JPS647567B2 - - Google Patents
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- JPS647567B2 JPS647567B2 JP17807480A JP17807480A JPS647567B2 JP S647567 B2 JPS647567 B2 JP S647567B2 JP 17807480 A JP17807480 A JP 17807480A JP 17807480 A JP17807480 A JP 17807480A JP S647567 B2 JPS647567 B2 JP S647567B2
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- Japan
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- conveyor
- cutting
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- cement
- removal
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- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
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- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメント系組成物の押出成形板の製造
装置に関する。
装置に関する。
セメント系組成物とはセメントを主成分とし、
これに硅砂、アスベスト等の補助成分及び可塑剤
を混合したものを言う。
これに硅砂、アスベスト等の補助成分及び可塑剤
を混合したものを言う。
従来から例えばセメント系建材を製造するの
に、上記のセメント系組成物に水を添加・混練し
て押出機に供給し、押出機のダイスから押出して
連続した長い板状体を形成し、その後板状体を一
定長に切断して所望の建材を得るものである。
に、上記のセメント系組成物に水を添加・混練し
て押出機に供給し、押出機のダイスから押出して
連続した長い板状体を形成し、その後板状体を一
定長に切断して所望の建材を得るものである。
この種の製造装置の典型的なものは、押出機に
引続いて数組のベルトコンベアとパレツト移送用
コンベアを連設し、押出された板状体を第1のベ
ルトコンベア上で切断し両切断面を相接触させて
切断継目を構成し、第2以後のベルトコンベア及
びパレツト移送用コンベアの送り速度を夫々それ
より上流、即ち押出機側にあるものの送り速度よ
りも若干早くし、ベルトコンベア間及びベルトコ
ンベアとコンベア間で切断継目を離隔した板状体
をパレツト移送用コンベア上のパレツトに移載
し、これを養生工程に送る。この場合ダイスの出
口下縁及び前記数組のベルトコンベア上面はほぼ
同一平面上にあり、パレツト移送用コンベア上の
パレツトの上面はそれらより多少低めにある。上
記の装置において多数組のベルトコンベアを使用
するのは、切断継目の離隔をベルトコンベアの送
り速度差で行なう場合、段階的に徐々に送り速度
差を大にして行くことにより板状体の伸長、破断
を防止するためであるが切断継目とベルトコンベ
ア間隙の一致のためのコントロールがむつかしく
かえつて板状体の変形を起すことが多い。
引続いて数組のベルトコンベアとパレツト移送用
コンベアを連設し、押出された板状体を第1のベ
ルトコンベア上で切断し両切断面を相接触させて
切断継目を構成し、第2以後のベルトコンベア及
びパレツト移送用コンベアの送り速度を夫々それ
より上流、即ち押出機側にあるものの送り速度よ
りも若干早くし、ベルトコンベア間及びベルトコ
ンベアとコンベア間で切断継目を離隔した板状体
をパレツト移送用コンベア上のパレツトに移載
し、これを養生工程に送る。この場合ダイスの出
口下縁及び前記数組のベルトコンベア上面はほぼ
同一平面上にあり、パレツト移送用コンベア上の
パレツトの上面はそれらより多少低めにある。上
記の装置において多数組のベルトコンベアを使用
するのは、切断継目の離隔をベルトコンベアの送
り速度差で行なう場合、段階的に徐々に送り速度
差を大にして行くことにより板状体の伸長、破断
を防止するためであるが切断継目とベルトコンベ
ア間隙の一致のためのコントロールがむつかしく
かえつて板状体の変形を起すことが多い。
