JPS646862B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS646862B2 JPS646862B2 JP23526283A JP23526283A JPS646862B2 JP S646862 B2 JPS646862 B2 JP S646862B2 JP 23526283 A JP23526283 A JP 23526283A JP 23526283 A JP23526283 A JP 23526283A JP S646862 B2 JPS646862 B2 JP S646862B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- seed
- seed wire
- molten metal
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/008—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of clad ingots, i.e. the molten metal being cast against a continuous strip forming part of the cast product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
産業上の利用分野
この発明は銅の連続鋳造圧延法の一方法として
知られているデイツプフオーミング法に関するも
のである。 従来技術 銅荒引線の製造には従来いわゆるデイツプフオ
ーミング法が実用化されているが、このデイツプ
フオーミング法を第１図を参照して説明すると、
底部に種線挿入口１が形成された黒鉛等の耐火物
からなるるつぼ２内に溶解炉３から溶銅供給口４
を経て溶銅５を供給し、一方同じく銅からなる所
定径の種線６をるつぼ２の下方からそのるつぼ２
内に種線挿入口１を経て連続的に挿入して溶銅５
中に浸漬し、さらにその種線６をるつぼ２内の溶
銅５中から垂直上方へ連続的に引上げて冷却塔７
内において水冷等により冷却し、これによつて種
線６を芯として周囲に溶銅が付着凝固されて種線
６の径よりも大径となつた鋳造線を連続的に得、
さらに、図示しない熱間圧延装置で所望の径の銅
荒引線に加工し、図示しない巻取装置に巻取るも
のである。 ところで、上述の方法で銅種線のまわりに銅合
金を付着凝固させるなど種線と付着凝固部との材
質が異なるクラツド材を製造する場合、用途に応
じて種線と付着凝固部との断面積の比率、すなわ
ちクラツド率を適宜な数値に設定する必要があ
る。そのようにすることによつて例えば種線が鋼
で、付着凝固部が銅からなる銅被覆鋼線の場合、
用途に応じて鋼線の強度と銅の導電線を種々設定
し、用途に応じた特性を備えた材料を広範囲に設
定することができる。 その場合、付着凝固部の断面積の比率を大きく
することは前述したデイツプフオーミング法の工
程のうち種線６をるつぼ２内に連続してどぶ漬け
する工程を繰り返し行なうことによつて行なえ、
また付着凝固部の断面積の比率を小さくすること
は種線６のるつぼ２内における浸漬時間を短縮す
ることによつて行なうことができる。しかし、そ
れ等の方法では他の諸設備とのかね合いで制約を
受ける等の問題があり、クラツド率の調節を簡易
に行なうことはできなかつた。 発明の目的 この発明は以上の従来の事情に鑑みてなされた
ものであつて、クラツド率を簡易に調節してクラ
ツド材を製造することができるデイツプフオーミ
ング法を提供することを目的とするものである。 発明に関する基礎事実 前述のデイツプフオーミング法を行なう場合に
種線６をるつぼ２内を通過させることによつてる
つぼ２内の溶湯が種線６に付着凝固する量は種線
６がるつぼ２内を通過する過程で種線６とるつぼ
２内溶湯との間で生じる熱の授受量によつて決定
される。すなわち、種線６をるつぼ２の下方から
上方へ通過させる間に種線６が昇温される熱量、
すなわち種線が受取る熱量と、溶湯が凝固点まで
冷却される間に放出される熱量および溶湯が凝固
する際に発生する潜熱の合計熱量、すなわち溶湯
が種線に付着凝固する際に種線に授ける熱量とが
釣り合つて、種線上にはその釣り合つた熱量に相
当する分の付着凝固量が生ずる。 また、その場合種線６が受取ることができる熱
量はるつぼ２入口での種線６の温度から種線６の
