JPS644897B2 - - Google Patents
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- JPS644897B2 JPS644897B2 JP58166166A JP16616683A JPS644897B2 JP S644897 B2 JPS644897 B2 JP S644897B2 JP 58166166 A JP58166166 A JP 58166166A JP 16616683 A JP16616683 A JP 16616683A JP S644897 B2 JPS644897 B2 JP S644897B2
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 36
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
(産業上の利用分野)
この発明は合成樹脂押出機に連接する、多層ダ
イの技術分野で利用されるものである。 (従来の技術) 数種類の樹脂が積層された帯状の多層フイルム
を製造するための、前記の多層ダイは、従来から
広く用いられている。 例えば、特開昭54−124067号公報に開示されて
いるものは、ダイ本体の中心部の挿入穴に、交換
可能な挿入体を設け、その外周に複数の樹脂の流
路が偏平コートハンガー状に形成され、これら偏
平コートハンガー状の流路の下流端は1個のスリ
ツト流路に集合されて構成されている。かくし
て、前記複数の樹脂流路の偏平コートハンガー状
流路の下流端から押し出される各種の樹脂は、層
をなして、スリツト流路に流入し、数種類の樹脂
が積層された帯状の多層フイルムが製造される。
そして挿入体の外周に形成された樹脂流路は使用
する各樹脂に適合させた形状寸法として、精度の
良い多層フイルムが得られるようにしてある。 (発明が解決しようとする問題点) しかしながら、前記の従来の多層ダイでは、ダ
イ本体に挿入体を挿入し、この外周に流路が設け
られているため、ダイ本体の挿入体挿入穴の内形
と、挿入体の外形との形状寸法差を高精度に加工
しなければならない。この加工精度が悪いと、挿
入不可能か、または挿入できても相互のすき間が
大となり、異種の樹脂の洩れによる混合が生じ
て、出来上つた多層フイルムの品質が低くなる。 この発明はこのような問題点を解決しようとす
るものである。 (問題点を解決するための手段) 前記問題点を解決するための手段を、図面を参
照しつつ説明する。 この発明の多層ダイは、 複数の拡幅プレート1をその積み重ね厚さが一
定となるように積み重ね、個々の拡幅プレート1
を交換できる多層ダイであり、 ダイボデー3は、キヤビテイ3dが凹設され、
このキヤビテイ3dからダイ出口3eの間に偏平
流路6が設けられており、 個々の拡幅プレートはその両面1a,1aが略
平行平面で、この拡幅プレート1には溶融樹脂流
路2が設けられ、この溶融樹脂流路2はその入口
流路2aを経たあと、拡幅プレート1の片面1a
において溝状となつて拡幅され、その出口2bに
において偏平流路6と同一幅になつてつながるよ
うに形成され、このように形成された拡幅プレー
ト1の集積体がキヤビテイ3dに挿入されてお
り、 拡幅プレート1の入口流路2aに連通するコン
バーター8 からなることを特徴とする多層ダイである。 (作用) 次に前記手段の作用につき述べる。 まずこの発明の多層ダイは、ダイボデー3のキ
ヤビテイ3dの間に拡幅プレート1,1…が挟持
されているため、これら拡幅プレート1の厚さ寸
法精度が多少悪くとも、両面1a,1aの平面度
さえ良好なればこれら各接触面は相互にすき間な
く密着する。 このようにして組立てられたこの発明の多層ダ
イにおいて多層フイルムを製造するには、まずコ
ンバータ8を経由して、各種の溶融合成樹脂を、
それぞれ別個に各拡幅プレート1,1…の流路2
の入口流路2aに流入させる。これら各種の溶融
合成樹脂は、前記流路2の下流側の出口2bにお
いて拡幅され、すなわち横に拡げられた偏平な流
れとなる。この偏平な流れはダイボデー3に形成
された偏平流路6において積層され、多層フイル
ムとして押し出される。このとき、前記のように
各拡幅プレート1相互間のすき間が無く組み付け
られているため、各流路2を圧送される溶融合成
樹脂が洩れて混り合うことがなく、得られる多層
