JPS5893801A - 粉末焼結物品の製造方法 - Google Patents
粉末焼結物品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5893801A JPS5893801A JP19065381A JP19065381A JPS5893801A JP S5893801 A JPS5893801 A JP S5893801A JP 19065381 A JP19065381 A JP 19065381A JP 19065381 A JP19065381 A JP 19065381A JP S5893801 A JPS5893801 A JP S5893801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- sintering
- article
- sintered
- sintered article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
のである。
特に本発明は予備成形後のサイジング加工に際して潤滑
剤としてポリオキシアルキレン化合物を用いる粉末焼結
物品の製造方法に関するものである。
剤としてポリオキシアルキレン化合物を用いる粉末焼結
物品の製造方法に関するものである。
粉末焼結による加工はその省資源性，省エネルギー性の
ため，従来切ｌｌＩＩ，鋳造、°鍛造によシ製造されて
いた部品の製造に広く用いられ峻めている。
ため，従来切ｌｌＩＩ，鋳造、°鍛造によシ製造されて
いた部品の製造に広く用いられ峻めている。
粉末焼結に際しては加工精度の向上の丸め。
一旦予備成形を行った後、サイジング加工をサイジング
剤と称する潤滑油を塗布または含浸して行ない、次いで
最終的に焼結を行う方法が取られている。
剤と称する潤滑油を塗布または含浸して行ない、次いで
最終的に焼結を行う方法が取られている。
この際の潤滑油としては通常鉱油や、動植物油等が用い
られているが、焼結時に潤滑油が炭化し，焼結物品の性
能や美観に悪影・響を与えてしまう。
られているが、焼結時に潤滑油が炭化し，焼結物品の性
能や美観に悪影・響を与えてしまう。
これをさけるために焼結前に溶剤で洗浄したシ，焼結後
酸化性写囲気中で熱処理する方法もあるが、工程が増加
し、好ましいものではない。
酸化性写囲気中で熱処理する方法もあるが、工程が増加
し、好ましいものではない。
本発明の目的は粉末成形物品の性能等に悪影響を及ぼさ
、ないサイジング加工時の潤滑剤を提供することにある
。
、ないサイジング加工時の潤滑剤を提供することにある
。
本発明の粉末焼結物品の製造方法は，予備成形と最終的
な焼結の間で行なわれるサイジング加工時の潤滑剤とし
てポリオキシアルキレン化合物を使用することを特徴と
するものである。・本発明に用いられるポリオキシアル
キレン化合物は分子中に＋ＲＯ−）Ｈ （式中Ｒはアル
キレン基」好ましくは低級アルキレン基で、たとえばエ
チレンオキサイドやプロピレンオキサイドに由来する基
、ｎはオキシアルキレン鎖の重合＆ｔ−示す数）で示さ
れる基を含有する化合物である。
な焼結の間で行なわれるサイジング加工時の潤滑剤とし
てポリオキシアルキレン化合物を使用することを特徴と
するものである。・本発明に用いられるポリオキシアル
キレン化合物は分子中に＋ＲＯ−）Ｈ （式中Ｒはアル
キレン基」好ましくは低級アルキレン基で、たとえばエ
チレンオキサイドやプロピレンオキサイドに由来する基
、ｎはオキシアルキレン鎖の重合＆ｔ−示す数）で示さ
れる基を含有する化合物である。
本発明のポリオキシアルキレン化合物はたとえば活性水
素含有化合物にエチレンオキサイドやプロピレンオキサ
イド等Ｇアルキレンオキサイドを付加゛させて得ること
ができる。
素含有化合物にエチレンオキサイドやプロピレンオキサ
イド等Ｇアルキレンオキサイドを付加゛させて得ること
ができる。
活性水素含有化合物として祉、たとえばアルコールｔＡ
（メタノール、エタノール、ブタノール、オクタツール
等の１ｍアルコール、エチレングリコール、“プロピレ
ングリコール、／、４１−ブタンジオール等のジオール
、グリセリン、トリメチロールプロパン、ベンタエリス
９）−ｖ、ツルヒト−ルー等の３価以上のアルコール、
或ハサツカロー哀、キシロース等の棚類等）、アミン類
（ブチルア建ン、エチレンジアンン等）％フェノール類
（フェノール、クレゾール等）。
（メタノール、エタノール、ブタノール、オクタツール
等の１ｍアルコール、エチレングリコール、“プロピレ
ングリコール、／、４１−ブタンジオール等のジオール
、グリセリン、トリメチロールプロパン、ベンタエリス
９）−ｖ、ツルヒト−ルー等の３価以上のアルコール、
或ハサツカロー哀、キシロース等の棚類等）、アミン類
（ブチルア建ン、エチレンジアンン等）％フェノール類
（フェノール、クレゾール等）。
カルボン酸類（酢＠、プロピオン酸、ノナン酸、オレイ
ン酸等）等を用いることができる。
ン酸等）等を用いることができる。
