JPS643982Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、通過空気と熱交換する熱媒溶液、及
び、その熱媒溶液の冷却固化を助ける結晶核剤を
平板状蓄熱容器に収容し、空気強制流動路に、前
記蓄熱容器を縦向き姿勢で多数並設し、昼間にお
いて温室内の高温空気が保有する熱量を、熱媒溶
液にその融解潜熱として蓄熱させると共に、夜間
において温室内の低温空気に、熱媒溶液からその
冷却固化に伴ない蓄熱熱量を放出させて、温室内
を温調するようにした温室用蓄熱装置の蓄熱容器
構造に関する。

従来、上記温室用蓄熱装置において、第８図に
示すように、蓄熱容器８を、単に上下端、及び、
両横端でのみ連結された一対の対向板状容器壁部
分９で形成していたのであるが、熱媒溶液Ｌの相
変化に伴なう体積変化によつて、板状容器壁部分
９が凸状態と凹状態とにわたつて繰返し変形され
るために、容器８の疲労劣化が早く、耐久性面で
問題があつた。

又、縦向き姿勢の容器８内において熱媒溶液Ｌ
が液相状態にあるときに、結晶核剤Ｓの全てが容
器８の最下端に沈澱してしまうために、放熱冷却
時において容器上層部の熱媒溶液Ｌが液相のまま
で過冷却状態となり、そのために、融解潜熱が放
熱されなくて全体としての放熱効果が大巾に低下
する問題もあつた。

本考案の目的は、板状容器壁部分に対する合理
的な改良により、蓄熱容器の耐久性を大巾に向上
すると共に、熱媒溶液の固化を容器内の全域にわ
たつて極力均一に、かつ、確実に進行させること
ができるようにする点にある。

本考案による蓄熱容器構造の特徴構成は、冒記
温室用蓄熱装置において、前記蓄熱容器を構成す
るに、対向する板状容器壁部分どうしを横長の線
状接続部により接続し、その線状接続部の長手方
向両端に、線状接続部よりも上方位置まで前記板
状容器壁部分どうしを接続する拡巾接続部を設け
てあることにあり、その作用・効果は次の通りで
ある。

つまり、横長の線状接続部を設けたことによ
り、熱媒溶液の体積変化による板状容器壁部分の
凹凸変形を、線状接続部の容器壁間隔保持作用で
抑制できて、容器の疲労劣化を軽減できると共
に、熱媒溶液が液相状態にあるときに結晶核剤の
全てが容器最下端に沈澱してしまうことを、沈降
結晶核剤に対する横長線状接続部の受け止め作用
で防止できて、結晶核剤を容器内に分散させてお
くことができるから、熱媒溶液の冷却固化を容器
内の全域で極力均一に、かつ、確実に進行させる
ことができて、熱媒溶液の液相過冷却に起因した
放熱不良を防止できるようになつた。

しかも、線状接続部の長手方向両端に拡巾接続
部を設けたことにより、容器壁部分の凹凸変形阻
止時に線状接続部の長手方向両端に集中的に作用
する内部応力に対しても十分な強度を備えさせる
ことができて、その集中内部応力に起因した容器
の割れ等を防止できると共に、それら拡巾接続部
を線状接続部よりも上方まで位置させたことによ
り、それら拡巾接続部を堰とする状態で、線状接
続部の沈降結晶核剤に対する受止め保持機能を一
層向上することができて、前述熱媒溶液の容器全
域にわたる均一なかつ確実な冷却固化をより効果
的に達成できるようになり、全体として、耐久
性、並びに、放熱性能に極めて優れた蓄熱容器に
できた。

次に実施例を第１図ないし第５図に基づいて説
明する。

ケーシング１の上部蓋２に、温室３内の空気を
強制的に取入れるためのフアン４を備えた吸気口
５を形成し、かつ、ケーシング１の下端に取入れ
た空気を排出する一対の排気口６を形成すると共
に、吸気口５と排気口６とにわたつて空気を強制
流動させるケーシング内部の空気路７に、通過空
気と熱交換する熱媒溶液Ｌ、及びその熱媒溶液Ｌ
の冷却固化を助ける粉末状結晶核剤Ｓを収容した
平板状の蓄熱容器８を、縦向き姿勢で、かつ、互
いに適当間隔を隔てた状態で多数並設し、もつ
て、昼間において温室３内の高温空気が保有する
熱量を熱媒溶液Ｌに、その融解潜熱として蓄熱さ
せると共に、夜間において温室３内の低温空気に
熱媒溶液Ｌからその冷却固化に伴ない蓄熱熱量を
放出させて温室３内の温調を行なう温室用蓄熱装
置を構成してある。

前記平板状蓄熱容器８を構成するに、適当間隔
を隔てて対向する一対の板状容器壁部分９の上端
辺どうしを接続する容器上部壁部分の長手方向中
央に、熱媒溶液Ｌ及び結晶核剤Ｓを注入するため
の蓋付注入口８Ａを形成すると共に、両板状容器
壁部分９の四隅部に、蓄熱容器８並設状態におい
て隣り合う容器８どうしの間の空気流動用間隙の
寸法を互いの当りにより規定するための突出部１
０を、板状容器壁部分９を膨出状に屈曲形成して
設けてある。

