JPH0446094B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、押出し装置により所定の幅と厚さで
連続的に押し出されてくる団子の生地を、予備的
に成形して団子塊に切断する団子製造機における
予備成形装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、団子の製造機として、団子の生地を所定
の幅、及び厚さで連続的に押し出す押出し装置の
下に、２個の成形ロールを並設した予備成形装置
を配し、該予備成形装置の横に、予備成形中の生
地に串を刺す串刺し装置を配設するとともに、上
記予備成形装置の下方に、予備成形装置から送ら
れてきた団子塊を、仕上げ台の孤状面に形成され
た仕上げ溝と、仕上げロールの周面に形成された
仕上げ溝との間に入れて仕上げ台に対する仕上げ
ロールの回転によつて球状に仕上げる仕上げ装置
を設け、駆動装置により予備成形装置の２個の成
形ロールを相互に逆方向に間欠的に回転させ、成
形ロールの停止中に串刺し装置を作動させて予備
成形中の生地に串を刺すようにしたものが知られ
ている（特公昭56−42247号公報）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、上記従来の団子製造機は、上に述べ
たように、予備成形装置の２個の成形ロールを、
間欠的に回転してその停止中に生地に串を刺し、
また２個の成形ロールで生地を団子塊に分断して
仕上げ装置に送る構成となつているため、製造能
率が低く、１分間当たり最高40本程度しか製造で
きない上、生地の分断機能に劣り、粘性の強い生
地や、連続的に早く送りだされる生地を的確に分
断できないという問題点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記の問題点を解決するために、外
周面に多数の凹所を周方向と幅方向に並べて形成
した成形ロールの周囲に、フランジによつて形成
された溝を上記成形ロールの周方向の凹所の列に
対応して備え、押出し装置から所定の幅、及び厚
さで連続的に押し出される生地を、上記形成ロー
ルと反対方向に回転して形成ロールと共同して予
備的に成形する押えロールと、該押えロールと同
方向に回転して上記成形ロールと押えロールの間
から連なつて送り出されてくる予備成形生地の外
周側に刃を食い込ませてほぼ外側半分を切断する
第１切断部材と、該第１切断部材と逆方向に回転
して成形ロールと第１切断部材の間から送り出さ
れてくる予備成形生地を上記第１切断部材と共同
して団子塊に切断する第２切断部材とを配設した
構成とするとともに、前記第１切断部材および前
記第２切断部材を、それぞれ、軸を中心として回
転する複数の刃物から構成し、これら複数の刃物
の回転軌跡が互いに接するように配置し、前記第
１切断部材に設けられる複数の刃物を、回転方向
に沿つて、団子の送り方向への長さとほぼ等しい
相互間隔をおいて配設し、前記第２切断部材に設
けられる複数の刃物を、回転方向に沿つて、団子
の送り方向への長さより十分に大きな相互間隔を
おいて配設するようにしたものである。

〔作用〕

押出し装置から所定の幅、及び厚さで連続的に
押し出されてくる生地は、成形ロールと押えロー
ルの間に入り、それらのロールにより予備的に成
形される。この際、成形ロールと押えロールの間
に入つた生地の内側半分は、成形ロールの外周面
に形成された凹所に入り、また外側半分は、押え
ロールの溝に入つてフランジにより生地の送り方
向に切り筋を入れられる。このようにして成形ロ
ールと押えロールとで予備成形された生地は、成
形ロールと第１切断部材との間に送り込まれ、そ
の外側半分を第１切断部材の刃により切断され、
更に第１切断部材と第２切断部材の間に入つてそ
れらの共同作用によつて団子塊に分断される。ま
た第１切断部材を構成する複数の刃物は、成形ロ
ールとともに、団子生地を成形すべき寸法とほぼ
等しい寸法に分断し、第２の切断部材を構成する
複数の刃物は、成形すべき団子より十分に大きな
間隔を持つているから、団子生地の粘着力に対抗
して、団子を確実に分離させることができる。

