JPS647824B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS647824B2 JPS647824B2 JP16306283A JP16306283A JPS647824B2 JP S647824 B2 JPS647824 B2 JP S647824B2 JP 16306283 A JP16306283 A JP 16306283A JP 16306283 A JP16306283 A JP 16306283A JP S647824 B2 JPS647824 B2 JP S647824B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed tank
- balls
- raw material
- particles
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、湿式微粉砕機に関するものである。
湿式微粉砕機としては従来より各種の型式のもの
があるが、その中でも第１図に示す媒体撹拌型粉
砕機が粉砕能率が高いとして広く多用されてい
る。
湿式微粉砕機としては従来より各種の型式のもの
があるが、その中でも第１図に示す媒体撹拌型粉
砕機が粉砕能率が高いとして広く多用されてい
る。
この媒体撹拌型粉砕機１は、固定層２内に一定
間隙３を存して中空回転軸４に取付けた回転胴５
を嵌入して成るもので、高速回転している中空回
転軸４内に水と被粉砕物粒子とを一定割合に混合
した原料スラリーと粉砕媒体であるボールを投入
し、下端開口４ａより固定槽２内に入れ、高速回
転する回転胴５の下面の羽根６のポンプ作用によ
り原料スラリーとボールを間隙３に送り込み、こ
こで高速回転する回転胴５により撹拌して被粉砕
物粒子を微粉砕し乍ら矢印の如く間隙３を上昇さ
せ、上端外周の排出口７より固定槽２外に製品ス
ラリー及びボールを排出するもので、この排出さ
れた製品スラリーとボールはその後分離され、製
品スラリーは図示せぬスラリータンクに貯留さ
れ、ボールは水洗、水切り後再び中空回転軸４内
に新規な原料スラリーと共に投入される。
間隙３を存して中空回転軸４に取付けた回転胴５
を嵌入して成るもので、高速回転している中空回
転軸４内に水と被粉砕物粒子とを一定割合に混合
した原料スラリーと粉砕媒体であるボールを投入
し、下端開口４ａより固定槽２内に入れ、高速回
転する回転胴５の下面の羽根６のポンプ作用によ
り原料スラリーとボールを間隙３に送り込み、こ
こで高速回転する回転胴５により撹拌して被粉砕
物粒子を微粉砕し乍ら矢印の如く間隙３を上昇さ
せ、上端外周の排出口７より固定槽２外に製品ス
ラリー及びボールを排出するもので、この排出さ
れた製品スラリーとボールはその後分離され、製
品スラリーは図示せぬスラリータンクに貯留さ
れ、ボールは水洗、水切り後再び中空回転軸４内
に新規な原料スラリーと共に投入される。
ところで、斯かる媒体撹拌型粉砕機１では、固
定槽２内に於いて原料スラリー及びボールの循環
回路が明確に確保されていないので、原料スラリ
ー中の被粉砕物粒子の微粉砕の進行が固定槽２内
の部位によつて差が生じる。その結果、製品スラ
リー中の粒子に飛び込みが生じ、しかも粒子の粒
度幅が広くなるものである。また前記媒体撹拌型
粉砕機１では、粉砕媒体であるボールの動きが鈍
く、相対運動が小さいので、スラリー中の粒子と
の摩摺が不充分で、粉砕効率が低いものである。
さらに前記媒体撹拌型粉砕機では粉砕媒体である
ボールを固定槽２外で循環させる為に循環回路を
必要とし、その付帯設備の費用ならびに運転費が
膨大となるばかりではなく保守、点検、整備等に
多大な労力と時間が費やされるものである。
定槽２内に於いて原料スラリー及びボールの循環
回路が明確に確保されていないので、原料スラリ
ー中の被粉砕物粒子の微粉砕の進行が固定槽２内
の部位によつて差が生じる。その結果、製品スラ
リー中の粒子に飛び込みが生じ、しかも粒子の粒
度幅が広くなるものである。また前記媒体撹拌型
粉砕機１では、粉砕媒体であるボールの動きが鈍
く、相対運動が小さいので、スラリー中の粒子と
の摩摺が不充分で、粉砕効率が低いものである。
さらに前記媒体撹拌型粉砕機では粉砕媒体である
ボールを固定槽２外で循環させる為に循環回路を
必要とし、その付帯設備の費用ならびに運転費が
膨大となるばかりではなく保守、点検、整備等に
多大な労力と時間が費やされるものである。
本発明は、斯かる問題を解消すべくなされたも
のであり、製品スラリー中の粒子の粒度幅を狭く
できると共に、粉砕媒体であるボールの相対運動
を大きくできて粉砕効率を向上でき、しかも処理
量の増大を図ることができ、さらには機外に循環
