JPS646267B2 - - Google Patents
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- JPS646267B2 JPS646267B2 JP55104793A JP10479380A JPS646267B2 JP S646267 B2 JPS646267 B2 JP S646267B2 JP 55104793 A JP55104793 A JP 55104793A JP 10479380 A JP10479380 A JP 10479380A JP S646267 B2 JPS646267 B2 JP S646267B2
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＲ−Co系永久磁石合金において、
R2T17（Ｔは遷移金属）化合物を主体とする永久
磁石合金の新規な熱処理方法に関する。
R2T17（Ｔは遷移金属）化合物を主体とする永久
磁石合金の新規な熱処理方法に関する。
本発明は一般式でＲ（Co1−ｘ−yFexMy）ｚ
（ＲはＹ、Ce、Nd、Pr、Sm、Eu、Gd、Dy、ミ
ツシユメタルの１種または２種以上、ＭはTi、
Cr、Ｖ、Mn、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Hf、Ta、
Ｗの１種または２種以上から成る）の合金でｘ、
ｙ、ｚがそれぞれ0.02ｘ0.5、0.01ｙ0.3、
８ｚ９の範囲内の組成合金を微粉砕し、圧縮
成形し、焼結した後に時効処理を施す熱処理工程
において、該処理前に焼結体を着磁し、磁化され
た状態にした後、時効処理を実施することから構
成する。これによつてR2T17化合物を主体とする
合金から10KOe以上の固有保磁力（ JHc）を有
する高性能磁石を得ることができた。
（ＲはＹ、Ce、Nd、Pr、Sm、Eu、Gd、Dy、ミ
ツシユメタルの１種または２種以上、ＭはTi、
Cr、Ｖ、Mn、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Hf、Ta、
Ｗの１種または２種以上から成る）の合金でｘ、
ｙ、ｚがそれぞれ0.02ｘ0.5、0.01ｙ0.3、
８ｚ９の範囲内の組成合金を微粉砕し、圧縮
成形し、焼結した後に時効処理を施す熱処理工程
において、該処理前に焼結体を着磁し、磁化され
た状態にした後、時効処理を実施することから構
成する。これによつてR2T17化合物を主体とする
合金から10KOe以上の固有保磁力（ JHc）を有
する高性能磁石を得ることができた。
希土類元素Ｒと、CoまたはCo、Fe及びその他
の遷移金属による金属間化合物を主体とした永久
磁石は、高性能な磁気特性を有する材料とし注目
されてきた。とくにそれらの化合物のうちRT5お
よびRT7系材料は既に工業化されている。しか
し、当初から有望視されていたR2T17化合物は高
い飽和磁化（4πJs）を保持しているにもかかわら
ず、実用上満足される JHcが得られず、その工
業化が遅れていた。
の遷移金属による金属間化合物を主体とした永久
磁石は、高性能な磁気特性を有する材料とし注目
されてきた。とくにそれらの化合物のうちRT5お
よびRT7系材料は既に工業化されている。しか
し、当初から有望視されていたR2T17化合物は高
い飽和磁化（4πJs）を保持しているにもかかわら
ず、実用上満足される JHcが得られず、その工
業化が遅れていた。
本発明者は先願の特願昭54―48333号において
前述のR2T17化合物を主体とした組成合金におい
て700〜800℃の温度で0.5〜200時間の加熱時効処
理をすることにより高保磁力を実現することがで
きた。しかし、その後の調査により上記温度領域
における長時間時効処理が保磁力増大化には寄与
するが、一方において材料の配向性を乱す作用を
有し、合金の飽和磁化減少を引き起こすことか
ら、磁石特性を減ずる効果を伴なうことがわかつ
た。この現象はR2T17化合物において700〜800℃
の温度領域内が化合物の共晶温度にあたり、長時
間の時効処理中に結晶の再形成が促進される。こ
のとき相互の結晶が保有する磁気モーメントを互
いに打ち消し合う方向に成長するために4πJsの劣
化を引き起こすと考えられる。
前述のR2T17化合物を主体とした組成合金におい
て700〜800℃の温度で0.5〜200時間の加熱時効処
理をすることにより高保磁力を実現することがで
きた。しかし、その後の調査により上記温度領域
における長時間時効処理が保磁力増大化には寄与
するが、一方において材料の配向性を乱す作用を
有し、合金の飽和磁化減少を引き起こすことか
ら、磁石特性を減ずる効果を伴なうことがわかつ
た。この現象はR2T17化合物において700〜800℃
の温度領域内が化合物の共晶温度にあたり、長時
間の時効処理中に結晶の再形成が促進される。こ
のとき相互の結晶が保有する磁気モーメントを互
いに打ち消し合う方向に成長するために4πJsの劣
化を引き起こすと考えられる。
本発明は上述の時効処理中における4πJs劣化を
