JPS64437Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS64437Y2 JPS64437Y2 JP2579284U JP2579284U JPS64437Y2 JP S64437 Y2 JPS64437 Y2 JP S64437Y2 JP 2579284 U JP2579284 U JP 2579284U JP 2579284 U JP2579284 U JP 2579284U JP S64437 Y2 JPS64437 Y2 JP S64437Y2
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- JP
- Japan
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- thickness
- side plate
- tip
- bottom plate
- tip shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案はコンクリートパイルを地中に打設する
とき該コンクリートパイルの先端を保護するため
に冠着する先端金具（以下、先端シユーと言う）
に関するものである。
とき該コンクリートパイルの先端を保護するため
に冠着する先端金具（以下、先端シユーと言う）
に関するものである。
第１図は従来の先端シユー１を冠着したコンク
リートパイル２の１例を示す断面図である。２ａ
はコンクリートパイルの接手金具、２ｂはPC鋼
線である。
リートパイル２の１例を示す断面図である。２ａ
はコンクリートパイルの接手金具、２ｂはPC鋼
線である。
第２図は上記の先端シユー１の拡大断面を示
す。この先端シユー１は円形の底板１ａと円筒状
のリング１ａとを別体に構成し、溶接して連結し
てある。１ｃは溶接のビードである。
す。この先端シユー１は円形の底板１ａと円筒状
のリング１ａとを別体に構成し、溶接して連結し
てある。１ｃは溶接のビードである。
上記の底板１ａの中央部には球面状の凹部１ａ
−1を設け、リング１ｂには２条の円周溝状の凹
部１ｂ−1，１ｂ−2を設けてある。
−1を設け、リング１ｂには２条の円周溝状の凹
部１ｂ−1，１ｂ−2を設けてある。
上記の球面状凹部１ａ−1を設けておくとコン
クリートパイルを打ち込む際に土質の硬軟不均一
があつても打込方向線が狂いにくいことが多くの
施工実績で確認されている。また、前記の円周溝
状凹部１ｂ−1，１ｂ−2を設けておくと、この凹
部の内周面に突条が形成されてコンクリートパイ
ルに対する結合が強固になる。
クリートパイルを打ち込む際に土質の硬軟不均一
があつても打込方向線が狂いにくいことが多くの
施工実績で確認されている。また、前記の円周溝
状凹部１ｂ−1，１ｂ−2を設けておくと、この凹
部の内周面に突条が形成されてコンクリートパイ
ルに対する結合が強固になる。
上記の従来形先端シユーの底板１ａは、所望の
強度を得るため比較的厚く（4.5〜６mm）構成さ
れ、リング１ｂは重量軽減、コスト低減のため比
較的薄く（1.6〜3.2mm）構成される。
強度を得るため比較的厚く（4.5〜６mm）構成さ
れ、リング１ｂは重量軽減、コスト低減のため比
較的薄く（1.6〜3.2mm）構成される。
上記のような構造の従来形先端シユー（第２
図）は、溶接作業を必要とするため製造工程が複
雑で所要工数が大きくコスト高になる。特に、前
述の如く厚さ寸法の異なる底板１ａとリング１ｂ
とを溶接するため溶接が難かしく、溶接部の品質
の均一性を保持して歩留りを良くしようとすると
多大の管理コストが掛かる。
図）は、溶接作業を必要とするため製造工程が複
雑で所要工数が大きくコスト高になる。特に、前
述の如く厚さ寸法の異なる底板１ａとリング１ｂ
とを溶接するため溶接が難かしく、溶接部の品質
の均一性を保持して歩留りを良くしようとすると
多大の管理コストが掛かる。
本考案は上述の事情に鑑みて為され、製造工程
が簡単で品質管理が容易で、量産に適する低コス
トのコンクリートパイル用先端シユーを提供しよ
うとするものである。
が簡単で品質管理が容易で、量産に適する低コス
トのコンクリートパイル用先端シユーを提供しよ
うとするものである。
上記の目的を達成するため、本考案の先端シユ
ーは、中央付近に球面状の凹部を設けた厚さ4.5
〜９mmの円形の底板部と、周方向に２条の溝状凹
部を設けた厚さ２〜3.2mmの円筒状側板部とを鋼
板によつて一体成形し、前記の側板部を加工硬化
せしめた構造であることを特徴とする。ただし、
上記の凹部とは外周面に対して凹状をなす意であ
つて、これに対応する内周面は凸状をなしてい
る。
ーは、中央付近に球面状の凹部を設けた厚さ4.5
〜９mmの円形の底板部と、周方向に２条の溝状凹
部を設けた厚さ２〜3.2mmの円筒状側板部とを鋼
板によつて一体成形し、前記の側板部を加工硬化
せしめた構造であることを特徴とする。ただし、
上記の凹部とは外周面に対して凹状をなす意であ
つて、これに対応する内周面は凸状をなしてい
る。
次に、本考案の１実施例を第３図について説明
する。本図は本考案の先端シユーの１例の断面図