フイルムの品質はきわめて良好である。 (実施例) 以下第1図ないし第3図を参照しつつこの発明
一実施例を説明する。 1,1,1,1はそれぞれ同形(外形寸法が同
一、後述する流路の寸法もほぼ同一)に形成され
た、拡幅プレートである。プレート1には樹脂の
流路2が穿設される。流路2の入口側(第1図お
よび第2図において左側)の入口流路2aの横断
面形状は円形とする。流路2の下流側(第1図お
よび第2図において右側)はプレート1の片面1
a(第1図において上面)における溝状の出口2
bとして形成される。出口2bは第2図図示のよ
うに、幅方向(第2図において上下方向)に拡大
して扁平に(いわゆるコートハンガー状に)形成
される。 3はダイボデーである。ダイボデー3は、上側
(第1図において上側)3aと、下側(第1図に
おいて下側)3bと、横蓋3cとによつて構成さ
れる。上側3aと下側3bの各凹所すなわちキヤ
ビテイ3d間で、プレート1,1,1,1を重ね
て挟持し、ボルト4,4,4,4の手段により締
結される。なおプレート1相互間には相互の位置
決めのため、ノツクピン5,5,5,…を嵌装す
る。2枚の横蓋3cは詳細は図示しないが公知の
締結手段によつて、各プレート1および上側3a
と下側3bとの横側をそれぞれ覆う。 ダイボデー3には、各プレート1の流路2の下
流側の出口2b(第1図および第2図において、
プレート1の右端)を合流する扁片流路6が、上
側3aと下側3bとの接合部分の対向面に穿設さ
れている。流路6の出口側(第1図において右
端)には、フレキシブルリツプ7が形成されてお
り、各プレート1の厚さの合計と、上側3aおよ
び下側3bのキヤビテイ3dの底間のすき間との
差によつて定まる流路6の出口の厚み(図示S)
を調整するため、ねじ手段7aが設けられてい
る。すなわち、ねじ手段7aを上側3aにねじ込
むことにより、フレキシブルリツプ7がたわみ、
前記Sの寸法を小とすることができるものであ
る。 8はコンバータであり、1個のプレート1に対
し、2本のボルト9,9によつて各プレート1を
取り付けたうえで、ボルト10,10,10,1
0の手段によつて、各プレート1およびコンバー
タ8をボデー3に組み付ける。 コンバータ8には、樹脂圧入口11a,11
b,11cが開口される。そして、入口11aか
ら分岐して、第1図における1番上と1番下のプ
レート1の各入口側2aと連接する出口12a,
12aに至る流路が穿設される。13,13は入
口11aの途中から出口12a,12aに分岐し
た個所に設けられた流量調節弁である。入口11
bからは、第1図において上から2番目のプレー
ト1の入口側2aと連接する出口12bに至る流
路が穿設される。さらに入口11cからは、第1
図において上から3番目のプレート1の入口側2
aと連接する出口12cに至る流路が穿設され
る。 前述説明した各構成の説明順序は、この発明の
重要部分からの説明であつて、このダイの組立の
順序は、各プレート1をコンバータ8に取りつ
け、しかる後この両者をボデー3に締付けるもの
であると理解されたい。 以下前述実施例の作用につき述べる。 入口11aから、ある種の溶融樹脂を圧入する
と、この樹脂は入口11aから分岐して弁13に
よつて流量を調整され、出口12a,12aを経
由し、第1図において1番上と1番下のプレート
1の入口流路2a,2aに至る。さらにそれぞれ
のプレート1の流路2および出口2bを径由し
て、流路6に至る。 一方、入口11bおよび11cからは、それぞ
れ別種の溶融樹脂を圧入する。入口11bから圧
入された樹脂は、出口12bを径由して、第1図
において上から2番目のプレート1の流路2の入
口流路2aに至り、さらに出口2bを径由して流
路6に至る。同様にして、入口11cから圧入さ
れた樹脂は、第1図において上から3番目のプレ
ートの流路2を径由して流路6に至る。 かくして、流路6における樹脂は、第1図にお
いて最上層と最下層は入口11aからの樹脂、そ
の間の上側は入口11bからの樹脂、下側は入口
11cからの樹脂と、4層となる。 この場合において、各種樹脂は、各プレート1
の流路2においてすでに幅方向に拡大偏平化さ
れ、ボデー3においてはこれら偏平化された樹脂
を重ねるものであるから、流路6から押し出され
る樹脂の層は、その厚み精度が良好となる。 前述実施例では4層のダイにつき説明したが、
同様にして、プレート1を多層に積み重ねれば、
5層以上のダイも容易に形成しうるものである。 さらに他の実施例として第4図に示したもの
は、プレート1は総数3枚としたものであるが、
この場合は図において中央のプレート1は、第1
図におけるプレート1の倍の厚さとし、他の上と
下のプレート1は第1図のものと同一である。も
つともこの場合はコンバータ8の樹脂圧入口は1
1aと11bの2個所とし、また出口も12a,
12b,12aの計3個所とするなど、流路をプ
レート1の数に対応して変更したものを用意する
必要がある。この実施例ではプレート1の数を少
なくして、層数の少ないシート用のダイとして変
換しうることを示した。 さらにこの実施例では、偏平流路6の入口にお
ける樹脂の流れが良好になるように、二点鎖線で
図示したようにテーパ状にする場合も含むもの
で、この場合プレート1の形状はそれに対応した
ものとなるが、ダイボデー3は同一のままで、プ
レート1を交換することによつて、樹脂の層数、
通路形状等が変更可能なことは、前記の実施例と
同じである。 さらにこれらの実施例において、プレート1に
おいて、拡幅のための出口2bの断面形状、扇形
に拡大する個所の挟み角度、この扇形部の流路隙
間などは、樹脂の流動特性に合わせて設計するこ
とによつて、初めて幅方向の流量の均一性、すな
わち厚み精度を確保することができる。従つて供
給する樹脂の種類を変えたい場合は、プレート1
を複数枚あるいは一定の厚みになるように積み重
ねて多層ダイを構成することがきるので、層数の
変換、層の構成の変換、樹脂の種数の変換などに
あたつて、プレート1の交換ないしは、この交換
に加えてコンバータ8の交換など、最小の部品交
換によつてダイの機能を変換しうるものである。 (発明の効果) この発明の多層ダイは、以下に列記するような
効果を有するものである。 (1) ダイボデーに形成されるキヤビテイの空間に
両面が略平行平面に形成された複数板の拡幅プ
レートを重ねて挟持したから、ダイボデーおよ
び拡幅プレートの特に厚さ方向の加工寸法をそ
れ程精密にせずとも、各拡幅プレートに穿設さ
れた流路の樹脂が洩れて混合することが無い。 (2) それによつて、品質の良好な多層フイルムが
得られる多層ダイが、加工容易かつ安価に提供
しうる。
イの技術分野で利用されるものである。 (従来の技術) 数種類の樹脂が積層された帯状の多層フイルム
を製造するための、前記の多層ダイは、従来から
広く用いられている。 例えば、特開昭54−124067号公報に開示されて
いるものは、ダイ本体の中心部の挿入穴に、交換
可能な挿入体を設け、その外周に複数の樹脂の流
路が偏平コートハンガー状に形成され、これら偏
平コートハンガー状の流路の下流端は1個のスリ
ツト流路に集合されて構成されている。かくし
て、前記複数の樹脂流路の偏平コートハンガー状
流路の下流端から押し出される各種の樹脂は、層
をなして、スリツト流路に流入し、数種類の樹脂
が積層された帯状の多層フイルムが製造される。
そして挿入体の外周に形成された樹脂流路は使用
する各樹脂に適合させた形状寸法として、精度の
良い多層フイルムが得られるようにしてある。 (発明が解決しようとする問題点) しかしながら、前記の従来の多層ダイでは、ダ
イ本体に挿入体を挿入し、この外周に流路が設け
られているため、ダイ本体の挿入体挿入穴の内形
と、挿入体の外形との形状寸法差を高精度に加工
しなければならない。この加工精度が悪いと、挿
入不可能か、または挿入できても相互のすき間が
大となり、異種の樹脂の洩れによる混合が生じ
て、出来上つた多層フイルムの品質が低くなる。 この発明はこのような問題点を解決しようとす
るものである。 (問題点を解決するための手段) 前記問題点を解決するための手段を、図面を参
照しつつ説明する。 この発明の多層ダイは、 複数の拡幅プレート1をその積み重ね厚さが一
定となるように積み重ね、個々の拡幅プレート1
を交換できる多層ダイであり、 ダイボデー3は、キヤビテイ3dが凹設され、
このキヤビテイ3dからダイ出口3eの間に偏平
流路6が設けられており、 個々の拡幅プレートはその両面1a,1aが略
平行平面で、この拡幅プレート1には溶融樹脂流
路2が設けられ、この溶融樹脂流路2はその入口
流路2aを経たあと、拡幅プレート1の片面1a
において溝状となつて拡幅され、その出口2bに
において偏平流路6と同一幅になつてつながるよ
うに形成され、このように形成された拡幅プレー
ト1の集積体がキヤビテイ3dに挿入されてお
り、 拡幅プレート1の入口流路2aに連通するコン
バーター8 からなることを特徴とする多層ダイである。 (作用) 次に前記手段の作用につき述べる。 まずこの発明の多層ダイは、ダイボデー3のキ
ヤビテイ3dの間に拡幅プレート1,1…が挟持
されているため、これら拡幅プレート1の厚さ寸
法精度が多少悪くとも、両面1a,1aの平面度
さえ良好なればこれら各接触面は相互にすき間な
く密着する。 このようにして組立てられたこの発明の多層ダ
イにおいて多層フイルムを製造するには、まずコ
ンバータ8を経由して、各種の溶融合成樹脂を、
それぞれ別個に各拡幅プレート1,1…の流路2
の入口流路2aに流入させる。これら各種の溶融
合成樹脂は、前記流路2の下流側の出口2bにお
いて拡幅され、すなわち横に拡げられた偏平な流
れとなる。この偏平な流れはダイボデー3に形成
された偏平流路6において積層され、多層フイル
ムとして押し出される。このとき、前記のように
各拡幅プレート1相互間のすき間が無く組み付け
られているため、各流路2を圧送される溶融合成
樹脂が洩れて混り合うことがなく、得られる多層
フイルムの品質はきわめて良好である。 (実施例) 以下第1図ないし第3図を参照しつつこの発明
一実施例を説明する。 1,1,1,1はそれぞれ同形(外形寸法が同
一、後述する流路の寸法もほぼ同一)に形成され
た、拡幅プレートである。プレート1には樹脂の
流路2が穿設される。流路2の入口側(第1図お
よび第2図において左側)の入口流路2aの横断
面形状は円形とする。流路2の下流側(第1図お
よび第2図において右側)はプレート1の片面1
a(第1図において上面)における溝状の出口2
bとして形成される。出口2bは第2図図示のよ
うに、幅方向(第2図において上下方向)に拡大
して扁平に(いわゆるコートハンガー状に)形成
される。 3はダイボデーである。ダイボデー3は、上側
(第1図において上側)3aと、下側(第1図に
おいて下側)3bと、横蓋3cとによつて構成さ
れる。上側3aと下側3bの各凹所すなわちキヤ
ビテイ3d間で、プレート1,1,1,1を重ね
て挟持し、ボルト4,4,4,4の手段により締
結される。なおプレート1相互間には相互の位置
決めのため、ノツクピン5,5,5,…を嵌装す
る。2枚の横蓋3cは詳細は図示しないが公知の
締結手段によつて、各プレート1および上側3a
と下側3bとの横側をそれぞれ覆う。 ダイボデー3には、各プレート1の流路2の下
流側の出口2b(第1図および第2図において、
プレート1の右端)を合流する扁片流路6が、上
側3aと下側3bとの接合部分の対向面に穿設さ
れている。流路6の出口側(第1図において右
端)には、フレキシブルリツプ7が形成されてお
り、各プレート1の厚さの合計と、上側3aおよ
び下側3bのキヤビテイ3dの底間のすき間との
差によつて定まる流路6の出口の厚み(図示S)
を調整するため、ねじ手段7aが設けられてい
る。すなわち、ねじ手段7aを上側3aにねじ込
むことにより、フレキシブルリツプ7がたわみ、
前記Sの寸法を小とすることができるものであ
る。 8はコンバータであり、1個のプレート1に対
し、2本のボルト9,9によつて各プレート1を
取り付けたうえで、ボルト10,10,10,1
0の手段によつて、各プレート1およびコンバー
タ8をボデー3に組み付ける。 コンバータ8には、樹脂圧入口11a,11
b,11cが開口される。そして、入口11aか
ら分岐して、第1図における1番上と1番下のプ
レート1の各入口側2aと連接する出口12a,
12aに至る流路が穿設される。13,13は入
口11aの途中から出口12a,12aに分岐し
た個所に設けられた流量調節弁である。入口11
bからは、第1図において上から2番目のプレー
ト1の入口側2aと連接する出口12bに至る流
路が穿設される。さらに入口11cからは、第1
図において上から3番目のプレート1の入口側2
aと連接する出口12cに至る流路が穿設され
る。 前述説明した各構成の説明順序は、この発明の
重要部分からの説明であつて、このダイの組立の
順序は、各プレート1をコンバータ8に取りつ
け、しかる後この両者をボデー3に締付けるもの
であると理解されたい。 以下前述実施例の作用につき述べる。 入口11aから、ある種の溶融樹脂を圧入する
