に接続される。
検知型メータリレーのコイルで、直列接続された
単位抵抗３９の両端に接続される。
今接点２１Ｂ，３１Ａの開かれている数をｎ、
供給電圧をＥとすると、メータリレーのコイル４
０には、Ｅ・ｎ・R1／nR1＋R0なる電圧が加わるので、
指 針２３の振れから糸継ぎ動作に入つた錘数を検知
することができる。
供給電圧をＥとすると、メータリレーのコイル４
０には、Ｅ・ｎ・R1／nR1＋R0なる電圧が加わるので、
指 針２３の振れから糸継ぎ動作に入つた錘数を検知
することができる。
第４図において４１は上限設定針２４と指針２
３とによつて形成される接点で、指針２３が設定
値以上になると閉成される。また４２は、指針２
３と下限設定針２５とによつて形成される接点
で、指針２３が設定値以下になると閉成される。
接点４１が閉成されると、リレー４３はその接点
４３Ａ―１により自己保持され、その接点４３Ａ
―２で第５図示の吸気弁作動制御部２０の糸継ぎ
中断指令回路を閉成し、信号線２６〔２６―１，
２６―２…２６―ｎ〕から糸継ぎ動作中断信号を
出力する。リレー４４はこの中断信号を解除する
ためのもので、指針２３が下限設定針２５と接触
し接点４２が閉成されたとき作動しその接点４４
Ａを開いてリレー４３の自己保持を解くので、接
点４３Ａ―２が開かれて糸継ぎ動作中断信号の解
除を開始する。
３とによつて形成される接点で、指針２３が設定
値以上になると閉成される。また４２は、指針２
３と下限設定針２５とによつて形成される接点
で、指針２３が設定値以下になると閉成される。
接点４１が閉成されると、リレー４３はその接点
４３Ａ―１により自己保持され、その接点４３Ａ
―２で第５図示の吸気弁作動制御部２０の糸継ぎ
中断指令回路を閉成し、信号線２６〔２６―１，
２６―２…２６―ｎ〕から糸継ぎ動作中断信号を
出力する。リレー４４はこの中断信号を解除する
ためのもので、指針２３が下限設定針２５と接触
し接点４２が閉成されたとき作動しその接点４４
Ａを開いてリレー４３の自己保持を解くので、接
点４３Ａ―２が開かれて糸継ぎ動作中断信号の解
除を開始する。
第５図において、３４は前述のようにリレー４
３の作動により作動して接点３４A′により自己
保持され、信号線２６中に各介入された接点３４
Ａを閉成して糸継ぎ動作中断信号を出力するリレ
ーである。
３の作動により作動して接点３４A′により自己
保持され、信号線２６中に各介入された接点３４
Ａを閉成して糸継ぎ動作中断信号を出力するリレ
ーである。
４６は掃引切換装置で、各錘のリレー３４に接
続された複数の固定接点４７及び一部に開路部４
８を有するロータリ接点４９を有する。５０は該
ロータリ接点４９を歩進させるための駆動回路
で、ロータリーソレノイドより成るこの回路は、
第４図示のリレー４４の作動によりその接点４４
Ａが閉成するので計時パルス発振器５１が作動を
開始し、その出力接点５１Ａが入り・切りされ
る。これによりロータリーソレノイドが作動して
ロータリ接点４９を１回路づつ歩進させる。
続された複数の固定接点４７及び一部に開路部４
８を有するロータリ接点４９を有する。５０は該
ロータリ接点４９を歩進させるための駆動回路
で、ロータリーソレノイドより成るこの回路は、
第４図示のリレー４４の作動によりその接点４４
Ａが閉成するので計時パルス発振器５１が作動を
開始し、その出力接点５１Ａが入り・切りされ
る。これによりロータリーソレノイドが作動して
ロータリ接点４９を１回路づつ歩進させる。
この動作は指針２３が下限設定指針２５以下に
なつた時ロータリー接点４９が歩進を開始し、そ
の歩進とともにリレー３４の回路中に開路部４８
を介入することにより順次該リレー３４の自己保
持を解きその接点３４Ａを開いて中断していた糸
継ぎを再開させる。
なつた時ロータリー接点４９が歩進を開始し、そ
の歩進とともにリレー３４の回路中に開路部４８
を介入することにより順次該リレー３４の自己保
持を解きその接点３４Ａを開いて中断していた糸
継ぎを再開させる。
以上１実施例について説明したが、糸継ぎ作動
に入つたことを検知するのに第６図示の回路を用
いることができる。
に入つたことを検知するのに第６図示の回路を用
いることができる。
図において、３３Ｂ―２は糸走行検知器７の接
点２１Ａと直列接続されたリレー３３の常閉接
点、３１Ｂはゲートリレー３１の常閉接点で、該
常閉接点３１Ｂ，３３Ｂ―２を直列に接続して後
これを錘の数だけ並列に接続し、この並列回路を
電流検知型のメータリレーのコイル４０Ａを介し
て電源に接続した。
点２１Ａと直列接続されたリレー３３の常閉接
点、３１Ｂはゲートリレー３１の常閉接点で、該
常閉接点３１Ｂ，３３Ｂ―２を直列に接続して後
これを錘の数だけ並列に接続し、この並列回路を
電流検知型のメータリレーのコイル４０Ａを介し
て電源に接続した。
かくして糸継ぎが行われているとき、メータリ
レーのコイル４０Ａの回路には抵抗５２が介入さ
れるので、糸継ぎに入つた錘数とメータリレーの
コイル４０Ａに流れる電流との間には比例関係が
得られ、前述の実施例と同様の作動をさせること
ができる。
レーのコイル４０Ａの回路には抵抗５２が介入さ
れるので、糸継ぎに入つた錘数とメータリレーの
コイル４０Ａに流れる電流との間には比例関係が
得られ、前述の実施例と同様の作動をさせること
ができる。
第７図は本発明の全体構成図を示し、同図にお
いて５３は捲取ユニツトで、ビーム５４の上に長
手方向に複数個積載されている。５５はサクシヨ
ンブロアー、動力装置等を有する原動部、５６は
吸気弁制御装置を示す。
いて５３は捲取ユニツトで、ビーム５４の上に長
手方向に複数個積載されている。５５はサクシヨ
ンブロアー、動力装置等を有する原動部、５６は
吸気弁制御装置を示す。
尚、以上の実施例は説明を明確にする為すべて
有接点のリレー等による説明を行なつたが、公知
の手段を用いて無接点化することもできる。この
ように本発明によるときは、吸気弁の開口の重複
数が多くなつた時は、それ以後の錘の糸継ぎ動作
を該重複数が少なくなるまで待たせ、常に吸気弁
の開口の重複数を一定範囲に止めることによりサ
クシヨンブロアーの容量を減らすことができると
共に負荷変動が少なくなりサクシヨンブロアーの
高効率利用が可能である等の効果を有する。