本発明のポリオキシアルキレン化合物として好ましいも
のは、活性水素化合物としてはメタノール、エタノール
、イソ、プロパノ、−ル、ブタノール、グリセリン、プ
ロピレングリコールなどであ＃）、アルキレンオキサイ
ドとしてはエチレンオキサイド及び／または／プロピレ
ンオキサイドを使用して、得られたもので、分子量−０
０〜、ｙ４ｏｏｏ程度のものである◎ 本発明で用いる潤滑剤中にはポリオキシアルキレン化合
物の他に油性向上剤（ステアリンａｉ。
のは、活性水素化合物としてはメタノール、エタノール
、イソ、プロパノ、−ル、ブタノール、グリセリン、プ
ロピレングリコールなどであ＃）、アルキレンオキサイ
ドとしてはエチレンオキサイド及び／または／プロピレ
ンオキサイドを使用して、得られたもので、分子量−０
０〜、ｙ４ｏｏｏ程度のものである◎ 本発明で用いる潤滑剤中にはポリオキシアルキレン化合
物の他に油性向上剤（ステアリンａｉ。
オレイン酸等の脂肪酸、これらの低級アルキルエステル
例えばメチルエステル等、或はこれらの金属石けん、例
えば亜鉛石けん等、その他ステアリルアルコール、ミリ
スチルアルコール等の高級アルコール等）、酸化防止剤
（ＢＨＴ、ＢＨム等）、防錆剤！浸透剤等を含んでいて
もよい。
例えばメチルエステル等、或はこれらの金属石けん、例
えば亜鉛石けん等、その他ステアリルアルコール、ミリ
スチルアルコール等の高級アルコール等）、酸化防止剤
（ＢＨＴ、ＢＨム等）、防錆剤！浸透剤等を含んでいて
もよい。
本発明の粉末焼結法は、鉄、銅、ステンレス、合金等の
粉末の焼結に好適であるが、フェライトやす―メット、
セラミック等にも利用可能である。
粉末の焼結に好適であるが、フェライトやす―メット、
セラミック等にも利用可能である。
本発明の潤滑剤を用いればサイジング加工後一般的には
潤滑剤を洗浄等によ〕除去する必要はないが、特に清浄
なものを求める場合等必要であれば洗浄を行なってもよ
い。洗浄する場合に＃ｉ潜溶剤してグリコール類やエー
テル類を用いるのがよい。
潤滑剤を洗浄等によ〕除去する必要はないが、特に清浄
なものを求める場合等必要であれば洗浄を行なってもよ
い。洗浄する場合に＃ｉ潜溶剤してグリコール類やエー
テル類を用いるのがよい。
以下に！施例及び比較例を掃けて本発明を説明する。
実ＩＩＩＡ例及び比較例
原料鉄粉にステアリ、ン酸亜鉛ｏ、ｔ５６を混合し、複
雑な形状に成形し予備焼結した物品を下記向滑剤に浸漬
し、再成形後コｓｏ℃でｙｏ分加熱し。
雑な形状に成形し予備焼結した物品を下記向滑剤に浸漬
し、再成形後コｓｏ℃でｙｏ分加熱し。
Ｉｌｌ！１ｌｃｔ００℃で焼結した。
焼結後の物品の！！！面状態と、ＪスＢＺ−ＪＪ７／の
塩水噴霧試験に準じて％３０℃の塩水をデλ啼間噴・後
の錆の発生状態を観察した。
塩水噴霧試験に準じて％３０℃の塩水をデλ啼間噴・後
の錆の発生状態を観察した。
供試潤滑剤は以下の通シである：
ムコポリオキシ１０ピレングリコールモツプチルエーテ
ル（分子量ｔｏａｏ ） Ｂ＝ポリオキシエチレンポリオキシｆａピレングリコー
ルモノブチルエーテルＣ分子量ａｏｏｏ）Ｃ：ム９を重
量〜とステアリン酸メチル１重量％の混合物 Ｄ：ポリオキシンロビレングリコ゛−ルグリセリルエー
テル（分子量ｔｏｏｏ）ｑｖ型重量とオレイン＠／°重
量％の混合物 Ｉ！！：ポリオキシプロピレングリコール（分子量＆ｏ
ｏ）ｑｒ重量％と牛脂脂肪酸メチルエステル１重量％の
混合物 Ｆ＝ニジブチルアミンプロピレンオキシド付加体（分子
量ｔ−２ｏｏ） Ｇ：オクチル酸のプロピレンオキシド付加体（分子量７
コ００） １１ニゲレゾールのプロピレンオキシド付加体（分子量
１ｏｏｏ） ■（比較例）：市販工業用潤滑油（Ｉｓｏ ｖａ参６）
Ｊ（比較例）：牛脂ｔｅＸ、ナタネ油−０Ｘ。
ル（分子量ｔｏａｏ ） Ｂ＝ポリオキシエチレンポリオキシｆａピレングリコー
ルモノブチルエーテルＣ分子量ａｏｏｏ）Ｃ：ム９を重
量〜とステアリン酸メチル１重量％の混合物 Ｄ：ポリオキシンロビレングリコ゛−ルグリセリルエー
テル（分子量ｔｏｏｏ）ｑｖ型重量とオレイン＠／°重
量％の混合物 Ｉ！！：ポリオキシプロピレングリコール（分子量＆ｏ
ｏ）ｑｒ重量％と牛脂脂肪酸メチルエステル１重量％の
混合物 Ｆ＝ニジブチルアミンプロピレンオキシド付加体（分子
量ｔ−２ｏｏ） Ｇ：オクチル酸のプロピレンオキシド付加体（分子量７
コ００） １１ニゲレゾールのプロピレンオキシド付加体（分子量
１ｏｏｏ） ■（比較例）：市販工業用潤滑油（Ｉｓｏ ｖａ参６）
Ｊ（比較例）：牛脂ｔｅＸ、ナタネ油−０Ｘ。
鉱・物油６０Ｘ１防錆添加剤ｔＯＸからなる混谷物。
評価結果
ム 良好 無
Ｂ Ｉ
ＩＱ Ｉ
ＩＤ
ｊ Ｉ−１１１ Ｆ Ｉ
ＩＧ Ｉ
ＩＨｌ
ｌ Ｊ Ｉ
１本発明の方法によるもの−（Ａ〜ｍｅ）は焼
結後の異物付着や変色もなく、塩水噴霧後の発錆も見ら
れなかった。
ＩＱ Ｉ
ＩＤ
ｊ Ｉ−１１１ Ｆ Ｉ
ＩＧ Ｉ
ＩＨｌ
ｌ Ｊ Ｉ
１本発明の方法によるもの−（Ａ〜ｍｅ）は焼
結後の異物付着や変色もなく、塩水噴霧後の発錆も見ら
れなかった。
