JPS646891Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、水、石油類各種有機溶剤、塗料、染
料、印刷インキ等の各種流体の濾過装置に関する
ものである。

〔従来の技術〕

一般にグラビア印刷において、印刷中の印刷イ
ンキは、紙粉等の非磁性体異物と鉄粉等の磁性体
異物を含んでおり、インキ中に含まれる異物を除
去せずにそのインキを版胴に供給すると、印刷用
版面の余剰インキを掻き落とすドクターブレード
の刃先と印刷用版面との間に、インキ中に含まれ
る異物が挾まつて、ドクターブレードの刃先を持
ち上げたり、またはインキの掻き取りを妨げた
り、あるいはドクターブレード刃先の異常摩耗、
欠損、亀裂発生を促したり、更には印刷用版面の
異常摩耗、傷付きを促す現象を従来より多く生じ
させてしまい、そのために印刷品質の低下、損紙
の発生、増加、引いてはドクターブレード、印刷
用版の寿命低下、更には破損を招来させてしま
う。

又、それによつて不良品の検査、除去作業の負
担増加、ドクターブレード刃先の再生作業、ドク
ターブレード刃先と版面との間の異物除去作業等
の印刷業者の負担を増加させ、印刷用版の再生作
業を増加させてしまう。

又、印刷原価の低下を妨げる大きな原因ともな
つてしまう。

以上のような問題点を改善する方法として、イ
ンキを版胴に供給する前に、印刷インキ中の異物
を除去することが、すなわち印刷インキを濾過す
ることが考えられる。

従来用いられている濾過方式として、網目フイ
ルター、一体形成フイルター、巻き上げフイルタ
ー、積層板フイルター（例えば、実公昭45−
32219号公報）、マグネツトによるフイルター（例
えば、実公昭32−9373号公報）、網目フイルター
とマグネツトの併用によるもの（例えば、実公昭
36−8637号公報）等がある。

〔考案の解決しようとする課題〕

しかしながら、網目フイルターの場合、目詰ま
りによる濾過能力の低下が大きく、目詰まりを再
生させるには、濾過時において逆方向に流体圧を
かける、いわゆる逆洗という作業を必要とし、目
詰まり再生作業中には濾過を中止しなければなら
ないという欠点がある。

又、一体形成フイルター、巻き上げフイルター
は、圧損が大きく、小さい開口部のものでは流量
が低下し、また目詰まりと共に更に流量が低下す
るという欠点がある。更に、目詰まりの再生が不
可の為、使い捨てとなり、濾過材コストが高くな
り、更に濾過材交換等の作業が必要となると共
に、当然のことながら濾過材交換中は濾過は中断
されるという欠点がある。

また、積層板式フイルターは濾過中に目詰まり
の再生が可能な機構が付いた形式のものが市販さ
れているが、最小濾過粒径が限定されており、イ
ンキ中に含まれる鉄粉等は、その粒径が数μm程
度から100μmを越えるものまで種々存在するの
で、積層板式フイルターは、鉄粉等の微細で非常
に有害な磁性体異物を捕捉できないという欠点を
有する。

又、メツシユフイルターと磁石との組合せから
なるものにおいて、メツシユフイルターの持つ欠
点、すなわちフイルター寿命が短く、目詰まりの
再生には濾過を中断する必要があり、又磁石の配
置もメツシユフイルターの内側底部に配設されて
いるため、全てのインキが磁石近傍を通過するよ
うになつておらず、充分鉄粉等の吸着効果が出な
い。

本願考案は、以上のような従来の問題点をすべ
て解決すべく考案されたものであつて、非磁性体
異物及び微細な鉄粉等の磁性体異物を充分に捕捉
できるという極めて優れた性能を有し、且つ目詰
まり再生作業が濾過作業中に簡便に行える、濾過
装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成すべくなされた本考案は、磁石
を中央部に配設した鉄粉等の異物を除去する第１
濾過室と、積層板式フイルターを中央部に配設し
た非磁性体の異物を除去する第２濾過室とを形成
せしめるための仕切りであり、該第１濾過室と第
２濾過室とを上部において流体が連通可能になる
よう設けられた仕切りを濾過装置本体内部に有
し、流体の流入口は第１濾過室の下方に開口せし
めると共に、流体の流出口は第２濾過室の積層板
式フイルターの内側上方に開口せしめ、第１濾過
室の下部にはコツク付ドレーン、また第２濾過室
の下部にはコツク付ドレーンを有するハツチをそ
れぞれ設けたことを特徴とする濾過装置を要旨と
する。

