JPS645854B2 - - Google Patents
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- JPS645854B2 JPS645854B2 JP59244091A JP24409184A JPS645854B2 JP S645854 B2 JPS645854 B2 JP S645854B2 JP 59244091 A JP59244091 A JP 59244091A JP 24409184 A JP24409184 A JP 24409184A JP S645854 B2 JPS645854 B2 JP S645854B2
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Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 発明の目的
(産業上の利用分野)
本発明は、ハマチからたたきを製造する方法。
詳しくは、多脂肪性で、ミロクグロビン、ヘモグ
ロビンの含有量が多いため、従来の鰹等のたたき
製造方法によつては、商品化することができなか
つたハマチのたたきの製造を可能とする方法に関
する。
詳しくは、多脂肪性で、ミロクグロビン、ヘモグ
ロビンの含有量が多いため、従来の鰹等のたたき
製造方法によつては、商品化することができなか
つたハマチのたたきの製造を可能とする方法に関
する。
(従来の技術)
従来、冷凍鰹を冷凍状態のままで素材に加工し
た後、その表層部だけを焼いて製品とすることを
特徴とした冷凍鰹による土佐造の製造方法は、特
開昭52−41260号公報により公知であり、又、エ
タノール水溶液に10%(重量)以下の食塩を添加
した凍結点を略−30℃以下に保つようにしたこと
を特徴とする浸漬凍結液は、特公昭51−38105号
公報により公知である。
た後、その表層部だけを焼いて製品とすることを
特徴とした冷凍鰹による土佐造の製造方法は、特
開昭52−41260号公報により公知であり、又、エ
タノール水溶液に10%(重量)以下の食塩を添加
した凍結点を略−30℃以下に保つようにしたこと
を特徴とする浸漬凍結液は、特公昭51−38105号
公報により公知である。
(考案が解決しようとする課題)
従つて、前記した浸漬凍結液と冷凍鰹による土
佐造りの製造方法を総合すれば、−25℃〜35℃に
浸漬凍結した冷凍鰹を、冷凍状態のままで素材に
加工した後、その表面だけを焼いて製品を得るこ
とは当業者が容易になし得るところであり、この
際、比較的脂肪の少ない鰹は、表層部を焼いた後
に冷却しなくても、焼きが表層部に止どまつて内
部へ達しず、又、鰹はミログロビン、ヘモグロビ
ンの含有量が少ないため、−25℃〜−35℃におい
て表層部を焼成し、この際に、素材の中心温度が
−15℃以上になつても、肉質、特に肉色の変化が
少なく、極端な商品価値の低下は見られない。
佐造りの製造方法を総合すれば、−25℃〜35℃に
浸漬凍結した冷凍鰹を、冷凍状態のままで素材に
加工した後、その表面だけを焼いて製品を得るこ
とは当業者が容易になし得るところであり、この
際、比較的脂肪の少ない鰹は、表層部を焼いた後
に冷却しなくても、焼きが表層部に止どまつて内
部へ達しず、又、鰹はミログロビン、ヘモグロビ
ンの含有量が少ないため、−25℃〜−35℃におい
て表層部を焼成し、この際に、素材の中心温度が
−15℃以上になつても、肉質、特に肉色の変化が
少なく、極端な商品価値の低下は見られない。
しかし、この方法により多脂肪性で、ミログロ
ビン、ヘモグロビンの含有量が多いハマチのたた
きを製造する時は、表層部を焼いた後に魚体を冷
却しないと、熱が内部まで浸透して焼層が厚くな
り過ぎ、又、素材の中心温度が−15℃以上に上が
るため、ミログロビン、ヘモグロビンの含有量が
多いハマチの肉質、特に肉色は変化して、商品価
値を極端に低下させるもので、一旦この状態にな
つたものは、以後、再凍結して冷蔵しても、商品
として市場提供できない問題点があつた。
ビン、ヘモグロビンの含有量が多いハマチのたた
きを製造する時は、表層部を焼いた後に魚体を冷
却しないと、熱が内部まで浸透して焼層が厚くな
り過ぎ、又、素材の中心温度が−15℃以上に上が
るため、ミログロビン、ヘモグロビンの含有量が
多いハマチの肉質、特に肉色は変化して、商品価
値を極端に低下させるもので、一旦この状態にな
つたものは、以後、再凍結して冷蔵しても、商品