回路を設ける必要のない湿式微粉砕機を提供する
ことを目的とするものである。
のであり、製品スラリー中の粒子の粒度幅を狭く
できると共に、粉砕媒体であるボールの相対運動
を大きくできて粉砕効率を向上でき、しかも処理
量の増大を図ることができ、さらには機外に循環
回路を設ける必要のない湿式微粉砕機を提供する
ことを目的とするものである。
以下本発明による湿式微粉砕機の一実施例を第
２図乃至第４図によつて説明すると、１０は架台
１１上に支持された固定槽で、その下半部内周面
に母線に沿つた多数の凸部１２が設けられて凹凸
面が形成され、下端部の接線方向に排出口１３が
設けられ、基端にスクリーン１４が張設され、先
端にバルブ１５が設けられている。１６は固定槽
１０内の下半部に一定の間隙１７を存して嵌装さ
れた回転胴で、軸受１８，１９によつて架台１１
に回転可能に支持され固定槽１０の底板を貫通し
た垂直回転軸２０の上端に支持されている。この
回転胴１６の外周面には母線に沿つて多数の凸部
２１が設けられて凹凸面が形成され、内周面２２
が円錐状に形成されて周壁が中空状に成されてい
る。またこの回転胴１６の底板２３の中央には環
状開口２４が設けられ、底板２３の下面には撹拌
羽根２５が複数枚、本例では４枚設けられてい
る。
２図乃至第４図によつて説明すると、１０は架台
１１上に支持された固定槽で、その下半部内周面
に母線に沿つた多数の凸部１２が設けられて凹凸
面が形成され、下端部の接線方向に排出口１３が
設けられ、基端にスクリーン１４が張設され、先
端にバルブ１５が設けられている。１６は固定槽
１０内の下半部に一定の間隙１７を存して嵌装さ
れた回転胴で、軸受１８，１９によつて架台１１
に回転可能に支持され固定槽１０の底板を貫通し
た垂直回転軸２０の上端に支持されている。この
回転胴１６の外周面には母線に沿つて多数の凸部
２１が設けられて凹凸面が形成され、内周面２２
が円錐状に形成されて周壁が中空状に成されてい
る。またこの回転胴１６の底板２３の中央には環
状開口２４が設けられ、底板２３の下面には撹拌
羽根２５が複数枚、本例では４枚設けられてい
る。
前記固定槽１０の内部と回転胴１６の内部には
粉砕媒体であるスチール又はセラミツクの小径
（約0.5〜２mm程度）のボールが一定量収容されて
いる。２６は前記固定槽１０内の上部空間、２７
は固定槽１０の上端に設けられた上部ケーシング
で、中央に投入口２８が設けられ、その側方にガ
ス通路２９が設けられている。３０は垂直回転軸
２０の下端に固着されたプーリ、３１は駆動ベル
トであり、この駆動ベルト３１は電動機の回転軸
上のプーリ（図示省略）と前記プーリ３０に掛け
渡されている。
粉砕媒体であるスチール又はセラミツクの小径
（約0.5〜２mm程度）のボールが一定量収容されて
いる。２６は前記固定槽１０内の上部空間、２７
は固定槽１０の上端に設けられた上部ケーシング
で、中央に投入口２８が設けられ、その側方にガ
ス通路２９が設けられている。３０は垂直回転軸
２０の下端に固着されたプーリ、３１は駆動ベル
トであり、この駆動ベルト３１は電動機の回転軸
上のプーリ（図示省略）と前記プーリ３０に掛け
渡されている。
次に上述の如く構成された本発明の湿式微粉砕
機の作用について説明する。固定槽１０の下端部
に設けられた排出口１３の先端のバルブ１４を閉
じ、投入口２８より水に一定割合の被粉砕物粒子
が混合された原料スラリーを、回転胴１６の上端
より若干上になる位置まで供給した後、図示せぬ
電動機を駆動し、回転胴１６を高速回転すると、
該回転胴１６内の原料スラリーと粉砕媒体である
ボールは遠心作用により円錐状の内周面２２に沿
つた下向き旋回流となつて下降し、底板２３の中
央の環状開口２４から出て高速回転する撹拌羽根
２５のポンプ作用により回転胴１６と固定槽１０
との間の環状の間隙１７内に入る。この間隙１７
内に入つた原料スラリーとボールは高速回転して
いる回転胴１６の回転力によつて上向き旋回流と
なつて上昇し、この間に原料スラリー中の被粉砕
物粒子は、ボール相互、ボールと回転胴１６の外
周の凹凸面、さらにはボールと固定槽１０の内周
の凹凸面との間に於ける衝突、滑り等によるボー
ルの大きな相対運動によつて微粉砕される。そし
て環状の間隙１７内から出て固定槽１０の上部空
間２６に達した原料スラリーとボールはここから
再び回転胴１６内に入る。以後、前記の回転胴１
６→環状開口２４→環状の間隙１７→上部空間２
６→回転胴１６の循環が一定時間繰返されて、原
料スラリー中の被粉砕物粒子が環状の間隙１７の
粉砕ゾーンを通過する度毎に微粉砕されて、所定
の粒度となる。そしてこの製品スラリーは、排出
口１３の先端のバルブ１５を開けて、図示せぬ輸
