JPS643646B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、セメントモルタル成形品製造装置の
側部突出部成形装置に関する。

唐草玉を有する瓦その他側部突出部を有する建
築材料は上型と下型の外にその少くとも１方に付
属して水平方向に圧力にかけるよう移動する補助
装置を必要とする。これらの装置は実開昭54−
23155号及び実公昭57−51859号等において知られ
ている。しかしながらこれらの装置は、実用化す
るには多くの難点があり、また構造も複雑で大型
になつてしまうきらいがあつた。

そこで本発明の目的は、上下主金型と同期して
確実な作動を行う構造の比較的単純でコンパクト
な唐草玉付瓦等の側部突出部の成形装置を提供す
るにある。

上記目的を達成するため、本発明は上型または
下型に設けられた型枠の側面に取付けられたハウ
ジングと、該ハウジングに支持されて水平に移動
可能な筒状の突出部側面成形部と、該突出部側面
成形部内周面に嵌合して摺動自在に支持された薄
板状の端面成形壁とこれから水平方向に延びるシ
ヤフトを有する突出部端面成形部と、該端面成形
部シヤフトの外周に嵌合されてシヤフトに対して
軸方向に摺動する摺動管体とからなり、該摺動管
体の外周に前部ピストンと後部ピストンを、また
端面成形部シヤフトに最終高圧ピストンを有し、
該前部ピストンが側面成形部の後部に設けられた
可動の流体圧シリンダ内を摺動し、後部ピストン
がハウジングの後部に設けられ油圧回路に接続さ
れる定置シリンダ内の前部室を摺動し、シヤフト
端部の高圧ピストンが高圧油圧回路に接続され、
側部突出部成形の最終段階で高圧回路を働かせて
端面成形部を摺動管体より相対的にわずかに移動
せしめることを特徴とするセメントモルタル成形
品製造装置の側部突出部成形装置を提供しようと
するものである。

以上のような構成となつているため、端面およ
び側面成形部の成形位置への配置、端面成形部の
最終成形段階における高圧作動および端面成形部
を移動せずに側面成形部材を後退させる動作と、
最終的に全部を後退位置に移動させる比較的複雑
な工程を、確実な動作でしかもコンパクトな装置
で可能にするものである。

上下の主金型が低圧前期作動と高圧後期作動を
する種類のプレスの場合、増圧器の高圧側にある
プレス用大ピストン作動経路にこの側部突出部成
形（金型）装置の高圧ピストン加圧面を接続させ
れば、同期した動作が容易に得られて品体の高い
セメント成形品が迅速に成形可能である。

以下に本発明の実施例を示す添付図面を参照し
つつ、本発明の諸特徴を更に詳述する。

第１図はセメントモルタル成形品製造装置の主
プレスと成形品側部突出部成形装置の作動回路を
示す図で、１は油タンク、２は低圧ポンプ、３は
リリーフバルブ、４はポンプ２に接続された側部
突出部成形装置作動用のソレノイドバルブ式方向
切換弁すなわち電磁弁であり、５はこの方向切換
弁に直列に接続された主プレス作動用の同種の方
向切換弁、６および７は第１及び第２シーケンス
アンドチエツク弁、８は逆止弁付流量調整弁であ
る。９は逆止弁、１０は制御信号によつて開くパ
イロツト式逆止弁、１１は増圧器、１２は増圧器
１１の増圧ピストン、１３はプレスの油圧式大シ
リンダ、１４はプレスの大シリンダ１３内を摺動
する大ピストンでこのピストンの下端に上型が取
付けられる。１５はプレスの機枠に定置され大ピ
ストンの中心に設けられた小シリンダ１６に嵌合
して相対的に移動する。１７は方向切換弁５をも
とに戻す圧力スイツチ、１８は圧力計である。

側部突出部成形装置作動回路について述べれ
ば、１９が成形装置、２０，２１は低圧用油圧経
路に設けた逆止弁付流量調整弁、２２はリリーフ
弁である。２３は空気源２４を成形装置１９の空
気シリンダ室と接続する経路を切換える電磁式方
向切換弁である。２５は成形装置１９の高圧作動
室２７と増圧器１１の高圧側を接続する経路に設
けられたシヤツトオフバルブである。

