JPS643582Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、鋼材を溶断（ガス切断）する際に使
用する鋼材溶断用敷台に関する。

本考案は、被加工材と共に溶断することなく、
溶断かすが付着しにくく、かつ被加工材をマグネ
ツトクレーンで吊り上げる際、同時に吊り上げら
れることをなくし、作業能率の向上を図ることを
目的とする。

（従来技術） 従来、鋼材を溶断（ガス切断）する際、多数の
突条を有する鋳鉄製の敷台上に被加工材である鋼
材を載置して、溶断機（ガス切断機）等を使用し
て溶断していたが、敷台が鋳鉄製であるため、溶
断する際、、敷台も同時に一部が溶けたりした。
また、溶断かすが付着し易かつた。また、溶断後
被加工材を移動させる際、ほとんどがマグネツト
クレーンにより被加工材を吊り上げて移動させて
いたが、この際、敷台も同時にマグネツトクレー
ンに吸着して吊り上げられることがあり、非常に
不便であつた。

（考案が解決しようとする問題点） 従来の鋼材を溶断する装置は前記の様に全体が
鋳鉄製であつたため、装置自体は安価であるが、
作業能率が悪く、また敷台の消耗が甚だしかつ
た。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、この様な欠点に鑑み、基板上の一定
方向の全域長さを有するステンレス製で断面山型
の突条の脚部を基板上全面に適宜間隔をおいて多
数インサート鋳造して突設させることにより、被
加工材と共に溶断することなく、溶断かすが付着
しにくく、かつ被加工材をマグネツトクレーンで
吊り上げる際、同時に吊り上げられることをなく
し、作業能率の向上を図ることを目的とする。

（実施例） 本考案の実施例を図に基づいて説明する。

第１図、第２図、第４図および第５図に示す様
に、本考案の第１実施例の鋼材溶断用敷台１は、
鋳鉄等による平板状の基板２上に、その全域長さ
ｌを有し、断面山型状にしたステンレス製の突条
３の脚部３ａを基板２全面に適宜間隔ｍをおいて
多数インサート鋳造したものである。

本実施例の鋼材溶断用敷台１を使用する際、第
４図および第５図に示す様に、被加工材Ｗを載置
して、溶断機Ｃにより溶断（ガス切断）を行う。
溶断後、被加工材Ｗをマグネツトクレーン（図示
略）により吊り上げて、被加工材Ｗを移動させ、
次の被加工材Ｗを載置して溶断作業を行う。この
際、突条３は断面山型状のステンレス製であるた
め、被加工材Ｗと共に溶断せず、被加工材Ｗの溶
断かすが付着することがなく、またマグネツトク
レーン（図示略）で被加工材Ｗを吊り上げる際、
被加工材Ｗと同時に吊り上げられることもない。

第３図および第６図に示す様に、本考案の第２
実施例の鋼材溶断用敷台１′は、平板状の基板２
に、その全域長さｌを有し、断面山型状で、基板
２間に間隙ｄを有するステンレスフレーム製の山
型状の突条３′の脚部３′ａを基板２全面に適宜間
隔ｍをおいて多数インサート鋳造した別例のもの
である。

本実施例の鋼材溶断用敷台１の使用方法は第１
実施例と同様である。

また、本実施例は第１実施例とは異なり、基板
２間に間隔ｄを有するステンレスフレーム製であ
るため、コストを安価とすることができる。

なお、本実施例では山型状の突条３，３′の脚
部３ａ，３′ａの基板２へのインサート鋳造の方
向は基板２上に並列であるが、必ずしもそうでな
くてもよい。また、突条３，３′の形状も必ずし
も山型状でなく、台形状のもの、その他丸棒状の
ものでも同様である。

（考案の効果） 本考案に係る鋼材溶断用敷台によれば、山型状
の突起の材質がステンレスであるため、容易に溶
断せず、溶断かすが付着しにくく、かつ被加工材
をマグネツトクレーンで吊り上げる際、同時に吊
り上げられることもなくなり、作業能率の向上を
図ることができ、非常に便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る鉄板溶断敷台の斜視図、
第２図は第１実施例の縦断面図、第３図は第２実
施例の縦断面図、第４図は使用状態の斜視図、第
５図は同、第１実施例の縦断面図、第６図は同、
第２実頒施例の縦断面図である。 主要部分の符号の説明、１，１′……鋼材溶断
用敷台、２……基板、３，３′……山型突条、３
ａ，３′ａ……脚部、ｌ……長さ、ｍ……間隔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋳鉄等による基板２上の一定方向の全域長さｌ
   を有するステンレス製で断面山型突条３の脚部３
   ａを基板２上全面に適宜間隔ｍをおいて多数イン
   サート鋳造してなる鋼材溶断用敷台。