JPS646406Y2 - - Google Patents
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- JPS646406Y2 JPS646406Y2 JP1981149859U JP14985981U JPS646406Y2 JP S646406 Y2 JPS646406 Y2 JP S646406Y2 JP 1981149859 U JP1981149859 U JP 1981149859U JP 14985981 U JP14985981 U JP 14985981U JP S646406 Y2 JPS646406 Y2 JP S646406Y2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4641—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages comprising two annular parts joined together
- F16C33/4652—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages comprising two annular parts joined together made from plastic, e.g. two injection moulded parts joined by a snap fit
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/10—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for axial load mainly
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- F16C33/3837—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the balls, e.g. machined window cages
- F16C33/3862—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the balls, e.g. machined window cages comprising two annular parts joined together
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- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/30—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly
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- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/30—Material joints
- F16C2226/36—Material joints by welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はスラスト型ベアリングの転動体の保持
に使用されるものであり、製作の容易化と加工精
度の向上、製造コストの低減等を可能としたスラ
ストベアリング用のプラスチツク保持器の改良に
関するものである。
に使用されるものであり、製作の容易化と加工精
度の向上、製造コストの低減等を可能としたスラ
ストベアリング用のプラスチツク保持器の改良に
関するものである。
（従来の技術）
一般に、スラストベアリング用の転動体保持器
は、第１１図に示す如く、鋼板製の鍔状保持体Ａ
の所定位置にボール保持孔Ｂを穿設し、該保持孔
Ｂのプレス加工時にその外周縁Ｃを上方へ抜き上
げ、これを彎曲させることによりボールＤの保持
を行なう様にしている。
は、第１１図に示す如く、鋼板製の鍔状保持体Ａ
の所定位置にボール保持孔Ｂを穿設し、該保持孔
Ｂのプレス加工時にその外周縁Ｃを上方へ抜き上
げ、これを彎曲させることによりボールＤの保持
を行なう様にしている。
然し、前記鋼板製保持器にあつてはプレス加工
によつて保持孔Ｂの穿設と保持部Ｃの曲げ加工を
行なうため、保持部の加工精度に一定の限界があ
り、その結果ボール等の転動性が悪化したり或は
騒音が高くなる等の難点がある。又、プレス加工
後の洗浄やボール保持部の防錆加工を別途に必要
とし、製造原価の大幅な引下を図り難いという欠
点がある。