融点に至らない温度まで種線６を昇温する程度の
熱量である。したがつて、そのことから種線６が
るつぼ２中を一回通過する間に種線６に付着凝固
させ得る溶湯量の上限は種線６の径・材質によつ
て自ずから定まる。例えば銅種線に溶銅を付着凝
固させる場合、径12.7mmの種線１Kgあたりの溶銅
付着凝固量の上限は約1.7Kgであつて、その場合
鋳造線の総重量は約2.7Kgとなる。したがつて付
着比すなわちクラツド率はγ＝2.7／１＝2.7とな
り、またこれを鋳造線の全体横断面積に対する付
着凝固部分の断面積比に換算すると1.7／2.7×
100＝63（％）となる。 さらに前述の事実からるつぼ２内を通過する種
線６の温度を種々設定すれば、種線６が受取るこ
とができる熱量を設定することができ溶湯が種線
６に付着凝固する量も種々に設定することができ
る。すなわち現象的に見れば、種線の温度が低け
れば、種線を溶融金属中から引上げる際の種線上
での溶融金属の凝固が速やかに進行し、その結果
溶融金属の付着凝固量が多くなり、これに対し種
線の温度が高ければ、溶融金属中から種線を引上
げる際の種線上での溶融金属の凝固が遅れ、その
結果溶融金属の付着凝固量が少なくなるから、種
線の予熱温度を制御することによつて種線上の溶
融金属の付着凝固量を調整することができるので
ある。 発明の構成 すなわちこの発明のデイツプフオーミング法
は、芯となる種線を種線の材質とは異なる溶融金
属中に連続的に浸漬し、続いてその種線を溶融金
属中から上方へ連続的に引上げて、種線の周囲に
その溶融金属を付着凝固せしめるデイツプフオー
ミング法において、溶融金属に浸漬する前に非酸
化性雰囲気中で種線を予熱し、かつその予熱温度
を制御することによつて種線周囲の金属の付着凝
固量を制御することを特徴とするものである。 以下にこの発明をさらに具体的に説明する。 第２図はこの発明の実施に供される装置を示
し、るつぼ２の下方入口１に接続して非酸化性雰
囲気を形成する真空器８が設けられ、その真空器
８には皮むきダイス９が配設された種線導入口１
０と排気口１１が設けられている。また真空容器
８内部には上方に予熱器１２が配設され、またそ
の下方にキヤプスタン１３が配設されている。 皮むきダイス９によつて表面層が除去されなが
ら導入口１０から導入された種線６はキヤプスタ
ン１３によつて引取られ、予熱器１２を通過して
るつぼ２の下方入口１から上方へ供給される。 この発明では上述のように種線６が予熱器１２
を通過する間に、種線６が所要温度に予熱され
る。また、真空容器８内は排気口６から排気され
てそれによつて予熱された種線６の酸化が防止さ
れる。 ここで種線６に対する予熱温度は種線材質の融
点未満である必要があり、また同時に付着凝固金
属の凝固点未満である必要があることから、その
結果として種線６に対する予熱温度は両金属の融
点よりも低い温度に限定される。 また予熱器１２としては高精度に種線６の予熱
温度を設定できる電気的加熱方法が望ましく、高
周波誘導加熱、通電加熱等が用いられる。 さらに真空容器８内は20torr以下望ましくは
10torrとするのがよく、それを越える場合は、種
線が酸化されて得られる製品の材質が悪化する。
なお真空容器８内は必ずしも真空状態とする必要
はなく、例えばアルゴンガス等の還元性ガスによ
つて雰囲気を形成するようにしてもよい。 実施例 以下にこの発明の実施例と比較例について記
す。 実施例 種線として径12.7mmの鋼線を使用し、付着凝固
溶湯として銅を用い、前述の第２図に示す装置で
予熱器１２による予熱温度を種々変化させて、デ
イツプフオーミング法を行ない、銅被覆鋼線を製
造した。その際、鋼線の供給速度と、るつぼ２内
の溶銅の高さを変えることによつて鋼線の溶銅中
での浸漬時間を種々変化させた。 比較例 実施例と同じ鋼線と溶銅を用いて従来のデイツ
プフオーミング法を行なつて銅被覆鋼線を製造し
た。 以上の結果得られた各銅被覆鋼線について付着
凝固部の銅面積比を測定した。その結果を第１表
に示す。
知られているデイツプフオーミング法に関するも
のである。 従来技術 銅荒引線の製造には従来いわゆるデイツプフオ
ーミング法が実用化されているが、このデイツプ
フオーミング法を第１図を参照して説明すると、
底部に種線挿入口１が形成された黒鉛等の耐火物
からなるるつぼ２内に溶解炉３から溶銅供給口４
を経て溶銅５を供給し、一方同じく銅からなる所
定径の種線６をるつぼ２の下方からそのるつぼ２
