JPS646933B2 - - Google Patents
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- JPS646933B2 JPS646933B2 JP27852584A JP27852584A JPS646933B2 JP S646933 B2 JPS646933 B2 JP S646933B2 JP 27852584 A JP27852584 A JP 27852584A JP 27852584 A JP27852584 A JP 27852584A JP S646933 B2 JPS646933 B2 JP S646933B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインライン式射出成形機の加熱シリン
ダーの温度制御方法に関するものである。
ダーの温度制御方法に関するものである。
インライン式射出成形機では加熱シリンダー内
に設けられたスクリユの回転により、ホツパーか
ら供給される原料樹脂を、加熱シリンダー内壁と
スクリユ溝で構成された流路内を外部からのヒー
タによる熱と、スクリユ溝内での樹脂の剪断発熱
により溶融しながら前方に送り出すように構成さ
れている。
に設けられたスクリユの回転により、ホツパーか
ら供給される原料樹脂を、加熱シリンダー内壁と
スクリユ溝で構成された流路内を外部からのヒー
タによる熱と、スクリユ溝内での樹脂の剪断発熱
により溶融しながら前方に送り出すように構成さ
れている。
そして加熱シリンダー温度制御は外部加熱方式
による熱電対とバンドヒータを併用した方式であ
り、加熱シリンダー全域を複数の制御ゾーンに分
割し、各制御ゾーンは各々の温度調節計の設定値
に対し制御されている。射出成形機に使用される
樹脂は、それぞれ異なつた熱的特性を有し、加熱
シリンダーの温度設定も異なる。第2図は従来例
を示したもので、ノズル部温度制御域11、加熱
シリンダー前部温度制御域12、加熱シリンダー
中央部温度制御域13、加熱シリンダー後部温度
制御域14の4区間に分割され、各領域には、そ
れぞれ熱電対15ないし18があり、図示してな
い対応する温度調節器で温度制御するようになつ
ている。
による熱電対とバンドヒータを併用した方式であ
り、加熱シリンダー全域を複数の制御ゾーンに分
割し、各制御ゾーンは各々の温度調節計の設定値
に対し制御されている。射出成形機に使用される
樹脂は、それぞれ異なつた熱的特性を有し、加熱
シリンダーの温度設定も異なる。第2図は従来例
を示したもので、ノズル部温度制御域11、加熱
シリンダー前部温度制御域12、加熱シリンダー
中央部温度制御域13、加熱シリンダー後部温度
制御域14の4区間に分割され、各領域には、そ
れぞれ熱電対15ないし18があり、図示してな
い対応する温度調節器で温度制御するようになつ
ている。
今日の射出成形機においては確実な色替え、樹
脂替えが要求されているが、色替え、樹脂替え後
の成形運転中、加熱シリンダー内壁やスクリユに
付着していた、前の成形で使用した顔料が射出時
に出てきたり、やけた樹脂が形形品に混入すると
いう現象が発生していた。そして、この現象は次
のような場合に多く見受けられた。
脂替えが要求されているが、色替え、樹脂替え後
の成形運転中、加熱シリンダー内壁やスクリユに
付着していた、前の成形で使用した顔料が射出時
に出てきたり、やけた樹脂が形形品に混入すると
いう現象が発生していた。そして、この現象は次
のような場合に多く見受けられた。
即ち、成形運転終了時、加熱シリンダー内の樹
脂を残したままで、運転を停止し、作業を終了し
ていた場合、次の作業のときには成形運転を開始
にあたり、固着した残留樹脂を溶融させなければ
ならない。このため、はじめは成形温度に温度調
節計の設定値を設定してヒータを入れて、残留樹
脂が溶融してきたところを見計つて成形運転を開
始していた。この場合、第3図に示すように、バ
ンドヒータ19からの熱は加熱シリンダー20を
介して残留樹脂21に与えられるので、加熱シリ
ンダー20内壁に接する残留樹脂部分には多くの
熱が与えられ、すぐに溶融をはじめるが、スクリ
