JPS643725B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、包装機械、横断状折り目線の間隔
を異にする２種類のウエツブから、同間隔に対応
して完成容器の高さを変更することにより内容量
の異なる２種類の容器を製造する包装機械におい
て、ウエツブをこれにあらかじめ形成された折り
目線にそつて折り曲げて折り目を付ける折り曲げ
装置に関する。

従来の技術とその問題点 一般に、包装作業の分野においては、容器を異
なる高さに形成し、容器の高さによつて容器の容
量を変えるようにすることは、よく行なわれるこ
とである。これは、包装材料があらかじめ一定の
形状に形成されているブランクである場合に限ら
れており、本願発明のように連続するウエツブの
形状をしている包装材料ではあまり見られなかつ
た。その理由は、包装材料がブランクである場合
と比較して包装材料がウエツブである場合にはウ
エツブから最終容器に形成するまでの包装作業工
程が複雑であり、各工程におけるウエツブへの対
応が困難であつたからである。

容器を異なる高さに成形するためには、その高
さに対応する折り目線の間隔を異にする複数種類
のウエツブが用意され、これに対応する複数の折
り曲げローラが用意されねばならない。そして、
ウエツブを交換する場合、それに対応して折り曲
げローラを変換しなければならない。これを行な
うためには、折り曲げローラを適当な支持部材に
着脱自在に支持させておいて、作業員の手によつ
て折り曲げローラを交換することも考えられる
が、これは面倒である。

また、食品を扱う包装作業の分野においては、
無菌包装作業がいまや常識となつている。これ
は、所要の空間を外気から遮断した密閉状チヤン
バ内において一連の包装作業を行なうようにした
無菌包装機械によつて達成される。無菌包装機械
においては、折り曲げ装置の折り曲げローラの全
体は密閉状チヤンバによつて覆われることにな
る。折り曲げローラの交換を上述したように作業
員の手によつて行なうものとすると、密閉状チヤ
ンバに定常では閉じられている作業用開口部を設
け、その開口部を通じてローラの交換を行なうよ
うにしなければならないが、そうすると、開口部
より外気が密閉状チヤンバの内部に流入すること
になり、チヤンバ内部の無菌状態が損われてしま
う。

この発明は上述の問題点を解決した包装機械に
おけるウエツブの折り曲げ装置を提供することに
ある。

問題点を解決するための手段 この発明によるウエツブの折り曲げ装置は、横
断状折り目線の間隔を異にする２種類のウエツブ
から、同間隔に対応して完成容器の高さを変更す
ることにより内容量の異なる２種類の容器を製造
する包装機械において、ウエツブが通過せしめら
れる密閉状無菌チヤンバの両側壁に渡されて支持
せられかつ一端が一側壁の外方に突出せしめられ
ている水平回転軸と、水平回転軸の両側にこれと
平行となるようにアームを介して取付けられかつ
折り曲げ位置に対し進退自在な２種類のウエツブ
にそれぞれ対応する２つの折り曲げローラと、折
り曲げ位置に進出せしめられた２つの折り曲げロ
ーラのうちのいずれか１つのローラにウエツブが
巻き掛けられるように、ウエツブ移動経路におい
て折り曲げローラの上流および下流に配置せられ
たガイド・ローラと、水平回転軸の突出端に固定
されかつ２つの折り曲げローラのいずれか１つを
折り曲げ位置に移動させるハンドルとからなり、
各折り曲げローラに、対応ウエツブの折り目線に
合致し軸方向にのびたエツジが形成されているも
のである。

