JPS643923B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS643923B2 JPS643923B2 JP19065381A JP19065381A JPS643923B2 JP S643923 B2 JPS643923 B2 JP S643923B2 JP 19065381 A JP19065381 A JP 19065381A JP 19065381 A JP19065381 A JP 19065381A JP S643923 B2 JPS643923 B2 JP S643923B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintering
- present
- lubricant
- molecular weight
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
本発明は粉末焼結部品の製造方法に関するもの
である。 特に本発明は予備成形し焼結後のサイジング加
工に際して潤滑剤としてポリオキシアルキレン化
合物を用いる粉末焼結物品の製造方法に関するも
のである。 粉末焼結による加工はその省資源性、省エネル
ギー性のため、従来切削、鋳造、鍛造により製造
されていた部品の製造に広く用いられ始めてい
る。 粉末焼結に際しては加工精度の向上のため、一
旦予備成形を行ない焼結を行つた後、サイジング
加工をサイジング剤と称する潤滑油を塗布または
含浸して行ない、次いで最終的に再焼結を行う方
法が取られている。 この際の潤滑油としては通常鉱油や、動植物油
等が用いられているが、焼結時に潤滑油が炭化
し、焼結物品の性能や美観に悪影響を与えてしま
う。 これをさけるために焼結前に溶剤で洗浄した
り、焼結後酸化性雰囲気中で熱処理する方法もあ
るが、工程が増加し、好ましいものではない。 本発明の目的は粉末成形物品の性能等に悪影響
を及ぼさないサイジング加工時の潤滑剤を提供す
ることにある。 本発明の粉末焼結物品の製造方法は、予備成形
後の焼結と最終的な再焼結の間で行なわれるサイ
ジング加工時の潤滑剤としてポリオキシアルキレ
ン化合物を使用することを特徴とするものであ
る。 本発明に用いられるポリオキシアルキレン化合
物は分子中に（−RO）−o（式中Ｒはアルキレン基、
好ましくは低級アルキレン基で、たとえばエチレ
ンオキサイドやプロピレンオキサイドに由来する
基、ｎはオキシアルキレン鎖の重合度を示す数）
で示される基を含有する化合物である。 本発明のポリオキシアルキレン化合物はたとえ
ば活性水素含有化合物にエチレンオキサイドやプ
ロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを
付加させて得ることができる。 活性水素含有化合物としては、たとえばアルコ
ール類（メタノール、エタノール、ブタノール、
オクタノール等の１価アルコール、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、１，４−ブタン
ジオール等のジオール、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビト
ール等の３価以上のアルコール、或はサツカロー
ス、キシロース等の糖類等）、アミン類（ブチル
アミン、エチレンジアミン等）、フエノール類
（フエノール、クレゾール等）、カルボン酸類（酢
酸、プロピオン酸、ノナン酸、オレイン酸等）等
を用いることができる。 本発明のポリオキシアルキレン化合物として好
ましいものは、活性水素化合物としてはメタノー
ル、エタノール、イソプロパノール、ブタノー
ル、グリセリン、プロピレングリコールなどであ
り、アルキレンオキサイドとしてはエチレンオキ
サイド及び／または／プロピレンオキサイドを使
用して得られたもので、分子量200〜30000程度の
ものである。 本発明で用いる潤滑剤中にはポリオキシアルキ
レン化合物の他に油性向上剤（ステアリン酸、オ
レイン酸等の脂肪酸、これらの低級アルキルエス
テル例えばメチルエステル等、或はこれらの金属
石けん、例えば亜鉛石けん等、その他ステアリル
アルコール、ミリスチルアルコール等の高級アル
コール等）、酸化防止剤（BHT、BHA等）、防錆
剤、浸透剤等を含んでいてもよい。 本発明の粉末焼結法は、鉄、銅、ステンレス、
合金等の粉末の焼結に好適であるが、フエライト
やサーメツト、セラミツク等にも利用可能であ
る。 本発明の潤滑剤を用いればサイジング加工後一
般的には潤滑剤を洗浄等により除去する必要はな
いが、特に清浄なものを求める場合等必要であれ
ば洗浄を行なつてもよい。洗浄する場合には溶剤
としてグリコール類やエーテル類を用いるのがよ
い。 以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を説明
する。 実施例及び比較例 原料鉄粉にステアリン酸亜鉛0.8％を混合し、