内に種線挿入口１を経て連続的に挿入して溶銅５
中に浸漬し、さらにその種線６をるつぼ２内の溶
銅５中から垂直上方へ連続的に引上げて冷却塔７
内において水冷等により冷却し、これによつて種
線６を芯として周囲に溶銅が付着凝固されて種線
６の径よりも大径となつた鋳造線を連続的に得、
さらに、図示しない熱間圧延装置で所望の径の銅
荒引線に加工し、図示しない巻取装置に巻取るも
のである。 ところで、上述の方法で銅種線のまわりに銅合
金を付着凝固させるなど種線と付着凝固部との材
質が異なるクラツド材を製造する場合、用途に応
じて種線と付着凝固部との断面積の比率、すなわ
ちクラツド率を適宜な数値に設定する必要があ
る。そのようにすることによつて例えば種線が鋼
で、付着凝固部が銅からなる銅被覆鋼線の場合、
用途に応じて鋼線の強度と銅の導電線を種々設定
し、用途に応じた特性を備えた材料を広範囲に設
定することができる。 その場合、付着凝固部の断面積の比率を大きく
することは前述したデイツプフオーミング法の工
程のうち種線６をるつぼ２内に連続してどぶ漬け
する工程を繰り返し行なうことによつて行なえ、
また付着凝固部の断面積の比率を小さくすること
は種線６のるつぼ２内における浸漬時間を短縮す
ることによつて行なうことができる。しかし、そ
れ等の方法では他の諸設備とのかね合いで制約を
受ける等の問題があり、クラツド率の調節を簡易
に行なうことはできなかつた。 発明の目的 この発明は以上の従来の事情に鑑みてなされた
ものであつて、クラツド率を簡易に調節してクラ
ツド材を製造することができるデイツプフオーミ
ング法を提供することを目的とするものである。 発明に関する基礎事実 前述のデイツプフオーミング法を行なう場合に
種線６をるつぼ２内を通過させることによつてる
つぼ２内の溶湯が種線６に付着凝固する量は種線
６がるつぼ２内を通過する過程で種線６とるつぼ
２内溶湯との間で生じる熱の授受量によつて決定
される。すなわち、種線６をるつぼ２の下方から
上方へ通過させる間に種線６が昇温される熱量、
すなわち種線が受取る熱量と、溶湯が凝固点まで
冷却される間に放出される熱量および溶湯が凝固
する際に発生する潜熱の合計熱量、すなわち溶湯
が種線に付着凝固する際に種線に授ける熱量とが
釣り合つて、種線上にはその釣り合つた熱量に相
当する分の付着凝固量が生ずる。 また、その場合種線６が受取ることができる熱
量はるつぼ２入口での種線６の温度から種線６の
融点に至らない温度まで種線６を昇温する程度の
熱量である。したがつて、そのことから種線６が
るつぼ２中を一回通過する間に種線６に付着凝固
させ得る溶湯量の上限は種線６の径・材質によつ
て自ずから定まる。例えば銅種線に溶銅を付着凝
固させる場合、径12.7mmの種線１Kgあたりの溶銅
付着凝固量の上限は約1.7Kgであつて、その場合
鋳造線の総重量は約2.7Kgとなる。したがつて付
着比すなわちクラツド率はγ＝2.7／１＝2.7とな
り、またこれを鋳造線の全体横断面積に対する付
着凝固部分の断面積比に換算すると1.7／2.7×
100＝63（％）となる。 さらに前述の事実からるつぼ２内を通過する種
線６の温度を種々設定すれば、種線６が受取るこ
とができる熱量を設定することができ溶湯が種線
６に付着凝固する量も種々に設定することができ
る。すなわち現象的に見れば、種線の温度が低け
れば、種線を溶融金属中から引上げる際の種線上
での溶融金属の凝固が速やかに進行し、その結果
溶融金属の付着凝固量が多くなり、これに対し種
線の温度が高ければ、溶融金属中から種線を引上
げる際の種線上での溶融金属の凝固が遅れ、その
結果溶融金属の付着凝固量が少なくなるから、種
線の予熱温度を制御することによつて種線上の溶
融金属の付着凝固量を調整することができるので
ある。 発明の構成 すなわちこの発明のデイツプフオーミング法
は、芯となる種線を種線の材質とは異なる溶融金
属中に連続的に浸漬し、続いてその種線を溶融金
属中から上方へ連続的に引上げて、種線の周囲に
その溶融金属を付着凝固せしめるデイツプフオー
ミング法において、溶融金属に浸漬する前に非酸
化性雰囲気中で種線を予熱し、かつその予熱温度
を制御することによつて種線周囲の金属の付着凝
固量を制御することを特徴とするものである。 以下にこの発明をさらに具体的に説明する。 第２図はこの発明の実施に供される装置を示
し、るつぼ２の下方入口１に接続して非酸化性雰