ところがダイスから押出された板状体がその保
形に充分な硬化をするにはかなりの時間を要し、
上記の工程中では比較的軟かく不安定な状態にあ
る。従つて切断継目を形成したが未だ切断継目間
を完全に離隔していない板状体を数組のベルトコ
ンベア上を移動させるとそれらの乗継点で板状体
の先端及び後端に蛇行状の変形を生じ製品の歩留
りが悪くなる。一方このような蛇行を防止しよう
とすると装置が大型となり据付面積が増大して不
経済でもある。
形に充分な硬化をするにはかなりの時間を要し、
上記の工程中では比較的軟かく不安定な状態にあ
る。従つて切断継目を形成したが未だ切断継目間
を完全に離隔していない板状体を数組のベルトコ
ンベア上を移動させるとそれらの乗継点で板状体
の先端及び後端に蛇行状の変形を生じ製品の歩留
りが悪くなる。一方このような蛇行を防止しよう
とすると装置が大型となり据付面積が増大して不
経済でもある。
本発明は上記の欠点を考慮してなされたセメン
ト質板材の製造方法及びその装置であつて、押出
機から連続的に押出されたセメント質板材をその
移送中、パレツトに移載する前に一定間隔長毎に
前後に小許の間隔をおいた除去代を形成して切断
し、かつ該除去代を同じく移送中に除去するもの
である。
ト質板材の製造方法及びその装置であつて、押出
機から連続的に押出されたセメント質板材をその
移送中、パレツトに移載する前に一定間隔長毎に
前後に小許の間隔をおいた除去代を形成して切断
し、かつ該除去代を同じく移送中に除去するもの
である。
以下添付図面を参照して本発明を説明する。
第1図において押出機1の上部に設けたホツパ
2から供給されたセメント系組成物を押出機1の
内部に設けた図示せぬスクリユーによつてダイス
3から連続的に押出してセメント質板材Aを形成
する。この押出機1に連接して押出速度検出ベル
トコンベア4を設ける。
2から供給されたセメント系組成物を押出機1の
内部に設けた図示せぬスクリユーによつてダイス
3から連続的に押出してセメント質板材Aを形成
する。この押出機1に連接して押出速度検出ベル
トコンベア4を設ける。
押出速度検出ベルトコンベア4は、例えば1対
のフリーローラにベルトを巻回して、該ベルトが
ダイス3から押出されるセメント質板材Aによつ
て接触回動されるように形成し、ベルト或はロー
ラの回動を発電機或はロータリー・エンコーダ等
で上記セメント質板材Aの移動速度を電気的に検
出して得た速度信号により、次に述べるセメント
板移送用コンベアの速度をセメント質板材Aの押
出速度にほぼ等しくなるように制御する。
のフリーローラにベルトを巻回して、該ベルトが
ダイス3から押出されるセメント質板材Aによつ
て接触回動されるように形成し、ベルト或はロー
ラの回動を発電機或はロータリー・エンコーダ等
で上記セメント質板材Aの移動速度を電気的に検
出して得た速度信号により、次に述べるセメント
板移送用コンベアの速度をセメント質板材Aの押
出速度にほぼ等しくなるように制御する。
上記押出速度検出ベルトコンベア4に連接して
セメント板移送用コンベア5が傾斜状の移載部6
を除きその上面が上記の押出速度検出ベルトコン
ベア4の上面と同一面上にあるように配設する。
コンベア5はモータ(図示せず)等により上述し
たように積極駆動される。
セメント板移送用コンベア5が傾斜状の移載部6
を除きその上面が上記の押出速度検出ベルトコン
ベア4の上面と同一面上にあるように配設する。
コンベア5はモータ(図示せず)等により上述し
たように積極駆動される。
セメント板移送用コンベア5の下方には油圧或
は空圧によつて昇降作動するテーブルリフタ7を
配設し、該リフタ7上にパレツトコンベア8を設
ける。テーブルリフタ7を下降させてパレツトコ
ンベア8上に該コンベア8に対し直角方向より供
給したパレツト9を載置し、次いで上昇した際に
パレツトコンベア8が回動して、パレツト9を同
じくセメント板移送用コンベア5の下方に設けら
れたパレツト移送用コンベア10に連接状に送
る。該パレツト移送用コンベア10はパレツトコ
ンベア8から上述の移載部6の下方部を経て前方
に延設され、セメント板移送用コンベア5とほぼ
同速度で送られる。
は空圧によつて昇降作動するテーブルリフタ7を
配設し、該リフタ7上にパレツトコンベア8を設
ける。テーブルリフタ7を下降させてパレツトコ
ンベア8上に該コンベア8に対し直角方向より供
給したパレツト9を載置し、次いで上昇した際に
パレツトコンベア8が回動して、パレツト9を同
じくセメント板移送用コンベア5の下方に設けら