有接点のリレー等による説明を行なつたが、公知
の手段を用いて無接点化することもできる。この
ように本発明によるときは、吸気弁の開口の重複
数が多くなつた時は、それ以後の錘の糸継ぎ動作
を該重複数が少なくなるまで待たせ、常に吸気弁
の開口の重複数を一定範囲に止めることによりサ
クシヨンブロアーの容量を減らすことができると
共に負荷変動が少なくなりサクシヨンブロアーの
高効率利用が可能である等の効果を有する。
第１図は本発明の構成の概念を１捲取ユニツト
との関係について示す展開図、第２図は捲取ユニ
ツト制御装置の一部回路図、第３図、第４図及び
第５図はそれぞれ吸気弁作動制御部の一部の回路
図、第６図は吸気弁作動制御部の一部の変形回路
図、第７図は本発明の全体構成図、第８図は捲取
ユニツトの１例の側面図である。 １……サクシヨンブロア、２……捲玉、３……
ダクト、４……サクシヨンノズル、５……捲取ド
ラム、７……糸走行検知器、８……捲取ユニツト
制御装置、１３……吸気弁、２０……吸気弁作動
制御部、２３……メータリレーの指針、２４……
上限設定針、２５……下限設定針、５３……捲取
ユニツト、５５……原動部、５６……吸気弁制御
装置。
との関係について示す展開図、第２図は捲取ユニ
ツト制御装置の一部回路図、第３図、第４図及び
第５図はそれぞれ吸気弁作動制御部の一部の回路
図、第６図は吸気弁作動制御部の一部の変形回路
図、第７図は本発明の全体構成図、第８図は捲取
ユニツトの１例の側面図である。 １……サクシヨンブロア、２……捲玉、３……
ダクト、４……サクシヨンノズル、５……捲取ド
ラム、７……糸走行検知器、８……捲取ユニツト
制御装置、１３……吸気弁、２０……吸気弁作動
制御部、２３……メータリレーの指針、２４……
上限設定針、２５……下限設定針、５３……捲取
ユニツト、５５……原動部、５６……吸気弁制御
装置。
Claims (1)
- １ 各錘毎に吸気弁と糸走行検知器を具え、該走
行検知器が糸の切断等を検知した時前記吸気弁を
開いて負圧空気により糸端を取り出し糸継ぎ動作
を行なわせる自動ワインダにおいて、前記糸走行
検知器の作動により糸継ぎ動作の開始を探知し糸
継ぎ動作の錘の重なり数をそれに対応した大きさ
の電気信号に変換する手段と、該電気信号を計測
しその値が上限値を越えた時糸継ぎ動作の中断信
号を出力する手段と、下限値になつた時前記中断
信号を消失させる手段とを具え、該中断信号によ
り前記吸気弁の開いている錘以外の錘の糸継ぎ動
作を中断させるとともに吸気弁の開きを中止さ
せ、常に吸気弁の開口数を設定数以内にするよう
にしたことを特徴とする自動ワインダにおける吸
気弁作動制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8374681A JPS57199762A (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Suction valve operation controller in automatic winder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8374681A JPS57199762A (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Suction valve operation controller in automatic winder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57199762A JPS57199762A (en) | 1982-12-07 |
| JPS64308B2 true JPS64308B2 (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=13811089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8374681A Granted JPS57199762A (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Suction valve operation controller in automatic winder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57199762A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02232962A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 集積回路 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002003759A1 (en) * | 2000-07-03 | 2002-01-10 | Le-Mark Patent International Limited | Multi-layer ceramic heater element and method of making same |
| DE10353973B4 (de) * | 2003-11-19 | 2006-08-17 | Beru Ag | Verfahren zum Herstellen eines keramischen Glühstiftes für eine keramische Glühkerze |
-
1981
- 1981-06-02 JP JP8374681A patent/JPS57199762A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02232962A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 集積回路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57199762A (en) | 1982-12-07 |
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