〔作用〕

上記構成になる濾過装置によれば、その流体中
に磁性体異物及び非磁性体異物を有する濾過され
るべき流体は、磁石を有する第一濾過室に濾過装
置本体下部より流入し、流体中に存在する微細な
磁性体異物が磁石により充分に捕捉されたのち、
第一濾過室上部より流出する。続いてすぐに濾過
されるべき流体は、積層板式フイルターを有する
第二濾過室に上部より流入し、流体中に存在する
非磁性体異物が充分に捕捉されたのち、第二濾過
室上部より流出する。この作用により、流体中の
磁性体異物及び非磁性体異物はすべて除去され
る。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面を用いて説明す
る。

第１図は本考案による濾過室の切断正面図であ
る。

第１図に示す如く、濾過装置本体１９は、濾過
装置本体１９内部に設置された仕切り３０によつ
て形成された、マグネツトエレメント１を中央部
に配設した鉄粉等の磁性体異物を吸着する第一濾
過室６と、積層板式フイルター２を中央部に配設
した非磁性体異物を除去する第二濾過室７と、の
２つの濾過室を有するものであり、第一濾過室６
と第二濾過室７が一体形成された構成となつてい
る。また、第一濾過室６と第二濾過室７は互いに
上方の連通路１８を介して連通している。

第一濾過室６の下部には印刷インキの流入口９
が、第二濾過室７の上蓋１２には流出口１０がそ
れぞれ設けられており、流出口１０は積層板式フ
イルター２の内側に連通すると共に、カプラ継手
１４が取りつけられている。

マグネツトエレメント１は、取付ボルト１７を
有するもので、その取付ボルト１７により第一濾
過室６の上蓋１１に取付られ、上蓋１１は濾過装
置本体１９に止具２４で着脱自在に取付られてい
る。

第二濾過室７の上蓋１２の上部には、ハンドル
３が設けられており、ハンドル３は積層板式フイ
ルター２の目詰再生作業を行うためのものであ
る。尚、８は濾過装置本体１９の足である。

第２図は濾過装置本体の一部切欠の側面図であ
り、第３図は同上の平面図であり、第４図は同上
の部分断面図である。

第３図に示す如く、第一濾過室６の下方にはコ
ツク付ドレーン５ａが、また第２図及び第４図に
示す如く、第二濾過室７の下方にはコツク付ドレ
ーン５ｂを有するハツチ４が設けられており、ハ
ツチ４は止具２７により濾過装置本体１９に取外
し可能に固定されている。

第６図はマグネツトエレメントの説明図であ
り、第一濾過室６のマグネツトエレメント１は非
磁性体からなる容器１５の中に複数個の磁石１６
が内蔵されたもので構成される。

第７図は積層板式フイルターの原理説明図であ
り、第二濾過室７の積層板式フイルター２は、フ
イルターデイスク２０，２０との間にスペーサー
２１とクリーナーブレード２２とを介在させ、ガ
イド棒２６と結合ボルト２５で結合して上蓋１２
に取付けられ、上蓋１２は濾過装置本体１９に止
具２３で着脱自在に取付られている。

次に、本願考案による濾過装置を用いた濾過作
業の作用動作を説明する。

印刷インキは第一濾過室６下方にある流入口９
より流入し、流路断面積の拡大により流速はゆる
やかになり、マグネツトエレメント１の近傍を長
手方向に隅なく通過し、インキが含有していた鉄
粉その他の磁性体異物が殆どすべて吸引捕捉され
る。

ここで、マグネツトエレメント１を有する第一
濾過室６は容積が大きすぎる場合、インキの流速
はゆるやかとなるが、磁石の吸引作用が充分に発
揮されず、又逆に容積が小さすぎる場合も、イン
キの流速が激しくなり、これまた磁石の吸引作用
が充分に発揮されない。よつて、第一濾過室６の
容積は使用する流体の流速、粘度、比重により、
それぞれ適した値を選ぶがよい。