として市場提供できない問題点があつた。
本発明は、前記した従来の問題点を解決するた
めになされたもので、原料魚を特に低温に冷却し
て、中心温度−20℃以下での表面焼成を行い、そ
の後、直ぐに再凍結させて、焼きを表面だけに止
まらせると共に、肉質特に変化の激しい肉色にも
変化を生じさせないようにして、商品価値が高く
て、保存性に優れるハマチのたたきの製造を可能
とする方法を提供することを目的としている。
めになされたもので、原料魚を特に低温に冷却し
て、中心温度−20℃以下での表面焼成を行い、そ
の後、直ぐに再凍結させて、焼きを表面だけに止
まらせると共に、肉質特に変化の激しい肉色にも
変化を生じさせないようにして、商品価値が高く
て、保存性に優れるハマチのたたきの製造を可能
とする方法を提供することを目的としている。
ロ 発明の構成
(課題を解決するための手段)
前記した従来の問題点を解消するための本発明
の手段は、ハマチの生細胞状態において−25℃〜
−35℃の中心温度になるまで浸漬法により急速凍
結し、その後、−50℃程度の温度まで冷却してか
ら、不用部分の除去と身割等を行つてたたき原料
を得、このたたき原料を中心温度が−20℃以下を
保つように表面焼成し、焼成後、直ちに再凍結し
て、焼けを表面のみに止まらせると共に、肉質の
変化を防止させ、その後の保存は、−50℃程度の
冷蔵により行うことを特徴としたハマチによるた
たきの製造方法にある。
の手段は、ハマチの生細胞状態において−25℃〜
−35℃の中心温度になるまで浸漬法により急速凍
結し、その後、−50℃程度の温度まで冷却してか
ら、不用部分の除去と身割等を行つてたたき原料
を得、このたたき原料を中心温度が−20℃以下を
保つように表面焼成し、焼成後、直ちに再凍結し
て、焼けを表面のみに止まらせると共に、肉質の
変化を防止させ、その後の保存は、−50℃程度の
冷蔵により行うことを特徴としたハマチによるた
たきの製造方法にある。
この方法において原料魚を凍結する時期は、生
細胞状態で凍結を行う必要上、生きたままが最良
であるが、〆後2時間以内であれば、ほぼ満足し
た結果が得られるので、この時間内に凍結が完了
するようにする。
細胞状態で凍結を行う必要上、生きたままが最良
であるが、〆後2時間以内であれば、ほぼ満足し
た結果が得られるので、この時間内に凍結が完了
するようにする。
浸漬凍結は、氷結晶最大生成帯を早く通過させ
て、繊維組織内での氷結晶を微細化し、細胞組織
の破壊を防ぐと共に、凍結効率を上げるために−
30℃〜−35℃に直接冷却したアルコールブライン
への浸漬により行い、品温−25℃〜−35℃、好ま
しくは−30℃程度に2〜3時間で凍結させるよう
にする。
て、繊維組織内での氷結晶を微細化し、細胞組織
の破壊を防ぐと共に、凍結効率を上げるために−
30℃〜−35℃に直接冷却したアルコールブライン
への浸漬により行い、品温−25℃〜−35℃、好ま
しくは−30℃程度に2〜3時間で凍結させるよう
にする。
凍結後の冷却は、たたき原料の表面焼成に際し
て、その中心の温度を−20℃以下に保持させるた
めに行うものであり、この冷却は、浸漬凍結によ
る−25℃〜−35℃の一次冷却に引き続いて、−50
℃〜−55℃の超低温冷蔵庫において、エアーブラ
スト法等によつて二次的に行い、魚体をその身割
れが生じないように、且つ、経済的に−50℃程度
の温度に冷却させる。
て、その中心の温度を−20℃以下に保持させるた
めに行うものであり、この冷却は、浸漬凍結によ
る−25℃〜−35℃の一次冷却に引き続いて、−50
℃〜−55℃の超低温冷蔵庫において、エアーブラ
スト法等によつて二次的に行い、魚体をその身割
れが生じないように、且つ、経済的に−50℃程度
の温度に冷却させる。
冷却後のたたき原料の加工は、まず凍結魚体か
ら帯鋸機、丸鋸機等を使つて頭、尾を除去し、次
に魚体を公知の通り四つ割りにし、各2本ずつの
雄節、雌節を得る。そしてこれらの各節を整型機
を使つて、内蔵、皮、骨等を除く、所謂、クリー
ニングを行つてたたき原料を得る。
ら帯鋸機、丸鋸機等を使つて頭、尾を除去し、次
に魚体を公知の通り四つ割りにし、各2本ずつの
雄節、雌節を得る。そしてこれらの各節を整型機
を使つて、内蔵、皮、骨等を除く、所謂、クリー
ニングを行つてたたき原料を得る。
このたたき原料の焼成は、表面だけに薄い焼成
層を形成させるもので、公知のガスバーナー式、
