JPS647795B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は人形用頭体の製造装置に係り、合成樹
脂のローテイシヨン成型法によつて人形用頭体を
製造する装置に関するものである。

（従来技術） 一般に、人形用頭体は軟質合成樹脂をローテイ
シヨン成型によつて成形され、その首部分に首孔
を形成し、この首孔をボデイの首部分に設けた係
合突部に係合させて連結されている。第１図はそ
の一例を示すもので、ボデイ部２０の上部の係合
突部２１が人形用頭体２２の首孔２３に係合し、
このとき上記係合突部２１は首孔２３を貫通す
る。しかしながら、頭体２２をローテイシヨン成
型するとき、上記首孔２３の内側端開口部分にも
樹脂材がまわるから、成型時には上記首孔２３は
閉塞されている。このため、通常は、第２図ａ，
ｂ，ｃに示すように首孔成型用ピン２４の先端部
に凹部２５を形成し、成型の際に、頭体成型金型
２７に取付けられた首孔成型用ピン２４の側面か
ら先端凹部２５に対する樹脂まわりを不良にして
先端周縁部２６の肉を薄肉とし、成形終了時に首
孔成型用ピン２４を抜取るときに、同時に先端凹
部２５上にまわつた不要樹脂２８も先端周縁部２
６の薄肉部から首孔成型用ピン２４とともに除去
して係合孔２３を開通させるようにする方法が採
られている。しかし、このような方法によつて
も、首孔２３を閉塞する不要樹脂２８の約33％は
首孔成型用ピン２４の抜取時に分離されないで頭
体２２内に残留してしまう。したがつて、成形後
の加工として、生産量の約1/3の頭体に対し上記
不要樹脂２８の切取り作業が必要になつている。
しかも、このように不要樹脂２８の不分離率が高
いと、頭体２２内に生じたガスを排出する必要が
あり、そのために頭体２２の頂部にガス抜き孔２
９を形成することによつてガス抜きを行なつてい
るが、しかしローテイシヨン成型の場合、上記ガ
ス抜き孔２９の内側周縁部は肉厚となり、上記頭
体２２にはミシン等により髪が植毛されるので、
ガス抜き孔２９とその内側の肉厚部分３０は植毛
作業の邪魔になり、植毛時にはこれを避けなけれ
ばならず、作業が煩雑且つ面倒になる欠点があつ
た。

（発明の目的） 本発明は上記欠点を解決し、特に頭体の首孔閉
塞部を極めて高効率で分離し、成型後の後加工及
びガス抜き孔を省略し且つ植毛作業を楽にして生
産効率及び植毛作業の能率を向上させることので
きる人形用頭体の製造装置を提案することを目的
とする。

（目的を達成するための手段） 上記目的を達成するため、本発明に係る人形用
頭体の製造装置は、人形用頭体を成型する成型金
型の内部に人形首孔成型用ピンを突出させて設
け、上記成型金型の内部に必要量のゾル状合成樹
脂材を注入した後、上記成型金型を回転させ、上
記合成樹脂材を成型金型と首孔成型用ピンの内面
に沿つて流動させて層成させることにより人形用
頭体を成型する人形用頭体の製造装置において、
上記首孔成型用ピンの周側面の先端近傍に外向き
の障害突部を周設し、さらに上記首孔成型用ピン
の先端周縁部を先尖に形成したことを特徴とす
る。

（実施例） 以下、図面によつて本発明の実施態様について
説明する。

まず、１は人形用頭体の成型金型である。該成
型金型１の内部には、得ようとする人形用頭体２
の外形に対応する凹面３が形成されているととも
に、下部には首孔成型用ピン４の嵌合孔５が設け
られている。この首孔成型用ピン４は、従来のも
のと同じく、円柱状のピン本体６の略中央部の周
側面には環状溝７が周設され、その先端面には凹
部１０が形成されているが、そのほか先端近傍に
は環状の障害突部８が周設されている。さらに、
先端周縁部９には先尖に形成されている。

そこで、上記首孔成型用ピン４を用いた人形頭
体の製造方法について説明する。

まず、人形用頭体２の成型金型１内に成型材料
として軟質塩化ビニル等の必要量のゾル状の軟質
合成樹脂材１２（以下、単にゾル状樹脂材１２と
いう）を注入するとともに、上記金型１の下部に
首孔成型用ピン４が突出し、その外面は成型材料
の付着面として構成される。