送管を通してスラリータンクに貯留し、ボールは
排出口１３の基端のスクリーン１４にて機内にと
どめる。
機の作用について説明する。固定槽１０の下端部
に設けられた排出口１３の先端のバルブ１４を閉
じ、投入口２８より水に一定割合の被粉砕物粒子
が混合された原料スラリーを、回転胴１６の上端
より若干上になる位置まで供給した後、図示せぬ
電動機を駆動し、回転胴１６を高速回転すると、
該回転胴１６内の原料スラリーと粉砕媒体である
ボールは遠心作用により円錐状の内周面２２に沿
つた下向き旋回流となつて下降し、底板２３の中
央の環状開口２４から出て高速回転する撹拌羽根
２５のポンプ作用により回転胴１６と固定槽１０
との間の環状の間隙１７内に入る。この間隙１７
内に入つた原料スラリーとボールは高速回転して
いる回転胴１６の回転力によつて上向き旋回流と
なつて上昇し、この間に原料スラリー中の被粉砕
物粒子は、ボール相互、ボールと回転胴１６の外
周の凹凸面、さらにはボールと固定槽１０の内周
の凹凸面との間に於ける衝突、滑り等によるボー
ルの大きな相対運動によつて微粉砕される。そし
て環状の間隙１７内から出て固定槽１０の上部空
間２６に達した原料スラリーとボールはここから
再び回転胴１６内に入る。以後、前記の回転胴１
６→環状開口２４→環状の間隙１７→上部空間２
６→回転胴１６の循環が一定時間繰返されて、原
料スラリー中の被粉砕物粒子が環状の間隙１７の
粉砕ゾーンを通過する度毎に微粉砕されて、所定
の粒度となる。そしてこの製品スラリーは、排出
口１３の先端のバルブ１５を開けて、図示せぬ輸
送管を通してスラリータンクに貯留し、ボールは
排出口１３の基端のスクリーン１４にて機内にと
どめる。
尚、原料スラリーの循環に於いて、環状の間隙
１７内から出た原料スラリーを積極的に且つ円滑
に回転胴１６内に入れる為に、第５図及び第６図
に示す如く固定槽１０の上部内周面の対向位置
に、回転胴１６内に向けて断面「形の円弧状のガ
イド３２を設けると、原料スラリーの循環が一層
良好に行われる。
１７内から出た原料スラリーを積極的に且つ円滑
に回転胴１６内に入れる為に、第５図及び第６図
に示す如く固定槽１０の上部内周面の対向位置
に、回転胴１６内に向けて断面「形の円弧状のガ
イド３２を設けると、原料スラリーの循環が一層
良好に行われる。
以上の説明で判るように本発明の湿式微粉砕機
は、固定槽の内周面と回転胴の外周面を凹凸面と
なしてあるので、固定槽と回転胴との間の環状の
間隙内の粉砕媒体であるボールの相対運動が活溌
で、原料スラリー中の被粉砕物粒子は充分微粉砕
されて粉砕効率が向上する。またボールと原料ス
ラリーは固定槽と回転胴との間の環状の間隙をバ
イパスすることなく必ず通り、しかもボールの活
溌な相対運動により原料スラリー中の被粉砕物粒
子は環状の間隙内のどの部位においても均一に微
粉砕されて粒子の飛び込みが生じることが無いの
で、製品スラリー中の粒子の粒度幅は極めて狭い
ものとなる。さらに前述の如く固定槽と回転胴と
の間の環状の間隙内に於けるボールの相対運動が
大きいので、このボールの相対運動を従来と同じ
程度に小さいもので良い場合には前記間隙を広く
できて原料スラリーの粉砕処理量を増大できる。
は、固定槽の内周面と回転胴の外周面を凹凸面と
なしてあるので、固定槽と回転胴との間の環状の
間隙内の粉砕媒体であるボールの相対運動が活溌
で、原料スラリー中の被粉砕物粒子は充分微粉砕
されて粉砕効率が向上する。またボールと原料ス
ラリーは固定槽と回転胴との間の環状の間隙をバ
イパスすることなく必ず通り、しかもボールの活
溌な相対運動により原料スラリー中の被粉砕物粒
子は環状の間隙内のどの部位においても均一に微
粉砕されて粒子の飛び込みが生じることが無いの
で、製品スラリー中の粒子の粒度幅は極めて狭い
ものとなる。さらに前述の如く固定槽と回転胴と
の間の環状の間隙内に於けるボールの相対運動が
大きいので、このボールの相対運動を従来と同じ
程度に小さいもので良い場合には前記間隙を広く
できて原料スラリーの粉砕処理量を増大できる。
また本発明の湿式微粉砕機は、その運転時間、
回転胴の回転数等を調整することにより、容易に
製品スラリー中の粒子の粒度を所望の粒度に調整
することができる。さらにまた本発明の湿式微粉
砕機は、機内の全ての空間を利用して原料スラリ
ーと紛砕媒体であるボールの自己循環路を形成し
た型式であるから、従来の媒体撹拌型粉砕機のよ
うに機外に循環回路を設ける必要が無く、その付
帯設備の費用ならびに運転費は解消され、保守、
点検、整備等は本機のみで良いので至つて簡易
で、多くの労力と時間を削減できる等の数多くの
優れた効果がある。
回転胴の回転数等を調整することにより、容易に