で、従来のシユーにおける第２図に対応する図で
ある。
する。本図は本考案の先端シユーの１例の断面図
で、従来のシユーにおける第２図に対応する図で
ある。
本実施例の先端シユー３は厚さ６mmの鋼板を素
材として冷間加工成形したものである。本考案を
実施する際は厚さ4.5〜９mmの鋼板を素材として
用いる。
材として冷間加工成形したものである。本考案を
実施する際は厚さ4.5〜９mmの鋼板を素材として
用いる。
その理由は、4.5mm未満の鋼板では所要の強度
が得られないこと、並びに９mmを越える鋼板を用
いると材料費が割高となる上に加工困難でコスト
高となり、結果的に過剰品質となつて不経済だか
らである。
が得られないこと、並びに９mmを越える鋼板を用
いると材料費が割高となる上に加工困難でコスト
高となり、結果的に過剰品質となつて不経済だか
らである。
上記６mm鋼板の中央部に球面状の凹部３ａ−1
をプレス成形するとともに、その周辺部にプレス
絞り加工を施して厚さ2.5mmの円筒状側板部３ｂ
を成形し、かつ、上記側板部３ｂに円周溝状の２
本の凹部３ｂ−1，３ｂ−2をプレス成形する。
をプレス成形するとともに、その周辺部にプレス
絞り加工を施して厚さ2.5mmの円筒状側板部３ｂ
を成形し、かつ、上記側板部３ｂに円周溝状の２
本の凹部３ｂ−1，３ｂ−2をプレス成形する。
素材周辺のプレス絞り加工を施した部分を除く
中央部は素材の厚さ（本例において６mm）と等寸
の底板部３ａとなる。当初の素材の厚さ寸法は前
述の理由で4.5〜９mmであるから、本考案の先端
シユーにおける底板部３ａの厚さ寸法t1は4.5〜
９mmとなる。
中央部は素材の厚さ（本例において６mm）と等寸
の底板部３ａとなる。当初の素材の厚さ寸法は前
述の理由で4.5〜９mmであるから、本考案の先端
シユーにおける底板部３ａの厚さ寸法t1は4.5〜
９mmとなる。
本考案を実施する際、前記の円筒状側板部３ｂ
の厚さ寸法t2は２〜3.2mmとする。その理由は、
２mm未満の厚さとすることは成形加工の技術面で
著しく困難であり、この部分を薄くすることによ
る材料費節減よりも加工費用の方が高価となつて
不経済であること、並びに、3.2mmを越える厚さ
にすることは材料費その他の関係でコスト高とな
つて不経済だからである。
の厚さ寸法t2は２〜3.2mmとする。その理由は、
２mm未満の厚さとすることは成形加工の技術面で
著しく困難であり、この部分を薄くすることによ
る材料費節減よりも加工費用の方が高価となつて
不経済であること、並びに、3.2mmを越える厚さ
にすることは材料費その他の関係でコスト高とな
つて不経済だからである。
上に述べた加工、即ち(イ)球面状凹部３ａ−1の
成形、(ロ)円筒状側板部３ｂの成形、及び(ハ)円周溝
状の凹部３ｂ−1，３ｂ−2の成形は、どのような
順序で行つてもよく、又、一挙に１工程で成形し
てもよい。またプレス加工のみでなく他の加工方
法（例えばロール）などを併用することを妨げな
い。即ち本考案の先端シユーは、これを製作する
手段及びその時間的経過を構成要件とするもので
はなく、中央付近に球面状の凹部を設けた厚さ
4.5〜９mmの円形の底板部と、周方向の２条の溝
状凹部を設けた厚さ２〜3.2mmの円筒状側板部と
を鋼板によつて一体連設成形した構造を必須の構
成要件とするものである。
成形、(ロ)円筒状側板部３ｂの成形、及び(ハ)円周溝
状の凹部３ｂ−1，３ｂ−2の成形は、どのような
順序で行つてもよく、又、一挙に１工程で成形し
てもよい。またプレス加工のみでなく他の加工方
法（例えばロール）などを併用することを妨げな
い。即ち本考案の先端シユーは、これを製作する
手段及びその時間的経過を構成要件とするもので
はなく、中央付近に球面状の凹部を設けた厚さ
4.5〜９mmの円形の底板部と、周方向の２条の溝
状凹部を設けた厚さ２〜3.2mmの円筒状側板部と
を鋼板によつて一体連設成形した構造を必須の構
成要件とするものである。
本実施例におけるが如くプレス絞り加工を行つ
た場合でも、これにロール加工を併用した場合で
も、これを冷間で行うと、円筒状側板部３ｂは大
きい圧延率で塑性変形を受け、加工硬化を生じ
る。このためコンクリートパイルを打ち込む際、
これに冠着した先端シユーが土砂、礫、軟岩など
と激しく衝突したり摩擦したりしても亀裂や変形
を生じる虞れが無い。
た場合でも、これにロール加工を併用した場合で
も、これを冷間で行うと、円筒状側板部３ｂは大
きい圧延率で塑性変形を受け、加工硬化を生じ
る。このためコンクリートパイルを打ち込む際、
これに冠着した先端シユーが土砂、礫、軟岩など
と激しく衝突したり摩擦したりしても亀裂や変形
を生じる虞れが無い。
前記の実施例において円周溝状の凹部３ｂ−1，
３ｂ−2の設置個数を２個とした理由は、これを
１個だけにするとコンクリートパイルとの結合が
不完全となる虞れが有ること、並びに、３本若し
くはそれ以上設けても２本の場合に比して実用上
のメリツトが無いにも拘らず製造コストが増加す
ることによる。
３ｂ−2の設置個数を２個とした理由は、これを
１個だけにするとコンクリートパイルとの結合が