〔実施例〕

添付図面は本発明の予備成形装置を採用した団
子製造機を示すものであり、この団子製造機は、
押出し装置Ａと、本発明の予備成形装置Ｂと、串
刺し装置Ｃ、及び仕上げ装置Ｄとから構成されて
いる。

押出し装置Ａは、供給された団子生地を所定の
幅、及び厚さで連続して下方に押し出すもので、
ホツパ１（第１図）の下方に、第３図ないし第５
図に示すように、２個の押出しロール２，３の下
に、透孔４を有する底板（口金）５が設けられ、
その底板５の下に、厚さ調節板６と、幅調節板
７，８とが重ねて設けられるとともに、更にその
下に糸巻き状のガイドロール９，１０が設けられ
て成る。

上記の厚さ調節板６は、底板５の透孔４から押
し出される生地の厚さを調節するものであつて、
その一端（第３図において右端）に穿設された小
孔６ａに調節ネジ１１によつて回転させられる偏
心軸１２を挿入されて第３図で左右に移動自在に
設けられ、調節ネジ１１により偏心軸１２を回転
させると、偏心軸１２の偏心幅だけ左右に移動し
てその縁６ｂで透孔４を通る生地の厚さを調節す
るように構成されている。また幅調節板７，８
は、第５図に示すように、共にＬ字状に形成さ
れ、互いに逆に配設されて生地の通孔ｔを形成す
るとともに、第３図において前後（紙面に垂直な
方向）に移動自在に設けられ、上記調節ネジ１１
と同構造の調節ネジ１３，１４により個々に動か
されて生地の横幅を調節自在にしている。なお、
符号１５は上記各調節ネジ１１，１３，１４に螺
合されて該調節ネジ１１，１３，１４の緩みを防
止しているロツクネジである。

また、ガイドロール９，１０は、生地の横ずれ
を防止するもので、それぞれ可動部材１６，１７
に相互に対向して支持されており、一方の可動部
材１６は、平行に設けられた２本のネジ棒１８，
１９の内の一側のネジ棒１９に螺合されるととも
に、他方のネジ棒１８に摺動自在に取り付けら
れ、また他方の可動部材１７は、一側のネジ棒１
９に摺動自在に取り付けられるとともに、他方の
ネジ棒１８に螺合され、それらのネジ棒１８，１
９の回転操作により第３図において前後に移動し
てガイドロール９，１０の位置を変えるように構
成されている。

本発明に係る予備成形装置Ｂは、押出し装置Ａ
から押し出されてくる生地を受けて、これを予備
的に成形して団子塊に分断するもので、第６図な
いし第９図に示されている。すなわち、この予備
成形装置Ｂは、２個のサイジングロール２１，２
２と、成形ロール２３と、４個の押えロール２４
と、切断機構２５とを主体としている。

サイジングロール２１，２２は、上記押出し装
置Ａのガイドロール９，１０の直下にほぼ水平な
面内で平行に設けられ、その下に成形ロール２３
が配設されるとともに、該成形ロール２３の第８
図において右側に、４個の押えロール２４が、相
互に適当な間隔を置いて設けられ、更に、成形ロ
ール２３の真下部分に切断機構２５が設けられて
いる。上記成形ロール２３は、その外周面に仕切
り２６によつて幅方向に４列（１列18個）の凹所
２３ａを備えており、フランジ２７によつて４列
の溝２４ａを形成した押えロール２４と共同し
て、連続して押し出されてくる生地を予備的に成
形する。切断機構２５は、第７図に示すように、
上流側に配設された５枚刃２８ａの切断部材２８
と、下流側の２枚刃２９ａの切断部材２９とから
成る。