ユ22と接する部分は遅れて溶融する。そして、
スクリユと接する部分が溶融するまでには、前記
シリンダー内壁と接する残留樹脂部分は過剰な熱
エネルギーを受けてしまい、ヤケ等が発生して、
顔料等が内壁に付着してしまう現象が発生する。
脂を残したままで、運転を停止し、作業を終了し
ていた場合、次の作業のときには成形運転を開始
にあたり、固着した残留樹脂を溶融させなければ
ならない。このため、はじめは成形温度に温度調
節計の設定値を設定してヒータを入れて、残留樹
脂が溶融してきたところを見計つて成形運転を開
始していた。この場合、第3図に示すように、バ
ンドヒータ19からの熱は加熱シリンダー20を
介して残留樹脂21に与えられるので、加熱シリ
ンダー20内壁に接する残留樹脂部分には多くの
熱が与えられ、すぐに溶融をはじめるが、スクリ
ユ22と接する部分は遅れて溶融する。そして、
スクリユと接する部分が溶融するまでには、前記
シリンダー内壁と接する残留樹脂部分は過剰な熱
エネルギーを受けてしまい、ヤケ等が発生して、
顔料等が内壁に付着してしまう現象が発生する。
本発明は、上記のような不具合点を解消するた
めに、為されたもので、その目的は、加熱シリン
ダーおよびノズル部のヒートアツプの際に、残留
樹脂によつて発生するやけ等による加熱シリンダ
ーの内壁へのこびりつき発生を防止する方法を提
供することである。
めに、為されたもので、その目的は、加熱シリン
ダーおよびノズル部のヒートアツプの際に、残留
樹脂によつて発生するやけ等による加熱シリンダ
ーの内壁へのこびりつき発生を防止する方法を提
供することである。
本発明は加熱シリンダーおよびノズル部のヒー
トアツプの際に、加熱シリンダーおよびノズル部
の温度が、成形温度になるまでの温度区間を複数
に分割し、初めの比較的低い温度分割区間で加熱
シリンダーおよびノズル部温度が、この温度分割
区間の最高温度に到達した後は、一定時間熱的均
衡状態を保つように制御し、一定時間経過後に、
到達温度よりさらに高い温度設定の分割区間に移
り、この分割区間の最高温度に到達した後は、到
達温度で一定時間、熱的均衡状態を保つように制
御し、一定時間経過後に、到達温度よりさらに高
い温度設定の分割区間に移る制御を繰り返して、
最終の成形温度に到達するまで、徐々にヒートア
ツプするようにしたことを特徴とする。
トアツプの際に、加熱シリンダーおよびノズル部
の温度が、成形温度になるまでの温度区間を複数
に分割し、初めの比較的低い温度分割区間で加熱
シリンダーおよびノズル部温度が、この温度分割
区間の最高温度に到達した後は、一定時間熱的均
衡状態を保つように制御し、一定時間経過後に、
到達温度よりさらに高い温度設定の分割区間に移
り、この分割区間の最高温度に到達した後は、到
達温度で一定時間、熱的均衡状態を保つように制
御し、一定時間経過後に、到達温度よりさらに高
い温度設定の分割区間に移る制御を繰り返して、
最終の成形温度に到達するまで、徐々にヒートア
ツプするようにしたことを特徴とする。
以下本発明について一実施例を示した第1図お
よび第2図により説明する。従来の温度制御域1
1ないし14に対して使用の温度調節器23ない
し26の他に、これらの設定温度より順次低い温
度に設定したスローヒートアツプ用の温度調節器
27ないし29を設ける。このスローヒートアツ
プ用の温度調節器27ないし29は各温度制御域
11ないし14のいずれでもよいが、本実施例は
ノズル部温度制御域内に設けた熱電対に対して
各々切替スイツチ30を介して接続されている場
合について説明すると、前記切替スイツチ30は
ノズル部温度調節器23と熱電対15、前部温度
調節器24とこれの熱電対16、中央部温度調節
器25とこれの熱電対17、後部温度調節器26
とこれの熱電対18との開閉を行なうと共に、ス
テツプ昇温回路40の切換用リレー31の開閉を
行なつている。
よび第2図により説明する。従来の温度制御域1
1ないし14に対して使用の温度調節器23ない
し26の他に、これらの設定温度より順次低い温
度に設定したスローヒートアツプ用の温度調節器
27ないし29を設ける。このスローヒートアツ
プ用の温度調節器27ないし29は各温度制御域
11ないし14のいずれでもよいが、本実施例は