特許出願人 旭電化工業株式会−社
手続補正書（自発）
昭和ｊ４年ノコ月 参日
特許庁長官殿
１、事件の表示
粉末焼結物品の製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名称 （ａＳＳ）旭電化工業株式会社
４、代理人
（２）ｇＡＪＩ書の５１２！デな説明の構ん
ム補正の内容
（１）特許請求の範囲を別紙通り補正する。
（２１明細書中の下記の箇所の補正前の欄のカッコ内の
記載を補正後の欄のカップ内の記載通り補正する。
記載を補正後の欄のカップ内の記載通り補正する。
／／コ 「成形後」 「成形し焼結後」コ ｌ
「行った」 「行ない焼結を行った」 コ ３ 「焼結」 「再焼結」コ ／６１形
と最終」 Ｆ形後の焼結と最終」コ １６ 「
焼結」 「再焼結」ｊ ｌ／ 「予備焼結」
「焼結」ｓ ｔｓ ｒ焼結」 「再焼
結」ｓ ｔｓ 「焼結」 「再焼結」別
紙 特許請求の範囲 予備成形し焼結した粉末焼結物品にポリオキシアルキレ
ノ化合物を主成分とする潤滑剤を塗布または含浸させて
再成形した後再焼結することを善徴とする粉末焼結物品
の製造方法。
「行った」 「行ない焼結を行った」 コ ３ 「焼結」 「再焼結」コ ／６１形
と最終」 Ｆ形後の焼結と最終」コ １６ 「
焼結」 「再焼結」ｊ ｌ／ 「予備焼結」
「焼結」ｓ ｔｓ ｒ焼結」 「再焼
結」ｓ ｔｓ 「焼結」 「再焼結」別
紙 特許請求の範囲 予備成形し焼結した粉末焼結物品にポリオキシアルキレ
ノ化合物を主成分とする潤滑剤を塗布または含浸させて
再成形した後再焼結することを善徴とする粉末焼結物品
の製造方法。
Claims (1)
- 予備成形し九粉末焼結物品にポリオキシアルキレン化合
物を主成分とする潤滑剤を塗布または含浸させて再攻形
した後焼結することを特徴とする粉末焼結物品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19065381A JPS5893801A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 粉末焼結物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19065381A JPS5893801A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 粉末焼結物品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893801A true JPS5893801A (ja) | 1983-06-03 |
| JPS643923B2 JPS643923B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=16261660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19065381A Granted JPS5893801A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 粉末焼結物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893801A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0781180A4 (en) * | 1994-09-14 | 1999-07-14 | Hoeganaes Corp | IRON-BASED POWDER COMPOSITIONS WITH GREEN STRENGTHENING LUBRICANTS |
| JP2002528644A (ja) * | 1998-11-02 | 2002-09-03 | ゲーカーエヌ・ジンター・メタルス・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 圧粉体の二次変形を伴う燒結部材の製造方法 |
| JP2003013084A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-15 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | サイジング加工用油剤 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19065381A patent/JPS5893801A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0781180A4 (en) * | 1994-09-14 | 1999-07-14 | Hoeganaes Corp | IRON-BASED POWDER COMPOSITIONS WITH GREEN STRENGTHENING LUBRICANTS |