上記の成形ロール２３は回転軸３１に軸支さ
れ、該回転軸３１は、駆動装置Ｆ（第１１図）に
よつてチエーンギヤ（スプロケツトホイール）３
２等を介して回転させられる回転軸３３に、歯車
３４→歯車３５→回転軸３６→チエーンギヤ３７
→チエーン３８→チエーンギヤ３９→回転軸４１
→歯車４２→歯車４３を介して連絡されている。
また２個のサイジングロール２１，２２は、相互
に歯車４４，４５を噛み合わせて設けられた回転
軸４６，４７にそれぞれ軸支され、上記回転軸３
１に歯車４３と一緒に取り付けられた歯車４０の
回転を回転軸４７の歯車４５に受けて第８図で矢
印方向に回転するようになつている。更にまた、
上記の各押えロール２４は歯車４０に噛み合う歯
車４８を有する回転軸４９にそれぞれ個々に軸支
され、第８図で時計方向に回転する成形ロール２
３に連動して成形ロール２３の逆方向に回転す
る。

切断機構２５の５枚刃２８ａの切断部材２８
は、押えロール２４と同様に、歯車４０に噛み合
う歯車５１を有する回転軸５２に軸支され、成形
ロール２３の逆方向に回転して刃２８ａを生地の
外周側に食い込ませる。他の切断部材２９は回転
軸５３に軸支されており、該回転軸５３は、前記
の回転軸３３に、その回転軸３３に取り付けられ
た回転スライダ５４→回転スライダ５４のスライ
ド溝５５に嵌入されたコロ５６→コロ５６を軸支
したアーム５７→アーム５７を軸支し、かつ上記
回転軸３３の中心から外して設けられた回転軸５
８→歯車５９→歯車６１→中間軸６２→歯車６３
→歯車６４を介して連絡されている。この構成に
おいては、回転スライダ５３の回転に連れてコロ
５６がスライド溝５５に沿つて移動してアーム５
７に回転を伝えるが、回転軸３３の中心に対して
回転軸５８の中心が第６図で右にずれているた
め、一定の速度で回転する回転軸３３に対して回
転軸５８は、１回転の内で高速と低速を１回宛繰
り返して回転する。なお、回転軸５８から回転軸
５３に至るまでの間に、回転速度は1/2に減速さ
れ、回転軸３３の１回転で切断部材２９が半回転
して低速回転時にその刃２９ａと、切断部材２８
の刃２８ａとで生地を団子塊に切断するようにさ
れている。また、切断部材２８は、その５枚の刃
２８ａを成形ロール２３の凹所２３ａと１対１に
対応させて回転し、また切断部材２９に対しては
２／５の回転速度、換言すれば、切断部材２８の５
枚の刃２８ａに切断部材２９の２枚の刃２９ａが
１対１で対応して回転するように設定されてい
る。

また、上記サイジングロール２２と最上部の押
えロール２４の間と、上から２番目と３番目の押
えロール２４，２４の間、及び最下段の押えロー
ル２４と５枚刃の切断部材２８との間に、第８図
に示すように、それらの外周面に接して回転させ
られるスポンジ製の油付けロール６５がブラケツ
ト６６（第１図）に取り付けられた軸６７に軸支
されてその位置を調節自在に設けられている。ま
た、第９図に示すように、切断部材２８の下流側
に、串ガイド６８が着脱自在に設けられ、切欠き
２３ｄから成形ロール２３の生地に刺し通された
串ｋを案内面６８ａによつて下方に案内するよう
にされている。

なお、サイジングロール２１，２２と押えロー
ル２４とは、第１３図に示すように、楔断面のＣ
字状内還７０ａと、同じく楔断面のＣ字状外環７
０ｂとを相互に嵌め合わせた２組の締付け手段７
０を、ロール２１，２２，２４と回転軸４６，４
７，４９との間に入れ、上記締付け手段７０をボ
ルト７１で座金６０を介して圧縮することによ
り、回転軸４６，４７，４９に着脱自在に取り付
けられている。この取付け構造では、ボルト７１
を少し緩めるだけで、ロール２１，２２，２４を
回転軸４６，４７，４９から簡単に取り外すこと
ができる。

串刺し装置Ｃは、予備成形装置Ｂの成形ロール
２３の回転方向に同一の回転速度で回転しなが
ら、予備成形中の生地に串ｋを刺すものであり、
第１０図ないし第１２図に示されている。