と、この樹脂は入口11aから分岐して弁13に
よつて流量を調整され、出口12a,12aを経
由し、第1図において1番上と1番下のプレート
1の入口流路2a,2aに至る。さらにそれぞれ
のプレート1の流路2および出口2bを径由し
て、流路6に至る。 一方、入口11bおよび11cからは、それぞ
れ別種の溶融樹脂を圧入する。入口11bから圧
入された樹脂は、出口12bを径由して、第1図
において上から2番目のプレート1の流路2の入
口流路2aに至り、さらに出口2bを径由して流
路6に至る。同様にして、入口11cから圧入さ
れた樹脂は、第1図において上から3番目のプレ
ートの流路2を径由して流路6に至る。 かくして、流路6における樹脂は、第1図にお
いて最上層と最下層は入口11aからの樹脂、そ
の間の上側は入口11bからの樹脂、下側は入口
11cからの樹脂と、4層となる。 この場合において、各種樹脂は、各プレート1
の流路2においてすでに幅方向に拡大偏平化さ
れ、ボデー3においてはこれら偏平化された樹脂
を重ねるものであるから、流路6から押し出され
る樹脂の層は、その厚み精度が良好となる。 前述実施例では4層のダイにつき説明したが、
同様にして、プレート1を多層に積み重ねれば、
5層以上のダイも容易に形成しうるものである。 さらに他の実施例として第4図に示したもの
は、プレート1は総数3枚としたものであるが、
この場合は図において中央のプレート1は、第1
図におけるプレート1の倍の厚さとし、他の上と
下のプレート1は第1図のものと同一である。も
つともこの場合はコンバータ8の樹脂圧入口は1
1aと11bの2個所とし、また出口も12a,
12b,12aの計3個所とするなど、流路をプ
レート1の数に対応して変更したものを用意する
必要がある。この実施例ではプレート1の数を少
なくして、層数の少ないシート用のダイとして変
換しうることを示した。 さらにこの実施例では、偏平流路6の入口にお
ける樹脂の流れが良好になるように、二点鎖線で
図示したようにテーパ状にする場合も含むもの
で、この場合プレート1の形状はそれに対応した
ものとなるが、ダイボデー3は同一のままで、プ
レート1を交換することによつて、樹脂の層数、
通路形状等が変更可能なことは、前記の実施例と
同じである。 さらにこれらの実施例において、プレート1に
おいて、拡幅のための出口2bの断面形状、扇形
に拡大する個所の挟み角度、この扇形部の流路隙
間などは、樹脂の流動特性に合わせて設計するこ
とによつて、初めて幅方向の流量の均一性、すな
わち厚み精度を確保することができる。従つて供
給する樹脂の種類を変えたい場合は、プレート1
を複数枚あるいは一定の厚みになるように積み重
ねて多層ダイを構成することがきるので、層数の
変換、層の構成の変換、樹脂の種数の変換などに
あたつて、プレート1の交換ないしは、この交換
に加えてコンバータ8の交換など、最小の部品交
換によつてダイの機能を変換しうるものである。 (発明の効果) この発明の多層ダイは、以下に列記するような
効果を有するものである。 (1) ダイボデーに形成されるキヤビテイの空間に
両面が略平行平面に形成された複数板の拡幅プ
レートを重ねて挟持したから、ダイボデーおよ
び拡幅プレートの特に厚さ方向の加工寸法をそ
れ程精密にせずとも、各拡幅プレートに穿設さ
れた流路の樹脂が洩れて混合することが無い。 (2) それによつて、品質の良好な多層フイルムが
得られる多層ダイが、加工容易かつ安価に提供
しうる。
第1図ないし第3図はいずれもこの発明の一実
施例を示し、第1図は縦断側面図、第2図は第1
図の―断面矢視図、第3図は一部横断側面図
である。第4図は他の実施例の縦断側面図であ
る。 1……拡幅プレート、1a,1a……両面、2
……溶融樹脂流路、2a……入口流路、2b……
出口、3……ダイボデー、3a……上側、3b…
…下側、3c……横蓋、3d……キヤビテイ、3
e……ダイ出口、6……偏平流路、8……コンバ
ータ。
施例を示し、第1図は縦断側面図、第2図は第1
図の―断面矢視図、第3図は一部横断側面図
である。第4図は他の実施例の縦断側面図であ
る。 1……拡幅プレート、1a,1a……両面、2
……溶融樹脂流路、2a……入口流路、2b……
出口、3……ダイボデー、3a……上側、3b…
…下側、3c……横蓋、3d……キヤビテイ、3