ガスバーナーと赤外線バーナー併用式、炭火式等
のなるべく連続式の焼機を用い、これらによりた
たき原料の表面を焼いて、薄くて均一な焼層を形
成させる。
層を形成させるもので、公知のガスバーナー式、
ガスバーナーと赤外線バーナー併用式、炭火式等
のなるべく連続式の焼機を用い、これらによりた
たき原料の表面を焼いて、薄くて均一な焼層を形
成させる。
焼層を形成された原料の再凍結は、表面の焼け
が内部迄及ぶのを防止すると共に、温度上昇によ
る肉質変化をも防止するために行うものであつ
て、焼成を終つた原料を直ぐに冷凍室に送り、そ
の表面の焼成により氷解した部分を速やかに再凍
結させると共に、原料の焼けを表面の薄い層に止
まらせ、品温を肉質変化を生じない程度に速やか
に下げる。
が内部迄及ぶのを防止すると共に、温度上昇によ
る肉質変化をも防止するために行うものであつ
て、焼成を終つた原料を直ぐに冷凍室に送り、そ
の表面の焼成により氷解した部分を速やかに再凍
結させると共に、原料の焼けを表面の薄い層に止
まらせ、品温を肉質変化を生じない程度に速やか
に下げる。
焼成後に、再凍結したたたき製品は、直ぐに流
通過程に乗せる場合は、冷蔵庫等により輸送する
が、保管する場合は、−50℃程度の超低温冷蔵庫
に入れて、−50℃程度で冷蔵すれば、数ケ月以上
に亘り製品を生細胞状態に保持することができる
ものである。
通過程に乗せる場合は、冷蔵庫等により輸送する
が、保管する場合は、−50℃程度の超低温冷蔵庫
に入れて、−50℃程度で冷蔵すれば、数ケ月以上
に亘り製品を生細胞状態に保持することができる
ものである。
(作用)
本発明に関するハマチによるたたきの製造方法
は、原料となるハマチを生きたままか、〆後、少
なくとも2時間以内に−25℃〜35℃に直接冷却し
たアルコールブライン液中に浸漬し、2〜3時間
以内で中心温度が−25℃〜−35℃になる迄急速凍
結する。すると、魚体は生細胞状態において凍結
され、その魚肉を形成している蛋白質、脂肪、灰
分等の分子構造が変化して、変色、溶解度、吸収
スペクトル等の物理・化学的特性や固有の生理活
性等の変化を生じることが完全に防止される。
は、原料となるハマチを生きたままか、〆後、少
なくとも2時間以内に−25℃〜35℃に直接冷却し
たアルコールブライン液中に浸漬し、2〜3時間
以内で中心温度が−25℃〜−35℃になる迄急速凍
結する。すると、魚体は生細胞状態において凍結
され、その魚肉を形成している蛋白質、脂肪、灰
分等の分子構造が変化して、変色、溶解度、吸収
スペクトル等の物理・化学的特性や固有の生理活
性等の変化を生じることが完全に防止される。
そこで、−25℃〜35℃に浸漬凍結された魚体は、
更に−50℃〜−55℃の超低温冷蔵庫においてエア
ーブラスト法等により二次冷却すると、一挙に−
50℃迄冷却する場合に、多発する魚肉の身割れを
完全に防止されると共に、−50℃程度の低温冷却
が経済的に行われて、後記する表面焼成を行う際
に、その原料の中心温度を−20℃以下に保持する
ことが容易にできる。
更に−50℃〜−55℃の超低温冷蔵庫においてエア
ーブラスト法等により二次冷却すると、一挙に−
50℃迄冷却する場合に、多発する魚肉の身割れを
完全に防止されると共に、−50℃程度の低温冷却
が経済的に行われて、後記する表面焼成を行う際
に、その原料の中心温度を−20℃以下に保持する
ことが容易にできる。
次に−50℃に冷却された魚体は、頭、尾を除い
て四つ割にし、内蔵、皮、骨を取つて、たたき原
料に加工すると、この間に僅かな表面温度の上昇
はあるが、凍結状態は保持されて、肉質等の変化
は全く生じない。
て四つ割にし、内蔵、皮、骨を取つて、たたき原
料に加工すると、この間に僅かな表面温度の上昇
はあるが、凍結状態は保持されて、肉質等の変化
は全く生じない。
そこで、たたき原料を連続式の焼機に供給し、
移動させながら表面を加熱すると、表面の2〜3
mm程度が焼けるから、この時点で焼成を終らせれ
ば、原料の中心温度は−20℃以下を保持されてい
るため、焼成を終つた原料を直ちに凍結室に入れ
て再凍結し、その急冷を行えば、内部への熱浸透
が防止されるため、焼けが表面のみに止められ
て、しかも焼きにより氷解した表面が凍結され、
肉色の変化をも生じないたたき製品が得られる。
移動させながら表面を加熱すると、表面の2〜3
mm程度が焼けるから、この時点で焼成を終らせれ
ば、原料の中心温度は−20℃以下を保持されてい
るため、焼成を終つた原料を直ちに凍結室に入れ