本発明の側部突出部成形装置１９は、第２図に
比較的詳細に図示した通り、型枠１０１に取付け
られた唐草玉成形の場合主として円筒形のハウジ
ング１０２を有し、このハウジング１０２内には
同軸に後部に内側小シリンダ１０３が固設され、
ハウジング１０２の内側前部には軸方向に摺動自
在に前端に側面成形筒部１０４ａを有する大シリ
ンダ１０４が取付けられている。大シリンダ１０
４の外周後端にフランジ１０５を有し、このフラ
ンジ１０５はハウジング１０２の円筒形内周面に
設けた肩部１０６に当接可能であり、これによつ
て大シリンダ１０４の前進の限界が設定される。
大シリンダ１０４の内周面には、同一の円形開口
１０７，１０８を有する２つの環状壁１０９，１
１０を有し、円形開口１０７，１０８には摺動管
体１１１が挿入され、この摺動管体１１１の外周
面と大シリンダ１０４の円筒壁および環状壁１０
９，１１０によつて環状空気室１１２，１１３が
形成され、この空気室１１２，１１３は摺動管体
１１１の外周に設けた前部ピストン１１４によつ
て分けられ、空気シリンダを形成する。摺動管体
１１１は、軸上に円筒状軸孔１１５を有し、この
軸孔１１５には側部突出部端面成形部１１６のシ
ヤフト１１７が挿入されており、シヤフト１１７
は摺動管体１１１の軸孔１１５の全長にわたつて
貫通しており、後端部には端部ピストン１１８を
有し、このピストン１１８は小シリンダ１０３の
後室１１９内を摺動する。小シリンダ１０３の環
状フランジ１２０によつて後室１１９と分かれた
前室１２１は摺動管体の外周に設けたフランジ
（ピストン）１２２が摺動し、上記環状フランジ
１２０の前後が低圧作動室１２３，１２４になつ
ており、端部ピストン１１８の端面は高圧作動室
１１９を形成する。

１２６は小シリンダ１０３の大気に連通する開
口端に設けたストツパで、端面形成部の成形位置
を決定する。

１２７，１２８は大シリンダ１０４の環状空気
室１１２の前部ピストン１１４によつて分けられ
た空間を空気源２４と連通する経路である。１２
９，１３０は、それぞれ大シリンダ１０４とハウ
ジング１０２に設けられ側面成形部１０４ａを有
する大シリンダ１０４の環状壁１０９と端面成形
部１１６の背面によつて形成される環状室１３１
を大シリンダ１０４が特定位置すなわち最前位置
と中間位置にあるときに大気と連通するためのも
ので、これによつて空気シリンダの作動を可能に
すると共に、金型の成形品より生ずる材料の粒
子、水分などが後方の空気室及び油圧室に侵入す
るのを防止できる。

以下に本発明の成形品側部突出部成形装置の作
動について、工程図である第３図乃至第６図を加
えて説明すると、下型に設けた型枠１０１に取付
けたハウジング１０２における成型品側部突出
部、例えば瓦の唐草玉の側面および端面を成形す
る金型部である大シリンダ１０４と端面成形部１
１６が第３図の休止位置より、成形品モルタル材
料を下型に供給する前後に、第１図に見える方向
切換弁４を図示の状態よりそのスプールを右方に
移動して切換えると、経路３１によりタンク１か
らの低圧油が突出部成形装置の低圧油作動室１２
３に送られ、摺動管体１１１のピストン１２２が
ストツパ１２６に当接するまで端面成形部１１６
が左側に移動すると共に、これと前後して、空気
源２４が切換弁２３の第１図に示す位置に切換え
ることによつて、突出部側面成形部１０４ａを有
する大シリンダ１０４が左側に移動して第４図の
位置に至り、突出部成形装置が成形位置に準備完
了する。次に主プレスの方向切換弁５がスプール
左側に移動させることによつて切換えられ、タン
ク１の圧油が経路３３を介して定置小ピストン１
５の軸孔より小シリンダ１６内に送られて、プレ
スラムを低圧早送りで下降せしめる。ラムの下端
に設けた上型が下降して成形品の材料に当接する
と、経路３３は、経路３１と同様圧力が高くな
り、該定圧を超すと、第１シーケンスアンドチエ
ツク弁６が開いて、経路３４より比較的高圧の圧
油が大シリンダ１３の大ピストンの上側の油圧室
に送られ、ラムの押圧力が高められ、実質的な成
形品圧縮動作が行われる。加圧が高くなつて第２
の設定圧に至ると第２シーケンスアンドチエツク
弁７が開き、圧油は増圧器１１の増圧ピストン１
２に作用してこれを上方に移動せしめ、最高圧を
発生して経路３５より主プレスの大シリンダ１３
に高圧を送り最終の圧縮をかけると同時に、この
時これに同期して増圧器１１の発生する高圧を経
路３６に分岐せしめ側部突出部端面成形部１１６
の端部ピストン１１８を押圧して第５図の徴細移
動が生じ仕上成形圧を成形品の突出部にも作用さ
せる。この時小シリンダの後室１２４に圧力がか
かると、リリーフ弁２２が働いて設定圧以上の高
圧の発生を防止している。

