JPS646352B2 - - Google Patents
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- JPS646352B2 JPS646352B2 JP59180137A JP18013784A JPS646352B2 JP S646352 B2 JPS646352 B2 JP S646352B2 JP 59180137 A JP59180137 A JP 59180137A JP 18013784 A JP18013784 A JP 18013784A JP S646352 B2 JPS646352 B2 JP S646352B2
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- Japan
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- flow rate
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 25
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C14/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations
- F04C14/24—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves
- F04C14/26—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves using bypass channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
- Power Steering Mechanism (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、動力舵取装置等に圧力流体を供給す
るベーンポンプに関する。
るベーンポンプに関する。
＜従来技術＞
従来の動力舵取装置用ポンプでは、ポンプが所
定回転数以上になると、流量制御弁により吐出流
量を一定にする制御をしている。
定回転数以上になると、流量制御弁により吐出流
量を一定にする制御をしている。
＜発明が解決しようとする問題点＞
上記ポンプに用いられる流量制御弁は、絞り前
後に発生する差圧により、スプールを摺動させて
吐出流体の一部をバイパス通路にバイパスさせる
構造のものであるため、ポンプが高回転になつた
場合のバイパス流量が増大するのみで、ポンプ自
身からの吐出流量を減少させることはできず、従
つて負荷トルクが大となつてエネルギ損失が多く
なる欠点があつた。
後に発生する差圧により、スプールを摺動させて
吐出流体の一部をバイパス通路にバイパスさせる
構造のものであるため、ポンプが高回転になつた
場合のバイパス流量が増大するのみで、ポンプ自
身からの吐出流量を減少させることはできず、従
つて負荷トルクが大となつてエネルギ損失が多く
なる欠点があつた。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明はかかる従来の欠点を解消するためにな
されたもので、カムリングのカム面を構成すべく
周方向に120度の位相差をもつて形成された３つ
のカム曲線にて構成し、この３つのカム曲線に対
応して吸入ポートならびに吐出ポートを３組配設
し、この３つの吐出ポートと流量制御弁とをそれ
ぞれ吐出通路を介して接続し、この３つの吐出通
路の少くとも１つに外部からの制御信号に応じて
切換えられ前記吐出ポートを吸入ポート側に選択
的に接続する切換弁を介挿したことを構成上の特
徴とするものである。
されたもので、カムリングのカム面を構成すべく
周方向に120度の位相差をもつて形成された３つ
のカム曲線にて構成し、この３つのカム曲線に対
応して吸入ポートならびに吐出ポートを３組配設
し、この３つの吐出ポートと流量制御弁とをそれ
ぞれ吐出通路を介して接続し、この３つの吐出通
路の少くとも１つに外部からの制御信号に応じて
切換えられ前記吐出ポートを吸入ポート側に選択
的に接続する切換弁を介挿したことを構成上の特
徴とするものである。
＜作用＞
本発明は上記構成を備えているため、ポンプが
低速回転のときは３つの吐出ポートからの吐出流
体を合流させて必要流量を確保する。またポンプ
が高速回転になると切換弁を切換えて３つの吐出
ポートの少くとも１つを吸入ポートに連通させ
る。これにより吐出流体の一部が吸入ポートに導