れたパレツト移送用コンベア10に連接状に送
る。該パレツト移送用コンベア10はパレツトコ
ンベア8から上述の移載部6の下方部を経て前方
に延設され、セメント板移送用コンベア5とほぼ
同速度で送られる。
セメント板移送用コンベア5の上方両側にレー
ル13を配設し、該レール13上にコンベア5を
跨ぐようにキヤリツジ状のセメント質板材Aの除
去代切断装置15を搭載する。切断装置15はチ
エン15A等を介して上記セメント板移送用コン
ベア5とほぼ同速度で移動しながら該切断装置1
5に固設した油圧又は空圧シリンダ15B等を介
して切断刃14を押下げる。切断刃14は平行2
枚刃からなり、パレツト移送用コンベア10上に
連接して載置されたパレツト9相互間の連接継目
Bの位置に同期しかつ該連接継目から前後に少許
の間隔をおいた除去代Cを形成するように切断が
行なわれる。上記の切断が終ると切断刃14をシ
リンダ15Bを引揚げて初期位置(押出機側)に
向つて切断装置15を逆行させ、上記の工程を繰
返えす。尚、セメント質板材Aの切断位置検出は
パレツト9の側部にドツグ等を取付け、これによ
りリミツトスイツチ等を動作させて構成すること
ができる。
ル13を配設し、該レール13上にコンベア5を
跨ぐようにキヤリツジ状のセメント質板材Aの除
去代切断装置15を搭載する。切断装置15はチ
エン15A等を介して上記セメント板移送用コン
ベア5とほぼ同速度で移動しながら該切断装置1
5に固設した油圧又は空圧シリンダ15B等を介
して切断刃14を押下げる。切断刃14は平行2
枚刃からなり、パレツト移送用コンベア10上に
連接して載置されたパレツト9相互間の連接継目
Bの位置に同期しかつ該連接継目から前後に少許
の間隔をおいた除去代Cを形成するように切断が
行なわれる。上記の切断が終ると切断刃14をシ
リンダ15Bを引揚げて初期位置(押出機側)に
向つて切断装置15を逆行させ、上記の工程を繰
返えす。尚、セメント質板材Aの切断位置検出は
パレツト9の側部にドツグ等を取付け、これによ
りリミツトスイツチ等を動作させて構成すること
ができる。
又パレツト移送用コンベア10の上方両側にレ
ール16を配設し、該レール16上にコンベア1
0を跨ぐようにキヤリツジ状の除去装置19を搭
載する。この除去装置19は上述のようにして切
断されたセメント質板材A′間の除去代Cを除去
するもので、バキユームカツプ17とその両側に
設けた切断端縁押え具18を備えると。この除去
装置19は切断装置15と類似の作動をし、上述
の除去代Cを下降したバキユームカツプ17によ
つて吸着し、同時に除去代Cの前後にある切断さ
れたセメント質板材の両端縁を押え、この状態を
維持し乍らバキユームカツプ17を続いて押え具
18を上昇させ、前進して回収コンベア20上で
上記の吸引を解除して除去代Cをコンベア20で
回収する。この場合回収した除去代Cを押出機に
戻して再使用する。
ール16を配設し、該レール16上にコンベア1
0を跨ぐようにキヤリツジ状の除去装置19を搭
載する。この除去装置19は上述のようにして切
断されたセメント質板材A′間の除去代Cを除去
するもので、バキユームカツプ17とその両側に
設けた切断端縁押え具18を備えると。この除去
装置19は切断装置15と類似の作動をし、上述
の除去代Cを下降したバキユームカツプ17によ
つて吸着し、同時に除去代Cの前後にある切断さ
れたセメント質板材の両端縁を押え、この状態を
維持し乍らバキユームカツプ17を続いて押え具
18を上昇させ、前進して回収コンベア20上で
上記の吸引を解除して除去代Cをコンベア20で
回収する。この場合回収した除去代Cを押出機に
戻して再使用する。
切断されたセメント質板材A′の移載が完了し
たパレツト9の後端がパレツト移送用コンベア1
0の前方のフリーローラ11上に達するとパレツ
ト早送り用コンベア12を早送りしてパレツト9
相互間を切離し、パレツト9を例えば図示せぬパ
レタイザに移し換えて積載し次の養生工程に送
る。
たパレツト9の後端がパレツト移送用コンベア1
0の前方のフリーローラ11上に達するとパレツ
ト早送り用コンベア12を早送りしてパレツト9
相互間を切離し、パレツト9を例えば図示せぬパ
レタイザに移し換えて積載し次の養生工程に送
る。
上述の切断−除去の説明では、セメント質板材
Aをセメント板移送コンベア5上で切断し、パレ
ツト移送用コンベア10に載置したパレツト9上
で除去したが、切断と除去の両工程をパレツト移
送用コンベア10に載置したパレツト9上で行な