不完全となる虞れが有ること、並びに、３本若し
くはそれ以上設けても２本の場合に比して実用上
のメリツトが無いにも拘らず製造コストが増加す
ることによる。
以上に説明した実施例の先端シユー（第３図）
は、溶接作業を含まないので製造工程が簡単で、
溶接に関する面倒な工程管理、品質管理、安全対
策を必要とせず、常温加工で成形することができ
るので量産に適している。その上、底板部の厚さ
及び側板部の厚さが技術的条件と経済性とのバラ
ンスを保つていて、所要の強度を備え、しかも低
コストで生産し得る。
は、溶接作業を含まないので製造工程が簡単で、
溶接に関する面倒な工程管理、品質管理、安全対
策を必要とせず、常温加工で成形することができ
るので量産に適している。その上、底板部の厚さ
及び側板部の厚さが技術的条件と経済性とのバラ
ンスを保つていて、所要の強度を備え、しかも低
コストで生産し得る。
以上詳述したように、本考案は、中央付近に球
面状の凹部を設けた厚さ4.5〜９mmの円形の底板
部と、２条の円周溝状凹部を設けた厚さ２〜3.2
mmの円筒状側板部とを鋼板によつて一体に連設し
て成形することにより、製造工程が簡単で品質管
理が容易で量産に適したコンクリートパイル用先
端シユーを低コストで構成し得るという優れた実
用的効果を奏する。
面状の凹部を設けた厚さ4.5〜９mmの円形の底板
部と、２条の円周溝状凹部を設けた厚さ２〜3.2
mmの円筒状側板部とを鋼板によつて一体に連設し
て成形することにより、製造工程が簡単で品質管
理が容易で量産に適したコンクリートパイル用先
端シユーを低コストで構成し得るという優れた実
用的効果を奏する。
第１図は従来の先端シユーを設けたコンクリー
トパイルの部分的断面図、第２図は上記従来の先
端シユーの断面図である。第３図は本考案の先端
シユーの断面図である。 １……従来の先端シユー、１ａ……底板、１ａ
−1……球面状凹部、１ｂ……リング、１ｂ−1，
１ｂ−2……円周溝状凹部、１ｃ……溶接ビード、
２……コンクリートパイル、２ａ……接手金具、
２ｂ……PC鋼線、３……本考案の先端シユー、
３ａ……底板部、３ａ−1……球面状凹部、３ｂ
……側板部、３ｂ−1，３ｂ−2……円周溝状の凹
部。
トパイルの部分的断面図、第２図は上記従来の先
端シユーの断面図である。第３図は本考案の先端
シユーの断面図である。 １……従来の先端シユー、１ａ……底板、１ａ
−1……球面状凹部、１ｂ……リング、１ｂ−1，
１ｂ−2……円周溝状凹部、１ｃ……溶接ビード、
２……コンクリートパイル、２ａ……接手金具、
２ｂ……PC鋼線、３……本考案の先端シユー、
３ａ……底板部、３ａ−1……球面状凹部、３ｂ
……側板部、３ｂ−1，３ｂ−2……円周溝状の凹
部。
Claims (1)
- 鋼板を素材として一体成形されたコンクリート
パイルの先端シユーにおいて、中央付近に球面状
の凹部を設けた厚さ4.5mm乃至９mmの円形の底板
部と、周方向に２条の溝状凹部を設けた厚さ２乃
至3.2mmの円筒状側板部とを有し、かつ、上記側
板部は加工硬化されたものであることを特徴とす
る、コンクリートパイル用の先端シユー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2579284U JPS60139833U (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | コンクリ−トパイルの先端シユ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2579284U JPS60139833U (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | コンクリ−トパイルの先端シユ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60139833U JPS60139833U (ja) | 1985-09-17 |
| JPS64437Y2 true JPS64437Y2 (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=30521191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2579284U Granted JPS60139833U (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | コンクリ−トパイルの先端シユ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60139833U (ja) |
-
1984
- 1984-02-27 JP JP2579284U patent/JPS60139833U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60139833U (ja) | 1985-09-17 |
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