| JP2002528644A (ja) * | 1998-11-02 | 2002-09-03 | ゲーカーエヌ・ジンター・メタルス・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 圧粉体の二次変形を伴う燒結部材の製造方法 |
| JP2003013084A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-15 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | サイジング加工用油剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS643923B2 (ja) | 1989-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3354024B2 (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金板の低温成形用潤滑剤 | |
| JP5571956B2 (ja) | 熱間鍛造アプリケーション用潤滑剤 | |
| US4731190A (en) | Alkoxylated guerbet alcohols and esters as metal working lubricants | |
| AU675800B2 (en) | Aqueous lubrication and surface conditioning for formed metal surfaces | |
| EP0412788A1 (en) | Lubrication method for cold plastic working of metallic materials | |
| CN107502425A (zh) | 一种水性不锈钢用冲压拉伸油及其制备方法 | |
| JPS5893801A (ja) | 粉末焼結物品の製造方法 | |
| JPH09500408A (ja) | 金属製容器の処理方法および処理用組成物 | |
| JPS61291687A (ja) | アルミニウム冷間鍛造用潤滑剤 | |
| DE2542828A1 (de) | Verfahren zum herstellen von stahlblech mit guten schmiereigenschaften zur verwendung beim tiefziehen | |
| US5091100A (en) | Fatty triglyceride-in-water solid film high temperature prelube emulsion for hot rolled steel | |
| RU2352437C2 (ru) | Смазочный материал для изолированных магнитомягких композиций порошка на основе железа | |
| JP2925388B2 (ja) | 熱間塑性加工用潤滑剤組成物 | |
| EP3371288B1 (en) | Powder lubricant based on fatty acids and alkoxylated fatty acid glycerides and use thereof | |
| US5137956A (en) | Solid film prelube FDA approvable for incidental food and beverage contact | |
| US4027070A (en) | Steel plate for preparing cans by ironing | |
| JPS6281221A (ja) | 冷間塑性加工金属製品の製造方法 | |
| CA1311462C (en) | Process for lubricating the surface of metal parts, made of copper or of iron- or copper- based alloys, to be cold or warm worked and means of lubrication implemented | |
| JP2004359813A (ja) | 水溶性潤滑皮膜剤及び成形加工方法 | |
| JPS643922B2 (ja) | ||
| JPS5850551B2 (ja) | 樹脂被覆を有するアルミニウム製品の製造方法 | |
| SU1666523A1 (ru) | Смазка дл глубокой выт жки коррозионно-стойких сталей и сплавов | |
| JPS5822304A (ja) | 粉末冶金の原料粉末用成形助剤 | |
| JP2957026B2 (ja) | 鋼板の冷間圧延用潤滑油 | |
| US2080599A (en) | Wire drawing method and lubricant therefor |