えば切断後のセメント質板材A′の変形が少ない。
またセメント質板材の切断長が大でセメント板移
送コンベア5上で容易に変位しない場合は、上記
と同じく切断、除去の両工程を前記コンベア5上
で行うことも可能である。又切断及び除去装置を
一体に形成してこれをセメント板移送用コンベア
5の上方或はパレツト移送用コンベア10上に載
置されたパレツト9の上方に設けることができ
る。第2図及び第3図はこのような切断・除去装
置を示し、第2図のように2枚の切断刃14を油
圧又は空圧シリンダ13によつて可動状に形成
し、パンフレツト9上に下降した際(第3図)に
切断刃14によつて除去代Cを切断すると共に切
断刃14の下端縁部間の間隔を狭めて、バキユー
ムカツプ17の吸引と協同して除去代Cをすくい
あげるようにしたものである。
Aをセメント板移送コンベア5上で切断し、パレ
ツト移送用コンベア10に載置したパレツト9上
で除去したが、切断と除去の両工程をパレツト移
送用コンベア10に載置したパレツト9上で行な
えば切断後のセメント質板材A′の変形が少ない。
またセメント質板材の切断長が大でセメント板移
送コンベア5上で容易に変位しない場合は、上記
と同じく切断、除去の両工程を前記コンベア5上
で行うことも可能である。又切断及び除去装置を
一体に形成してこれをセメント板移送用コンベア
5の上方或はパレツト移送用コンベア10上に載
置されたパレツト9の上方に設けることができ
る。第2図及び第3図はこのような切断・除去装
置を示し、第2図のように2枚の切断刃14を油
圧又は空圧シリンダ13によつて可動状に形成
し、パンフレツト9上に下降した際(第3図)に
切断刃14によつて除去代Cを切断すると共に切
断刃14の下端縁部間の間隔を狭めて、バキユー
ムカツプ17の吸引と協同して除去代Cをすくい
あげるようにしたものである。
本発明は上記のように構成し、主要コンベア即
ちセメント板移送用コンベア5とパレツト移送用
コンベア10を同速度で送るので装置が簡単で据
付面積が小さく、未だ充分硬化していないセメン
ト質板材の切断時、除去代の除去時及びパレツト
への移載時に無理な力が作用せずパレツトに移載
されるまでに移送板材の前後方向に間隔があけら
れており、又移送用のコンベアの数が少ないので
切断されたセメント質板材に変形、蛇行を生じ難
い等多くの利点を有する。
ちセメント板移送用コンベア5とパレツト移送用
コンベア10を同速度で送るので装置が簡単で据
付面積が小さく、未だ充分硬化していないセメン
ト質板材の切断時、除去代の除去時及びパレツト
への移載時に無理な力が作用せずパレツトに移載
されるまでに移送板材の前後方向に間隔があけら
れており、又移送用のコンベアの数が少ないので
切断されたセメント質板材に変形、蛇行を生じ難
い等多くの利点を有する。
さらに本発明によれば除去したセメント質板材
を回収して再使用できるので極めて経済的であ
る。又パレツトの連接継目位置を予測して該継目
に相当する部分の前後にある幅を以つて板材の除
去代を設けたので、板材がコンベアからパレツト
に乗り移る際に必要な複雑な同期機構が不要とな
る。
を回収して再使用できるので極めて経済的であ
る。又パレツトの連接継目位置を予測して該継目
に相当する部分の前後にある幅を以つて板材の除
去代を設けたので、板材がコンベアからパレツト
に乗り移る際に必要な複雑な同期機構が不要とな
る。
第1図は本発明の実施例を概略的に示す側面
図、第2図及び第3図は本発明の切断・除去装置
の実施例を示す側面図である。 A……セメント質板材、A′……切断されたセ
メント質板材、B……連接継目部、C……除去
代、1……押出機、5……セメント板移送用コン
ベア、6……移載部、9……パレツト、10……
パレツト移送用コンベア、14……切断刃、15
……切断装置、19……除去装置。
図、第2図及び第3図は本発明の切断・除去装置
の実施例を示す側面図である。 A……セメント質板材、A′……切断されたセ
メント質板材、B……連接継目部、C……除去
代、1……押出機、5……セメント板移送用コン
ベア、6……移載部、9……パレツト、10……
パレツト移送用コンベア、14……切断刃、15
……切断装置、19……除去装置。
Claims (1)
- 1 押出機1から連続的に押出された未硬化状の
セメント質板材Aを、先端に傾斜状の移載部6を
有して押出速度とほぼ同速度で移送するセメント
板移送用コンベア5と、該セメント板移送用コン
ベアの上記移載部の下方に設けられて、送り込ま
れたパレツト9を連接状にかつセメント板移送用