次に、常法の通り、上記成型金型１を加温下で
回転させながらローテイシヨン成型を行なう。回
転時に作用する遠心力により、金型１内のゾル状
樹脂材１２は上記金型１内面に沿つて流動し、
目、口、鼻、頭等を形造つていく。同様に、上記
ゾル状樹脂材１２は首孔成型用ピンの外面にもゆ
きわたる。このとき、ゾル状樹脂材１２は、ピン
本体６の基部から先端へ次第にまわつていく。

すなわち、上記ローテイシヨン成型において
は、頭体成型金型１の回転時の遠心力によつて上
記金型１内のゾル状樹脂材１２を流動させるもの
であり、この場合、予め頭体成型金型１の内面及
び上記成型金型１の中心から放射状に形成されて
いる面に対しては、回転時の遠心力が大きくなる
ように回転条件を設定しておく。遠心力の作用力
が大きい部分にはゾル状樹脂材がよくまわる。こ
れに対し、逆に、遠心力の作用しない部分あるい
は遠心力の作用力が小さい部分にゾル状樹脂材１
２はまわりにくい。

これを上記頭体成型金型１と首孔成型用ピンに
ついてみると、頭体成型金型１の内部凹面３に
は、成型金型１の回転に基づく遠心力が強く作用
するため、上記ゾル状樹脂材１２は内部凹面３に
沿つて外方にひろがつていく。同様に、首孔成型
用ピンのピン本体６は、上記成型金型１の中心か
ら放射状方向に設けられているので、上記頭体成
型金型１の回転遠心力の作用力によつて、ゾル状
樹脂材１２は首孔成型用ピン４の外面に沿つて基
部から先端部へ向かつて進み、首孔成型用ピン４
の外面に付着する。このとき、ゾル状樹脂材１２
は、まずピン本体６基部の周面から略中央部に形
成されている環状溝７にはいりこみ、該溝７を埋
め、更にピン本体６の先端側に進む。しかし、先
端部前には障害突部８が設けられ、ゾル状樹脂材
１２は先端部に倒達する前に上記障害突部８をの
り越えていかなければならないが、この障害突部
８はピン本体６の外方に突出して形成されている
から、ゾル状樹脂材１２はそれを越えにくい。な
ぜならば、上記障害突部８の内外壁面８ａ，８ｂ
はピン本体６の外面から外方に突出形成している
からで、上記内外壁面８ａ，８ｂは成型金型１の
中心から放射方向に形成されているわけではな
い。したがつて、上記障害突部８の特に内外壁面
８ａ，８ｂには上記成型金型１の回転に伴う遠心
力が及びにくく、ゾル状樹脂材１２がまわりにく
い。このため上記障害突部８にはゾル状樹脂材１
２のまわりこみも悪くなるから、上記首孔成型用
ピン４の先端付近のゾル状樹脂材１２の肉厚は非
常に薄くなり、しかも先端周縁部９は先尖に形成
されているから、極薄となる。ゾル状樹脂材は最
後の先端凹部１０上に溜る（この状態のゾル状樹
脂材を１３で示す）。

以上の首孔成型用ピン４に対するゾル状樹脂材
１２の進み具合を第４図について説明すると、成
型の最初の段階では、線ｐで示すように、ゾル状
樹脂材１２は首孔成型用ピン４の基部付近にのみ
付着し、次には線ｑで示すように環状溝７内には
いりこみ、更には線ｒのように障害突部８の外部
壁面８ｂに沿つて進む。この時は、上述のよう
に、樹脂回りがよくないので、肉厚は薄くなる。
同様に、ゾル状樹脂材１２が線ｓのように、障害
突部８の内部壁面８ａに沿つてピン本体６側に進
むときも、樹脂まわりがよくない。したがつて、
ゾル状樹脂材１２は極薄の状態で、最後には線ｔ
のように、首孔成型用ピン４の先端凹部１０に留
まるが、このとき、上記成型用ピン４の先端周縁
部９は先尖に形成されているので、この周縁部９
にゾル状樹脂材が付着することはほとんどなく、
このため上記先端周縁部９は一層薄肉となる。

次に、ローテイシヨン成型終了後に、上記金型
１から首孔成型用ピン４を取外す。これにより、
金型１内に層成されたゾル状樹脂材１２によつて
人形用頭体２が成型され、首孔成型用ピン４の外
面に層成されたゾル状樹脂材１２によつて首孔及
び係合孔２３が成型される。