ノズル部温度制御域内に設けた熱電対に対して
各々切替スイツチ30を介して接続されている場
合について説明すると、前記切替スイツチ30は
ノズル部温度調節器23と熱電対15、前部温度
調節器24とこれの熱電対16、中央部温度調節
器25とこれの熱電対17、後部温度調節器26
とこれの熱電対18との開閉を行なうと共に、ス
テツプ昇温回路40の切換用リレー31の開閉を
行なつている。
前記リレー31は、そのA接点31aとB接点
31bを有する。
31bを有する。
また、各温度調節器23ないし26はそれぞれ
リレー31のB接点31bを介して電磁開閉器3
2ないし35を接続している。この電磁開閉器3
2ないし35は夫々A接点32a,33a,34
a,35aを有しノズル部ヒータ36、前部ヒー
タ37、中央部ヒータ38、そして後部ヒータ3
9の開閉を行なつている。41ないし43は夫々
第1ステツプ温度スタート用回路、第2ステツプ
温度スタート用回路および第3ステツプ温度スタ
ート用回路で夫々タイマ用リレー44ないし47
を有する。
リレー31のB接点31bを介して電磁開閉器3
2ないし35を接続している。この電磁開閉器3
2ないし35は夫々A接点32a,33a,34
a,35aを有しノズル部ヒータ36、前部ヒー
タ37、中央部ヒータ38、そして後部ヒータ3
9の開閉を行なつている。41ないし43は夫々
第1ステツプ温度スタート用回路、第2ステツプ
温度スタート用回路および第3ステツプ温度スタ
ート用回路で夫々タイマ用リレー44ないし47
を有する。
前記タイマ用リレー44ないし47は夫々A接
点44aないし47a、およびB接点44bない
し47bを有する。
点44aないし47a、およびB接点44bない
し47bを有する。
48はステツプ温度終了回路で、前記第3ステ
ツプ温度スタート回路43にあるタイマリレー4
7が所定の時間を経過すると、そのB接点47b
が通電され、成形運転へ切換るブザー等の警報を
発するリレー49が作作動するようになつてい
る。
ツプ温度スタート回路43にあるタイマリレー4
7が所定の時間を経過すると、そのB接点47b
が通電され、成形運転へ切換るブザー等の警報を
発するリレー49が作作動するようになつてい
る。
次に動作を説明する。通常の成形時には、切替
スイツチ30は第1図に示したようにノズル部の
熱電対15はスローヒートアツプ用温度調節器2
7ないし29に対して開いており、また、熱電対
15ないし18はそれぞれの温度調節器23ない
し26に接続される。この時リレー31は作動し
ていないためA接点31aは開いて各電磁開閉器
32ないし35は独立しており、かつB接点31
bは閉じて各電磁開閉器32ないし35はそれぞ
れの温度調節器23ないし26に接続されている
ため、第1図ロに示した各ヒータ36ないし39
はそれぞれ別個に制御されて所定温度に加熱され
る。なお、ヒータ36はノズル部温度制御域11
用でありヒータ37は前部温度制御域14用であ
り、ヒータ38は中央部温度制御域13用であり
ヒータ39は後部温度制御域12用である。射出
成形機の加熱シリンダーおよびノズル部のヒート
アツプの際には、切替スイツチ30をスローヒー
トアツプ用に切替えると、ノズル部の熱電対15
はスローヒートアツプ用の温度調節器27ないし
29に接続されると共に、熱電対15ないし18
は各温度調節器23ないし26に対して開にな
る。同時にリレー31が入り、リレー31のB接
点31bは開いて電磁開閉器23ないし26に対
し開になると共にリレー31のA接点31aは閉
になつて電磁開閉器32ないし35は直列状態で
つながり、回路41のリレー31のA接点31a
が閉じるので、タイマー用リレー45が作動し、
そのA接点45aが閉じるので、スローヒートア
ツプ用の温度調節器27に接続される。さらに、
タイマー用リレー45が作動完了すると回路42
のタイマー用リレー45のA接点45aが閉じる
ので、タイマー用リレー46が作動し、タイマー
用リレー46が作動により、タイマー用リレー4
6のA接点46aが閉じるので、スローヒートア
ツプ用の温度調節器28に接続される。さらに、
タイマー用リレー46が作動完了するとB接点4