て再凍結し、その急冷を行えば、内部への熱浸透
が防止されるため、焼けが表面のみに止められ
て、しかも焼きにより氷解した表面が凍結され、
肉色の変化をも生じないたたき製品が得られる。
このたたき製品は、冷蔵車等により輸送して、
直ぐに流動過程に乗せられるが、貯蔵して置い
て、後に出荷する場合も多いから、この場合は、
超低温冷蔵庫に入れて−50℃程度の温度に冷蔵し
て置けば、この間におけるたたき製品の変質が完
全に防止されて、数ケ月を経ても生細胞の状態を
保持させることができるものである。
直ぐに流動過程に乗せられるが、貯蔵して置い
て、後に出荷する場合も多いから、この場合は、
超低温冷蔵庫に入れて−50℃程度の温度に冷蔵し
て置けば、この間におけるたたき製品の変質が完
全に防止されて、数ケ月を経ても生細胞の状態を
保持させることができるものである。
(実施例)
以下に本発明に関する方法の実施例を説明す
る。
る。
−30℃に直接冷却したアルコールブライン中に
ハマチの魚体を生きたまま浸漬して、その中心温
度が−30℃に達するまで凍結した。
ハマチの魚体を生きたまま浸漬して、その中心温
度が−30℃に達するまで凍結した。
この凍結魚体を−55℃の超低温庫に入れ、品温
が−50℃になるように冷却した。
が−50℃になるように冷却した。
次に冷却魚体を帯鋸機により頭部と尾部を切り
落としてから四つ割にし、整型機により内蔵、
皮、骨を除いてたたき原料とした。
落としてから四つ割にし、整型機により内蔵、
皮、骨を除いてたたき原料とした。
このたたき原料を連続式の焼機に供給して、
750℃の温度で約4分間焼成すると、原料はその
表面の2mm程度が焼けた状態で、中心温度は−20
℃以下に保持される様に焼成された。そこで、焼
成原料を直ちに凍結室に入れて再凍結したとこ
ろ、焼けが表面より3mm程度に止まつて、肉質、
特に変化の激しい肉色にも変化を生じない商品価
値の極めて高いハマチのたたきが得られ、このた
たきは、−50℃の低温冷蔵においては、8ケ月の
保存後においても、依然として生細胞の状態が保
持される優秀なものであつた。
750℃の温度で約4分間焼成すると、原料はその
表面の2mm程度が焼けた状態で、中心温度は−20
℃以下に保持される様に焼成された。そこで、焼
成原料を直ちに凍結室に入れて再凍結したとこ
ろ、焼けが表面より3mm程度に止まつて、肉質、
特に変化の激しい肉色にも変化を生じない商品価
値の極めて高いハマチのたたきが得られ、このた
たきは、−50℃の低温冷蔵においては、8ケ月の
保存後においても、依然として生細胞の状態が保
持される優秀なものであつた。
ハ 発明の効果
前述の通り本発明に関する方法は、原料魚体を
生細胞状態でたたきに加工するから、製品も生細
胞状態を保持した極めて商品価値の高いたたきが
得られる。
生細胞状態でたたきに加工するから、製品も生細
胞状態を保持した極めて商品価値の高いたたきが
得られる。
原料魚体を浸漬凍結した後、更に冷却して−50
℃の低温にするから、この温度に一挙冷却する場
合に比べて、冷凍設備等が小容量のもので足り、
設備費、運転費等が低減されるから、経済的に冷
却できて、しかも原料に身割れを生じることがな
い。
℃の低温にするから、この温度に一挙冷却する場
合に比べて、冷凍設備等が小容量のもので足り、
設備費、運転費等が低減されるから、経済的に冷
却できて、しかも原料に身割れを生じることがな
い。
たたき原料を−50℃に冷却して、表面焼成をす
るから、その中心温度は−20℃以下に保持され
て、ミログロビン、ヘモグロビンの含有量が多い
ため、肉質、特に肉色の変化が激しいハマチも肉
色変化のない高品質のたたきとなる。
るから、その中心温度は−20℃以下に保持され
て、ミログロビン、ヘモグロビンの含有量が多い
ため、肉質、特に肉色の変化が激しいハマチも肉
色変化のない高品質のたたきとなる。
表面焼成した原料を、直ぐに再凍結して急冷す
るから、多脂肪性のため焼けが内部迄浸透し易い
ハマチが、焼けを表面だけの薄い部分に止めた理
想的なたたきになり、品温は直ぐに肉質変化を生
じない程度に下がるから、流通過程における通常
の冷蔵状態での日持ちが30日以上と非常に良い。
るから、多脂肪性のため焼けが内部迄浸透し易い
ハマチが、焼けを表面だけの薄い部分に止めた理
想的なたたきになり、品温は直ぐに肉質変化を生
じない程度に下がるから、流通過程における通常