によつて保持孔Ｂの穿設と保持部Ｃの曲げ加工を
行なうため、保持部の加工精度に一定の限界があ
り、その結果ボール等の転動性が悪化したり或は
騒音が高くなる等の難点がある。又、プレス加工
後の洗浄やボール保持部の防錆加工を別途に必要
とし、製造原価の大幅な引下を図り難いという欠
点がある。
一方、金属製保持器の上述如き欠点を排除する
ものとして、プラスチツクの一体成型やプラスチ
ツク部材の組合せ固着により形成した保持器が開
発されている。
ものとして、プラスチツクの一体成型やプラスチ
ツク部材の組合せ固着により形成した保持器が開
発されている。
（考案が解決しようとする問題点）
しかし、前者の一体成形に係るプラスチツク製
保持器は、所謂“型の無理抜き”によつてボール
保持部を形成しているため、保持部の形状を理想
的な一定の形状に仕上げることが出来ず、転動体
支持の安定性やボール等の転動性に多くの問題が
残されている。
保持器は、所謂“型の無理抜き”によつてボール
保持部を形成しているため、保持部の形状を理想
的な一定の形状に仕上げることが出来ず、転動体
支持の安定性やボール等の転動性に多くの問題が
残されている。
又、後者のプラスチツク部材の組合せ固着によ
り形成した保持器に於いても、接着剤を用いたり
或は所謂スナツプ機構を用いて両部材を固着する
ようにしているため、両部材の固着強度や固着精
度を十分に高め難いという問題がある。
り形成した保持器に於いても、接着剤を用いたり
或は所謂スナツプ機構を用いて両部材を固着する
ようにしているため、両部材の固着強度や固着精
度を十分に高め難いという問題がある。
本考案は従前のスラストベアリング用保持器に
於ける上述の如き問題の解決を課題とするもので
あり、二個のプラスチツク製保持片を組合せ固着
する構成の保持器に於いて、保持器の組立加工の
容易化、組立強度の向上及び組立精度や転動体保
持部の仕上精度の向上を図り、以つて騒音の防止
と軽量化、転動体保持の確実化、製造コストのお
大幅な低減等を可能としたスラストベアリング用
プラスチツク保持器を提供するものである。
於ける上述の如き問題の解決を課題とするもので
あり、二個のプラスチツク製保持片を組合せ固着
する構成の保持器に於いて、保持器の組立加工の
容易化、組立強度の向上及び組立精度や転動体保
持部の仕上精度の向上を図り、以つて騒音の防止
と軽量化、転動体保持の確実化、製造コストのお
大幅な低減等を可能としたスラストベアリング用
プラスチツク保持器を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
複数個の転動体支持孔２を一定の間隔で形成し
た２個のプラスチツク製の鍔状保持片１，１′を
対向状に組合せ固着して成るスラストベアリング
用のプラスチツク保持器に於いて、前記鍔状保持
片の１，１′の一方又は両方の内側平坦部１ａに
形成した複数の係合突部４と；前記鍔状保持片の
１，１′の一方又は両方の内側平坦部１ａに形成
した前記係合突部４に嵌合する係止凹部５と；前
記鍔状保持片１，１′の一方又は両方の内側平坦
部１ａに形成した超音波振動により溶融される複
数個の針状突起体６と；前記鍔状保持片１，１′
の一方又は両方の内側平坦部１ａに形成した、余
剰な溶融樹脂を溜める複数個の浅い窪部とを考案
の基本構成とするものである。
た２個のプラスチツク製の鍔状保持片１，１′を
対向状に組合せ固着して成るスラストベアリング
用のプラスチツク保持器に於いて、前記鍔状保持
片の１，１′の一方又は両方の内側平坦部１ａに
形成した複数の係合突部４と；前記鍔状保持片の
１，１′の一方又は両方の内側平坦部１ａに形成
した前記係合突部４に嵌合する係止凹部５と；前
記鍔状保持片１，１′の一方又は両方の内側平坦
部１ａに形成した超音波振動により溶融される複
数個の針状突起体６と；前記鍔状保持片１，１′
の一方又は両方の内側平坦部１ａに形成した、余
剰な溶融樹脂を溜める複数個の浅い窪部とを考案
の基本構成とするものである。
（実施例）
以下、第１図乃至第１０図に基づいて、本考案
の実施例を説明する。
の実施例を説明する。
第１図は保持片１の平面図、第２図は保持片１
の一部を断面した正面図、第３図は２個の保持片
１，１′を組合せて形成した保持器Ａの正面図で
ある。
の一部を断面した正面図、第３図は２個の保持片
１，１′を組合せて形成した保持器Ａの正面図で
ある。
各保持片１，１′は、硬質ナイロンやポリアセ
テート等の耐熱・耐蝕・耐摩耗性に秀れた所謂エ
ンジニヤリングプラスチツクによつて所定の肉厚
を有する鍔状に形成されており、一定のピツチで
転動体支持孔２，２…が夫々穿設されている。前
記転動体支持孔２，２…の外周面２ａは、転動体
であるボール３の外表面と略同一の曲面に仕上げ
