JPS646729Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は化粧用コンパクト容器に組込まれる化
粧料収納用ドラム体に関するもので、金属製薄板
本体の成形を簡易にすると共に寸法上の適用範囲
を拡大したドラム体を提供することを目的とす
る。

従来から種々のコンパクト容器が利用されてい
るが、コンパクト容器への化粧料の収納は、金属
製皿状のドラム体に収納された固形化粧料がこの
ドラム体と一緒にコンパクト容器内に組込まれて
いた。また化粧料の一定形状の成形及びコンパク
ト容器への組込のために皿状のドラム体が必要と
され、このドラム体は、機械的強度および寸法上
の規制などの条件からアルミニウム薄板の皿状に
成形されていた。尚、このドラム体はインパクト
成形、プレス成形などで成形されるが如何なる成
形方法にしても、筒壁の頂壁部に発生するバリを
除去してから後加工が行われる。又、コンパクト
容器にドラム体を組込む場合に、不体裁な隙間が
なく、且つ強固に組込むためには高度な寸法精度
が要求されるなどドラム体の成形には問題点があ
つた。

本考案は、之等の問題点を解消すべく創案され
たもので、その構成は金属製薄板本体に合成樹脂
製リングを嵌合し、例えば超音波加熱により一体
的に熔着したものである。

以下、本考案の実施例を図面に従つて説明す
る。第１図に示されるコンパクト容器１に組込ま
れる化粧料収納用ドラム体２は、第２図に示され
る有底短筒円形皿状に成形された本体３の筒壁４
の頂壁部５、内側壁部６、及び外側壁部７にリン
グ８の溝が嵌合さたもので、上記溝の内側面１０
に筒壁４の内側壁部６が密接して嵌合されると上
述したように溝幅が筒壁４の厚さより大きくとつ
てあるので外側壁部７と溝の外側面１１との間に
は隙間が存在する。また溝の全周には等間隔に隔
壁状の複数個のリブ９が配設される。このリブ９
の厚さは例えば１mmである。又リング８の材質は
AS，ABS等の樹脂が使用される。このようなリ
ング８の溝に、本体３の筒壁４を深く挿入すると
きは筒壁４の頂壁部５によりリブ９は破壊され
る。このリング８が深く嵌合された本体３に、超
音波加熱を行うと、本体３が発熱し、この本体３
と密接している溝の内側面１０に熱伝導され、樹
脂が熔融し、本体３とリング８とが一体に熔着さ
れる。このように一体熔着されたリング８の外側
面１３のリブ９の配設された位置に、理由は不明
であるが突起１２が等間隔に発生する。この突起
１２は本体３をコンパクト容器１に組込む場合に
その嵌合に効果的に働く。

またドラム体２の最終的な外径寸法及び筒壁の
高さは一体熔着した時点で決定される即ち、リン
グ外側面の外径寸法、頂壁部の厚さを設定するこ
とにより、異なる寸法の本体３より同一寸法のド
ラム体２を自由に得られるので、従来は高価にな
り且つ成形が面倒な本体３を、僅かな寸法違い別
に、多種類の成形品を用意する必要が無くなり、
更に筒壁４の頂壁部５には合成樹脂製のリング８
でカバーされているので、頂壁部５における前記
バリを除去する必要もなくなり、従つて本体３の
成形が簡易になるため、成形に要する工数及び設
備を削減することができる。更に成形寸法に多少
の寸法誤差が発生してもその組込みに当りリング
８の合成樹脂自体及び前述の残存している間隙が
弾性変形することにより、寸法の誤差を吸収し、
ドラム体２の許容成形誤差範囲を拡大することが
できるなど大なる効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はドラム体を組込んだコンパクト容器の
開放状態を示した斜視図、第２図は本考案のドラ
ム体の構造を示す一部破断した斜視図、第３図は
本考案のリングの側面図及び底面図、第４図は本
考案の本体の側面図及び平面図、第５図は本考案
の一体熔着された筒壁部の縦断面図である。 １……コンパクト容器、２……化粧料収納用ド
ラム体、３……本体、４……筒壁、５……頂壁
部、６……内側壁部、７……外側壁部、８……リ
ング、９……リブ、１０……溝の内側面、１１…
…溝の外側面、１２……突起、１３……リングの
外側面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コンパクト容器１に組込まれる化粧料収納用ド
   ラム体２にあつて、断面がＵ字形の溝を有する合
   成樹脂製円形リング８の溝幅を、有底円形短筒状
   に成形された金属製薄板の本体３の筒壁４の厚さ
   より大きくし、且つその溝に隔壁状のリブ９を全
   周に沍つて等間隔に複数個配設し、溝の内側面１
   ０と、前記筒壁４の内側壁部６とを密接して嵌合
   された本体３を、加熱することにより本体３とリ
   ング８を一体に熔着したことを特徴とする化粧料
   収納用ドラム体。