入され、それだけ流量制御弁からのバイパス流量
が少なくなり、その結果ポンプの負荷トルクを減
少させることができる。
低速回転のときは３つの吐出ポートからの吐出流
体を合流させて必要流量を確保する。またポンプ
が高速回転になると切換弁を切換えて３つの吐出
ポートの少くとも１つを吸入ポートに連通させ
る。これにより吐出流体の一部が吸入ポートに導
入され、それだけ流量制御弁からのバイパス流量
が少なくなり、その結果ポンプの負荷トルクを減
少させることができる。
＜実施例＞
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図、第２図および第３図において、１０
はポンプハウジングを示し、このポンプハウジン
グ１０には有底の中空室１１が形成され、この中
空室１１はポンプハウジング１０の一端に開口し
ている。ポンプハウジング１０の一端にはその開
口部を閉塞するエンドカバー１２が嵌合され、さ
らにサークリツプにて抜止めされている。ポンプ
ハウジング１０とエンドカバー１２とで囲まれた
前記中空室１１内にはカムリング１４と、このカ
ムリング１４の一側面に対接するサイドプレート
１５と、一端がカムリング１４の他端面に対接し
かつ背面がエンドカバー１２に対接するサイドプ
レート１６が収納され、一方のサイドプレート１
５はポンプハウジング１０の軸受穴１０ａに嵌合
されている。なお、カムリング１４および一対の
サイドプレート１５，１６はポンプハウジング１
０とエンドカバー１２との間に支持された位置決
めピン１８により位相決めされている。
る。第１図、第２図および第３図において、１０
はポンプハウジングを示し、このポンプハウジン
グ１０には有底の中空室１１が形成され、この中
空室１１はポンプハウジング１０の一端に開口し
ている。ポンプハウジング１０の一端にはその開
口部を閉塞するエンドカバー１２が嵌合され、さ
らにサークリツプにて抜止めされている。ポンプ
ハウジング１０とエンドカバー１２とで囲まれた
前記中空室１１内にはカムリング１４と、このカ
ムリング１４の一側面に対接するサイドプレート
１５と、一端がカムリング１４の他端面に対接し
かつ背面がエンドカバー１２に対接するサイドプ
レート１６が収納され、一方のサイドプレート１
５はポンプハウジング１０の軸受穴１０ａに嵌合
されている。なお、カムリング１４および一対の
サイドプレート１５，１６はポンプハウジング１
０とエンドカバー１２との間に支持された位置決
めピン１８により位相決めされている。
前記カムリング１４の内周には周方向に120度
の位相差をもつ３つのカム曲線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３
からなるカム面Ｃが形成され、このカム面Ｃに摺
接する11枚のベーン２１を放射方向に摺動可能に
嵌挿したロータ２２がカムリング１４内に収納さ
れている。かかるロータ２２およびベーン２１の
軸線方向巾はカムリング１４の軸線方向巾よりも
幾分小さな寸法に定めされ、前記一対のサイドプ
レート１５，１６がカムリング１４の両側面に当
接された状態においてロータ２２とサイドプレー
ト１５，１６との各間に適正なサイドクリアラン
ス（軸線方向隙間）が保たれるようにしてある。
ロータ２２はポンプハウジング１０の軸受穴１０
ａに嵌着せる軸受２３に回転可能に軸承された回
転軸２４の一端にスプライン係合されている。
の位相差をもつ３つのカム曲線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３
からなるカム面Ｃが形成され、このカム面Ｃに摺
接する11枚のベーン２１を放射方向に摺動可能に
嵌挿したロータ２２がカムリング１４内に収納さ
れている。かかるロータ２２およびベーン２１の
軸線方向巾はカムリング１４の軸線方向巾よりも
幾分小さな寸法に定めされ、前記一対のサイドプ
レート１５，１６がカムリング１４の両側面に当
接された状態においてロータ２２とサイドプレー
ト１５，１６との各間に適正なサイドクリアラン
ス（軸線方向隙間）が保たれるようにしてある。
ロータ２２はポンプハウジング１０の軸受穴１０
ａに嵌着せる軸受２３に回転可能に軸承された回
転軸２４の一端にスプライン係合されている。
上記カムリング１４のカム面Ｃとロータ２２の
外周面との間にベーン２１によつて区画された複
数のポンプ室が形成され、各ポンプ室はロータ２
２の回転により容積変化を生ずる。前記一対のサ
イドプレート１５，１６のロータ２２に対接する
各面には、膨張工程をなすポンプ室に対応して３
つの吸入ポートIP１，IP２，IP３が、また圧縮