られており、二個の保持片１，１′の各転動体支
持孔２，２…を夫々対向せしめて組合せることに
より、ボール保持部が形成されている。尚、前記
転動体支持孔外周面２ａの形状は、球面以外の形
状であつても良く、例えば第４図に示す如き円錐
台形の形状としてもよい。
テート等の耐熱・耐蝕・耐摩耗性に秀れた所謂エ
ンジニヤリングプラスチツクによつて所定の肉厚
を有する鍔状に形成されており、一定のピツチで
転動体支持孔２，２…が夫々穿設されている。前
記転動体支持孔２，２…の外周面２ａは、転動体
であるボール３の外表面と略同一の曲面に仕上げ
られており、二個の保持片１，１′の各転動体支
持孔２，２…を夫々対向せしめて組合せることに
より、ボール保持部が形成されている。尚、前記
転動体支持孔外周面２ａの形状は、球面以外の形
状であつても良く、例えば第４図に示す如き円錐
台形の形状としてもよい。
保持片１の内側平坦部１ａには、複数個の係合
突部４が形成されており、該係合突部４と嵌合す
る係止凹部５が、他方の保持片１′の内側平坦部
１ａに夫々設けられている。即ち、前記突部４と
凹部５とは、突部４を凹部５内へ嵌合したとき
に、両保持片１，１′を夫々所定の位置関係を規
制した状態で組付け出来る様に設けられており、
両者を嵌合することにより、各転動体支持孔２，
２…と転動体３の芯合せが自動的に為される様に
なつている。
突部４が形成されており、該係合突部４と嵌合す
る係止凹部５が、他方の保持片１′の内側平坦部
１ａに夫々設けられている。即ち、前記突部４と
凹部５とは、突部４を凹部５内へ嵌合したとき
に、両保持片１，１′を夫々所定の位置関係を規
制した状態で組付け出来る様に設けられており、
両者を嵌合することにより、各転動体支持孔２，
２…と転動体３の芯合せが自動的に為される様に
なつている。
尚、前記係合突部４と係止凹部５の形態は、第
１及び第３図に示した形状のみに限定されるもの
ではなく、第８図に示した如き円錐状の突部と凹
部の組合せや、或は第９図の如く突部４と凹孔５
の組合せであつてもよく、その組合せ形態は任意
に選定可能である。又、本実施例にあつては、一
方の保持片１に３個の突部４を、他方の保持片
１′に３個の凹部５を夫々形成しているが、その
数を自由に選定し得ることは勿論であり、少くと
も２個以上の凹・突部の組合せがあれば十分であ
る。
１及び第３図に示した形状のみに限定されるもの
ではなく、第８図に示した如き円錐状の突部と凹
部の組合せや、或は第９図の如く突部４と凹孔５
の組合せであつてもよく、その組合せ形態は任意
に選定可能である。又、本実施例にあつては、一
方の保持片１に３個の突部４を、他方の保持片
１′に３個の凹部５を夫々形成しているが、その
数を自由に選定し得ることは勿論であり、少くと
も２個以上の凹・突部の組合せがあれば十分であ
る。
第５図乃至第７図は保持片１の他の例を示すも
のであり、ボール３に代えローラを転動体とする
場合の保持器を示すものである。
のであり、ボール３に代えローラを転動体とする
場合の保持器を示すものである。
保持片１，１′の構成並びに両保持片１，１′に
形成する係合突部４と係止凹部５の構成は、前記
第１図乃至第３図の場合と全く同様であり、唯だ
ローラを保持するための支持孔２が四角状に穿設
され、且つローラとの摺接面２ａがローラ外表面
と略同一の曲面に仕上げられている点のみが異な
るだけである。尚、ローラとの摺接面２ａの形状
は、第６図に示す如きローラ外表面と略同一の曲
面のみに限定されるものではなく、第７図の様に
断面形状が台形である摺接面とすることも出来
る。又、前記第１図乃至第５図の例に於いては、
一方の保持片１には係合突部４のみを、又他方の
保持片１′には係止凹部５のみを夫々形成する様
にしているが、各保持片１，１′に突部４と凹部
５を混在せしめるようにしてもよい。
形成する係合突部４と係止凹部５の構成は、前記
第１図乃至第３図の場合と全く同様であり、唯だ
ローラを保持するための支持孔２が四角状に穿設
され、且つローラとの摺接面２ａがローラ外表面
と略同一の曲面に仕上げられている点のみが異な
るだけである。尚、ローラとの摺接面２ａの形状
は、第６図に示す如きローラ外表面と略同一の曲
面のみに限定されるものではなく、第７図の様に
断面形状が台形である摺接面とすることも出来
る。又、前記第１図乃至第５図の例に於いては、
一方の保持片１には係合突部４のみを、又他方の
保持片１′には係止凹部５のみを夫々形成する様
にしているが、各保持片１，１′に突部４と凹部
５を混在せしめるようにしてもよい。
次に、各保持片１，１′の組立について説明す
る。
る。
先ず、一方の保持片１の各転動体支持孔２，２
…内へ所定数のボール３若しくはローラを挿着
し、次に他方の保持片１′を上方より対向させ、