作 用 この発明によるウエツブの折り曲げ装置は、ウ
エツブが通過せしめられる密閉状無菌チヤンバの
両側壁に渡されて支持せられかつ一端が一側壁の
外方に突出せしめられている水平回転軸と、水平
回転軸の両側にこれと平行となるようにアームを
介して取付けられかつ折り曲げ位置に対し進退自
在な２種類のウエツブにそれぞれ対応する２つの
折り曲げローラと、折り曲げ位置に進出せしめら
れた２つの折り曲げローラのうちのいずれか１つ
のローラにウエツブが巻き掛けられるように、ウ
エツブ移動経路において折り曲げローラの上流お
よび下流に配置せられたガイド・ローラと、水平
回転軸の突出端に固定されかつ折り曲げローラの
いずれか１つを折り曲げ位置に移動させるハンド
ルとからなるので、横断状折り目線の間隔を異に
する２種類のウエツブのうち、製造すべき完成容
器の高さに対応した折り目線間隔を有するウエツ
ブを上記密閉状無菌チヤンバに送りこみ、送り込
まれたウエツブに対応した折り曲げローラをハン
ドル操作により水平回転軸を回すことにより折り
曲げ位置に進出させればよい。

２つの各折り曲げローラに、対応ウエツブの折
り目線に合致し軸方向にのびたエツジが形成され
ているので、ウエツブには折り目線より所定の折
り曲げを行なうことができる。

実施例 この発明の実施例を図面を参照して説明する。

第７図は、包装材料ウエツブ１１を示す。ウエ
ツブ１１は両面に熱可塑性合成樹脂層を有する紙
製である。ウエツブ１１には幅方向にのびかつ長
さ方向に交互に大小２つの間隔Ａ，Ｂをおいて折
り目線１２が形成されている。上記ウエツブ１１
の折り目線１２の大きいがわの間隔Ａは、第９図
ハに示す最終的に直方体状に成形された完成容器
１３の高さＨに相当し、小さいがわの間隔Ｂは同
容器１３の厚みＴにほぼ相当する。すなわち大き
いがわの間隔Ａと、これの両側につづくそれぞれ
の小さいがわの間隔Ｂの半分づつとを合わせた長
さＣのウエツブ１１から、１つの完成容器１３が
形成される。

完成容器１３は、内容量が200mlのものと250ml
のものの２種類存在しており、高さＨのみを変え
ることによりこれらの２種類をうることができ
る。そのために、ウエツブ１１は折り目線１２の
大きいがわの間隔Ａの異なるものが２種類用意さ
れている。

第４図から第６図は、この発明による装置を含
む包装機械の全体を示している。ここで、この明
細書において前後とは、第４図を基準とし、その
右方を前、左方を後といい、左右とは前に向つて
いるものと定義する。