この串刺し装置Ｃは、内周面にカム溝７２を有
し、かつ可動軸７３に支持部材７４を介して起倒
自在に取り付けられた円筒体７５と、前記成形ロ
ール２３側の面（第１０図で左側面）に、成形ロ
ール２３に等間隔で設けられた３個の嵌合孔２３
ｂに嵌入させられる嵌入ピン７６を備えるととも
に、上記成形ロール２３の凹所２３ａに対応する
数（18個）の保持溝７７と、該保持溝７７に直線
上に連なる摺動溝７８を外周面に周方向に並設
し、保持溝７７の部分を円筒体７５から外に出
し、摺動溝７８の部分を円筒体７５の内部に同心
状に入れて周方向に回転自在に設けられた串ロー
ル７９と、プツシユロツド８１を串ロール７９の
デイスク８２の孔８３から保持溝７７側に出し、
かつコロ（受圧駒）８４を上記円筒体７５のカム
溝７２に嵌め入れて上記摺動溝７８に摺動自在に
嵌入され、円筒体７５に対する串ロール７９の回
転によつて摺動溝７８に沿つて第１０図において
左に移動し、保持溝７７に供給された串ｋを成形
ロール２３に向かつて押し動かす押圧部材８５と
から成る。そして、上記の支持部材７４には、上
記可動軸７３を軸方向に移動させて成形ロール２
３に対して円筒体７５を第１０図において左右に
進退させる移動機構８６と、可動軸７３を周方向
に回動させて円筒体７５を起倒させる起倒機構８
７とが付設されている。

上記の移動機構８６は、第１１図に示すよう
に、可動軸７３に設けられたネジ８８に螺着され
たチエーンギヤ８９を、ハンドル９１により、該
ハンドル９１に取り付けられた操作軸９２と、該
操作軸９２に取り付けられたチエーンギヤ９３、
及びチエーンギヤ８９，９３に巻回されたチエー
ン９４を介して回転させて、可動軸７３を軸方向
に移動させる構成とされている。なお、チエーン
ギヤ８９は、押え部材９５，９６により押さえら
れ、可動軸７３の軸方向への移動を止められてい
る。

また、起倒機構８７は、第１１図と第１２図に
示すように、可動軸７３に滑りキー９７で取り付
けられたウオームギヤ９８を、ハンドル９９によ
り、該ハンドル９９が取り付けられた操作軸１０
１と、該操作軸１０１に固定された歯車１０２
と、この歯車１０２に噛み合わされた歯車１０
３、及び歯車１０３と同軸に設けられたウオーム
１０４を介して回転させて、可動軸７３を周方向
に回動させ、円筒体７５を串ロール７９や支持部
材７４とともに起倒させるようになつている。な
お、ウオームギヤ９８は上記押え部材９６と他の
押え部材１０５により可動軸軸方向の移動を防止
されている。

更に、支持部材７４には、可動軸７３の軸受け
１０６に当接して成形ロール２３に対する串ロー
ル７９の可動軸軸方向の関係位置を所定の状態に
する調節ボルト１０７（第２図）が螺着され、ま
たフレーム１０８（第１２図）に螺着されたスト
ツパボルト１０９に突き当たつて、成形ロール２
３の中心に串ロール７９の中心を一致させる位置
決めピン１１１が突設されている。串ロール７９
は、中心軸１１２の第１０図において右側の端部
を円筒体７５の軸受け１１３に支承されるととも
に、デイスク８２を偏心スリーブ１２９に軸１３
０を挿入した２個の案内輪１１４（第１０図で重
なつている）によつて偏心スリーブ１２９の偏心
量だけ上下左右に調節自在に支えられている。上
記中心軸１１２の先端部材１１２ａは、成形ロー
ル２３の中心孔２３ｃに嵌め込まれるようになつ
ている。