平坦部１ａに夫々形成した係合突部４を係止凹部
５とを嵌合して両保持片１，１′の組付けをする。
この場合、凹部５内への突部４を嵌合することに
より、両保持片１，１′相互間の組付け位置が規
制され、ボール支持部の芯合せが自動的に行なわ
れることになる。
…内へ所定数のボール３若しくはローラを挿着
し、次に他方の保持片１′を上方より対向させ、
平坦部１ａに夫々形成した係合突部４を係止凹部
５とを嵌合して両保持片１，１′の組付けをする。
この場合、凹部５内への突部４を嵌合することに
より、両保持片１，１′相互間の組付け位置が規
制され、ボール支持部の芯合せが自動的に行なわ
れることになる。
両保持片１，１′の組合せが完了すれば、各平
坦部１ａの接合面を超音波溶着法によつて固着す
る。
坦部１ａの接合面を超音波溶着法によつて固着す
る。
この場合、何れか一方の平坦面１ａに、第１０
図に示す如き針状突起体６か若しくは浅い窪部
（図示省略）を、望ましくは針状突起体６と浅い
窪部の両方を設けておけば、超音波溶着時に於け
る接合面の溶着をより円滑且つ確実に行えると共
に、溶着時に於ける余剰な溶融樹脂の溶け出しが
無くなり、きれいな溶着仕上面を得ることが出来
る。
図に示す如き針状突起体６か若しくは浅い窪部
（図示省略）を、望ましくは針状突起体６と浅い
窪部の両方を設けておけば、超音波溶着時に於け
る接合面の溶着をより円滑且つ確実に行えると共
に、溶着時に於ける余剰な溶融樹脂の溶け出しが
無くなり、きれいな溶着仕上面を得ることが出来
る。
尚、前記実施例に於いては何れか一方の保持片
の平坦面１ａに突起体６か若しくは浅い窪部、又
は突起体６と浅い窪部の両方を設けるようにして
いるが、両方の保持片１，１′の平坦１ａに突起
体６か若しくは浅い窪部、又は突起体６と浅い窪
部の両方を設けるようにしてもよいことは勿論で
ある。
の平坦面１ａに突起体６か若しくは浅い窪部、又
は突起体６と浅い窪部の両方を設けるようにして
いるが、両方の保持片１，１′の平坦１ａに突起
体６か若しくは浅い窪部、又は突起体６と浅い窪
部の両方を設けるようにしてもよいことは勿論で
ある。
（考案の効果）
本考案に於いては、一方の保持片の平坦部１ａ
に形成した係合突部４と他方の保持片の平坦部に
形成した係止凹部５とを嵌合することにより両者
の組付けを行なう様にしている。
に形成した係合突部４と他方の保持片の平坦部に
形成した係止凹部５とを嵌合することにより両者
の組付けを行なう様にしている。
その結果、単に凹部５と突部４を嵌合すること
により、両保持片１，１′の相互位置が規制され
ることになり、保持片の組付作業が容易になると
共に組立精度が著しく向上すると共に、両保持片
１，１′の組付強度が著しく高められ、特に両保
持片１，１′の回転方向のはずれは完全に防止さ
れることになる。
により、両保持片１，１′の相互位置が規制され
ることになり、保持片の組付作業が容易になると
共に組立精度が著しく向上すると共に、両保持片
１，１′の組付強度が著しく高められ、特に両保
持片１，１′の回転方向のはずれは完全に防止さ
れることになる。
又、本考案では保持片の接合面１ａに複数個の
針状突起体６を設け、超音波振動により針状突起
体６を溶融して両接合面を固着するようにしてい
る。
針状突起体６を設け、超音波振動により針状突起
体６を溶融して両接合面を固着するようにしてい
る。
その結果、針状突起体６の先端部へ超音波溶着
の振動エネルギーが集中的に加えられ、比較的少
ない振動エネルギーでもつて突起体６が完全に溶
融され、両保持片１，１′の固着がより強固で且
つ確実なものになる。
の振動エネルギーが集中的に加えられ、比較的少
ない振動エネルギーでもつて突起体６が完全に溶
融され、両保持片１，１′の固着がより強固で且
つ確実なものになる。
更に、本考案では保持片の接合面１ａに複数個
の浅い窪部を設けるようにしているため、突起体
６等の溶融により発生した余剰な溶融樹脂は、前
記窪部内に溜つて溶着面から外部へ漏出しない。
の浅い窪部を設けるようにしているため、突起体
６等の溶融により発生した余剰な溶融樹脂は、前
記窪部内に溜つて溶着面から外部へ漏出しない。
その結果、溶着面を強度や精度の点で理想的な
状態に仕上げることができると共に、ボール転動
面の精度が漏出した溶融樹脂により悪化すること
も皆無となる。
状態に仕上げることができると共に、ボール転動
面の精度が漏出した溶融樹脂により悪化すること
も皆無となる。
本考案は上述の通り、極めて高い実用的効用を
有するものである。
有するものである。
第１図は、本考案に係る保持器Ａを構成する保
持片の平面図であり、第２図は一部を縦断した正
面図、第３図は保持器Ａの正面図、第４図は転動