上型の吸引口より水分を強制吸引されて脱水固
化完成したとき、空気用シリンダ用の方向切換弁
２３が切換えられて突出部成形用大シリンダ１０
４が右に移動して第６図の位置に至る。この時点
では端面成形部１１６はまだ移動せず、成形品を
押さえている。次に側部突出部成形用方向切換弁
４を左方へ移動して、径路３２より圧油を低圧作
動室１２４に送り込み、端面成形部１１６を大シ
リンダ１０４を伴つて右側に移動させ第３図の休
止位置に至り、切換弁４はタイマーにより中立位
置に戻される。次に主プレス戻り動作前に下型の
型枠が下降する。主プレスの戻り動作は、方向切
換弁５を右方に切換えることによつて始まり、主
プレスの大シリンダ１３の下部に経路３７を通つ
て圧油が送られ、またパイロツト操作経路３８を
通じてパイロツト式逆止弁１０にパイロツト圧が
働き該逆止弁１０を開き大シリンダ１３の内部の
油が油タンクに戻るので大ピストン１４が上昇
し、同時に流量制限形逆止弁８を制限された油が
流れて増圧器１１中の増圧ピストン１２をも下降
させる。こうして大ピストン１４と増圧ピストン
１２が迅速かつ同時に復帰すると圧力スイツチ１
７に加圧力が作用して方向切換弁５を元の中立の
位置に戻して一操作が終る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の側部突出部成形装置とこれ
を備えたセメントモルタル成形品製造装置の１実
施例の作動回路図、第２図は、本発明の側部突出
部成形装置の細密な軸上断面図、第３図乃至第６
図は第２図を略図的に示した作動工程図で、それ
ぞれ第３図は休止位置、第４図は成形位置、第５
図は最終加圧位置、第６図は側面成形部後退位置
を示す。 １０２……ハウジング、１０３……小シリン
ダ、１０４ａ……側面成形部、１０４……大シリ
ンダ、１１１……摺動管体、１１６……端面成形
部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上型または下型に設けられた型枠１０１の側
   面に取付けられたハウジング１０２と、該ハウジ
   ング１０２に支持されて水平に移動可能な筒状の
   突出部側面成形部１０４と、該突出部側面成形部
   １０４の内周面に嵌合して摺動自在に支持された
   薄板状の端面成形壁１１６とこれから水平方向に
   延びるシヤフト１１７を有する突出部端面成形部
   と、該端面成形部のシヤフト１１７の外周に嵌合
   されてシヤフト１１７に対して軸方向に摺動する
   摺動管体１１１とからなり、該摺動管体の外周に
   前部ピストン１１４と後部ピストン１２２を、ま
   た端面成形部シヤフト１１７に最終高圧ピストン
   １１８を有し、該前部ピストン１１４が側面成形
   部１０４の後部に設けられた可動の流体圧シリン
   ダ内を摺動し、後部ピストンがハウジングの後部
   に設けられ油圧回路に接続される定置シリンダ１
   ０３内の前室１２１を摺動し、シヤフト端部の高
   圧ピストン１１８が高圧油圧回路に接続された後
   室１１９内を摺動し、側部突出部成形の最終段階
   で高圧回路を働かせて端面成形部を摺動管体１１
   １より相対的にわずかに移動せしめることを特徴
   とするセメントモルタル成形品製造装置の側部突
   出部成形装置。