そして、板状容器壁部分９の対向一部分どうし
を互いに凹溝状に屈曲形成し、かつ、それら凹溝
状部の底部どうしを接続して形成した横長の線状
接続部１１の複数により、両板状容器壁部分９ど
うしを接続補強し、熱媒溶液Ｌの相変化に伴なう
体積変化に対する容器８の強度を向上すると共
に、それら線状接続部１１のうち少なくとも容器
８の上半部に位置するものを、前記注入口８Ａの
下方から横側に外れた位置に配置し、注入口８Ａ
からの熱媒溶液注入を線状接続部１１を支障とす
ること無く円滑に行なえるように構成してある。

又、各線状接続部１１を横長に形成したことに
より、縦向き姿勢の容器８内で熱媒溶液Ｌが液相
状態にあるときに、結晶核剤Ｓの全てが容器８の
最下端に沈澱することを線状接続部１１の受け止
め作用で防止し、結晶核剤Ｓを容器８内に分散し
て沈澱させておくことにより、熱媒溶液Ｌの冷却
固化を容器８内の全域にわたつて極力均一に、か
つ、確実に進行させることとができるようにし
て、液相のままでの過冷却に起因した放熱不良を
回避するように構成してある。

前記線状接続部１１の長手方向両端に、線状接
続部１１と同様の形成構造でそれよりも上方位置
まで板状容器壁部分９どうしを接続する拡巾接続
部１２を設け、熱媒溶液Ｌの体積変化に起因した
板状容器壁部分９の凹凸変形を線状接続部１１の
容器壁間隔保持作用で抑制するときに線状接続部
１１の両端に集中的に作用する応力に対する補強
を図り、集中応力による容器８の割れ等を防止す
るように、又、拡巾接続部１２を線状接続部１１
よりも上方まで位置させたことにより、拡巾接続
部１２を堰とする状態で沈降結晶核剤Ｓに対する
線状接続部１１の受止め保持機能を向上し、前述
熱媒溶液Ｌの容器全域にわたる均一な、かつ、確
実な冷却固化をより一層効果的に行なわせること
ができるようにしてある。

更に、拡巾接続部１２の下縁を線状接続部１１
の下縁とほぼ面一状に形成し、線状接続部１１の
下側に空気溜りが生じることを回避するようにし
てある。

前記突出部１０の周部に、線状接続部１１と同
様の形成構造で、かつ、周方向に３分割された円
弧状接続部１３を設け、膨出状に形成した突出部
１０の補強を図ると共に、３分割の円弧状接続部
１３のうちの一個を突出部１０の下方に配置し、
その下方側円弧状接続部１３にも前述沈降結晶核
剤Ｓに対する受け止め保持機能を備えさせるよう
にしてある。

次に別実施例を説明する。

線状接続部１１を形成するに、前述の如く対向
板状容器壁部分９の両方に凹溝状屈曲部を形成す
るに代えて、片方の板状容器壁部分９のみに凹溝
状屈曲部を形成し、その凹溝状屈曲部の底部と他
方側の板状容器壁部分９とを接続したり、あるい
は、凹溝状屈曲部を形成せずに、両板状容器壁部
分９にわたる横長の接続部材を設け、その接続部
材によつて板状容器壁部分９どうしを接続する
等、線状接続部１１の具体的形成構造は種々の改
良が可能である。

又、線状接続部１１の具体的横長形状も、第６
図に示すような湾曲状に形成する等、種々の改良
が可能である。

拡巾接続部１２の形成構造は、前述線状接続部
１１と同様に種々改良が可能のであり、又、その
形状も、第７図に示すように、線状接続部１１よ
りも上下方向両方に拡巾する形状にする等、種々
の改良が可能である。

更に、長手方向両端に拡巾接続部１２を備えた
線状接続部１１の個数、及び、板状容器壁部分９
への配置は種々の変更が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案の実施例を示し、
第１図は温室用蓄熱装置の設置状態を示す図、第
２図は同蓄熱装置の一部切欠拡大図、第３図は蓄
熱容器の全体斜視図、第４図は線状接続部の拡大
断面図、第５図は突出部の拡大断面図、第６図、
及び第７図は、夫々別実施例を示す図、第８図は
従来構造を示す一部破断斜視図である。 ７……空気強制流動路、８……蓄熱容器、９…
…板状容器壁部分、１１……線状接続部、１２…
…拡巾接続部、Ｌ……熱媒溶液、Ｓ……結晶核
剤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 通過空気と熱交換する熱媒溶液Ｌ、及び、その
   熱媒溶液Ｌの冷却固化を助ける結晶核剤Ｓを平板
   状蓄熱容器８に収容し、空気強制流動路７に、前
   記蓄熱容器８を縦向き姿勢で多数並設してある温
   室用蓄熱装置において、前記蓄熱容器８を構成す
   るに、対向する板状容器壁部分９どうしを横長の
   線状接続部１１により接続し、その線状接続部１
   １の長手方向両端に、線状接続部１１よりも上方
   位置まで前記板状容器壁部分９どうしを接続する
   拡巾接続部１２を設けてある温室用蓄熱装置の蓄
   熱容器構造。