ところで、上記首孔成型用ピン４の外面に層成
されたゾル状樹脂材１２のうち肉厚部分、すなわ
ちピン本体６の周面に層成された部分は、人形用
頭体２の内部に残るが、これに対し上記首孔成型
用ピン４の先端周縁部９の肉厚は極薄になつてい
るので、先端凹部１０上のゾル状樹脂材１３は、
上記ピンを取外す際に、上記極薄肉部から分離し
て首孔成型用ピン４とともに、容易に人形用頭体
２から離脱除去されてしまう。したがつて、上記
成型によつて成形された首孔は何ら閉塞されずに
貫通形成される。しかも、上記成型によれば、首
孔成型用ピン４の先端部に付着した不要樹脂材１
３の除去率は実に約95％以上にものぼり、略完全
に上記不要樹脂材１３を除去することができる。
このため、従来のように、首孔の閉塞部除去のた
めの後加工はほとんど不要となる。また、上記残
留ガスを抜くためのガス抜き処理をする必要もな
いため、頭体２の頂部のガス抜き孔が不要とな
る。したがつて、頭髪の植毛も楽になり、作業能
率が著しく向上するとともに外観も優れたものと
なる。

なお、首孔成型用ピン４に設けられる障害突部
８の形状は、必ずしも上図に示したものに限定さ
れない。例えば、第５図ａのように障害突部８を
ピン本体６の周面に一定の間隔をおいて形成する
もの、同図ｂのように障害突部８をピン本体６の
周面に複数個設けたもの、同図ｃ又はｄのように
障害突部８の内外壁面８ａ，８ｂの出幅が異なる
もの、さらには同図ｅのように複数の障害突部８
をそれぞれ斜めに形成したもので等であつてもよ
い。また、首孔の内面形状も、人形の胴体部との
連結態様に応じて適宜設定し、この連結態様に応
じて首孔成型用ピン４の形状を設定すればよいか
ら、例えば胴体部と頭体２、首孔とを上記図示例
のような圧入式でなく、ねじ込み式にするとき
は、これに対応して首孔成型用ピン４には第６図
のようにねじ溝１４を形成すればよい。

（発明の効果） 以上詳しく述べたように、本発明によれば、首
孔成型用ピンの先端部付近には、ローテイシヨン
成型における遠心力の作用が及びにくい障害突部
が形成されているので、成型用ゾル状合成樹脂材
は上記障害突部に阻害されて首孔成型用ピンの先
端への流動が阻害され、しかも合成樹脂材が上記
障害突部を越えても、上記首孔成型用ピンの先端
周縁部は先尖に形成されているので、この部分に
層成される合成樹脂材の肉厚は極薄となる。した
がつて、成型終了後、上記首孔成型用ピン取外し
の際に該首孔成型用ピンの先端部に層成された樹
脂肉は、頭体内に残留することなく首孔成型用ピ
ンとともに容易に他の厚肉部から分離して頭体外
に除去される。このため、不要な残留樹脂肉を除
去するための後加工や頭体内の残留ガスのガス抜
き孔の必要がなくなるので、頭体自体の生産性を
著しく向上することができるほか、頭髪の植毛作
業も併せて著しく能率化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は人形の頭体を胴体との連結状態におい
て示す説明図、第２図ａ，ｂ及びｃはそれぞれ従
来の人形用頭体の成型金型の全体図、首孔成型用
ピンの斜視図及び首部分の拡大図、第３図ａ，ｂ
及びｃはそれぞれ本発明に係る人形用頭体の成型
金型の全体図、首孔成型用ピンの斜視図及び首部
分の拡大図、第４図は上記成型時に首孔成型用ピ
ンにゾル状樹脂材を付着する様子を示す拡大図、
第５図ａ，ｂ，ｃ，ｄ及びｅはそれぞれ本発明に
係る首孔成型用ピンの障害突部の他の例を示す側
面図であり、第６図は首孔の他の例の一部斜視図
である。 符号１……成型金型、２……人形用頭体、３…
…凹面、４……首孔成型用ピン、５……嵌合孔、
６……ピン本体、８……障害突部、９……先端周
縁部、１０……先端凹部、１２，１３……ゾル状
樹脂材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 人形用頭体を成型する成型金型の内部に人形
   首孔成型用ピンを突出させて設け、上記成型金型
   の内部に必要量のゾル状合成樹脂材を注入した
   後、上記成型金型を回転させ、上記合成樹脂材を
   成型金型と首孔成型用ピンの内面に沿つて流動さ
   せて層成させることにより人形用頭体を成型する
   人形用頭体の製造装置において、 上記首孔成型用ピンの周側面の先端近傍に外向
   きの障害突部を周設し、さらに上記首孔成型用ピ
   ンの先端周縁部を先尖に形成したことを特徴とす
   る人形用頭体の製造装置。