工程をなすポンプ室に対応して３つの吐出ポート
OP１，OP２，OP３がそれぞれ形成されている。
外周面との間にベーン２１によつて区画された複
数のポンプ室が形成され、各ポンプ室はロータ２
２の回転により容積変化を生ずる。前記一対のサ
イドプレート１５，１６のロータ２２に対接する
各面には、膨張工程をなすポンプ室に対応して３
つの吸入ポートIP１，IP２，IP３が、また圧縮
工程をなすポンプ室に対応して３つの吐出ポート
OP１，OP２，OP３がそれぞれ形成されている。
前記吐出ポートOP１，OP２，OP３から吐出
される流体は、第３図に示す流量制御弁４０によ
つて制御される。この流量制御弁４０は、弁孔４
１に摺動自在に嵌合されたスプール４２を有し、
このスプール４２によつて前記弁孔４１内を２つ
の流体室４１ａ，４１ｂに区画している。この一
方の流体室４１ａには吐出通路５０から吐出され
る流体が導入され、また他方の流体室４１ｂには
ユニオン４３に形成された絞り４４を通過後の流
体が導入されている。従つてスプール４２はこの
絞り４４の前後の差圧によつてスプリング４５を
圧縮させて摺動してバイパス通路４６の開度を制
御し、その結果吐出通路５０からの吐出流体の一
部をバイパス通路４６にバイパスさせ、送出口４
７から常に一定流量の吐出流体を送出させるよう
になつている。
される流体は、第３図に示す流量制御弁４０によ
つて制御される。この流量制御弁４０は、弁孔４
１に摺動自在に嵌合されたスプール４２を有し、
このスプール４２によつて前記弁孔４１内を２つ
の流体室４１ａ，４１ｂに区画している。この一
方の流体室４１ａには吐出通路５０から吐出され
る流体が導入され、また他方の流体室４１ｂには
ユニオン４３に形成された絞り４４を通過後の流
体が導入されている。従つてスプール４２はこの
絞り４４の前後の差圧によつてスプリング４５を
圧縮させて摺動してバイパス通路４６の開度を制
御し、その結果吐出通路５０からの吐出流体の一
部をバイパス通路４６にバイパスさせ、送出口４
７から常に一定流量の吐出流体を送出させるよう
になつている。
かかる構成のポンプにおいて本発明は、前記吐
出ポートOP１，OP２，OP３から吐出通路５０
へ流出される流体を制御するため次のような回路
を有する。
出ポートOP１，OP２，OP３から吐出通路５０
へ流出される流体を制御するため次のような回路
を有する。
すなわち、前記吐出ポートOP１，OP２，OP
３にはそれぞれ吐出通路５１，５２，５３が接続
され、この吐出通路５１，５２，５３は途中で吐
出通路５０として１つに合流されたのち流量制御
弁４０と連通されている。この３つの吐出通路５
１，５２，５３の中で吐出通路５２，５３の途中
には電磁切換弁Ｖ２，Ｖ３が介挿されている。こ
の電磁切換弁Ｖ２，Ｖ３はポンプ回転数が高くな
ると順次切換られ、前記吐出通路５２，５３をリ
ターン通路５５，５６を介して吸入ポートIP２，
IP３に連通するようになつている。
３にはそれぞれ吐出通路５１，５２，５３が接続
され、この吐出通路５１，５２，５３は途中で吐
出通路５０として１つに合流されたのち流量制御
弁４０と連通されている。この３つの吐出通路５
１，５２，５３の中で吐出通路５２，５３の途中
には電磁切換弁Ｖ２，Ｖ３が介挿されている。こ
の電磁切換弁Ｖ２，Ｖ３はポンプ回転数が高くな
ると順次切換られ、前記吐出通路５２，５３をリ
ターン通路５５，５６を介して吸入ポートIP２，
IP３に連通するようになつている。
なお、前記吸入ポートIP１，IP２，IP３は、
中空室１１に凹設された環状溝６０を介してリザ
ーバ（図示省略）に通じる吸入通路６１ならびに
流量制御弁４０に通じるバイパス通路４６に連通
されている。また吐出ポートOP１は前記エンド
プレート１２とサイドプレート１６間に形成され
た圧力室６３とも連通されている。
中空室１１に凹設された環状溝６０を介してリザ
ーバ（図示省略）に通じる吸入通路６１ならびに
流量制御弁４０に通じるバイパス通路４６に連通
されている。また吐出ポートOP１は前記エンド
プレート１２とサイドプレート１６間に形成され
た圧力室６３とも連通されている。
次に上記構成のベーンポンプの動作について説
明する。先ず、回転軸２４がエンジンによつて駆
動されると、ロータ２２が回転し、これによつて
膨張工程を行うポンプ室には作動流体が吸入通路
６１より３つの吸入ポートIP１，IP２，IP３を
介して吸込まれ、また圧縮工程を行うポンプ室か
らはそれぞれ３つの吐出ポートOP１，OP２，
OP３を介して圧力流体が吐出される。
明する。先ず、回転軸２４がエンジンによつて駆