6b(回路43)が閉じるので、タイマー用リレ
ー47が作動し、同リレーのA接点47aが閉じ
るので、スローヒートアツプ用の温度調節器29
に接続される。この結果ヒータ36ないし39は
スローヒートアツプ用の温度調節器27ないし2
9により、低い温度分割区間から順次高く加熱さ
れ、最終の設定温度の安定状態でブザーがなるよ
うになつている。
スイツチ30は第1図に示したようにノズル部の
熱電対15はスローヒートアツプ用温度調節器2
7ないし29に対して開いており、また、熱電対
15ないし18はそれぞれの温度調節器23ない
し26に接続される。この時リレー31は作動し
ていないためA接点31aは開いて各電磁開閉器
32ないし35は独立しており、かつB接点31
bは閉じて各電磁開閉器32ないし35はそれぞ
れの温度調節器23ないし26に接続されている
ため、第1図ロに示した各ヒータ36ないし39
はそれぞれ別個に制御されて所定温度に加熱され
る。なお、ヒータ36はノズル部温度制御域11
用でありヒータ37は前部温度制御域14用であ
り、ヒータ38は中央部温度制御域13用であり
ヒータ39は後部温度制御域12用である。射出
成形機の加熱シリンダーおよびノズル部のヒート
アツプの際には、切替スイツチ30をスローヒー
トアツプ用に切替えると、ノズル部の熱電対15
はスローヒートアツプ用の温度調節器27ないし
29に接続されると共に、熱電対15ないし18
は各温度調節器23ないし26に対して開にな
る。同時にリレー31が入り、リレー31のB接
点31bは開いて電磁開閉器23ないし26に対
し開になると共にリレー31のA接点31aは閉
になつて電磁開閉器32ないし35は直列状態で
つながり、回路41のリレー31のA接点31a
が閉じるので、タイマー用リレー45が作動し、
そのA接点45aが閉じるので、スローヒートア
ツプ用の温度調節器27に接続される。さらに、
タイマー用リレー45が作動完了すると回路42
のタイマー用リレー45のA接点45aが閉じる
ので、タイマー用リレー46が作動し、タイマー
用リレー46が作動により、タイマー用リレー4
6のA接点46aが閉じるので、スローヒートア
ツプ用の温度調節器28に接続される。さらに、
タイマー用リレー46が作動完了するとB接点4
6b(回路43)が閉じるので、タイマー用リレ
ー47が作動し、同リレーのA接点47aが閉じ
るので、スローヒートアツプ用の温度調節器29
に接続される。この結果ヒータ36ないし39は
スローヒートアツプ用の温度調節器27ないし2
9により、低い温度分割区間から順次高く加熱さ
れ、最終の設定温度の安定状態でブザーがなるよ
うになつている。
参考までに述べると、通常の射出成形機におい
ては、安全のために、残留樹脂が未溶融のままで
は、スクリユを回転させることができないように
インターロツクが設けられており、設定温度にな
つてから数十分間経過しなければスクリユ回転動
作ができないよう構成されているので、このイン
ターロツクが解除されてはじめて、成形運転に移
ることができる。従つて、徐々に設定温度をあげ
て最終時点で必要な成形温度に到達するようにし
ても、実際の成形運転開始時間についてはかわら
ないので、全く問題はおこらない。
ては、安全のために、残留樹脂が未溶融のままで
は、スクリユを回転させることができないように
インターロツクが設けられており、設定温度にな
つてから数十分間経過しなければスクリユ回転動
作ができないよう構成されているので、このイン
ターロツクが解除されてはじめて、成形運転に移
ることができる。従つて、徐々に設定温度をあげ
て最終時点で必要な成形温度に到達するようにし
ても、実際の成形運転開始時間についてはかわら
ないので、全く問題はおこらない。
本発明における射出成形機加熱シリンダーの温
度制御装置は、以上説明したように、スローヒー
トアツプ回路を設けたことにより、加熱シリンダ
ー内の樹脂が急加熱されないようになり、成形運
転時、ヤケごみの混入がなく、良品の成形品が得
られるようになつた。
度制御装置は、以上説明したように、スローヒー
トアツプ回路を設けたことにより、加熱シリンダ
ー内の樹脂が急加熱されないようになり、成形運