例示すれば、グラビア印刷用インキ（粘度50セ
ンチポアズ比重1.0）を1.0cm／secにて通過させる
場合、例えば直径26mmの棒状マグネツトエレメン
トに対し、望ましくは間隙５〜50mm、更に望まし
くは間隙10〜20mmを有する円筒体がよい。

前述の如く、インキ中に含まれる鉄粉等は、そ
の粒径が数μm程度から100μmを越えるものまで
種々存在するが、鉄粉をふくむインキ印刷で実用
上の最大流速以上にて通過させた際に、マグネツ
トエレメント１に吸引捕捉される鉄粉は流入総量
の98％に達し、充分にこの磁石フイルターの高性
能を証拠立てている。

次に印刷インキは、第一濾過室６の上部の連通
路１８を経て第二濾過室７に上部より流入し、第
二濾過室７内に気泡を残さずに第二濾過室７を充
満せしめ、積層板式フイルター２を外側から内側
に通過したのち、その内側の上方に連通した流出
口１０より流出する。

この時、積層板式フイルター２が持つ流体抵抗
のため、積層板式フイルター２の外周部が同内側
部より先にインキに充満され、気泡と共に積層板
式フイルター２内側に流入し、上方に設けられた
流出口１０より流出するため、第二濾過室７に気
泡が残らず、積層板式フイルター２は、その機能
を全濾過面において充分に発揮する。

また、第二濾過室に設置された流入口は上部に
設けられているので、第二濾過室底部に溜まるべ
き非磁性体異物を撹拌せずに流体が第二濾過室に
流入する。

ここで、第一濾過室６には気泡が残留しないこ
とはいうまでもないが、積層板式フイルター２の
目開き寸法、すなわち積層板間隙は、余りにも小
さ過ぎると、圧損抵抗が大きい上に制作上手間が
かかりコスト高となり、逆に間隙が大きすぎる
と、大きい粒径異物まで通過させ支障をきたす。
そのため積層板式フイルターの捕捉すべき粒径
は、各用途に応じて選択するべきである。

例示すれば、印刷用インキの場合、積層板間隙
が25μm〜150μmが好ましく、更に望ましくは
50μm〜100μmがよい。

次に目詰再生作業について説明する。

本考案は非磁性体異物を除去する手段として積
層板式フイルターを用いているので濾過中に目詰
再生作業が可能になる。この目詰再生作業は、第
二濾過室７の上蓋１２の上部に設けられたハンド
ル３を回転して行う。

この時、第二濾過室７の流出口１０はその上部
に設けてあるので、目詰再生作業により掻取られ
た非磁性体異物は舞い上がることなく底部に溜ま
る。

次に濾過終了後に行う排出作業及び洗浄作業に
ついて説明する。

濾過作業終了後、印刷用インキを変更するに
は、一旦濾過装置に残留するインキを排出して回
収しなければならない。その排出作業は、第一濾
過室６及び第二濾過室７の下方に設けられたコツ
ク付ドレーン５ａ，５ｂより、インキ、各種異物
を排出して行う。

ここで、各濾過室６，７の内壁はドレーン時に
インキが全量速やかに排出するよう滑らかな形状
を有しており、更に非磁性体異物は第二濾過室７
の下部に溜まつているので排出作業が効率よく出
来る。

又、本考案による濾過装置は非常にコンパクト
になるので、コツク付ドレーン５ａ，５ｂの出口
は接近しており、１個の受け容器にて流出インキ
を同時に回収することができる。

特に第二濾過室７は容積が比較的大きいので止
具２７を取外すことによりハツチ４を濾過装置本
体１９より外して、印刷インキあるいは堆積異物
を回収、あるいは排出することができる。

排出作業後に行なう濾過装置本体の洗浄作業
は、流出口１０のカプラ継手１４を取外し、上蓋
１１の止具２４を取外して、第一濾過室６からマ
グネツトエレメント１を取り出して、又、上蓋１
２の止具２３を取外すことにより第二濾過室７か
ら積層板式フイルター２を取り出して行う。