動されると、ロータ２２が回転し、これによつて
膨張工程を行うポンプ室には作動流体が吸入通路
６１より３つの吸入ポートIP１，IP２，IP３を
介して吸込まれ、また圧縮工程を行うポンプ室か
らはそれぞれ３つの吐出ポートOP１，OP２，
OP３を介して圧力流体が吐出される。
エンジンが低速で回転しているとき、電磁切換
弁Ｖ２，Ｖ３はいずれもの位置にあり、従つて
第２図に示すように３つの吐出ポートOP１，OP
２，OP３より吐出される圧力流体は合流されて
吐出通路５０に吐出される。エンジン回転数が低
く前記３つの吐出ポートOP１，OP２，OP３か
らの吐出流量が少ない場合には、流量制御弁４０
は作動されず、その吐出流体の全量が送出口４７
より送出される。
弁Ｖ２，Ｖ３はいずれもの位置にあり、従つて
第２図に示すように３つの吐出ポートOP１，OP
２，OP３より吐出される圧力流体は合流されて
吐出通路５０に吐出される。エンジン回転数が低
く前記３つの吐出ポートOP１，OP２，OP３か
らの吐出流量が少ない場合には、流量制御弁４０
は作動されず、その吐出流体の全量が送出口４７
より送出される。
その後、エンジン回転数が次第に増加して第４
図に示す回転数Ｎ１まで増大すると前記３つの吐
出ポートOP１，OP２，OP３からの吐出流量は
第４図Ａに示すように必要流量Ｑ１を越える。従
つてこの時点から流量制御弁４０が作動し、必要
流量Ｑ１以上の流量をバイパス通路４６へバイパ
スさせる。
図に示す回転数Ｎ１まで増大すると前記３つの吐
出ポートOP１，OP２，OP３からの吐出流量は
第４図Ａに示すように必要流量Ｑ１を越える。従
つてこの時点から流量制御弁４０が作動し、必要
流量Ｑ１以上の流量をバイパス通路４６へバイパ
スさせる。
また、エンジン回転数がＮ２まで増加すると、
電磁切換弁Ｖ２がの位置に切換えられ、吐出ポ
ートOP２からの吐出流体は吸入ポートIP２へリ
ターンされる。従つて第４図Ｂに示すように吐出
通路５０には吐出ポートOP１ならびにOP２から
の吐出流体のみが吐出されるようになり、その分
ポンプ負荷は減少する。
電磁切換弁Ｖ２がの位置に切換えられ、吐出ポ
ートOP２からの吐出流体は吸入ポートIP２へリ
ターンされる。従つて第４図Ｂに示すように吐出
通路５０には吐出ポートOP１ならびにOP２から
の吐出流体のみが吐出されるようになり、その分
ポンプ負荷は減少する。
その後エンジン回転数の増加に伴い吐出ポート
OP１およびOP２からの吐出流量は次第に増加す
るが、必要流量Ｑ１以上の流体は流量制御弁４０
によつてバイパス通路４６にバイパスされる。こ
のとき、すでに吐出ポートは２つの状態に切換ら
れて吐出ポート自身からの吐出流量が少なくなる
ように制御されているため、流量制御弁４０の作
動に伴うバイパス流量も少なく、それだけポンプ
負荷が少なくなる。
OP１およびOP２からの吐出流量は次第に増加す
るが、必要流量Ｑ１以上の流体は流量制御弁４０
によつてバイパス通路４６にバイパスされる。こ
のとき、すでに吐出ポートは２つの状態に切換ら
れて吐出ポート自身からの吐出流量が少なくなる
ように制御されているため、流量制御弁４０の作
動に伴うバイパス流量も少なく、それだけポンプ
負荷が少なくなる。
さらにエンジン回転数がＮ３になると、電磁切
換弁Ｖ２，Ｖ３の両方がの位置に切換られ、吐
出ポートOP２，OP３からの吐出流体は吸込ポー
トIP２，IP３へリターンされる。従つて第４図
Ｃに示すように吐出通路５０には吐出ポートOP
１からの吐出流体のみが吐出されるようになり、
ポンプ負荷をさらに減少させることができる。
換弁Ｖ２，Ｖ３の両方がの位置に切換られ、吐
出ポートOP２，OP３からの吐出流体は吸込ポー
トIP２，IP３へリターンされる。従つて第４図
Ｃに示すように吐出通路５０には吐出ポートOP
１からの吐出流体のみが吐出されるようになり、
ポンプ負荷をさらに減少させることができる。
その後エンジン回転数の増加に伴い、吐出ポー
トOP１からの吐出流量が増加するが、前記と同
様、流量制御弁４０によつて必要流量Ｑ１以上の
流体はバイパスされる。またこのとき吐出ポート
OP２，OP３からの吐出流量はすでに停止されて
おり、従つてバイパス量も少く、ポンプ負荷はさ
らに少くなる。
トOP１からの吐出流量が増加するが、前記と同
様、流量制御弁４０によつて必要流量Ｑ１以上の
流体はバイパスされる。またこのとき吐出ポート
OP２，OP３からの吐出流量はすでに停止されて
おり、従つてバイパス量も少く、ポンプ負荷はさ
らに少くなる。
なお、ここで上記ベーンポンプによる負荷トル
クの減少の程度を算出すると次のようになる。