製品スラリー中の粒子の粒度を所望の粒度に調整
することができる。さらにまた本発明の湿式微粉
砕機は、機内の全ての空間を利用して原料スラリ
ーと紛砕媒体であるボールの自己循環路を形成し
た型式であるから、従来の媒体撹拌型粉砕機のよ
うに機外に循環回路を設ける必要が無く、その付
帯設備の費用ならびに運転費は解消され、保守、
点検、整備等は本機のみで良いので至つて簡易
で、多くの労力と時間を削減できる等の数多くの
優れた効果がある。
第１図は従来の媒体撹拌型微粉砕機を示す概略
断面図、第２図は本発明の湿式微粉砕機の一実施
例を示す縦断面図、第３図は第２図のＡ―Ａ線断
面矢視図、第４図は第２図のＢ―Ｂ線断面矢視
図、第５図は本発明の湿式微粉砕機の他の実施例
の要部縦断面図、第６図は第５図のＣ―Ｃ線断面
矢視図である。 １０……固定槽、１２……凸部、１３……排出
口、１４……スクリーン、１６……回転胴、１７
……間隙、２０……垂直回転軸、２１……凸部、
２２……円錐状の内周面、２３……底板、２４…
…環状開口、２５……撹拌羽根、２７……上部ケ
ーシング、２８……投入口。
断面図、第２図は本発明の湿式微粉砕機の一実施
例を示す縦断面図、第３図は第２図のＡ―Ａ線断
面矢視図、第４図は第２図のＢ―Ｂ線断面矢視
図、第５図は本発明の湿式微粉砕機の他の実施例
の要部縦断面図、第６図は第５図のＣ―Ｃ線断面
矢視図である。 １０……固定槽、１２……凸部、１３……排出
口、１４……スクリーン、１６……回転胴、１７
……間隙、２０……垂直回転軸、２１……凸部、
２２……円錐状の内周面、２３……底板、２４…
…環状開口、２５……撹拌羽根、２７……上部ケ
ーシング、２８……投入口。
Claims (1)
- １ 内周面の下半部に母線に沿つて多数の凸部を
有し下端部の接線方向にスクリーンを備えた排出
口を有する固定槽と、垂直回転軸の上端に支持さ
れて前記固定槽内の下半部に一定間隙を存して嵌
装され外周面に母線に沿つて多数の凸部を有し内
周面が円錐状に形成され底板中央に環状開口が設
けられ底板下面には撹拌羽根が設けられた回転胴
と、前記固定槽と回転胴の内部に収容された粉砕
媒体と、前記固定槽の上端に設けられ投入口を有
する上部ケーシングとより成る湿式微粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16306283A JPS6054743A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 湿式微粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16306283A JPS6054743A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 湿式微粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054743A JPS6054743A (ja) | 1985-03-29 |
| JPS647824B2 true JPS647824B2 (ja) | 1989-02-10 |
Family
ID=15766452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16306283A Granted JPS6054743A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 湿式微粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054743A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0490707A (ja) * | 1990-08-06 | 1992-03-24 | Nakamura Seitai Kk | 紐の端末処理構造 |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP16306283A patent/JPS6054743A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0490707A (ja) * | 1990-08-06 | 1992-03-24 | Nakamura Seitai Kk | 紐の端末処理構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6054743A (ja) | 1985-03-29 |
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