包装機械は、コイル状に巻かれたウエツブ１１
を上向きに巻き戻す巻き戻し装置２１と、これの
上方の配置されかつ巻き戻されたウエツブ１１を
殺菌する殺菌装置２２とを備えている。また、ウ
エツブ１１が巻き戻し装置２１から殺菌装置２２
へ送られるまでの途中には、ウエツブ１１の一縁
部にシールテープを張り付けるシールテープ給送
装置２３が配置されている。殺菌装置２２の上方
から前方にかけて密閉状後部無菌チヤンバ２４お
よび前部無菌チヤンバ２５が設けられている。殺
菌装置２２を出たウエツブ１１は後部無菌チヤン
バ２４の底壁より上向きに同チヤンバ２４内に導
き入れられ、後部無菌チヤンバ２４および前部無
菌チヤンバ２５の上部を前向きに導かれた後に、
前部無菌チヤンバ２５内を下向きに導かれて、同
チヤンバ２５の底壁よりその下方に導き出される
ようになつている。前部無菌チヤンバ２５の上部
にはウエツブの折り曲げ装置２６が配置されてお
り、この折り曲げ装置２６により、ウエツブ１１
を折り目線１２にそつて折り曲げて折り目を付け
るようになつている。前部無菌チヤンバ２５内に
おける折り曲げ装置２６の下方にはチユーブ成形
装置２７および充填装置２８が配置されている。
折り目の付けられたウエツブ１１は、チユーブ成
形装置２７により、第８図イに示すように、その
両縁部が重ね合されて接合されることにより、チ
ユーブ１４に成形され、充填装置２８により、チ
ユーブ１４の内部に内容物が一定レベルまで充填
されるようになつている。前部無菌チヤンバ２５
の下方には第１容器成形装置２９が配置されてお
り、これにより、内容物の充填されたチユーブ１
４は、第８図ロに示すように、容器１つ分に相当
する長さ毎に送られながら、その長さ毎に分割さ
れて、両端部が横断面Ｖ字形をなすように閉じら
れた偏平筒状未完成容器１５５に成形されるよう
になつている。また、第１容器成形装置２９には
第２容器成形装置３０が併設されていて、これに
より、偏平筒状未完成容器１５は、第９図イに示
すように、その容器頂部となるがわの端部が一対
の三角耳１６を水平に突出させるように平坦に折
り畳まれるようになつている。第１および第２容
器成形装置２９，３０の下方よりその前方にかけ
て容器搬送コンベヤ３１が配置されるとともに、
その搬送経路上に第３容器成形装置３２が配置さ
れており、これにより、一端が平坦に折り畳まれ
ている未完成容器１５は、第９図ロに示すよう
に、もう一方の端部、すなわち容器底部となるが
わの端部が一対の三角耳１７を水平に突出させる
ように平坦に折り畳まれるようになつている。第
１および第２容器成形装置２９，３０と容器搬送
コンベヤ３１の間には傾斜シユート３３が配置さ
れており、これにより、第１および第２容器成形
装置２９，３０から容器搬送コンベヤ３１に、未
完成容器１５がその底部がわの端部を上にして受
け渡しされるようになつている。さらに、容器搬
送コンベヤ３１の搬送経路における第３容器成形
装置３２の前方には第４容器成形装置３４が配置
されており、これにより、第９図ロに示される耳
付直方体未完成容器１５は、第９図ハに示すよう
に、頂部三角耳１６が完成容器１３の側面に、底
部三角耳１７が同底面に重なり合うように折り曲
げられてそこに固着されて、完成容器１３とされ
るようになつている。そして、完成容器１３は、
コンベヤ搬送経路終端に配置された排出装置３５
により、コンベヤ３１から排出されるようになつ
ている。

以上、包装機械全体の概略について説明した
が、上記各装置群のうち、ウエツブの折り曲げ装
置２６以外のものは、この発明の要旨と直接関係
がないので、その詳細な説明は省略する。

ウエツブの折り曲げ装置２６は、第１図および
第２図に示すように、ウエツブ１１が通過せしめ
られる密閉状無菌チヤンバ２５の両側壁３８，３
９に軸受６４を介して渡されて支持せられかつ一
端が一側壁３９の外方に突出せしめられている水
平回転軸６１と、水平回転軸６１の両側にこれと
平行となるようにアーム６２，６３を介して取付
けられかつ折り曲げ位置に対し進退自在な２種類
のウエツブにそれぞれ対応する２つの第１および
第２折り曲げローラ４１，４２と、折り曲げ位置
に進出せしめられた２つの折り曲げローラ４１，
４２のうちのいずれか１つのローラにウエツブ１
１が巻き掛けられるように、ウエツブ移動経路に
おいて折り曲げローラ４１の上流および下流に配
置せられたガイド・ローラ４７，４８と、水平回
転軸６１の突出端に固定されかつ２つの折り曲げ
ローラ４１，４２のいずれか１つを折り曲げ位置
に移動させるハンドル６５とからなり、各折り曲
げローラ４１，４２に、対応ウエツブ１１の折り
目線１２に合致し軸方向にのびたエツジ４３〜４
６が形成されている。