e……ダイ出口、6……偏平流路、8……コンバ
ータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 厚さが一定となるように複数の拡幅プレート
を積み重ね、個々の拡幅プレートを交換できる多
層ダイであつて、 (1) キヤビテイと、前記キヤビテイからダイ出口
の間に偏平流路を設けたダイボデイと、 (2) 前記個々の拡幅プレートの両面が略平行平面
で、溶融樹脂流路は入口流路を経たあと前記拡
幅プレートの片面において拡幅され、その出口
において前記偏平流路と同一幅になつて該流路
につながるように形成されて、前記キヤビテイ
に挿入された拡幅プレートの集積体と、 (3) 前記拡幅プレートの前記入口流路に連通する
コンバーター、から成ることを特徴とする多層
ダイ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166166A JPS6056525A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 多層ダイ |
| US06/648,223 US4669965A (en) | 1983-09-08 | 1984-09-07 | Multi-layer extrusion die |
| DE3433122A DE3433122C2 (de) | 1983-09-08 | 1984-09-08 | Strangpreßmatrize |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166166A JPS6056525A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 多層ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056525A JPS6056525A (ja) | 1985-04-02 |
| JPS644897B2 true JPS644897B2 (ja) | 1989-01-27 |
Family
ID=15826293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58166166A Granted JPS6056525A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 多層ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056525A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02179240A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動送風機 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5202454B2 (ja) * | 2009-07-02 | 2013-06-05 | ホンダ・パテンツ・アンド・テクノロジーズ・ノース・アメリカ・エルエルシー | 長尺状成形物の成形方法 |
| CN106827449B (zh) * | 2017-01-20 | 2022-11-25 | 广东科志达机械科技有限公司 | 一种吹膜机的吹膜装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124067A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Extrusion die |
-
1983
- 1983-09-08 JP JP58166166A patent/JPS6056525A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02179240A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動送風機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6056525A (ja) | 1985-04-02 |
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