クの減少の程度を算出すると次のようになる。
先ず電磁切換弁Ｖ２，Ｖ３を切換えない場合に
ついて考察する。
ついて考察する。
11枚ベーンポンプで１つの吐出ポートから１回
転当り吐出される理論吐出流量をVth、回転数を
Ｎ、負荷側圧力をＰとして、（ただしポンプ内部
圧PINは絞り４４での差圧ΔPがあるため、PIN＝
ΔP＋Ｐである） またポンプ内部での摩擦等によるトルク損失を
無視すると、理論負荷トルクTth1は次式となる。
転当り吐出される理論吐出流量をVth、回転数を
Ｎ、負荷側圧力をＰとして、（ただしポンプ内部
圧PINは絞り４４での差圧ΔPがあるため、PIN＝
ΔP＋Ｐである） またポンプ内部での摩擦等によるトルク損失を
無視すると、理論負荷トルクTth1は次式となる。
Tth1＝Ｎ・Vth／2π（P1＋P2＋P3）
ここで、P1、P2、P3はそれぞれ吐出ポートOP
１，OP２，OP３での圧力であり、P1＝P2＝P3
＝PIN＝ΔP＋Ｐだから ∴Tth2＝３・Ｎ・Vth（ΔP＋Ｐ）／2π となる。
１，OP２，OP３での圧力であり、P1＝P2＝P3
＝PIN＝ΔP＋Ｐだから ∴Tth2＝３・Ｎ・Vth（ΔP＋Ｐ）／2π となる。
これに対し電磁切換弁Ｖ２を切換えた時につい
理論負荷トルクを算出すると Tth1＝Ｎ・Vth／2π（P1＋P2＋P3） ここでP2≒０、P1＝P3＝ΔP＋Ｐより、 Tth2＝Ｎ・Vth／π（ΔP＋Ｐ）＝２／３Tth1 となる。これは電磁切換弁Ｖ２を切換えない場合
に較べ2/3の負荷トルクになる。
理論負荷トルクを算出すると Tth1＝Ｎ・Vth／2π（P1＋P2＋P3） ここでP2≒０、P1＝P3＝ΔP＋Ｐより、 Tth2＝Ｎ・Vth／π（ΔP＋Ｐ）＝２／３Tth1 となる。これは電磁切換弁Ｖ２を切換えない場合
に較べ2/3の負荷トルクになる。
さらに電磁切換弁Ｖ２・Ｖ３を両方切換えた時
には、 Tth3＝Ｎ・Vth／2π（P1＋P2＋P3） P2＝P3≒０、P1＝ΔP＋Ｐより、 Tth3＝Ｎ・Vth（ΔP＋Ｐ）／2π＝１／３Tth1 となり、 以上のように電磁切換弁Ｖ２，Ｖ３を切換え制
御することで負荷トルクを小さくし省エネルギー
ポンプとすることができる。
には、 Tth3＝Ｎ・Vth／2π（P1＋P2＋P3） P2＝P3≒０、P1＝ΔP＋Ｐより、 Tth3＝Ｎ・Vth（ΔP＋Ｐ）／2π＝１／３Tth1 となり、 以上のように電磁切換弁Ｖ２，Ｖ３を切換え制
御することで負荷トルクを小さくし省エネルギー
ポンプとすることができる。
尚、上記実施例では定流量制御の場合について
説明したが、エンジンが所定の回転になると流量
を下降させる、いわゆるドルーピング制御の場合
も同様に適用することができる。
説明したが、エンジンが所定の回転になると流量
を下降させる、いわゆるドルーピング制御の場合
も同様に適用することができる。
＜発明の効果＞
上記詳述したように本発明のベーンポンプは、
３つの吐出ポートと流量制御弁とをそれぞれ吐出
通路を介して接続し、この３つの吐出通路の少く
とも１つに外部からの制御信号に応じて切換えら
れ前記吐出ポートを吸込ポート側に選択的に接続
する切換弁を介挿した構成であるため、例えばエ
ンジン回転数等の信号に応じて切換弁を切換える
ことで高速回転時には流量制御弁の絞りを通過す
る流量自体を少なくすることができ、その分ポン
プ内圧が低くなつてポンプの負荷トルクを減少す
ることができ、また切換弁は流量制御弁の制御と
は無関係に切換制御することができ、その結果切
換弁の切換え時期を簡単かつ正確に設定すること
ができ、しかもこの切換弁はエンジン回転数等に
応じた制御信号を印加するのみで切換弁を切換え
ることができるのでこの切換弁の切換えに特別の
負荷圧を発生させる必要がなく、それだけエネル
ギ消費を少くすることができる利点を有する。
３つの吐出ポートと流量制御弁とをそれぞれ吐出
通路を介して接続し、この３つの吐出通路の少く
とも１つに外部からの制御信号に応じて切換えら
れ前記吐出ポートを吸込ポート側に選択的に接続
する切換弁を介挿した構成であるため、例えばエ
ンジン回転数等の信号に応じて切換弁を切換える
ことで高速回転時には流量制御弁の絞りを通過す
る流量自体を少なくすることができ、その分ポン
プ内圧が低くなつてポンプの負荷トルクを減少す
ることができ、また切換弁は流量制御弁の制御と
は無関係に切換制御することができ、その結果切
換弁の切換え時期を簡単かつ正確に設定すること
ができ、しかもこの切換弁はエンジン回転数等に
応じた制御信号を印加するのみで切換弁を切換え
ることができるのでこの切換弁の切換えに特別の
負荷圧を発生させる必要がなく、それだけエネル