更にまた、串ロール７９の保持溝７７部分の上
方には、支持棒１１５がその一端を円筒体７５に
止着して水平に設けられ、第１０図において上記
支持棒１１５の手前側に串ｋを１本宛保持溝７７
に供給する串供給装置Ｅ（第１図）が設けられ、
また支持棒１１５の向こう側には、カバー１１７
がその上端を支持棒１１５に係止して上下に回動
自在に設けられている。

仕上げ装置Ｄは、串刺し装置Ｃによつて串ｋを
刺されて予備成形装置Ｂから送られてきた１群４
個の団子塊を受け、醜い凹凸を無くしてしそれぞ
れきれいに球状に仕上げるものであつて、第１図
と第２図、及び第６図等に示されているように、
孤状面に断面半円形の４列の仕上げ溝１１８ａを
形成した仕上げ台１１８と、外周面に断面半円形
の４列の仕上げ溝１１９ａを形成した仕上げロー
ル１１９とから成る。この仕上げ装置Ｄは周知の
ものであり、仕上げ台１１８は、器枠１２２に固
定されるとともに、仕上げロール１１９は、前記
回転軸３６に軸支され、成形ロール２３等に連動
して第１図で反時計方向に回転するようになつて
いる。

上記仕上げ装置Ｄの入口部分に、外周面に溝１
２３ａを形成した掻落しロール１２３が、回転軸
１２４に軸支されて設けられ、その回転軸１２４
は、第６図に示すように、前記回転軸３３に、チ
エーンギヤ１２５と、チエーン１２６、及びチエ
ーンギヤ１２７を介して連絡され、切断機構２５
により分断された団子塊を、仕上げロール１１９
の逆方向に回転して仕上げ装置Ｄに送り込む。ま
た、切断機構２５の切断部材２９と掻落しロール
１２３の部分には、それらに外周面を接して油付
けロール１２８（第８図）が配設されている。

しかして、第５図等において符号１３１と１３
２は押出しロール２，３のロール軸であり、互い
に歯車１３３，１３４を噛み合わせて設けられ、
相互に連動して逆方向に回転する構成となつてい
る。

次に上記のように構成された本発明に係る予備
成形装置の作用を団子製造機の作用とともに説明
する。

駆動装置Ｆを起動させて、押出しロール２，３
と、成形ロール２３、及び仕上げロール１１９等
を回転させ、押出し装置Ａのホツパ１に団子の生
地を入れると、生地は押出しロール２，３の回転
によつて押出しロール２，３の間から底板５の透
孔４を通つて下に押し出される。この際、生地の
厚さは厚さ調節板６により、また生地の横幅は幅
調節板７，８によつてそれぞれ規制されるので、
生地は一定の厚さ、及び横幅で下方に連続して押
し出され、ガイドロール９，１０により幅方向に
位置ずれを防止されてサイジングロール２１，２
２に向かつて降下することになる。生地の厚さの
調節は、調節ネジ１１の操作により、厚さ調節板
６を第３図で左右に動かし、また生地の幅調節
は、調節ネジ１３，１４により調節板７，８を第
５図で上下させて行い、またガイドロール９，１
０の位置は、ネジ棒１８，１９を回転させて行
う。調節ネジ１１，１３，１４の調節時には、ロ
ツクネジ１５を緩め、また調節終了後はロツクネ
ジ１５を締め付けて調節ネジ１１，１３，１４の
自由回転を防止することは言うまでもない。

サイジングロール２１，２２の部分に降下して
きた生地は、サイジングロール２１，２２の間を
通つて回転中の成形ロール２３と押えロール２４
の間に送り込まれる。そして生地の内側半分は、
成形ロール２３の外周面に形成された凹所２３ａ
に入り、また、外側半分は押えロール２４の外周
面に形成された溝２４ａ内に入つてフランジ２７
によつて生地の送り方向に切り筋を入れられて予
備成形される。