防止するとともに、本来の時効処理の目的である
保磁力増大化を実現する方法を提示するものであ
る。
防止するとともに、本来の時効処理の目的である
保磁力増大化を実現する方法を提示するものであ
る。
本発明は時効処理中の磁化低下を防止するた
め、焼結後、または焼結後温度750〜850℃．時間
0.1〜10hの時効処理（予備時効処理）後に、焼結
体を着磁し、磁化された状態を維持できる800以
下の温度で時効処理を実施することから成る。予
備時効処理は、この処理をしない場合に比較して
第１図１，２に示されるように保磁力が４倍強大
きいために、その後の時効処理による熱減磁作用
の影響が少ないため効果的である。なお時効処理
すべき合金自体を着磁しないで外部から磁界を印
加することによつて本発明の目的とする時効処理
中における4πJs降下を防止することも可能である
が、大量生産を考慮したとき、磁界を発生させる
ための磁具等が大規模な装置となり、実用上、製
造上の有効性が少ない。一方、本発明による方法
は、時効処理前に着磁するだけで同様な効果が得
られるので熱処理炉も従来通りでよく、特別な設
備を必要としない利点もある。
め、焼結後、または焼結後温度750〜850℃．時間
0.1〜10hの時効処理（予備時効処理）後に、焼結
体を着磁し、磁化された状態を維持できる800以
下の温度で時効処理を実施することから成る。予
備時効処理は、この処理をしない場合に比較して
第１図１，２に示されるように保磁力が４倍強大
きいために、その後の時効処理による熱減磁作用
の影響が少ないため効果的である。なお時効処理
すべき合金自体を着磁しないで外部から磁界を印
加することによつて本発明の目的とする時効処理
中における4πJs降下を防止することも可能である
が、大量生産を考慮したとき、磁界を発生させる
ための磁具等が大規模な装置となり、実用上、製
造上の有効性が少ない。一方、本発明による方法
は、時効処理前に着磁するだけで同様な効果が得
られるので熱処理炉も従来通りでよく、特別な設
備を必要としない利点もある。
本発明の効果が得られる組成領域は、化学量論
R2T17組成近傍において特に顕著であり、RTzの
形式でｚ＝８〜９内の合金組成に存在する。Ｔ成
分はCo、Fe、を中心に、その他若干のCo、Fe以
外の遷移金属から構成するとき、最大限に発明の
効果が得られ、それぞれの有効領域は前記のとお
りである。次に実施例に沿つて詳述する。
R2T17組成近傍において特に顕著であり、RTzの
形式でｚ＝８〜９内の合金組成に存在する。Ｔ成
分はCo、Fe、を中心に、その他若干のCo、Fe以
外の遷移金属から構成するとき、最大限に発明の
効果が得られ、それぞれの有効領域は前記のとお
りである。次に実施例に沿つて詳述する。
実施例
一般式でY0.2Sm0.8（Co0.695 Fe0.20 Cu0.075
Zr0.03）8.5の組成になるように成分元素を秤量し、
アーク溶解によつてインゴツトを作成した。次に
インゴツトを粗粉砕後、振動ミルによつて平均粒
径4μmになるまで粉砕した。微粒子は次に約
10KOeの磁界中で配向し、約４／cm2の圧力で圧
縮成形し、生材とした。焼結は生材を真空排気
（10-3Torr程度）した後に1190℃、２時間の加熱
によつて実施し、室温まで炉冷した。試料の一部
は780℃、８時間の予備時効処理をした。次に未
着磁試料・同着磁（約20KOe）試料・焼結・予
備時効処理着磁（約20KOe）試料・以上３種類
の試料を同時に750℃で12時間時効処理を実施し、
磁気特性を測定したところ、第１図の減磁曲線を
得た。図中１は焼結のみの試料の特性、２は着磁
しない試料の時効処理後の特性、３は着磁試料の
時効処理後の特性（予備時効処理なし）、４は予
備時効処理後着磁し、時効処理を実施した試料の
特性である。この図より明らかに着磁時効効果が
みられ、その効果はBr降下を防止するとともに、
JHcの増加にも寄与することがわかつた。
Zr0.03）8.5の組成になるように成分元素を秤量し、
アーク溶解によつてインゴツトを作成した。次に
インゴツトを粗粉砕後、振動ミルによつて平均粒
径4μmになるまで粉砕した。微粒子は次に約
10KOeの磁界中で配向し、約４／cm2の圧力で圧
縮成形し、生材とした。焼結は生材を真空排気
（10-3Torr程度）した後に1190℃、２時間の加熱
によつて実施し、室温まで炉冷した。試料の一部
は780℃、８時間の予備時効処理をした。次に未
着磁試料・同着磁（約20KOe）試料・焼結・予
備時効処理着磁（約20KOe）試料・以上３種類
の試料を同時に750℃で12時間時効処理を実施し、
磁気特性を測定したところ、第１図の減磁曲線を
得た。図中１は焼結のみの試料の特性、２は着磁
しない試料の時効処理後の特性、３は着磁試料の
時効処理後の特性（予備時効処理なし）、４は予
備時効処理後着磁し、時効処理を実施した試料の
特性である。この図より明らかに着磁時効効果が
みられ、その効果はBr降下を防止するとともに、
JHcの増加にも寄与することがわかつた。
以上から本発明による着磁時効処理は前記範囲