ギ消費を少くすることができる利点を有する。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
本発明のベーンポンプの断面図、第２図は第１図
の−断面矢視図、第３図は第１図の−線
断面矢視図、第４図はエンジン回転数とポンプ吐
出流量との関係を示す図である。 １０……ポンプハウジング、１４……カムリン
グ、２１，２２……ロータ、IP１，IP２，IP３
……吸入ポート、OP１，OP２，OP３……吐出
ポート、５１，５２，５３……吐出通路、Ｖ２，
Ｖ３……電磁切換弁。
本発明のベーンポンプの断面図、第２図は第１図
の−断面矢視図、第３図は第１図の−線
断面矢視図、第４図はエンジン回転数とポンプ吐
出流量との関係を示す図である。 １０……ポンプハウジング、１４……カムリン
グ、２１，２２……ロータ、IP１，IP２，IP３
……吸入ポート、OP１，OP２，OP３……吐出
ポート、５１，５２，５３……吐出通路、Ｖ２，
Ｖ３……電磁切換弁。
Claims (1)
- １ ポンプハウジングと、このポンプハウジング
内に装嵌されかつ内周に120度の位相差をもつ３
つのカム曲線からなるカム面を有するカムリング
と、このカムリング内に収納されかつ回転軸に連
結されたロータと、前記カムリングとの間で複数
個に区画されたポンプ室を構成すべく前記ロータ
に円周上等間隔に収納されたベーンと、前記ポン
プ室に対して作動流体を吸入あるいは吐出すべく
前記３つのカム曲線に対応する３組の吸入ポート
ならびに吐出ポートと、この吐出ポートから吐出
される吐出流体の流量を一定に制御する流量制御
弁とを有するベーンポンプにおいて、前記３つの
吐出ポートと前記流量制御弁とをそれぞれ吐出通
路を介して接続し、この３つの吐出通路の少くと
も１つに外部からの制御信号に応じて切換えられ
前記吐出ポートを前記吸入ポート側に選択的に接
続する切換弁を介挿したことを特徴とするベーン
ポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180137A JPS6155388A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | ベ−ンポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180137A JPS6155388A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | ベ−ンポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6155388A JPS6155388A (ja) | 1986-03-19 |
| JPS646352B2 true JPS646352B2 (ja) | 1989-02-02 |
Family
ID=16078053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59180137A Granted JPS6155388A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | ベ−ンポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6155388A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01157292U (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-30 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491777U (ja) * | 1972-04-10 | 1974-01-09 | ||
| JPS5537755Y2 (ja) * | 1973-05-08 | 1980-09-04 | ||
| JPS57184741A (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Reduction gear |
-
1984
- 1984-08-28 JP JP59180137A patent/JPS6155388A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6155388A (ja) | 1986-03-19 |
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