コンベアとほぼ同速度で移送するパレツト移送用
コンベア10とを備えたものにおいて、上記セメ
ント板移送用コンベア又は上記移載部6より下流
のパレツト移送用コンベアの上方には、押出速度
と同速度で間欠的に移動すると共に上下に昇降自
在に作動する平行2枚刃14からなるセメント質
板材の押切り型除去代形成用切断装置15と、押
出速度と同速度で間欠的に移動し共に上下に昇降
自在に作動すると共に切断刃の下端縁間の間隔が
変更可能に形成された平行2枚刃14と該平行2
枚刃と協同するバキユームカツプ17とからなる
除去装置19と、上記の切断装置の2枚刃14を
パレツトの連接継目部Bに予め合わせかつ該連接
継目部から前後に小間隔をおいて上下に作動させ
る同期装置とを備え、上記切断装置15で切断し
て形成した二つの切断線間の除去代Cを上記除去
装置19によつて除去するようにしたことを特徴
とするセメント質板材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17807480A JPS57102304A (en) | 1980-12-18 | 1980-12-18 | Method and apparatus for manufacturing cement board material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17807480A JPS57102304A (en) | 1980-12-18 | 1980-12-18 | Method and apparatus for manufacturing cement board material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57102304A JPS57102304A (en) | 1982-06-25 |
| JPS647567B2 true JPS647567B2 (ja) | 1989-02-09 |
Family
ID=16042156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17807480A Granted JPS57102304A (en) | 1980-12-18 | 1980-12-18 | Method and apparatus for manufacturing cement board material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57102304A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6211610U (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-24 | ||
| JPH0327772Y2 (ja) * | 1985-12-23 | 1991-06-17 | ||
| JPS62104910U (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-04 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55113515A (en) * | 1979-02-23 | 1980-09-02 | Tohoku Denki Tekko Kk | Device for cutting extrusion molding and preparation of wainscot board that use its device |
| JPS6013807B2 (ja) * | 1979-06-01 | 1985-04-09 | 昭和電工株式会社 | セメント系組成物の押出成形板の連続搬送装置 |
| JPS6010811U (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-25 | 京セラ株式会社 | エンジンの吸排気弁 |
-
1980
- 1980-12-18 JP JP17807480A patent/JPS57102304A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57102304A (en) | 1982-06-25 |
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