上述の２種類の用意されたウエツブ１１のう
ち、一方のウエツブ１１の折り目線１２の大きい
がわの間隔Ａと第１折り曲げローラ４１の２つの
エツジ４３，４４の周方向大きいがわの間隔とが
一致し、他方のウエツブ１１の折り目線１２の大
きいがわの間隔Ａと第２折り曲げローラ４２の２
つのエツジ４５，４６の周方向大きいがわの間隔
とが一致している。また、２種類のウエツブ１１
の折り目線１２の小さいがわの間隔Ｂは同一であ
り、これと両折り曲げローラ４１，４２のそれぞ
れのエツジ４１〜４３の周方向小さいがわの間隔
Ｂとが一致している。第１図では、第１および第
２折り曲げローラ４１，４２のうち、前者が水平
回転軸６１の下方に、後者が同上方に配置されて
おり、第１折り曲げローラ４１が折り曲げ位置に
進出せしめられ、これにウエツブ１１が巻き掛け
られている。一方、第２折り曲げローラ４２は折
曲げ位置から退いた位置にある。第１ガイドロー
ラ４７は第２折り曲げローラ４２の真上に位置
し、第２ガイドローラ４８は第１ガイドローラ４
７の後斜め下に位置している。第１折り曲げロー
ラ４７に巻き掛けられたウエツブ１１に張りを持
たせるように、第１折り曲げローラ４７の上斜め
後方に張りローラ４９が配されるとともに、第２
ガイドローラ４８に巻き掛けられたウエツブ１１
を第２ガイドローラ４８に対し押圧するように、
第２ガイドローラ４８の後方に押えローラ５０が
配されている。張りローラ４９および押えローラ
５０はともに揺動自在なアーム５１，５２の先端
にそれぞれ取付けられている。両アーム５１，５
２の基端部が水平軸５３，５４にそれぞれ固定さ
れており、各水平軸５３，５４にリンクを介して
連結された流体圧シリンダ５５，５６の作動によ
つて張りローラ５０および押えローラ５０が上記
作用をするように付勢される。

ハンドル６５のアーム部の長さの中間部には、
内方突出状に位置決め用ボール６６が設けられて
いる。このボール６６が前部無菌チヤンバ２５の
一側壁３９外面に設けられた図示しないノツチに
はめ込まれることにより、両折り曲げローラ４
１，４２のいずれか一方が折曲げ位置に位置決め
される。

折り曲げ位置にある第１折り曲げローラ４１の
回転中心軸の延長上にこれと同心状にウエツブ位
置合せ用操作軸６７が設けられている。操作軸６
７は、前部無菌チヤンバ２５の他側壁３８を貫通
し、かつそこに取付けられた筒状案内部材６８に
よつて軸方向に移動自在に支持されている。操作
軸６７の突出端にはノブ６９が取付けられてい
る。このノブ６９は筒状案内部材６８との間には
圧縮コイルばね７０が取付けられており、このば
ね７０によつて操作軸６７は常時無菌チヤンバ２
５から突出する方向に付勢されている。詳しく図
示しないが、操作軸６７の第１折り曲げローラ４
１と相対する端部は、同折り曲げローラ４１と着
脱自在に連結されている。両者を連結した状態で
操作軸６７を回転させると、操作軸６７とともに
折り曲げローラ４１が回転するようになされてい
る。こうして、折り曲げローラ４１を無菌チヤン
バ２５の外部から回転させることにより、作業開
始時に折り曲げローラ４１のエツジ４３，４４と
ウエツブ１１の折り目線１２とが合致させられ
る。

両折り曲げローラ４１，４２の一端部には回転
デイスク７１，７２がそれぞれともに回転するよ
うに取付けられている。回転デイスク７１，７２
には図示しないスリツトが設けられており、この
スリツトを図示しない光電管によつて検出するこ
とにより、折り曲げローラ４１，４２の回転角度
が検出される。

前部無菌チヤンバ２５内を後より前向きにほぼ
水平に導かれてきたウエツブ１１は、第１ガイド
ローラ４７に巻き掛けられて垂下し、折曲げ位置
にある第１折り曲げローラ４１に巻き掛けられ、
斜め後方に立ち上がつて第２ガイドローラ４８に
巻き掛けられ、その後に同ローラ４８から垂下し
ている。ウエツブ１１は、第１容器成形装置２９
によつて下方に引張られることにより前進する
が、前進するウエツブ１１は、これが巻き掛けら
れた第１折り曲げローラ４１を回転させる。ウエ
ツブ１１が第１折り曲げローラ４１を回転させな
がらその周囲を通過するときに、ウエツブ１１の
折り目線１２にそつて第１折り曲げローラ４１の
エツジ４３，４４が押し付けられる。これによ
り、ウエツブ１１は折り目線１２にそつて折り曲
げられる。

