JPS646026B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS646026B2
JPS646026B2 JP11798081A JP11798081A JPS646026B2 JP S646026 B2 JPS646026 B2 JP S646026B2 JP 11798081 A JP11798081 A JP 11798081A JP 11798081 A JP11798081 A JP 11798081A JP S646026 B2 JPS646026 B2 JP S646026B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
colorant
transparent resin
decorative material
resin
colored
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP11798081A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5818263A (ja
Inventor
Kazuhiko Oota
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toppan Printing Co Ltd filed Critical Toppan Printing Co Ltd
Priority to JP11798081A priority Critical patent/JPS5818263A/ja
Publication of JPS5818263A publication Critical patent/JPS5818263A/ja
Publication of JPS646026B2 publication Critical patent/JPS646026B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は化粧材の製造方法に関し、詳しくは凹
部が強固に着色されたワイピング着色化粧材の製
造方法に関するものである。
従来、エンボス加工を施した化粧材の凹部(谷
部)に着色を施したワイピング着色化粧材は広く
知られており、さまざまな素材に対して応用がな
されている。素材が塩化ビニルシートや、塩化ビ
ニル壁装材の様に本来、物性があまり高度でない
ものである場合には、着色部分の物性に対する要
求も左程厳しくないが、素材が、メラミン樹脂化
粧板、ジアリルフタレート樹脂化粧板等の熱硬化
性樹脂化粧板である場合、着色部分の物性的な要
求が厳しく、満足なものが得られなかつた。この
理由としては、着色剤の性質としてワイピング適
性と物性とが両立しにくい性質のものであること
が挙げられる。すなわち、ワイピング適性を向上
させるためには樹脂分を減らして顔料分や体質顔
料分を多くする事が必要であるのに対し、物性を
向上させるためには逆に樹脂分を増す必要がある
からである。凹部の着色部を保護強化する目的で
全面に透明樹脂をコートする方法も一般的に行わ
れているが、この方法を、上記の熱硬化性樹脂化
粧板に適用すると、本来優れた性質を持つた化粧
板の表面が透明樹脂で覆われるため、結果的に化
粧板本来の優れた表面物性が損われてしまうこと
になる。
本発明は上記の問題点を解決する目的で完成さ
れたものであり、凹部が強固に着色されるととも
に、凸部は化粧材本来の優れた性質を一切損うこ
とがないワイピング化粧材を得る方法に関するも
のである。
次に図面に従つて本発明の方法について詳細に
説明する。
まず第1図に示すように凹部1と凸部2とを有
する化粧材3を用意する。化粧材3は印刷絵柄を
有しない単体シートの場合もあるし、印刷絵柄、
更には表面保護透明層を有する場合もある。次に
凹部1に着色を施す方法としては、第2図のごと
く全面に塗布された着色剤4をドクターブレード
5でかき取つて、凹部に着色剤を残留せしめる。
ドクターブレードのかわりに第3図の様なかき取
りロール6を用いてもよい。いずれの場合でも、
用いる着色剤は、かき取り適性を主眼に置いて設
計されたものである事が必要である。着色剤は、
樹脂分を少なく、顔料分及び体質顔料分を多くす
る事により、かき取り適性が向上する事が一般に
知られている。また着色剤を全面に塗布する方法
は任意であり、化粧材がウエブ状のものである場
合には、グラビアコート、ロールコート、ナイフ
コート等が用いられ、化粧材が板状のものである
場合には、ロールコート、フローコート、グラビ
アオフセツトコート等が用いられる。又後に述べ
るように、着色剤を残留させた凹部には透明樹脂
をワイピング法によつて埋め込むので、着色剤の
揮発分(溶剤等)の割合を大きくして、乾燥後に
ワイピングが可能な程度の凹部が形成されるよう
にする必要があり、具体的には、揮発分の配合割
合が重量比で50%を越えるように着色剤を調製す
ることによつて、着色剤をワイピングする前のほ
ぼ半分位の容積の凹部を形成することができる。
以上のようにして凹部に残された着色剤を乾燥さ
せると、容剤が揮発した分だけその体積が小さく
なり、第4図に示すように凹部の着色剤の上部に
空間ができる。
次に、以上のようにして凹部の着色が完了した
化粧材の表面全面に透明樹脂7を塗布し、着色剤
の場合と同様にして凸部上の透明樹脂を除去し
て、第5図に示すように凹部のみに透明樹脂を残
留させる。次いで加熱等によつて該透明樹脂と前
出の着色剤とを一体的に硬化させて、第6図に示
すようなワイピング着色化粧材8を得る。
透明樹脂は任意のものが使用できるが、着色剤
4と親和性があり、これと一体的に硬化して十分
な物性を発揮するものが望ましい。具体的には化
粧材がメラミン化粧板である場合には、ウレタ
ン、樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。これ
らの透明樹脂は本来かき取り適性は良くなく、実
際には化粧材の凹部ばかりでなく凸部にも少量残
留するが、透明である事と、量がごくわずかであ
るために、意匠的にも、物性的にも全く問題とな
らないのである。
透明樹脂と着色剤とを一体的に硬化させる点に
ついては、その両者は互いに親和性を有するもの
の組み合わせであるから、透明樹脂は着色剤層に
も浸透しており、従つて透明樹脂が硬化すれば着
色剤部分も自動的に強固に硬化される。硬化方法
としては、透明樹脂の硬化方式に応じて加熱硬
化、紫外線硬化、電子線硬化、常温硬化等の任意
の硬化方法が用いられる。
この様にして得られた化粧材は凹部が着色され
て凹凸と色調が完全に同調するとともに、凹部の
着色部分が基材に対して強固に付着しており、物
性的にもすぐれたものである。
次に本発明の実施例について述べる。
〔実施例〕
導管エンボス版を当て板として木目模様のメラ
ミン樹脂化粧板を成型した。次いでその表面にロ
ールコーターにより、化粧板の表面全面に着色剤
を塗布し、直ちにワイピングロールによりかき取
つて木目導管孔に相当する凹部のみに着色剤を残
留せしめた。着色剤の組成は次の通りであつた。
アクリル樹脂 10重量部 顔 料 5〃 体質顔料 30〃 溶 剤 55〃 次いで、60℃で10分間加熱して溶剤を除去した
後その表面全面に透明樹脂を塗布し、同様にして
ワイピングロールによりかき取つて導管孔の凹部
のみに透明樹脂を残留せしめた。透明樹脂の組成
は次の通りであつた。
アクリルウレタン樹脂 50重量部 溶 剤 50〃 次に該化粧板を80℃で20分間加熱して着色剤と
透明樹脂とを硬化せしめたところ、木目の導管部
分が着色された意匠性の高いメラミン化粧板が得
られた。この化粧板の表面物性は着色を施してな
い元の化粧板と比較して実用上、何ら差支えない
ものであつた。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明方法の実施例を示すものであつて
第1図は表面に凹凸を有する化粧材、第2図はド
クターブレードを用いて着色剤をワイピングして
いる状態、第3図はかき取りロールを用いた場
合、第4図は凹部に残留した着色剤を乾燥させた
状態、第5図はその上に透明樹脂をワイピングし
た状態、第6図は着色剤と透明樹脂とを一体的に
硬化させて得られたワイピング着色化粧材の各々
断面図を示す。 1……凹部、2……凸部、3……化粧材、4…
…着色剤、5……ドクターブレード、6……かき
取りロール、7……透明樹脂、8……ワイピング
着色化粧材。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 表面に凸凹を有する化粧材の表面全面に、揮
    発分の配合割合が重量比で50%を越えるように調
    製された着色剤を塗布した後、凸部に付着した未
    乾燥の着色剤を物理的に除去して凹部のみに着色
    剤を残留させ、該着色剤を乾燥させてその体積を
    小さくすることによつて以前よりも浅い凹部を形
    成させた後に化粧材の表面全面に透明樹脂を塗布
    し、凸部に付着した未乾燥の透明樹脂を物理的に
    除去して凹部のみに透明樹脂を残留させ、次いで
    着色剤と透明樹脂とを硬化一体化せしめることを
    特徴とするワイピング着色化粧材の製造方法。
JP11798081A 1981-07-28 1981-07-28 ワイピング着色化粧材の製造方法 Granted JPS5818263A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11798081A JPS5818263A (ja) 1981-07-28 1981-07-28 ワイピング着色化粧材の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11798081A JPS5818263A (ja) 1981-07-28 1981-07-28 ワイピング着色化粧材の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5818263A JPS5818263A (ja) 1983-02-02
JPS646026B2 true JPS646026B2 (ja) 1989-02-01