囲気を形成する真空器８が設けられ、その真空器
８には皮むきダイス９が配設された種線導入口１
０と排気口１１が設けられている。また真空容器
８内部には上方に予熱器１２が配設され、またそ
の下方にキヤプスタン１３が配設されている。 皮むきダイス９によつて表面層が除去されなが
ら導入口１０から導入された種線６はキヤプスタ
ン１３によつて引取られ、予熱器１２を通過して
るつぼ２の下方入口１から上方へ供給される。 この発明では上述のように種線６が予熱器１２
を通過する間に、種線６が所要温度に予熱され
る。また、真空容器８内は排気口６から排気され
てそれによつて予熱された種線６の酸化が防止さ
れる。 ここで種線６に対する予熱温度は種線材質の融
点未満である必要があり、また同時に付着凝固金
属の凝固点未満である必要があることから、その
結果として種線６に対する予熱温度は両金属の融
点よりも低い温度に限定される。 また予熱器１２としては高精度に種線６の予熱
温度を設定できる電気的加熱方法が望ましく、高
周波誘導加熱、通電加熱等が用いられる。 さらに真空容器８内は20torr以下望ましくは
10torrとするのがよく、それを越える場合は、種
線が酸化されて得られる製品の材質が悪化する。
なお真空容器８内は必ずしも真空状態とする必要
はなく、例えばアルゴンガス等の還元性ガスによ
つて雰囲気を形成するようにしてもよい。 実施例 以下にこの発明の実施例と比較例について記
す。 実施例 種線として径12.7mmの鋼線を使用し、付着凝固
溶湯として銅を用い、前述の第２図に示す装置で
予熱器１２による予熱温度を種々変化させて、デ
イツプフオーミング法を行ない、銅被覆鋼線を製
造した。その際、鋼線の供給速度と、るつぼ２内
の溶銅の高さを変えることによつて鋼線の溶銅中
での浸漬時間を種々変化させた。 比較例 実施例と同じ鋼線と溶銅を用いて従来のデイツ
プフオーミング法を行なつて銅被覆鋼線を製造し
た。 以上の結果得られた各銅被覆鋼線について付着
凝固部の銅面積比を測定した。その結果を第１表
に示す。
【表】
第１表で明らかであるように種線の予熱温度が
高くなるに伴ない種線に付着した銅断面積比が減
少し、併せて種線の浸漬時間を変えることによつ
て、この例では10％〜42％の範囲で銅断面積比が
種々に設定されている。 なお、この発明の実施例は以上に限られるもの
ではなく、例えば予熱しない種線６をるつぼ２内
溶湯中を通過させ、それによつて得られた線材を
種線６として予熱してるつぼ２内溶湯中を通過さ
せる等によつて、クラツド率を小さくする場合の
みならず、クラツド率を大きくする場合にも簡易
にクラツド率の設定が行なえる。 発明の効果 以上のようにこの発明によれば、溶融金属に浸
漬する前に非酸化性雰囲気中で種線を予熱してデ
イツプフオーミング法を行ない、かつその予熱温
度を制御することにより種線の周囲の金属の付着
凝固量を調整するようにしたものであるから、ク
ラツド率を自在に設定して、用途に応じた材料特
性を有するクラツド線材を簡易に製造することが
できる。
高くなるに伴ない種線に付着した銅断面積比が減
少し、併せて種線の浸漬時間を変えることによつ
て、この例では10％〜42％の範囲で銅断面積比が
種々に設定されている。 なお、この発明の実施例は以上に限られるもの
ではなく、例えば予熱しない種線６をるつぼ２内
溶湯中を通過させ、それによつて得られた線材を
種線６として予熱してるつぼ２内溶湯中を通過さ
せる等によつて、クラツド率を小さくする場合の
みならず、クラツド率を大きくする場合にも簡易
にクラツド率の設定が行なえる。 発明の効果 以上のようにこの発明によれば、溶融金属に浸
漬する前に非酸化性雰囲気中で種線を予熱してデ
イツプフオーミング法を行ない、かつその予熱温
度を制御することにより種線の周囲の金属の付着
凝固量を調整するようにしたものであるから、ク
ラツド率を自在に設定して、用途に応じた材料特
性を有するクラツド線材を簡易に製造することが
できる。
第１図は従来のデイツプフオーミング法を行な
うための設備の概略図、第２図はこの発明のデイ
ツプフオーミング法を実施するための設備の一例
を示す概略図である。 １……種線挿入口、２……るつぼ、５……溶
銅、６……種線、８……真空容器、９……皮むき
ダイス、１１……排気口、１２……予熱器。
うための設備の概略図、第２図はこの発明のデイ
ツプフオーミング法を実施するための設備の一例
を示す概略図である。 １……種線挿入口、２……るつぼ、５……溶