第５図は、本考案による他の実施例を示す図で
ある。

第５図に示す構成によると、積層板式フイルタ
ー２は、上蓋１２の止具２３をはずせば、第二濾
過室７から取り出せる。またマグネツトエレメン
ト１は、止具２４をはずせば第一濾過室６から取
り出せる。また、上蓋１１，１２と濾過装置本体
１９とは摺合わせになつており、この上蓋１１，
１２を本体に取りつけることにより流路が形成さ
れる。

〔考案の効果〕

本考案の濾過装置によれば、濾過される流体は
磁石を有する第一濾過室の下方より流入し、その
上方より流出する。次に積層板式フイルターを有
する第二濾過室の上方より流入し、その内側上方
より流出する。よつて第一濾過室において、その
中央部に配設した磁石で鉄粉等の磁性体異物を吸
着し、第二濾過室において、その中央部に配設し
た積層板式フイルターにより、非磁性体異物を除
去することができる。この時第一濾過室では磁石
近傍を流体が乱れを生ずることなく隅なく流れて
磁性体異物の吸引効率を良くし、第二濾過室で
は、流体は上方より流入するものであり、非磁性
体異物は撹拌されることがないので、非磁性体異
物は下方より効率よく濾過されて堆積され、ま
た、非磁性体異物は上方に舞い上がることがない
ので、フイルターの目詰まりの促進を抑制すると
いう効果を有する。

また、積層板式フイルターによつて濾過される
流体中には磁性体異物が含まれておらず、積層板
式フイルターに磁性体異物が付着することにより
生じる積層板の磨耗の促進、さらには破損を防止
するという、個々のフイルターのみでは得られな
い極めて重要な効果を有する。

また、本考案は積層板式フイルターを使用する
ことにより、濾過中に目詰再生作業をすることを
可能としている。この作業の際にも、第二濾過室
において流体は上方より流入するものであるの
で、掻とられた異物は舞い上がることなく底部に
たまり、再生作業によつて撹拌された異物が濾過
された流体に混入することを防止する効果を有す
る。

また本考案は、各濾過室の下部にコツク付ドレ
ーン、コツク付ドレーンを有するハツチを設けて
あることと、磁石部及び積層板式フイルター部を
蓋と一緒に本体より取り出せるように構成するこ
とにより、再生作業により堆積する異物が多量と
なつた場合の排出作業および内部洗浄作業を容易
とすることができるという、色替えが頻繁に行わ
れ、その都度洗浄を必要とする印刷インキの濾過
装置においては極めて重要な効果を有する。

また第一濾過室及び第二濾過室は濾過装置本体
内部に仕切りを設けることにより、一体結合のも
のであるから、合成樹脂にて一体に射出成形する
ことができ、濾過装置本体も非常にコンパクトな
ものになる。

以上述べたように本考案は、従来の濾過装置と
比較し、能力及び作業性において極めて優れてお
り、実用上の効果が非常に大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案濾過装置の切断正面図、第２
図は、同上の一部切欠の側面図、第３図は、同上
の平面図、第４図は、本考案濾過装置の部分側面
図、第５図は、第１図とは異なる実施例にかかる
本考案濾過装置の切断部分正面図、第６図は、マ
グネツトエレメントの説明図、第７図は、積層板
式フイルターの原理説明図である。 １……磁石、２……積層板式フイルター、３…
…積層板式フイルターの目詰再生用ハンドル、４
……ハツチ、５ａ，５ｂ……コツク付ドレーン、
６……第一濾過室、７……第二濾過室、９……流
入口、１０……流入口、１１……第一濾過室上
蓋、１２……第二濾過室上蓋、３０……仕切り。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 磁石を中央部に配設した鉄粉等の異物を除去す
   る第１濾過室と、積層板式フイルターを中央部に
   配設した非磁性体の異物を除去する第２濾過室と
   を形成せしめるための仕切りであつて、該第１濾
   過室と第２濾過室とを上部において流体が連通可
   能になるよう設けられた仕切りを濾過装置本体内
   部に有し、流体の流入口は第１濾過室の下方に開
   口せしめると共に、流体の流出口は第２濾過室の
   積層板式フイルターの内側上方に開口せしめ、第
   １濾過室の下部にはコツク付ドレーン、また第２
   濾過室の下部にはコツク付ドレーンを有するハツ
   チをそれぞれ設けたことを特徴とする濾過装置。