複雑な形状に成形し焼結した物品を下記潤滑剤に
浸漬し、再成形後250℃で30分加熱し、更に800℃
で再焼結した。 再焼結後の物品の表面状態と、JIS Ｚ−2371の
塩水噴霧試験に準じて、30℃の塩水を96時間噴霧
後の錆の発生状態を観察した。 供試潤滑剤は以下の通りである： Ａ：ポリオキシプロピレングリコールモノブチル
エーテル（分子量1000） Ｂ：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレング
リコールモノブチルエーテル（分子量2000） Ｃ：A98重量％とステアリン酸メチル２重量％の
混合物 Ｄ：ポリオキシプロピレングリコールグリセリン
エーテル（分子量1000）99重量％とオレイン酸
１重量％の混合物 Ｅ：ポリオキシプロピレングリコール（分子量
600）98重量％と牛脂脂肪酸メチルエステル２
重量％の混合物 Ｆ：ジブチルアミンのプロピレンオキシド付加体
（分子量1200） Ｇ：オクチル酸のプロピレンオキシド付加体（分
子量1200） Ｈ：グレゾールのプロピレンオキシド付加体（分
子量1000） Ｉ（比較例）：市販工業用潤滑油（ISO VG46） Ｊ（比較例）：牛脂10％、ナタネ油20％、鉱物油60
％、防錆添加剤10％からなる混合物。 評価結果
である。 特に本発明は予備成形し焼結後のサイジング加
工に際して潤滑剤としてポリオキシアルキレン化
合物を用いる粉末焼結物品の製造方法に関するも
のである。 粉末焼結による加工はその省資源性、省エネル
ギー性のため、従来切削、鋳造、鍛造により製造
されていた部品の製造に広く用いられ始めてい
る。 粉末焼結に際しては加工精度の向上のため、一
旦予備成形を行ない焼結を行つた後、サイジング
加工をサイジング剤と称する潤滑油を塗布または
含浸して行ない、次いで最終的に再焼結を行う方
法が取られている。 この際の潤滑油としては通常鉱油や、動植物油
等が用いられているが、焼結時に潤滑油が炭化
し、焼結物品の性能や美観に悪影響を与えてしま
う。 これをさけるために焼結前に溶剤で洗浄した
り、焼結後酸化性雰囲気中で熱処理する方法もあ
るが、工程が増加し、好ましいものではない。 本発明の目的は粉末成形物品の性能等に悪影響
を及ぼさないサイジング加工時の潤滑剤を提供す
ることにある。 本発明の粉末焼結物品の製造方法は、予備成形
後の焼結と最終的な再焼結の間で行なわれるサイ
ジング加工時の潤滑剤としてポリオキシアルキレ
ン化合物を使用することを特徴とするものであ
る。 本発明に用いられるポリオキシアルキレン化合
物は分子中に（−RO）−o（式中Ｒはアルキレン基、
好ましくは低級アルキレン基で、たとえばエチレ
ンオキサイドやプロピレンオキサイドに由来する
基、ｎはオキシアルキレン鎖の重合度を示す数）
で示される基を含有する化合物である。 本発明のポリオキシアルキレン化合物はたとえ
ば活性水素含有化合物にエチレンオキサイドやプ
ロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを
付加させて得ることができる。 活性水素含有化合物としては、たとえばアルコ
ール類（メタノール、エタノール、ブタノール、
オクタノール等の１価アルコール、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、１，４−ブタン
ジオール等のジオール、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビト
ール等の３価以上のアルコール、或はサツカロー
ス、キシロース等の糖類等）、アミン類（ブチル
アミン、エチレンジアミン等）、フエノール類
（フエノール、クレゾール等）、カルボン酸類（酢
酸、プロピオン酸、ノナン酸、オレイン酸等）等
を用いることができる。 本発明のポリオキシアルキレン化合物として好
ましいものは、活性水素化合物としてはメタノー
ル、エタノール、イソプロパノール、ブタノー
ル、グリセリン、プロピレングリコールなどであ
り、アルキレンオキサイドとしてはエチレンオキ
サイド及び／または／プロピレンオキサイドを使
用して得られたもので、分子量200〜30000程度の
ものである。 本発明で用いる潤滑剤中にはポリオキシアルキ
レン化合物の他に油性向上剤（ステアリン酸、オ
レイン酸等の脂肪酸、これらの低級アルキルエス
テル例えばメチルエステル等、或はこれらの金属
石けん、例えば亜鉛石けん等、その他ステアリル
アルコール、ミリスチルアルコール等の高級アル
コール等）、酸化防止剤（BHT、BHA等）、防錆
剤、浸透剤等を含んでいてもよい。 本発明の粉末焼結法は、鉄、銅、ステンレス、
合金等の粉末の焼結に好適であるが、フエライト
やサーメツト、セラミツク等にも利用可能であ
る。 本発明の潤滑剤を用いればサイジング加工後一
般的には潤滑剤を洗浄等により除去する必要はな
いが、特に清浄なものを求める場合等必要であれ
ば洗浄を行なつてもよい。洗浄する場合には溶剤
