JPS644879Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS644879Y2 JPS644879Y2 JP17480886U JP17480886U JPS644879Y2 JP S644879 Y2 JPS644879 Y2 JP S644879Y2 JP 17480886 U JP17480886 U JP 17480886U JP 17480886 U JP17480886 U JP 17480886U JP S644879 Y2 JPS644879 Y2 JP S644879Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel cord
- welded
- twisted
- welding
- weld
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 30
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
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- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
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- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2024—Strands twisted
- D07B2201/2026—Pitch changing over length
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
産業上の利用分野
本考案はタイヤやベルトなどの補強材として使
用されるスチールコードに関するもので、特に撚
りのあまいスチールコードの溶接部を改良たスチ
ールコードである。 従来の技術 一般にこの種のスチールコードは、素線を複数
本撚り合わせて構成されている。そしてこのスチ
ールコードの複数本が平行に引揃えられた状態で
ゴム材により被覆され、タイヤやベルトなどの補
強材として使用されている。 このようにして使用されるスチールコードは通
常5000ｍ〜10000ｍ程度をリールに巻き上げられ
たものを使用している。 このため製造途中で断線が発生した場合や製品
長さに満たないものが発生した場合は、端部を溶
接し製品長さに合わせて使つている。撚りのあま
いスチールコードでは、第２図に示す様にその撚
りのあまい形状を保ちながら両スチールコードを
突き合わせ、加圧して溶接している。 考案が解消しようとする問題点 上記従来の溶接では、複数本の素線が同時に均
等に溶接されることが困難で、１本だけ、または
１〜２本が接合できない等溶接作業の失敗も多
く、うまく溶接できたとしても溶接後のスチール
コード品質も劣るため、全長での溶接回数及び溶
接を含むリールの個数も余り多くならぬようにロ
ツト毎に制限されている。本考案は上述の欠点を
なくし、簡単に溶接が出来、しかも溶接によるス
チールコード品質の劣化を防いだ溶接構造を有す
るスチールコードを提供するものである。 問題点を解決するための手段 以上の目的を達成するため、あまい撚りのスチ
ールコードの端部を撚りのあまい状態ではなく、
締つた状態として溶接するようになしたもので、
複数本の素線をあまく撚り合わせて構成され、か
つ長手方向に少なくとも１ケ所の溶接部を有する
スチールコードにおいて、上記溶接部の前後にそ
れぞれ少なくとも３mm以上が締つた撚り構造部を
設けたことを特徴とするスチールコードである。 作 用 本考案は上記構成であるため、溶接部の素線１
本１本が離れて溶接されるのではなく、複数本が
一体となつて接合されるので、溶接作業の失敗が
ほとんどなくなる。 また、あまい撚りのまま溶接すると、溶接部近
辺において各素線間で長さのばらつきが出易い
が、溶接部前後に撚りの締つた部分を設けること
により、溶接部近辺での各素線間の長さのばらつ
さが全くなくなる。このため溶接部の機械的品質
が従来の溶接部の品質と比較して著しく向上す
る。 また、加圧溶接後に行なう焼鈍においても、従
来の場合に比して、熱処理が適正に行なわれ、そ
の後の溶接部の金属組織も均一、正常な組織とな
り、応力ひずみも均一に消去させることができ
る。 また、溶接部は通常、バリが出来てそのコード
直径より溶接部の直径の方が大きくなるのである
が、本考案の溶接部はあまい撚りを溶接部だけ締
つた撚りとしているため、少し溶接部のバリによ
つて出来る直径が大きくなつても、元の撚りのあ
まいスチールコードの直径よりも小さいため、バ
リ取り作業をあまり精密に行なう必要がなくな
る。 尚この溶接部で、締つた撚り構造の占める範囲
は、溶接部前後それぞれ少なくとも３mmの距離は
必要であり、３mm未満となると、溶接後、撚り戻
りが生じ、撚りがあまくなつて、溶接部からの断
線が発生し易く、また機械的強度も劣るものであ
る。 実施例 以下本考案の実施例を図によつて説明する。 第１図は、本考案の実施例を示すスチールコー
ドにおける溶接部の要部正面図であり、あまい撚
り構造のスチールコード１（構成１×５×0.25オ
ープン構造）の各々の一端を撚込み治具によつ
て、撚りを締め込んで締つた撚り構造部２を形成
し、突合せ溶接により溶接して本考案のスチール
コードを構成する。３は溶接によつて生じたバリ
である。ここで溶接後の撚りの締つた部分の溶接
部前後の長さはそれぞれT1≒T2≒15mm、撚りの
あまい部分１のコード径は0.83mm〓、撚りの締つ
た部分２のコード径は0.69mm〓である。本考案の
溶接部を有するスチールコードと、第２図に示す
従来の溶接部を有するスチールコードをそれぞれ
100本サンプル試作し、引張試験及び疲労試験を
行ない比較した。その結果を下記に示します。
用されるスチールコードに関するもので、特に撚
りのあまいスチールコードの溶接部を改良たスチ
ールコードである。 従来の技術 一般にこの種のスチールコードは、素線を複数
本撚り合わせて構成されている。そしてこのスチ
ールコードの複数本が平行に引揃えられた状態で
ゴム材により被覆され、タイヤやベルトなどの補
強材として使用されている。 このようにして使用されるスチールコードは通
常5000ｍ〜10000ｍ程度をリールに巻き上げられ
たものを使用している。 このため製造途中で断線が発生した場合や製品
長さに満たないものが発生した場合は、端部を溶
接し製品長さに合わせて使つている。撚りのあま
いスチールコードでは、第２図に示す様にその撚
りのあまい形状を保ちながら両スチールコードを
突き合わせ、加圧して溶接している。 考案が解消しようとする問題点 上記従来の溶接では、複数本の素線が同時に均
等に溶接されることが困難で、１本だけ、または
１〜２本が接合できない等溶接作業の失敗も多
く、うまく溶接できたとしても溶接後のスチール
コード品質も劣るため、全長での溶接回数及び溶
接を含むリールの個数も余り多くならぬようにロ
ツト毎に制限されている。本考案は上述の欠点を
なくし、簡単に溶接が出来、しかも溶接によるス
チールコード品質の劣化を防いだ溶接構造を有す
るスチールコードを提供するものである。 問題点を解決するための手段 以上の目的を達成するため、あまい撚りのスチ
ールコードの端部を撚りのあまい状態ではなく、
締つた状態として溶接するようになしたもので、
複数本の素線をあまく撚り合わせて構成され、か
つ長手方向に少なくとも１ケ所の溶接部を有する
スチールコードにおいて、上記溶接部の前後にそ
れぞれ少なくとも３mm以上が締つた撚り構造部を
設けたことを特徴とするスチールコードである。 作 用 本考案は上記構成であるため、溶接部の素線１
本１本が離れて溶接されるのではなく、複数本が
一体となつて接合されるので、溶接作業の失敗が
ほとんどなくなる。 また、あまい撚りのまま溶接すると、溶接部近
辺において各素線間で長さのばらつきが出易い
が、溶接部前後に撚りの締つた部分を設けること
により、溶接部近辺での各素線間の長さのばらつ
さが全くなくなる。このため溶接部の機械的品質
が従来の溶接部の品質と比較して著しく向上す
る。 また、加圧溶接後に行なう焼鈍においても、従
来の場合に比して、熱処理が適正に行なわれ、そ
の後の溶接部の金属組織も均一、正常な組織とな
り、応力ひずみも均一に消去させることができ
る。 また、溶接部は通常、バリが出来てそのコード
直径より溶接部の直径の方が大きくなるのである
が、本考案の溶接部はあまい撚りを溶接部だけ締
つた撚りとしているため、少し溶接部のバリによ
つて出来る直径が大きくなつても、元の撚りのあ
まいスチールコードの直径よりも小さいため、バ
リ取り作業をあまり精密に行なう必要がなくな
る。 尚この溶接部で、締つた撚り構造の占める範囲
は、溶接部前後それぞれ少なくとも３mmの距離は
必要であり、３mm未満となると、溶接後、撚り戻
りが生じ、撚りがあまくなつて、溶接部からの断
線が発生し易く、また機械的強度も劣るものであ
る。 実施例 以下本考案の実施例を図によつて説明する。 第１図は、本考案の実施例を示すスチールコー
ドにおける溶接部の要部正面図であり、あまい撚
り構造のスチールコード１（構成１×５×0.25オ
ープン構造）の各々の一端を撚込み治具によつ
て、撚りを締め込んで締つた撚り構造部２を形成
し、突合せ溶接により溶接して本考案のスチール
コードを構成する。３は溶接によつて生じたバリ
である。ここで溶接後の撚りの締つた部分の溶接
部前後の長さはそれぞれT1≒T2≒15mm、撚りの
あまい部分１のコード径は0.83mm〓、撚りの締つ
た部分２のコード径は0.69mm〓である。本考案の
溶接部を有するスチールコードと、第２図に示す
従来の溶接部を有するスチールコードをそれぞれ
100本サンプル試作し、引張試験及び疲労試験を
行ない比較した。その結果を下記に示します。
【表】
ここで溶接不良とは、溶接作業を行つた場合、
素線５本が５本とも溶着した場合は合格とし、素
線のうち一本でも溶着しなかつたり、素線切れと
なつた場合は溶接不良とした。また疲労試験はヘ
イロバートソンタイプの疲労試験機で行なつた。
サンプル長さ＝140mm、チヤツク間距離100mm、
チヤツク角度θ＝85゜、円弧Ｒ＝40mm、回転数
1800rpmの条件である。 尚ここで撚りの締つた部分の長さT1，T2は約
15mmとしたが、少くとも３mm以上は必要で、実用
的には７mm〜20mmの範囲が好適である。また、こ
の撚りの締つた部分の撚ピツチは他の部分と同じ
ピツチでもよいし、他の部分より小さい撚ピツチ
となつてもよい。作業性より考えれば短ピツチと
する方がコードが締まり易い。 上述の如く本実施例ではスチールコードの溶接
を完全に行なうことが出来、その溶接部の引張強
力では従来の溶接部に比較して約30％増となり、
溶接のないスチールコード部分の引張強度の60％
にも達し、疲労においても従来の約55％増となつ
た。 本考案は１×５の構造のスチールコードにおい
て述べたが、その他の１×４、２＋７、３＋６、
４×４等の構造のスチールコードにおいても本考
案の構造は有効である。 また、あまい撚りのスチールコードにおいて長
手方向に締つた部分を一定間隔で設けたスチール
コードにおいても適用できる。 考案の効果 以上述べたように、本考案によれば、あまく撚
り合わせて構成されたスチールコードの溶接部に
おいて、溶接部前後を締つた撚構造とすることに
より、溶接作業を簡単にし、しかも確実に溶接出
来、引張強力、耐疲労性等の機械的強度も大巾に
向上させることができ、また溶接時出来るバリ等
の処理も簡単となる等の実用的効果を有する考案
である。
素線５本が５本とも溶着した場合は合格とし、素
線のうち一本でも溶着しなかつたり、素線切れと
なつた場合は溶接不良とした。また疲労試験はヘ
イロバートソンタイプの疲労試験機で行なつた。
サンプル長さ＝140mm、チヤツク間距離100mm、
チヤツク角度θ＝85゜、円弧Ｒ＝40mm、回転数
1800rpmの条件である。 尚ここで撚りの締つた部分の長さT1，T2は約
15mmとしたが、少くとも３mm以上は必要で、実用
的には７mm〜20mmの範囲が好適である。また、こ
の撚りの締つた部分の撚ピツチは他の部分と同じ
ピツチでもよいし、他の部分より小さい撚ピツチ
となつてもよい。作業性より考えれば短ピツチと
する方がコードが締まり易い。 上述の如く本実施例ではスチールコードの溶接
を完全に行なうことが出来、その溶接部の引張強
力では従来の溶接部に比較して約30％増となり、
溶接のないスチールコード部分の引張強度の60％
にも達し、疲労においても従来の約55％増となつ
た。 本考案は１×５の構造のスチールコードにおい
て述べたが、その他の１×４、２＋７、３＋６、
４×４等の構造のスチールコードにおいても本考
案の構造は有効である。 また、あまい撚りのスチールコードにおいて長
手方向に締つた部分を一定間隔で設けたスチール
コードにおいても適用できる。 考案の効果 以上述べたように、本考案によれば、あまく撚
り合わせて構成されたスチールコードの溶接部に
おいて、溶接部前後を締つた撚構造とすることに
より、溶接作業を簡単にし、しかも確実に溶接出
来、引張強力、耐疲労性等の機械的強度も大巾に
向上させることができ、また溶接時出来るバリ等
の処理も簡単となる等の実用的効果を有する考案
である。
第１図は本考案の一実施例を示すスチールコー
ドの要部正面図、第２図は従来のスチールコード
の要部正面図である。 １……あまい撚り構造部、２……締つた撚り構
造部部、３……バリ。
ドの要部正面図、第２図は従来のスチールコード
の要部正面図である。 １……あまい撚り構造部、２……締つた撚り構
造部部、３……バリ。
Claims (1)
- 複数本の素線をあまく撚り合わせて構成され、
かつ、長手方向に少なくとも１ケ所の溶接部を有
するスチールコードにおいて、上記溶接部の前後
にそれぞれ少なくとも３mm以上の締つた撚り構造
部を設けてなるスチールコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17480886U JPS644879Y2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17480886U JPS644879Y2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6381894U JPS6381894U (ja) | 1988-05-30 |
| JPS644879Y2 true JPS644879Y2 (ja) | 1989-02-07 |
Family
ID=31113541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17480886U Expired JPS644879Y2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS644879Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711196Y2 (ja) * | 1989-11-28 | 1995-03-15 | 株式会社タイムスエンジニアリング | 撚りほぐれ止め付きｐｃストランド |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP17480886U patent/JPS644879Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6381894U (ja) | 1988-05-30 |
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