銅、６……種線、８……真空容器、９……皮むき
ダイス、１１……排気口、１２……予熱器。
Claims (1)
- １ 芯となる種線を種線の材質とは異なる溶融金
属中に連続的に浸漬させ、続いてその種線を溶融
金属中から上方へ連続的に引上げて、種線の周囲
にその溶融金属を付着凝固せしめるデイツプフオ
ーミング法において、溶融金属に浸漬する前に非
酸化性雰囲気中で種線を予熱し、かつその予熱温
度を制御することによつて種線の周囲の金属の付
着凝固量を制御することを特徴とするデイツプフ
オーミング法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23526283A JPS60127068A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | ディップフォ−ミング法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23526283A JPS60127068A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | ディップフォ−ミング法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127068A JPS60127068A (ja) | 1985-07-06 |
| JPS646862B2 true JPS646862B2 (ja) | 1989-02-06 |
Family
ID=16983477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23526283A Granted JPS60127068A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | ディップフォ−ミング法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127068A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127358U (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-19 | ||
| DE19509681C1 (de) * | 1995-03-07 | 1996-05-02 | Mannesmann Ag | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Erzeugung bandförmiger Bleche |
| CN106694836A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-05-24 | 江西理工大学 | 一种固‑液包覆复合材料的连续铸造成形装置和方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH616351A5 (ja) * | 1976-07-20 | 1980-03-31 | Battelle Memorial Institute | |
| JPS5511945A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-28 | Tokyo Seat Kk | Lid for globe box |
| JPS5631871A (en) * | 1979-08-22 | 1981-03-31 | Nissan Motor Co Ltd | Mounting structure of hinge for opening/shutting body or the like |
| JPS6058787B2 (ja) * | 1981-03-10 | 1985-12-21 | 興国鋼線索株式会社 | 線状体の高速浸漬被覆方法およびその装置 |
-
1983
- 1983-12-14 JP JP23526283A patent/JPS60127068A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60127068A (ja) | 1985-07-06 |
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