としてグリコール類やエーテル類を用いるのがよ
い。 以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を説明
する。 実施例及び比較例 原料鉄粉にステアリン酸亜鉛0.8％を混合し、
複雑な形状に成形し焼結した物品を下記潤滑剤に
浸漬し、再成形後250℃で30分加熱し、更に800℃
で再焼結した。 再焼結後の物品の表面状態と、JIS Ｚ−2371の
塩水噴霧試験に準じて、30℃の塩水を96時間噴霧
後の錆の発生状態を観察した。 供試潤滑剤は以下の通りである： Ａ：ポリオキシプロピレングリコールモノブチル
エーテル（分子量1000） Ｂ：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレング
リコールモノブチルエーテル（分子量2000） Ｃ：A98重量％とステアリン酸メチル２重量％の
混合物 Ｄ：ポリオキシプロピレングリコールグリセリン
エーテル（分子量1000）99重量％とオレイン酸
１重量％の混合物 Ｅ：ポリオキシプロピレングリコール（分子量
600）98重量％と牛脂脂肪酸メチルエステル２
重量％の混合物 Ｆ：ジブチルアミンのプロピレンオキシド付加体
（分子量1200） Ｇ：オクチル酸のプロピレンオキシド付加体（分
子量1200） Ｈ：グレゾールのプロピレンオキシド付加体（分
子量1000） Ｉ（比較例）：市販工業用潤滑油（ISO VG46） Ｊ（比較例）：牛脂10％、ナタネ油20％、鉱物油60
％、防錆添加剤10％からなる混合物。 評価結果
【表】
本発明の方法によるもの（Ａ〜Ｅ）は焼結後の
異物付着や変色もなく、塩水噴霧後の発錆も見ら
れなかつた。
異物付着や変色もなく、塩水噴霧後の発錆も見ら
れなかつた。
Claims (1)
- １ 予備成形し焼結した粉末焼結物品にポリオキ
シアルキレン化合物を主成分とする潤滑剤を塗布
または含浸させて再成形した後再焼結することを
特徴とする粉末焼結物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19065381A JPS5893801A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 粉末焼結物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19065381A JPS5893801A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 粉末焼結物品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893801A JPS5893801A (ja) | 1983-06-03 |
| JPS643923B2 true JPS643923B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=16261660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19065381A Granted JPS5893801A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 粉末焼結物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893801A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5498276A (en) * | 1994-09-14 | 1996-03-12 | Hoeganaes Corporation | Iron-based powder compositions containing green strengh enhancing lubricants |
| DE19850326A1 (de) * | 1998-11-02 | 2000-05-04 | Gkn Sinter Metals Holding Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Bauteils mit Nachverformung des Grünlings |
| JP4875256B2 (ja) * | 2001-07-04 | 2012-02-15 | ユシロ化学工業株式会社 | サイジング加工用油剤 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19065381A patent/JPS5893801A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5893801A (ja) | 1983-06-03 |
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