体支持孔２の他の実施例を示す断面図である。第
５図は、保持片の他の例を示す平面図であり、第
６図は第５図のイ−イ視断面図、第７図は転動体
支持孔２の他の例を示す断面図である。第８図及
び第９図は凹部５と突部４の他の嵌合例を示す部
分断面図であり、第１０図は保持片１，１′の平
坦面１ａの一例を示す部分斜面図である。第１１
図は、従前の鋼板製保持器を示す部分縦断面図で
ある。 １，１′……鍔状保持片、２……転動体支持孔、
３……ボール、４……係合突部、５……係止凹
部、６……針状突起体。
持片の平面図であり、第２図は一部を縦断した正
面図、第３図は保持器Ａの正面図、第４図は転動
体支持孔２の他の実施例を示す断面図である。第
５図は、保持片の他の例を示す平面図であり、第
６図は第５図のイ−イ視断面図、第７図は転動体
支持孔２の他の例を示す断面図である。第８図及
び第９図は凹部５と突部４の他の嵌合例を示す部
分断面図であり、第１０図は保持片１，１′の平
坦面１ａの一例を示す部分斜面図である。第１１
図は、従前の鋼板製保持器を示す部分縦断面図で
ある。 １，１′……鍔状保持片、２……転動体支持孔、
３……ボール、４……係合突部、５……係止凹
部、６……針状突起体。
Claims (1)
- 複数個の転動体支持孔２を一定の間隔で形成し
た２個のプラスチツク製の鍔状保持片１，１′を
対向状に組合せ固着して成るスラストベアリング
用のプラスチツク保持器に於いて、前記鍔状保持
片の１，１′の一方又は両方の内側平坦部１ａに
形成した係合突部４と；前記鍔状保持片の１，
１′の一方又は両方の内側平坦部１ａに形成した
前記係合突部４に嵌合する係止凹部５と；前記鍔
状保持片１，１′の一方又は両方の内側平坦部１
ａに形成した超音波振動により溶融される複数個
の針状突起体６と；前記鍔状保持片１，１′の一
方又は両方の内側平坦部１ａに形成した余剰な溶
融樹脂を溜める複数個の浅い窪部とから構成した
ことを特徴とするスラストベアリング用プラスチ
ツク保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981149859U JPS5853918U (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | スラストベアリング用プラスチツク保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981149859U JPS5853918U (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | スラストベアリング用プラスチツク保持器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853918U JPS5853918U (ja) | 1983-04-12 |
| JPS646406Y2 true JPS646406Y2 (ja) | 1989-02-20 |
Family
ID=29942614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981149859U Granted JPS5853918U (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | スラストベアリング用プラスチツク保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853918U (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0729299Y2 (ja) * | 1986-08-29 | 1995-07-05 | 中西金属工業株式会社 | スラスト玉軸受用保持器 |
| JP2524623Y2 (ja) * | 1993-10-13 | 1997-02-05 | 株式会社浜国 | 引戸の開閉装置 |
| JP4798425B2 (ja) * | 2005-04-26 | 2011-10-19 | 日本精工株式会社 | トロイダル型無段変速機 |
| JP4536632B2 (ja) * | 2005-10-11 | 2010-09-01 | Ｎｔｎ株式会社 | スラスト玉軸受 |
-
1981
- 1981-10-07 JP JP1981149859U patent/JPS5853918U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5853918U (ja) | 1983-04-12 |
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