の冷蔵状態での日持ちが30日以上と非常に良い。
保管時は、−50℃で低温冷蔵するため、8ケ月
にも亘る長期保存が可能となり、端境期のあるハ
マチの周年供給が可能となる。
にも亘る長期保存が可能となり、端境期のあるハ
マチの周年供給が可能となる。
等、従来は、たたきとしての製品化が不可能で
あつたハマチのたたきの工業的製造を可能とする
方法として、業界に極めて大きな貢献をなし得る
ものである。
あつたハマチのたたきの工業的製造を可能とする
方法として、業界に極めて大きな貢献をなし得る
ものである。
第1図は本発明に関する養殖ハマチによるたた
きの製造方法を示す説明図である。
きの製造方法を示す説明図である。
Claims (1)
- 1 ハマチを生細胞状態において−25℃〜−35℃
の中心温度になるまで浸漬法により急速凍結し、
その後、−50℃程度の温度まで冷却してから、不
用部分の除去と身割等を行つてたたき原料を得、
このたたき原料を中心温度が−20℃以下を保つよ
うに表面焼成し、焼成後、直ちに再凍結して焼け
を表面のみに止まらせ、その後の保存は、−50℃
程度の冷蔵により行うことを特徴とした養殖ハマ
チによるたたきの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59244091A JPS61124341A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | ハマチによるたたきの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59244091A JPS61124341A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | ハマチによるたたきの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124341A JPS61124341A (ja) | 1986-06-12 |
| JPS645854B2 true JPS645854B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=17113606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59244091A Granted JPS61124341A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | ハマチによるたたきの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61124341A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2563029Y2 (ja) * | 1992-05-01 | 1998-02-18 | 株式会社小松製作所 | カムシャフトミラーのワーク支持装置 |
| JP4649541B1 (ja) * | 2010-08-06 | 2011-03-09 | 株式会社大冷 | 湯せん・蒸し調理用魚介類包装冷凍食品及びその製造方法 |
| CN111367243B (zh) * | 2020-02-23 | 2021-06-29 | 安徽古井贡酒股份有限公司 | 白酒自动摘取分级控制系统及方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138105A (ja) * | 1974-09-26 | 1976-03-30 | Toa Electric Co Ltd | Daiyafuramuhonpu |
| JPS5241260A (en) * | 1975-09-29 | 1977-03-30 | Nakagawa Tekkosho | Method of producing seafood cuisine of tosazukuri by use of frozen bonito |
-
1984
- 1984-11-19 JP JP59244091A patent/JPS61124341A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61124341A (ja) | 1986-06-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |