JPS646854B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS646854B2 JPS646854B2 JP335680A JP335680A JPS646854B2 JP S646854 B2 JPS646854 B2 JP S646854B2 JP 335680 A JP335680 A JP 335680A JP 335680 A JP335680 A JP 335680A JP S646854 B2 JPS646854 B2 JP S646854B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass melting
- welded
- melting crucible
- tape
- boundary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はPt容器及びPt管に於ける補強構造に
関する。
関する。
Pt容器例えばガラス溶解用るつぼを作るには、
一般にPt円板を平絞り成形して成る第１図ａに
示す皿１の上端に、矩形のPt板を曲成し両側端
を突き合せ溶接して成る第１図ｂに示す円筒体２
の下端を溶接して、第１図ｃに示すガラス溶解用
るつぼ３となしている。
一般にPt円板を平絞り成形して成る第１図ａに
示す皿１の上端に、矩形のPt板を曲成し両側端
を突き合せ溶接して成る第１図ｂに示す円筒体２
の下端を溶接して、第１図ｃに示すガラス溶解用
るつぼ３となしている。
ところで、かようにして作つたガラス溶解用る
つぼ３は、溶接接続個所４，４′の結晶粒が粗大
化している為溶接強度が不充分である。従つてガ
ラス溶解時、高熱により矢印方向に引張り応力が
働くと、ガラス溶解用るつぼ３が変形するもので
ある。
つぼ３は、溶接接続個所４，４′の結晶粒が粗大
化している為溶接強度が不充分である。従つてガ
ラス溶解時、高熱により矢印方向に引張り応力が
働くと、ガラス溶解用るつぼ３が変形するもので
ある。
この為、従来はガラス溶解用るつぼ３の溶接接
続個所４，４′を補強すべく第２図ａに示す如く
Ptテープ５を鍛接している。
続個所４，４′を補強すべく第２図ａに示す如く
Ptテープ５を鍛接している。
然し乍ら、このように溶接接続個所４，４′を
補強すべくPtテープ５を鍛接すると、第２図ｂ
に示す如くその鍛接個所との境目６に亀裂が生じ
易くなるものである。即ち、Ptテープ５を鍛接
する位置は、引張り応力による変形を最も受ける
個所であり、Ptテープ５の鍛接された個所は強
度が充分で問題がないが、その境目６は凹んで薄
くなり、その上負荷が多くかかり、しかも境目６
が引張り応力の働く方向に対して直角方向線上に
ある為、この境目６より変形、亀裂が生じ易いも
のである。
補強すべくPtテープ５を鍛接すると、第２図ｂ
に示す如くその鍛接個所との境目６に亀裂が生じ
易くなるものである。即ち、Ptテープ５を鍛接
する位置は、引張り応力による変形を最も受ける
個所であり、Ptテープ５の鍛接された個所は強
度が充分で問題がないが、その境目６は凹んで薄
くなり、その上負荷が多くかかり、しかも境目６
が引張り応力の働く方向に対して直角方向線上に
ある為、この境目６より変形、亀裂が生じ易いも
のである。
本発明はかかる実状に鑑みなされたものであ
り、変形、亀裂が決して生じないようにPt容器
及びPt管の溶接接続個所の補強構造を提供せん
とするものである。
り、変形、亀裂が決して生じないようにPt容器
及びPt管の溶接接続個所の補強構造を提供せん
とするものである。
本発明のPt容器及びPt管に於ける補強構造は、
Pt容器及びPt管の溶接接続個所に、連続する滑
らかな派形の両側縁を有し全長同幅のPtテープ
を、鍛接したことを特徴とするものである。
Pt容器及びPt管の溶接接続個所に、連続する滑
らかな派形の両側縁を有し全長同幅のPtテープ
を、鍛接したことを特徴とするものである。
以下その一実施例をガラス溶解用るつぼの場合
を第３図によつて説明すると、Pt円板を平絞り
成形して成る皿１の上端に、矩形のPt板を曲成
し両側端を突き合せ溶接して成る円筒体２の下端
を溶接して成るガラス溶解用るつぼ３の溶接接続
個所４，４′に、滑らかなＲ又は角度を持たせて
連続させた波形の側縁７，７′を有し、この側縁
７，７′の波形の山と谷を対向させ、山と山、谷
と谷が対向しないようにして全長同幅になした
Ptテープ８を鍛接してある。
を第３図によつて説明すると、Pt円板を平絞り
成形して成る皿１の上端に、矩形のPt板を曲成
し両側端を突き合せ溶接して成る円筒体２の下端
を溶接して成るガラス溶解用るつぼ３の溶接接続
個所４，４′に、滑らかなＲ又は角度を持たせて
連続させた波形の側縁７，７′を有し、この側縁
７，７′の波形の山と谷を対向させ、山と山、谷
と谷が対向しないようにして全長同幅になした
Ptテープ８を鍛接してある。
このガラス溶解用るつぼ３の補強構造によれ
ば、Ptテープ８との境目が凹んで薄くなり且つ
負荷が多くかかつても、その境目が引張り応力の
働く方向と直角方向線上に無い為、変形応力が分
散し、強度が大であるので、境目より変形、亀裂
が生じるようなことがない。
ば、Ptテープ８との境目が凹んで薄くなり且つ
負荷が多くかかつても、その境目が引張り応力の
働く方向と直角方向線上に無い為、変形応力が分
散し、強度が大であるので、境目より変形、亀裂
が生じるようなことがない。
次に本発明による補強構造の効果を明瞭ならし
める為にその具体的な実施例と従来例について説
明する。
める為にその具体的な実施例と従来例について説
明する。
実施例
分散強化型Pt材料（Pt−0.08w／ｏ TiC）を
用いて外径300mm、高さ200mm、厚さ0.7mmの第３
図に示す如きガラス溶解用るつぼ３を作り、溶接
接続個所４，４′に、厚さ0.3mm、幅30mm、両側縁
の波形のＲが20RのPtテープ８を鍛接して補強し
た。
用いて外径300mm、高さ200mm、厚さ0.7mmの第３
図に示す如きガラス溶解用るつぼ３を作り、溶接
接続個所４，４′に、厚さ0.3mm、幅30mm、両側縁
の波形のＲが20RのPtテープ８を鍛接して補強し
た。
従来例
分散強化型Pt材料（Pt−0.08w／ｏ TiC）を
用いて外径300mm、高さ200mm、厚さ0.7mmの第２
図ａに示す如きガラス溶解用るつぼ３を作り、溶
接接続個所４，４′に、厚さ0.3mm、幅30mmの帯状
のPtテープ５を鍛接して補強した。
用いて外径300mm、高さ200mm、厚さ0.7mmの第２
図ａに示す如きガラス溶解用るつぼ３を作り、溶
接接続個所４，４′に、厚さ0.3mm、幅30mmの帯状
のPtテープ５を鍛接して補強した。
然して実施例及び従来例のガラス溶解用るつぼ
３にガラス原料を入れ、1300℃で加熱溶解するこ
とを12回行なつたところ、従来例のガラス溶解用
るつぼ３では溶接接続個所４，４′のPtテープ５
の境目６に於いて70〜80mmの亀裂が横に３ケ所入
り、Ptテープ５の下にふくらみが認められたが、
実施例のガラス溶解用るつぼ３では溶接接続個所
４，４′のPtテープ８の境目において全く亀裂が
無く、ふくらみも全く認められなかつた。
３にガラス原料を入れ、1300℃で加熱溶解するこ
とを12回行なつたところ、従来例のガラス溶解用
るつぼ３では溶接接続個所４，４′のPtテープ５
の境目６に於いて70〜80mmの亀裂が横に３ケ所入
り、Ptテープ５の下にふくらみが認められたが、
実施例のガラス溶解用るつぼ３では溶接接続個所
４，４′のPtテープ８の境目において全く亀裂が
無く、ふくらみも全く認められなかつた。
尚、上記説明の補強構造はPt容器であるガラ
ス溶解用るつぼ３の場合であるが、Pt管の場合
はその溶接接続個所にPtテープ８を鍛接巻装す
ると良い。
ス溶解用るつぼ３の場合であるが、Pt管の場合
はその溶接接続個所にPtテープ８を鍛接巻装す
ると良い。
以上の説明で判るように本発明のPt容器及び
Pt管の補強構造は、溶接接続個所を波形の側縁
を有し全長同幅のPtテープを鍛接したものであ
るから、引張り応力が働いてもPtテープの境目
が引張り方向と直交する方向線上に無いので変形
応力が分散し、引張り強度の低下が防止されて、
変形、亀裂が生じない等の優れた効果がある。
Pt管の補強構造は、溶接接続個所を波形の側縁
を有し全長同幅のPtテープを鍛接したものであ
るから、引張り応力が働いてもPtテープの境目
が引張り方向と直交する方向線上に無いので変形
応力が分散し、引張り強度の低下が防止されて、
変形、亀裂が生じない等の優れた効果がある。
第１図ａ，ｂ，ｃはガラス溶解用るつぼの製作
工程を示す斜視図、第２図ａはガラス溶解用るつ
ぼの溶接個所にPtテープを鍛接した状態を示す
斜視図、仝図ｂはその要部拡大縦断面図、第３図
は本発明の一実施例を示すガラス溶解用るつぼの
補強構造を示す斜視図である。 ３……ガラス溶解用るつぼ、４，４′……溶接
接続個所、７，７′……波形の側縁、８……Ptテ
ープ。
工程を示す斜視図、第２図ａはガラス溶解用るつ
ぼの溶接個所にPtテープを鍛接した状態を示す
斜視図、仝図ｂはその要部拡大縦断面図、第３図
は本発明の一実施例を示すガラス溶解用るつぼの
補強構造を示す斜視図である。 ３……ガラス溶解用るつぼ、４，４′……溶接
接続個所、７，７′……波形の側縁、８……Ptテ
ープ。
Claims (1)
- １ Pt容器及びPt管の溶接接続個所に、連続す
る滑らかな波形の両側縁を有し全長幅のPtテー
プを、鍛接したことを特徴とするPt容器及びPt
管に於ける補強構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP335680A JPS56102393A (en) | 1980-01-16 | 1980-01-16 | Reinforcement structure for container, pipe, or the like made of pt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP335680A JPS56102393A (en) | 1980-01-16 | 1980-01-16 | Reinforcement structure for container, pipe, or the like made of pt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56102393A JPS56102393A (en) | 1981-08-15 |
| JPS646854B2 true JPS646854B2 (ja) | 1989-02-06 |
Family
ID=11555063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP335680A Granted JPS56102393A (en) | 1980-01-16 | 1980-01-16 | Reinforcement structure for container, pipe, or the like made of pt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56102393A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013203553A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Toyo Glass Co Ltd | 白金ルツボ |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0749158B2 (ja) * | 1985-11-13 | 1995-05-31 | 大同特殊鋼株式会社 | 自動車用アクスルハウジング |
| JPH02160195A (ja) * | 1988-12-10 | 1990-06-20 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 酸化物分散型強化白金材料の溶接部補強方法 |
| DE102005033992B3 (de) * | 2005-07-21 | 2007-04-19 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei Flächengebilden, insbesondere von mindestens zwei Metallblechen für eine Leichtbaustruktur sowie Verbindung und Leichtbaustruktur |
| JP2014047102A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Avanstrate Inc | ガラス基板の製造方法、ガラス基板の製造装置、及び攪拌槽 |
| JP6633455B2 (ja) * | 2016-05-30 | 2020-01-22 | 京セラ株式会社 | 坩堝 |
| JP7403098B2 (ja) * | 2020-02-27 | 2023-12-22 | 不二越機械工業株式会社 | 酸化ガリウム単結晶育成用るつぼ |
-
1980
- 1980-01-16 JP JP335680A patent/JPS56102393A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013203553A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Toyo Glass Co Ltd | 白金ルツボ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56102393A (en) | 1981-08-15 |
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