転時、ヤケごみの混入がなく、良品の成形品が得
られるようになつた。
第1図は本発明の方法を行うための制御回路図
である。第2図および第3図は従来方法の説明図
で第2図は加熱シリンダ部の説明図。第3図は加
熱シリンダ内の材料樹脂の説明図。 15,16,17,18……熱電対、21〜2
9……温度調節器、30……切換スイツチ、31
……切換用リレー、32〜35……電磁開閉器、
36〜39……ヒータ、40〜43……昇温回
路。
である。第2図および第3図は従来方法の説明図
で第2図は加熱シリンダ部の説明図。第3図は加
熱シリンダ内の材料樹脂の説明図。 15,16,17,18……熱電対、21〜2
9……温度調節器、30……切換スイツチ、31
……切換用リレー、32〜35……電磁開閉器、
36〜39……ヒータ、40〜43……昇温回
路。
Claims (1)
- 1 加熱シリンダーおよびノズル部のヒートアツ
プの際に、加熱シリンダーおよびノズル部の温度
が、成形温度になるまでの温度区間を複数に分割
し、初めの比較的低い温度分割区間で加熱シリン
ダーおよびノズル部温度が、前記温度分割区間の
最高温度に到達した後は、一定時間熱的均衡状態
を保つように制御し、一定時間経過後に、到達温
度よりさらに高い温度設定の分割区間に移り、前
記分割区間の最高温度に到達した後は、一定時
間、熱的均衡状態を保つように制御し、一定時間
経過後に、到達温度よりさらに高い温度設定の分
割区間に移る制御を繰り返して、最終の成形温度
に到達するまで、徐々にヒートアツプするように
した、射出成形機の加熱シリンダーおよびノズル
部温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27852584A JPS61154819A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 射出成形機の加熱シリンダ−温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27852584A JPS61154819A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 射出成形機の加熱シリンダ−温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61154819A JPS61154819A (ja) | 1986-07-14 |
| JPS646933B2 true JPS646933B2 (ja) | 1989-02-07 |
Family
ID=17598490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27852584A Granted JPS61154819A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 射出成形機の加熱シリンダ−温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61154819A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH082573B2 (ja) * | 1987-09-19 | 1996-01-17 | ファナック株式会社 | 射出成形機のシリンダ温度制御方法 |
| JPH0737856Y2 (ja) * | 1991-06-12 | 1995-08-30 | 株式会社新潟鉄工所 | 射出成形機の昇温装置 |
| JP6009385B2 (ja) * | 2013-03-26 | 2016-10-19 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP27852584A patent/JPS61154819A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61154819A (ja) | 1986-07-14 |
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