内の２―17相主体組成合金が高性能永久磁石材料
としての大きな効果を有することが判明した。
内の２―17相主体組成合金が高性能永久磁石材料
としての大きな効果を有することが判明した。
第１図は焼結のみ、および着磁時効処理との減
磁曲線の比較を示したものである。 １：焼結のみの試料の減磁曲線。２：未着磁試
料の時効処理後の減磁曲線。３：本発明の着磁試
料の時効処理後の減磁曲線。４：本発明の予備時
効後の着磁試料の時効処理後の減磁曲線。
磁曲線の比較を示したものである。 １：焼結のみの試料の減磁曲線。２：未着磁試
料の時効処理後の減磁曲線。３：本発明の着磁試
料の時効処理後の減磁曲線。４：本発明の予備時
効後の着磁試料の時効処理後の減磁曲線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式でＲ（Co1−ｘ−yFexMy）ｚ（Ｒは
Ｙ、Ce、Nd、Pr、Sm、Eu、Gd、Dy.ミツシユ
メタルの１種または２種以上、ＭはTi、Cr、Ｖ、
Mn、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Hf、Ta、Ｗの１
種または２種以上から成る）の合金でｘ、ｙ、ｚ
がそれぞれ0.02ｘ0.5、0.01ｙ0.3、８
ｚ９の範囲内の組成合金を微粉砕し、圧縮成形
し、その成形体を焼結し、時効処理を施す熱処理
工程において、該処理前に焼結体を着磁し、磁化
された状態にした後、時効処理を実施することを
特徴とする永久磁石合金の製造方法。 ２ 時効処理前に、予備時効処理を行なつた後着
磁することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の永久磁石合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10479380A JPS5729565A (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Preparation of permanent magnet alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10479380A JPS5729565A (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Preparation of permanent magnet alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5729565A JPS5729565A (en) | 1982-02-17 |
| JPS646267B2 true JPS646267B2 (ja) | 1989-02-02 |
Family
ID=14390325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10479380A Granted JPS5729565A (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Preparation of permanent magnet alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5729565A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58219704A (ja) * | 1982-06-16 | 1983-12-21 | Mitsubishi Metal Corp | 高保磁力・高最大エネルギ−積を有する永久磁石の製造法 |
| JPS59169108A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-25 | Toshiba Corp | 永久磁石 |
| CN101882494A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-11-10 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种钐钴系烧结磁体材料及其制备方法 |
| CN102071339A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-05-25 | 宁波科星材料科技有限公司 | 钐钴永磁材料及其制备方法 |
| JP6970942B2 (ja) * | 2018-03-05 | 2021-11-24 | 住友電工焼結合金株式会社 | 鉄系成形体の熱処理方法 |
-
1980
- 1980-07-30 JP JP10479380A patent/JPS5729565A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5729565A (en) | 1982-02-17 |
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