JPS645509Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 本考案は竹輪製造機のすわり形成装置の改良に
関するもので、すわり形成処理温度を簡易な構成
により制御することにより品質の良い竹輪を製造
することを目的とするものである。

従来の技術 竹輪の弾力を向上するため、焙焼工程に先立ち
低温加熱よりすわり形成処理を行うことが知られ
ているが、従来のすわり形成装置は焙焼装置の上
部に配置して焙焼装置の余熱を利用したり、すわ
り形成専用の赤外線加熱バーナーを設置するとき
でもすわり形成室全体を所定の温度に保持するこ
とができないのが現状である。

このようにすわり形成室の温度が所定に保持さ
れないと品質の良い竹輪が製造できないばかり
か、特に最近の如く凍結すり身原料が不足し、品
質の悪い原料を使用した場合にはそれだけでは竹
輪を製造することができず、止むなく品質の良い
原料に少量増量材として混合使用しているに過ぎ
ないのが実状である。

考案の構成 本考案はこれらの現状に鑑み、すわり形成室に
おいて遠赤外線で低温加熱すると共にその温度を
所定に制御して原料の品質に応じた最適温度のす
わり形成処理を行うことにより品質の良い竹輪を
製造できるようにしたもので、すわり形成室に設
置した遠赤外線放射板を有する加熱装置の上方
に、竹輪を蛇行状に移送する移送装置を多段状に
設けると共に温度センサーと該温度センサーで制
御されるフアンとを複数上下多段に設けたことを
要旨とするものである。

本考案の実施例を図面について説明すると、竹
輪製造機は、原料を串杆に捲着成型する成型装置
１とこれと搬送チエン２で連結されたすわり形成
室３とその下部に設置された焙焼装置４とその後
部に順次配置された放冷装置５と串抜き装置６と
串返送チエン７とより構成され、成型装置１で成
型された竹輪原料をすわり形成室３ですわり形成
処理してから焙焼装置４で加熱焙焼し、次いで放
冷装置５で冷却した後、串抜き装置６で串を引抜
き、引抜いた串は再び串返送チエン７で成型装置
１に返送するものである。

しかして前記すわり形成室３内には串杆両端部
を移送する螺旋杆８，８が蛇行するように多段状
に設置されると共に下部には上側に多孔の遠赤外
線放射板９を有する赤外線ガスバーナー１０が設
けられ、また前記多段状の螺旋杆８，８、８，８
…の各段又は数段毎に温度センサー１１，１１…
が設けられ、各温度センサー１１，１１…は夫々
対応するようにすわり形成室３の前側壁に多段的
に設けられた可変回転自在のフアン１２，１２…
と連結しフアン１２，１２…の作動を制御するよ
うに形成されている。

なお図中１３，１３は焙焼装置４の螺旋杆、１
４は多孔の遠赤外線放射板、１５は赤外線ガスバ
ーナーである。

本考案実施例は上記のように構成されているか
ら、成型装置１で成型された竹輪原料はすわり成
型室３を螺旋杆８，８、８，８…で上方から下方
に向け蛇行上に移送されると共に遠赤外線で加熱
されながら多段的に設置された温度センサー１
１，１１…でフアン１２，１２…を制御してすわ
り形成室３の全体を原料の品質に応じた最適の温
度ですわり形成処理を行い、次いで焙焼装置４で
加熱焙焼するものである。

考案の効果 本考案はすわり形成室内を蛇行多段状に移送さ
れる竹輪原料を遠赤外線で低温加熱すると共にこ
れを多段的に配置した温度センサーとこれと連動
して制御作動するフアンによつてすわり形成室全
体を通じて予めセツトした温度に保持してすわり
形成処理を行うようにしたので、原料を内外部か
ら均等に低温加熱すると同時にすわり形成室全体
を通じ原料の品質に応じた最適のすわり形成温度
ですわり形成処理を行うことができ、弾力のある
品質の良い竹輪を製造でき、特に品質が悪く従来
は増量材に使用していたような原料でも竹輪を製
造することが可能でしかもその温度制御も極めて
容易である優れた特徴と実用性を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の正面図、第２図は同要部の縦
断側面図である。 ３……すわり形成室、８，８……螺旋杆、９…
…遠赤外線放射板、１０……赤外線ガスバーナ
ー、１１……温度センサー、１２……フアン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. すわり形成室に設置した遠赤外線放射板を有す
   る加熱装置の上方に、竹輪を蛇行状に移送する移
   送装置を多段状に設けると共に温度センサーと該
   温度センサーで制御されるフアンとを複数上下多
   段に設けた竹輪製造機におけるすわり形成装置。