JPS643464B2 - - Google Patents
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- JPS643464B2 JPS643464B2 JP56086634A JP8663481A JPS643464B2 JP S643464 B2 JPS643464 B2 JP S643464B2 JP 56086634 A JP56086634 A JP 56086634A JP 8663481 A JP8663481 A JP 8663481A JP S643464 B2 JPS643464 B2 JP S643464B2
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Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
本発明は、丸大豆より固型分中の油分含量が50
%ないし70%の食品素材を製造する方法に関す
る。 従来、豆乳は水に浸漬した丸大豆を水中で磨砕
したのち不溶区分のオカラを除去して得られる。
又はオカラを除去せず、マントン・ゴーリンなど
の強制分散させて豆乳とする場合もある。このよ
うにして製造した豆乳は、固型分中の油分含量
は、多くてもせいぜい30%にすぎない。 本発明は、浸漬大豆を短時間加熱することによ
り蛋白質を加熱変性して水不溶性としたのち、粉
砕することにより蛋白質を不溶区分として除去
し、さらに酸沈、塩沈又は限外濾過等の手段によ
りホエー区分、又は低分子区分を除去することに
よつて、脂肪粒子よりなる区分を採取し、固型分
中の油分含量が50%ないし70%にもなる、食品素
材を製造する方法である。 本発明方法は、まず、水洗した丸大豆を1ない
し10倍の水に浸漬する。この水の温度、PH、イオ
ン強度などは特に限定する必要はないが、浸漬時
間は5時間ないし24時間程度とし、完全に膨潤し
た浸漬大豆とする。 この水浸漬した丸大豆を、80℃ないし200℃の
温度範囲で30秒ないし30分間加熱する。加熱処理
が不充分であると、蛋白区分は粉砕処理中に破壊
され、溶解してしまうため収率低下の原因とな
り、加熱処理が過ぎると、いたずらに蛋白が熱変
性を受け、食品加工に利用する際、味、風味が悪
くなるため、80℃ないし200℃で30秒ないし30分
間、好ましくは100℃ないし150℃で1分間ないし
10分間程度の加熱処理が適当である。加熱手段は
特に限定されるものではなく、水蒸気による加
熱、排騰水による加熱、マイクロ波による加熱な
どいずれの加熱方法を用いることができる。 加熱処理を施した丸大豆は、冷却した後、1な
いし10倍量の水の存在下で粒径350μ以下のもの
が50%ないし90%になるように微粉砕される。
350μ以下の粒子が50%未満であると、大豆子葉
細胞が充分破壊されないために、脂肪粒子が繊維
質とともに沈降区分に混入し、収率低下の原因と
なる。350μ以下のものが90%より多くなると、
不溶化した蛋白を再溶解するために油分含量低下
の原因となり、適当でない。 粉砕の方法は特定する必要はなく、デイスパー
ズ・ミル、ホモジナイザー、磨砕機等の装置を用
いることができる。例えば、家庭用のミキサー
で、粗砕したのち擂潰器で磨砕して、42メツシユ
(350μ)以下の区分が50%以上になるようにすれ
ば良い。 粉砕後の懸濁液より50G1分以上の遠心分離に
よつて沈降しない区分を採取する。50G1分以上
の遠心分離によつて沈降する区分とは、一般にオ
カラと呼ばれている繊維質と、加熱凝固して不溶
性となつた蛋白粒子からなる。このような区分は
自然沈降を2時間以上行なうなどの方法によつて
も得られる。50G1分以上の遠心分離によつて沈
降しない区分は、脂肪粒子が分散した乳化物と、
クリーム層及び可溶性成分からなり、これより粒
径ほぼ0.1ないし1.0μの脂肪粒子区分のみを採取
する。採取する方法は、分画分子量5万以上の特
定の親水性限外濾過膜を用いて前記の沈降しない
区分より低分子区分を除去すればよい。親水性限
外濾過膜としては、アセチルセルロース膜、芳香
族系ポリスルフオン膜、ポリオレフイン膜などの
濾過膜を使用することができる。濾過膜にかかる
圧力としては1.1Kg/cm2ないし10Kg/cm2好ましく
は1.2Kg/cm2ないし5.0Kg/cm2の範囲が適してお
り、この範囲内で透過物の量、濾過膜の目の大き
さなどによつて好ましい値が選ばれる。 このようにして脂肪粒子よりなる区分を採取す
ることもできるが、前記の沈降しない区分に酸を
添加しPHを4ないし5に調整して沈殿させるか、
あるいは、カルシウム塩、マグネシウム塩等を
0.01ないし10モル/の濃度となるように添加す
ることによつて沈澱させた後、100G1分以上の遠
心分離、濾過などの分離操作を行ない、沈澱した
区分を脂肪粒子よりなる区分として採取すること
も可能である。 上記方法によつて固型分中の油分含量が50%な
いし70%の食品素材を製造することができる。こ
の食品素材は固型分含量が10%ないし30%の白色
の乳化物であつた。更に含有されている脂肪粒子
は、ほとんど破壊されておらず丸大豆組織内にあ
つた状態とほぼ同じ状態で本発明の食品素材中に
存在しているため、粒径がほぼ0.1μないし0.5μと
非常に小さく、分散性が良く、油脂と水の分離、
即ちエマルジヨン破壊がおこりにくい食品素材で
あつた。 本発明によつて得られる食品素材は、希釈して
豆乳様飲料として利用できることはもちろん、調
味付けしてマヨネーズ、ドレツシングなどの植物
原料を主成分とする油性乳化食品としたり、風味
付けしてコーヒーホワイトナー、生クリーム代替
品などとして応用することも可能である。 更に、この食品素材を乾燥して高油分粉末油脂
として新しい食品形態として広く利用することも
できる。また、この粉末油脂よりn−ヘキサンで
油を抽出することもでき、得られる油は通常の方
法によつて得られる大豆粗原油と比べてリン脂
質、ステロール、トコフエロール含量の少ない油
である。 以下、実施例により本発明を説明する。 実施例 1 丸大豆1.0Kgを5倍量の水に浸し5℃冷蔵庫に
一晩放置して充分膨潤させたのち、3分間煮沸し
た。流水で急冷したのち、家庭用ミキサーにて1
分、さらに擂潰器で10分粉砕し、全量が7Kgにな
るように水を加えた。この時の粒子径は、
150mesh on(100μ以上)が約40%であつた。 粉砕液は1000RPMで5分間遠心分離してオカ
ラ、蛋白などからなる沈降区分を分離除去して上
澄区分を集めた。沈降区分は3Kgの水で洗浄し、
洗浄水は、同様に遠心分離して沈澱を除いたの
ち、上澄区分に加えた。上澄区分約7Kgは、6N
−硫酸を加えてPH4.4に調整して一時間放置後、
3000RPMで20分間遠心分離して上澄区分を除去
し、濃縮豆乳0.9Kgを得た(固形分含量23%、油
分含量/固型分55%)。 実施例 2 水浸漬して充分膨潤した丸大豆約2.0Kgを、3
分間煮沸したのち、500gずつ4区分に分けて粉
砕し、粉砕条件の異なる試料4点を得て、粉砕条
件が収率及び組成に及ぼす影響を調べた。分離条
件は実施例1に同じである。結果を表1に示す。
%ないし70%の食品素材を製造する方法に関す
る。 従来、豆乳は水に浸漬した丸大豆を水中で磨砕
したのち不溶区分のオカラを除去して得られる。
又はオカラを除去せず、マントン・ゴーリンなど
の強制分散させて豆乳とする場合もある。このよ
うにして製造した豆乳は、固型分中の油分含量
は、多くてもせいぜい30%にすぎない。 本発明は、浸漬大豆を短時間加熱することによ
り蛋白質を加熱変性して水不溶性としたのち、粉
砕することにより蛋白質を不溶区分として除去
し、さらに酸沈、塩沈又は限外濾過等の手段によ
りホエー区分、又は低分子区分を除去することに
よつて、脂肪粒子よりなる区分を採取し、固型分
中の油分含量が50%ないし70%にもなる、食品素
材を製造する方法である。 本発明方法は、まず、水洗した丸大豆を1ない
し10倍の水に浸漬する。この水の温度、PH、イオ
ン強度などは特に限定する必要はないが、浸漬時
間は5時間ないし24時間程度とし、完全に膨潤し
た浸漬大豆とする。 この水浸漬した丸大豆を、80℃ないし200℃の
温度範囲で30秒ないし30分間加熱する。加熱処理
が不充分であると、蛋白区分は粉砕処理中に破壊
され、溶解してしまうため収率低下の原因とな
り、加熱処理が過ぎると、いたずらに蛋白が熱変
性を受け、食品加工に利用する際、味、風味が悪
くなるため、80℃ないし200℃で30秒ないし30分
間、好ましくは100℃ないし150℃で1分間ないし
10分間程度の加熱処理が適当である。加熱手段は
特に限定されるものではなく、水蒸気による加
熱、排騰水による加熱、マイクロ波による加熱な
どいずれの加熱方法を用いることができる。 加熱処理を施した丸大豆は、冷却した後、1な
いし10倍量の水の存在下で粒径350μ以下のもの
が50%ないし90%になるように微粉砕される。
350μ以下の粒子が50%未満であると、大豆子葉
細胞が充分破壊されないために、脂肪粒子が繊維
質とともに沈降区分に混入し、収率低下の原因と
なる。350μ以下のものが90%より多くなると、
不溶化した蛋白を再溶解するために油分含量低下
の原因となり、適当でない。 粉砕の方法は特定する必要はなく、デイスパー
ズ・ミル、ホモジナイザー、磨砕機等の装置を用
いることができる。例えば、家庭用のミキサー
で、粗砕したのち擂潰器で磨砕して、42メツシユ
(350μ)以下の区分が50%以上になるようにすれ
ば良い。 粉砕後の懸濁液より50G1分以上の遠心分離に
よつて沈降しない区分を採取する。50G1分以上
の遠心分離によつて沈降する区分とは、一般にオ
カラと呼ばれている繊維質と、加熱凝固して不溶
性となつた蛋白粒子からなる。このような区分は
自然沈降を2時間以上行なうなどの方法によつて
も得られる。50G1分以上の遠心分離によつて沈
降しない区分は、脂肪粒子が分散した乳化物と、
クリーム層及び可溶性成分からなり、これより粒
径ほぼ0.1ないし1.0μの脂肪粒子区分のみを採取
する。採取する方法は、分画分子量5万以上の特
定の親水性限外濾過膜を用いて前記の沈降しない
区分より低分子区分を除去すればよい。親水性限
外濾過膜としては、アセチルセルロース膜、芳香
族系ポリスルフオン膜、ポリオレフイン膜などの
濾過膜を使用することができる。濾過膜にかかる
圧力としては1.1Kg/cm2ないし10Kg/cm2好ましく
は1.2Kg/cm2ないし5.0Kg/cm2の範囲が適してお
り、この範囲内で透過物の量、濾過膜の目の大き
さなどによつて好ましい値が選ばれる。 このようにして脂肪粒子よりなる区分を採取す
ることもできるが、前記の沈降しない区分に酸を
添加しPHを4ないし5に調整して沈殿させるか、
あるいは、カルシウム塩、マグネシウム塩等を
0.01ないし10モル/の濃度となるように添加す
ることによつて沈澱させた後、100G1分以上の遠
心分離、濾過などの分離操作を行ない、沈澱した
区分を脂肪粒子よりなる区分として採取すること
も可能である。 上記方法によつて固型分中の油分含量が50%な
いし70%の食品素材を製造することができる。こ
の食品素材は固型分含量が10%ないし30%の白色
の乳化物であつた。更に含有されている脂肪粒子
は、ほとんど破壊されておらず丸大豆組織内にあ
つた状態とほぼ同じ状態で本発明の食品素材中に
存在しているため、粒径がほぼ0.1μないし0.5μと
非常に小さく、分散性が良く、油脂と水の分離、
即ちエマルジヨン破壊がおこりにくい食品素材で
あつた。 本発明によつて得られる食品素材は、希釈して
豆乳様飲料として利用できることはもちろん、調
味付けしてマヨネーズ、ドレツシングなどの植物
原料を主成分とする油性乳化食品としたり、風味
付けしてコーヒーホワイトナー、生クリーム代替
品などとして応用することも可能である。 更に、この食品素材を乾燥して高油分粉末油脂
として新しい食品形態として広く利用することも
できる。また、この粉末油脂よりn−ヘキサンで
油を抽出することもでき、得られる油は通常の方
法によつて得られる大豆粗原油と比べてリン脂
質、ステロール、トコフエロール含量の少ない油
である。 以下、実施例により本発明を説明する。 実施例 1 丸大豆1.0Kgを5倍量の水に浸し5℃冷蔵庫に
一晩放置して充分膨潤させたのち、3分間煮沸し
た。流水で急冷したのち、家庭用ミキサーにて1
分、さらに擂潰器で10分粉砕し、全量が7Kgにな
るように水を加えた。この時の粒子径は、
150mesh on(100μ以上)が約40%であつた。 粉砕液は1000RPMで5分間遠心分離してオカ
ラ、蛋白などからなる沈降区分を分離除去して上
澄区分を集めた。沈降区分は3Kgの水で洗浄し、
洗浄水は、同様に遠心分離して沈澱を除いたの
ち、上澄区分に加えた。上澄区分約7Kgは、6N
−硫酸を加えてPH4.4に調整して一時間放置後、
3000RPMで20分間遠心分離して上澄区分を除去
し、濃縮豆乳0.9Kgを得た(固形分含量23%、油
分含量/固型分55%)。 実施例 2 水浸漬して充分膨潤した丸大豆約2.0Kgを、3
分間煮沸したのち、500gずつ4区分に分けて粉
砕し、粉砕条件の異なる試料4点を得て、粉砕条
件が収率及び組成に及ぼす影響を調べた。分離条
件は実施例1に同じである。結果を表1に示す。
【表】
実施例 3
充分水浸漬した丸大豆1.0Kgを120℃加圧蒸気下
で5分間加熱後冷却し、家庭用ミキサーで5分間
粉砕後水を加えて全量を5.0Kgとした。2000Gに
て10分間、遠心分離して、沈澱区分を除去したの
ち、上部、エマルジヨン区分3.0Kgに、カルシウ
ム濃度が0.5%になるようにCaCl290gを添加して
撹拌しながら1時間放置した。これを3000Gで20
分間遠心分離して上澄区分を除去し、脂肪粒子を
含んだ沈澱区分を分離した。沈澱区分をそのまま
凍結乾燥して粉末化した。得られた粉末油脂の性
状は下記のようであつた。収量102g、油分含
量/固型分58%。 実施例 4 丸大豆100gを水1に約7時間浸漬したのち、
3分間煮沸して冷却した。家庭用ミキサーで5分
間粉砕して、遠心分離機(久保田製、Model
KR−180A ローター RA−6)を用い、
3000RPM、5分の遠心分離にて沈澱区分を除去
した。上澄液500gを限外濾過膜(バイオエンヂ
ニアリング製、ダイアフイルター A−50T)を
用いて限外濾過を行ない、固型分濃度13.1%の濃
縮豆乳140gを得た(油分含量/固型分52.2%)。 この濃縮豆乳140gに、砂糖1.5g、食塩0.3g
を加えて調味付けしたのち、水で希釈して全量を
300mlにすると、青臭みがなくコク味豊かな豆乳
飲料が得られた。 参考例 実施例1により得られた濃縮豆乳100gをとり、
水に分散しながら水酸化ナトリウムで、PHを5.6
に調整し全量を150mlにした、酢30g、塩3g、
砂糖5g及びコシヨウ少々を加えて調味付けし、
よくかきまぜ、油脂と水が分離しないマヨネーズ
タイプのドレツシングを作ることができた。
で5分間加熱後冷却し、家庭用ミキサーで5分間
粉砕後水を加えて全量を5.0Kgとした。2000Gに
て10分間、遠心分離して、沈澱区分を除去したの
ち、上部、エマルジヨン区分3.0Kgに、カルシウ
ム濃度が0.5%になるようにCaCl290gを添加して
撹拌しながら1時間放置した。これを3000Gで20
分間遠心分離して上澄区分を除去し、脂肪粒子を
含んだ沈澱区分を分離した。沈澱区分をそのまま
凍結乾燥して粉末化した。得られた粉末油脂の性
状は下記のようであつた。収量102g、油分含
量/固型分58%。 実施例 4 丸大豆100gを水1に約7時間浸漬したのち、
3分間煮沸して冷却した。家庭用ミキサーで5分
間粉砕して、遠心分離機(久保田製、Model
KR−180A ローター RA−6)を用い、
3000RPM、5分の遠心分離にて沈澱区分を除去
した。上澄液500gを限外濾過膜(バイオエンヂ
ニアリング製、ダイアフイルター A−50T)を
用いて限外濾過を行ない、固型分濃度13.1%の濃
縮豆乳140gを得た(油分含量/固型分52.2%)。 この濃縮豆乳140gに、砂糖1.5g、食塩0.3g
を加えて調味付けしたのち、水で希釈して全量を
300mlにすると、青臭みがなくコク味豊かな豆乳
飲料が得られた。 参考例 実施例1により得られた濃縮豆乳100gをとり、
水に分散しながら水酸化ナトリウムで、PHを5.6
に調整し全量を150mlにした、酢30g、塩3g、
砂糖5g及びコシヨウ少々を加えて調味付けし、
よくかきまぜ、油脂と水が分離しないマヨネーズ
タイプのドレツシングを作ることができた。
Claims (1)
- 1 水に浸漬した丸大豆を、80℃ないし200℃の
温度範囲で、30秒ないし30分間加熱した後、水の
存在下で粒径350μ以下のものが50%ないし90%
になるように粉砕して懸濁液とし、該懸濁液より
50G1分以上の遠心分離にて沈降しない区分を得、
該区分より脂肪粒子よりなる区分を採取すること
を特徴とする固型分中の油分含量が50%ないし70
%の食品素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56086634A JPS57202263A (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Preparation of food raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56086634A JPS57202263A (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Preparation of food raw material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57202263A JPS57202263A (en) | 1982-12-11 |
| JPS643464B2 true JPS643464B2 (ja) | 1989-01-20 |
Family
ID=13892450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56086634A Granted JPS57202263A (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Preparation of food raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57202263A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007300884A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Michihiro Kamiya | おから |
-
1981
- 1981-06-05 JP JP56086634A patent/JPS57202263A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57202263A (en) | 1982-12-11 |
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