運転中にウエツブ１１の折り目線１２と第１折
り曲げローラ４１のエツジ４３，４４との相対的
な位置にずれが生じたときは、つぎのようにして
修正する。折り曲げローラ４１の回転角度は、上
述したように回転デイスク７１によつて検出され
る。この検出角度を上記位置ずれが生じていない
ときの基準角度と比較し、両角度の差異に応じて
あらかじめ定められた量だけウエツブ１１の第１
容器成形装置２９による送り速度を調整する。

第３図は、折り曲げローラの詳細な形状を示
す。ただし、ここでは両折り曲げローラ４１，４
２を代表するものとして第１折り曲げローラ４１
を示す。

上述したように両エツジ４３，４４相互の大小
２つの間隔はウエツブ１１の折り目線１２の大小
の間隔Ａ，Ｂと一致している。両エツジ４３，４
４は、これらの一方から他方に向かつて外向きに
膨らむようにのびた滑らかな２つの曲線８２，８
３によつて結ばれている。両曲線８２，８３のう
ち、一方は、その長さの中程に所定の半径Ｒ１を
有する円弧を含んでおり、他方は、その長さの全
体に上記半径Ｒ１より大きい半径Ｒ２を有する円
弧を含んでいる。

発明の効果 この発明によれば、２種類の容器の高さに応じ
て用意された２種類のウエツブのうち、折り曲げ
るべきウエツブに対応する折り曲げローラを無菌
チヤンバの外からハンドルにより折り曲げ位置に
進出させることができるから、折り曲げローラの
交換をきわめて簡単に無菌チヤンバの外から、し
かもその無菌状態を損うことなく行なうことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によるの実施例を示す一部を
切欠いた側面図、第２図は第１図の―線にそ
う断面図、第３図は折り曲げローラの詳細な形状
を示す説明図、第４図はこの発明による装置を含
む包装機械全体の側面図、第５図は同正面図、第
６図は同平面図、第７図は包装材料であるウエツ
ブの斜視図、第８図および第９図はいずれも容器
成形過程を示す説明図である。 １１…ウエツブ、１２…折り目線、１３…完成
容器、２５…無菌チヤンバ、３８，３９…側壁、
４１，４２…折り曲げローラ、４３〜４６…エツ
ジ、４７，４８…ガイド・ローラ、６１…水平回
転軸、６２，６３…アーム、６５…ハンドル、
Ａ，Ｂ…間隔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 横断状折り目線１２の間隔Ａを異にする２種
   類のウエツブ１１から、同間隔Ａに対応して完成
   容器１３の高さを変更することにより内容量の異
   なる２種類の容器を製造する包装機械において、 ウエツブ１１が通過せしめられる密閉状無菌チ
   ヤンバ２５の両側壁３８，３９に渡されて支持せ
   られかつ一端が一側壁３９の外方に突出せしめら
   れている水平回転軸６１と、 水平回転軸６１の両側にこれと平行となるよう
   にアーム６２，６３を介して取付けられかつ折り
   曲げ位置に対し進退自在な２種類のウエツブにそ
   れぞれ対応する２つの折り曲げローラ４１，４２
   と、 折り曲げ位置に進出せしめられた２つの折り曲
   げローラ４１，４２のうちのいずれか１つのロー
   ラにウエツブ１１が巻き掛けられるように、ウエ
   ツブ移動経路において折り曲げローラ４１の上流
   および下流に配置せられたガイド・ローラ４７，
   ４８と、 水平回転軸６１の突出端に固定されかつ２つの
   折り曲げローラ４１，４２のいずれか１つを折り
   曲げ位置に移動させるハンドル６５とからなり、 各折り曲げローラ４１，４２に、対応ウエツブ
   １１の折り目線１２に合致し軸方向にのびたエツ
   ジ４３〜４６が形成されている、ウエツブの折り
   曲げ装置。