上記において、串刺し装置Ｃの串ロール７９
は、上記成形ロール２３の回転を嵌入ピン７６で
受けて成形ロール２３と同期して同方向に回転す
る。串ロール７９の上記回転によつて、押圧部材
８５は、円筒体７５の内周面に形成されたカム溝
７２に従つて第１０図で左方に前進し、串供給装
置Ｅから、保持溝７７に供給された串ｋを、プツ
シユロツド８１で押して切欠き２３ｄから凹所２
３ａを横方向（成形ロール２３の幅方向）に貫通
させるが、その串刺し作動はサイジングロール２
１，２２から生地が成形ロール２３と最上段の押
えロール２４の間に送り込まれてから切断機構２
５の切断部材２８の部分に至るまでの間になさ
れ、その後においては、押圧部材８５が徐々に後
退してプツシユロツド８１を保持溝７７から引き
抜き、始めの状態に戻る。プツシユロツド８１が
後退した後において保持溝７７に串供給装置Ｅか
ら周知のように串ｋの供給がなされる。

このようにして串ｋを刺された生地は、切断機
構２５に至り、まず、押えロール２４と同方向に
回転する切断部材２８の刃２８ａによつてその外
側半分を切断され、次いで、成形ロール２３と同
方向に回転する他の切断部材２９の刃２9aと上
記切断部材２８の刃２８ａとの共同作用により団
子塊に分断される。この団子塊は、掻落しロール
１２３で仕上げ装置Ｄに導かれ、仕上げ台１１８
に対する仕上げロール１１９の回転で周知のよう
に団子に仕上げられる。

上記で串ｋの生地に対する刺し量を小さくする
には、ハンドル９１を操作して、可動軸７３や支
持部材７４と一緒に串ロール７９を可動軸７３の
軸方向に後退させて串ロール７９を成形ロール２
３から離し、また刺し量を大きくするには、上記
の逆に串ロール７９を成形ロール２３に近付け
る。なお、上記の調整においては、調節ボルト１
０７を一旦緩め、調整の終了後、調節ボルト１０
７を軸受け１０６に正しく当接させて置く。

成形ロール２３や押えロール２４、あるいは串
ロール７９等を点検、あるいは分解などする必要
が生じた場合には、ハンドル９１を操作して可動
軸７３を第１１図で左に移動させ、成形ロール２
３から串ロール７９を十分に離して嵌入ピン７６
を中心軸１１２の先端部材１１２ａを嵌合孔２３
ｂと中心孔２３ｃから引き抜いた後、他のハンド
ル９９を操作して可動軸７３を第１図で反時計方
向に回動させて支持部材７４と円筒体７５等を左
に倒すことにより、成形ロール２３に対して串ロ
ール７９を横にずらして行う。

上記以外の実施例、あるいは他の技術的事項に
ついて以下に列記する。

(1) 図の実施例のものは、押えロール２４が４個
使用されているが、その使用個数は任意で上記
に限られるものではない。

(2) 成形ロール２３と、該成形ロール２３とほぼ
同一の１個の押えロール２４が、前記従来の特
公昭56−42247号公報のもののように相互に並
設されたものであつてもよい。

(3) 切断部材２８，２９の刃２８ａ，２９ａの数
は図のものに限定されるものではなく、これも
任意である。

(4) 串刺し装置Ｃは必ずしも必要でない。

(5) 成形ロール２３に串ロール７９が所定の状態
に結合されないと、通常の操作では駆動装置Ｅ
を作動させることげできないようになつてい
る。

(6) また、ホツパ１とカバー１１７にはそれぞれ
マイクロスイツチが付いていて、ホツパ１を外
したり、カバー１１７を開けると運転が自動的
に停止するようになつている。

(7) 駆動装置Ｅは、生地の押出し装置Ａを動かす
モータと、予備成形装置Ｂや仕上げ装置Ｄを動
かすモータとからなるが、１台のモータで全体
を駆動することもできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係る団子製造機
における予備成形装置は、外周面に多数の凹所を
周方向と幅方向に並べて形成した成形ロールの周
囲に、フランジによつて形成された溝を上記成形
ロールの周方向の凹所の列に対応して備え、押出
し装置から所定の幅、及び厚さで連続的に押し出
される生地を、上記成形ロールと反対方向に回転
して成形ロールと共同して予備的に成形する押え
ロールと、該押えロールと同方向に回転して上記
成形ロールと押えロールの間から連なつて送り出
されてくる予備成形生地の外周側に刃を食い込ま
せてはぼ外側半分を切断する第１切断部材と、該
第１切断部材と逆方向に回転して成形ロールと第
１切断部材の間から送り出されてくる予備成形生
地を上記第１切断部材と共同して団子塊に切断す
る第２切断部材とが配設され、まず、押えロール
と同一方向に回転する第１切断部材の刃により生
地の外側半分を切断し、次いでその生地の内側半
分を、上記第１切断部材の刃と第２切断部材の刃
の共同作用によつて切断し団子塊に強制的に分断
する構成とされているので、団子生地の粘性が大
きかつたり、また生地がどのように早く、かつ連
続して送り出されてきても、常に的確に生地を団
子塊に分断することができる。このため、成形ロ
ールを連続して回転させて生地を予備成形し、団
子の製造能率を高めることができる。加えて、第
１の切断部材には、製造すべき団子とほぼ等しい
相互間隔をおいた複数の刃物が設けられているか
ら、成形ロールと協同して確実に生地を所定形状
に形成することができ、また、第２の切断部材に
は、製造すべき団子の長さより十分に大きな動後
間隔をおいて複数の刃物が設けられているから、
刃物と刃物との間に団子生地が粘着して切断不良
となることが少なく、したがつて、高速運転時に
おいても団子生地を確実に分断することができる
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る予備成形装置を採用した
団子製造機の正面図、第２図は同、側面図、第３
図は押出し装置の主要部の半断正面図、第４図は
同、側断面図、第５図は調節板の配置を示す底面
図、第６図は本発明に係る予備成形装置の各種ロ
ール等の配置を示す展開断面図、第７図は切断機
構の正面図、第８図は各種ロールの配置を示す正
面略図、第９図は串ガイドの取付け状態を示す正
面図、第１０図は串刺し装置と成形ロールの関係
を示す断面図、第１１図は串刺し装置の移動機構
の断面図、第１２図は串刺し装置の起倒機構の断
面図、第１３図は回転軸に対するサイジングロー
ルと押えロールと取付け構造の一例を示す断面図
である。 ２３……成形ロール、２３ａ……凹所、２４…
…押えロール、２４ａ……溝、２７……フラン
ジ、２８……第１切断部材、２８ａ……刃、２９
……第２切断部材、２９ａ……刃。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外周面に多数の凹所を周方向と幅方向に並べ
   て形成した成形ロールの周囲に、フランジによつ
   て形成された溝を上記成形ロールの周方向の凹所
   の列に対応して備え、押出し装置から所定の幅、
   及び厚さで連続的に押し出される生地を、上記形
   成ロールと反対方向に回転して成形ロールと共同
   して予備的に成形する押えロールと、該押えロー
   ルと同方向に回転して上記成形ロールと押えロー
   ルの間から連なつて送り出されてくる予備成形生
   地の外周側に刃を食い込ませてほぼ外側半分を切
   断する第１切断部材と、該第１切断部材と逆方向
   に回転して成形ロールと第１切断部材の間から送
   り出されてくる予備成形生地を上記第１切断部材
   と共同して団子塊に切断する第２切断部材とが配
   設されてなり、 前記第１切断部材および前記第２切断部材は、
   それぞれ、軸を中心として回転する複数の刃物か
   らなるとともに、これら複数の刃物の回転軌跡が
   互いに接するように配置されてなり、前記第１切
   断部材に設けられる複数の刃物は、回転方向に沿
   つて、団子の送り方向への長さとほぼ等しい相互
   間隔をおいて配設され、前記第２切断部材に設け
   られる複数の刃物は、回転方向に沿つて、団子の
   送り方向への長さより十分に大きな相互間隔をお
   いて配設されたことを特徴とする団子製造機にお
   ける予備成形装置。