Family

ID=14725029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11798081A Granted JPS5818263A (ja) 1981-07-28 1981-07-28 ワイピング着色化粧材の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5818263A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0639984A (ja) * 1992-05-14 1994-02-15 Bando Chem Ind Ltd 立体感を有する積層シート
JP2011131597A (ja) * 2009-12-24 2011-07-07 Lg Innotek Co Ltd 立体感形成外装材

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6030340A (ja) * 1983-07-28 1985-02-15 大日本印刷株式会社 化粧板の製造法
JP4788452B2 (ja) * 2006-04-10 2011-10-05 大日本印刷株式会社 エンボス化粧板及びその製造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS481531U (ja) * 1971-05-28 1973-01-10

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0639984A (ja) * 1992-05-14 1994-02-15 Bando Chem Ind Ltd 立体感を有する積層シート
JP2011131597A (ja) * 2009-12-24 2011-07-07 Lg Innotek Co Ltd 立体感形成外装材

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5818263A (ja) 1983-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS646026B2 (ja)
KR20000024411A (ko) 고무판 및 가죽의 무늬인쇄방법
JPS62134256A (ja) 本漆を施した合成樹脂製製品
US2069228A (en) Process for decorating wood or similar materials
JPH0245934B2 (ja)
KR0153038B1 (ko) U.v경화성 도료층이 코팅된 u.v전사지
JP2690102B2 (ja) 熱硬化性樹脂化粧板の製造法
JPS606762B2 (ja) 化粧材及びその製造方法
JPS59225774A (ja) 凹凸化粧材の製造方法
JPS5818201B2 (ja) ケシヨウゴウハン ノ セイゾウホウホウ
JPS6332514B2 (ja)
JPH04272299A (ja) 化粧紙、含浸紙および化粧板の製造法
JPH0672011A (ja) 化粧木材の製造方法
JPH03159743A (ja) ワイピング化粧シート
JPH0323330B2 (ja)
JP2625777B2 (ja) 木質材の製法
JPS631577A (ja) 着色自在な天然木調化粧材の製造方法
JPH07126086A (ja) 窯業系板材の化粧方法
JPS5910911B2 (ja) 化粧合板の製造方法
JPS5872455A (ja) 印刷蒔絵の転写方法
JPS5812126B2 (ja) 化粧材及びその製造方法
JPS6030340A (ja) 化粧板の製造法
JPS6260144B2 (ja)
JPS6319299A (ja) 写真を貼つた装飾品の製造方法
JPS59166272A (ja) 装飾物の形成方法