JPS643576Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS643576Y2 JPS643576Y2 JP1983189737U JP18973783U JPS643576Y2 JP S643576 Y2 JPS643576 Y2 JP S643576Y2 JP 1983189737 U JP1983189737 U JP 1983189737U JP 18973783 U JP18973783 U JP 18973783U JP S643576 Y2 JPS643576 Y2 JP S643576Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- push
- head
- casting
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は銅電解精錬用アノード等の鋳造装置
における脱型用押上げ棒の改良技術に関する。
における脱型用押上げ棒の改良技術に関する。
たとえば、一般に知られているアノードの連続
鋳造装置は、第1図に示すように、回転鋳造盤1
の上面に周方向に沿つて複数の鋳型2を備え、ま
た鋳型2の鋳込凹部底面2a所定位置に形成され
た貫通孔3にそれぞれ脱型用の押上げ棒4が上方
に突出可能に挿入配備されており、回転鋳造盤1
を第1図矢印イの如く回転させながら、点で注
湯し、回転中冷却されて凝固した鋳造品(アノー
ド)を点で取揚げ機5により取揚げ、この作業
を回転鋳造盤1の回転に従つて連続的に行ない、
アノードを製造するというものである。
鋳造装置は、第1図に示すように、回転鋳造盤1
の上面に周方向に沿つて複数の鋳型2を備え、ま
た鋳型2の鋳込凹部底面2a所定位置に形成され
た貫通孔3にそれぞれ脱型用の押上げ棒4が上方
に突出可能に挿入配備されており、回転鋳造盤1
を第1図矢印イの如く回転させながら、点で注
湯し、回転中冷却されて凝固した鋳造品(アノー
ド)を点で取揚げ機5により取揚げ、この作業
を回転鋳造盤1の回転に従つて連続的に行ない、
アノードを製造するというものである。
この場合、押上げ棒4は、注湯から取揚げの間
は第3図に示す如く下降して孔口3aを塞ぎ、取
揚げの段階で鋳型2の裏面から第4図に示す如く
上昇させられてその頭部でアノード6を押上げて
鋳型2から突出させ脱型させる、といつた作用を
なすものである。
は第3図に示す如く下降して孔口3aを塞ぎ、取
揚げの段階で鋳型2の裏面から第4図に示す如く
上昇させられてその頭部でアノード6を押上げて
鋳型2から突出させ脱型させる、といつた作用を
なすものである。
ところで、この押上げ棒4の頭部は直接高温の
アノード6に接触する。このため、上記の動作を
繰り返すうち、押上げ棒4頭部のエツジが摩耗す
る。摩耗すると、孔口3aを塞ぐときに隙間を生
じ溶湯が漏れたり、製品の不良を生じたりする。
したがつて、摩耗がある程度以上になつたら、新
しい押上げ棒と交換しなくてはならない。
アノード6に接触する。このため、上記の動作を
繰り返すうち、押上げ棒4頭部のエツジが摩耗す
る。摩耗すると、孔口3aを塞ぐときに隙間を生
じ溶湯が漏れたり、製品の不良を生じたりする。
したがつて、摩耗がある程度以上になつたら、新
しい押上げ棒と交換しなくてはならない。
そこで、本出願人はその交換頻度を少なくす
る、すなわち押上げ棒の寿命を延ばすために、押
上げ棒全体、あるいは押上げ棒の頭部を耐摩耗性
に優れたステンレス鋼等で製作して、これを使用
するに至つた。ところが、その場合新たに次のよ
うな不都合を発生することが判明した。
る、すなわち押上げ棒の寿命を延ばすために、押
上げ棒全体、あるいは押上げ棒の頭部を耐摩耗性
に優れたステンレス鋼等で製作して、これを使用
するに至つた。ところが、その場合新たに次のよ
うな不都合を発生することが判明した。
すなわち、前記連続鋳造装置においては、押上
げ棒4と孔口3aとの間に異物がかみこむと種々
の不具合が生じるため、押上げ棒4が下降する手
前でその合わせ部の清掃を行なう必要がある。そ
こで、本出願人は、その作業を自動化するための
清掃装置を開発した。この清掃装置は、押上げ棒
4の頭部を電磁石で吸着して引き上げ、その間に
押上げ棒4と孔口3aとの合わせ部周辺を清掃す
るようにしたものである。ところが、ここで前記
の如く押上げ棒4の頭部を非磁性体のステンレス
鋼等で作つた場合、電磁石で押上げ棒4を吸着す
ることができなくなり、前記の自動装置が使えな
くなるのである。また、逆に前記の自動装置を使
う場合には、ステンレス製の押上げ棒が使えなく
なり、結局、一方を使つた場合、他方が使えなく
なるといつた不都合が発生することが判明したの
である。
げ棒4と孔口3aとの間に異物がかみこむと種々
の不具合が生じるため、押上げ棒4が下降する手
前でその合わせ部の清掃を行なう必要がある。そ
こで、本出願人は、その作業を自動化するための
清掃装置を開発した。この清掃装置は、押上げ棒
4の頭部を電磁石で吸着して引き上げ、その間に
押上げ棒4と孔口3aとの合わせ部周辺を清掃す
るようにしたものである。ところが、ここで前記
の如く押上げ棒4の頭部を非磁性体のステンレス
鋼等で作つた場合、電磁石で押上げ棒4を吸着す
ることができなくなり、前記の自動装置が使えな
くなるのである。また、逆に前記の自動装置を使
う場合には、ステンレス製の押上げ棒が使えなく
なり、結局、一方を使つた場合、他方が使えなく
なるといつた不都合が発生することが判明したの
である。
この考案は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、上記の如く磁石で押上げ棒を吸着して引き上
げる自動装置を使用した場合でも使用可能で、か
つ寿命の長い脱型装置を提供することを目的とす
る。
で、上記の如く磁石で押上げ棒を吸着して引き上
げる自動装置を使用した場合でも使用可能で、か
つ寿命の長い脱型装置を提供することを目的とす
る。
この考案の脱型装置に使用する押上げ棒は、第
5図に示すように、鋳造製品に接触する頭部外周
が押上げ棒本体11と別部材のリング12により
構成されており、棒本体11は磁性材料により製
作され、リング12は棒本体11よりも耐摩耗性
の大きい材料により製作されている。また、前記
リング12は図示例の如く、棒本体11の頭部外
周にねじ13等により着脱自在に嵌合され、適宜
摩耗したら交換できるようになつている。
5図に示すように、鋳造製品に接触する頭部外周
が押上げ棒本体11と別部材のリング12により
構成されており、棒本体11は磁性材料により製
作され、リング12は棒本体11よりも耐摩耗性
の大きい材料により製作されている。また、前記
リング12は図示例の如く、棒本体11の頭部外
周にねじ13等により着脱自在に嵌合され、適宜
摩耗したら交換できるようになつている。
前記押上げ棒本体11は一般的には鉄により製
作し、リング12はステンレスにより製作する
が、その他の材料で製作してもよい。
作し、リング12はステンレスにより製作する
が、その他の材料で製作してもよい。
なお、図示例においては、棒本体11の下部を
上部よりも細くしてある。これは押上げ棒を引き
上げて鋳型側の孔口周辺を清掃する際、押上げ棒
と鋳型の貫通孔との間のすき間を大きくして、異
物を落下させやすくするためのものである。
上部よりも細くしてある。これは押上げ棒を引き
上げて鋳型側の孔口周辺を清掃する際、押上げ棒
と鋳型の貫通孔との間のすき間を大きくして、異
物を落下させやすくするためのものである。
しかして、この考案の脱型装置は、上述の如く
構成されているから、押上げ棒のエツジの摩耗が
少なく寿命が長い。その上、エツジが摩耗した場
合には、リングだけ交換すればよいので経費が安
くすむ。また、頭部中央に磁性材料製の棒本体が
露出しているので、頭部を清掃装置の電磁石によ
り吸着することにより、貫通孔の孔口の清掃を効
率良く行うことができる等の効果を奏する。
構成されているから、押上げ棒のエツジの摩耗が
少なく寿命が長い。その上、エツジが摩耗した場
合には、リングだけ交換すればよいので経費が安
くすむ。また、頭部中央に磁性材料製の棒本体が
露出しているので、頭部を清掃装置の電磁石によ
り吸着することにより、貫通孔の孔口の清掃を効
率良く行うことができる等の効果を奏する。
第1図はアノードの連続鋳造装置の平面図、第
2図、第3図、第4図はそれぞれ同鋳造装置にお
ける押上げ棒と鋳型の関係を示す図、第5図はこ
の考案の一実施例の一部断面とした側面図であ
る。 2……鋳型、2a……鋳込凹部底面、3……貫
通孔、3a……孔口、11……押上げ棒本体、1
2……リング、13……ねじ。
2図、第3図、第4図はそれぞれ同鋳造装置にお
ける押上げ棒と鋳型の関係を示す図、第5図はこ
の考案の一実施例の一部断面とした側面図であ
る。 2……鋳型、2a……鋳込凹部底面、3……貫
通孔、3a……孔口、11……押上げ棒本体、1
2……リング、13……ねじ。
Claims (1)
- 鋳型の鋳込凹部底面に形成された貫通孔に上下
動自在に挿通され、鋳込凹部内に適宜突出せしめ
られて、これにより鋳造製品をその頭部で押上げ
て鋳型から脱型させる押上げ棒を備え、前記押上
げ棒の頭部を電磁石により吸引して上記貫通孔の
孔口を開口させ、該孔口を清掃するようにしたア
ノード等の鋳造装置における脱型装置において、
前記押上げ棒は鋳造製品に接触する頭部外周が棒
本体と別部材のリングにより構成され、棒本体は
磁性材料からなり、また前記リングは棒本体より
も耐摩耗性の大きい材料からなり、かつこのリン
グは棒本体の頭部外周に着脱自在に嵌合されてな
ることを特徴とするアノード等の鋳造装置におけ
る脱型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18973783U JPS6099056U (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | アノード等の鋳造装置における脱型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18973783U JPS6099056U (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | アノード等の鋳造装置における脱型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099056U JPS6099056U (ja) | 1985-07-05 |
| JPS643576Y2 true JPS643576Y2 (ja) | 1989-01-31 |
Family
ID=30409003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18973783U Granted JPS6099056U (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | アノード等の鋳造装置における脱型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099056U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823807A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | Sanken Kako Kk | 塩化ビニルの重合方法 |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP18973783U patent/JPS6099056U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6099056U (ja) | 1985-07-05 |
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