JPS647930B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS647930B2 JPS647930B2 JP6139183A JP6139183A JPS647930B2 JP S647930 B2 JPS647930 B2 JP S647930B2 JP 6139183 A JP6139183 A JP 6139183A JP 6139183 A JP6139183 A JP 6139183A JP S647930 B2 JPS647930 B2 JP S647930B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transport pipe
- vibration
- powder
- amplitude
- vibrator
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
- B65G53/521—Adaptations of pipes or tubes means for preventing the accumulation or for removal of deposits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Prevention Of Fouling (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は粉粒体輸送管における粉粒体付着防
止装置に関するものである。
止装置に関するものである。
従来例によるこの種の粉粒体付着防止装置を第
１図に示してある。すなわち、この第１図におい
て、粉粒体輸送管１にあつては、管内を矢印方向
に流動移送される粉粒体２が、何等かの原因で管
壁に付着３した場合、管壁外側部に付設したバイ
ブレータ４を作動して輸送管１自体を加振させ、
その振動によつて付着状態３を解消するようにし
ているのであるが、このとき輸送管１における振
巾ｘ（図中実線で示す）および該振動による加速
度α（図中破線で示す）と時間ｔとの関係を示す
第２図から明らかなように比較的大きい振巾ｘ＝
Asinωtで振動した場合、その加速度αは α＝d2Asinωt／dt2＝−Aω2sinωt となつて充分ではなく、大きな加速度を得るため
に、より以上に振巾を大きくすると、輸送管１全
体の振巾が大きくなり過ぎて、機械的に損傷を与
える惧れがあつて好ましくないものであつた。
１図に示してある。すなわち、この第１図におい
て、粉粒体輸送管１にあつては、管内を矢印方向
に流動移送される粉粒体２が、何等かの原因で管
壁に付着３した場合、管壁外側部に付設したバイ
ブレータ４を作動して輸送管１自体を加振させ、
その振動によつて付着状態３を解消するようにし
ているのであるが、このとき輸送管１における振
巾ｘ（図中実線で示す）および該振動による加速
度α（図中破線で示す）と時間ｔとの関係を示す
第２図から明らかなように比較的大きい振巾ｘ＝
Asinωtで振動した場合、その加速度αは α＝d2Asinωt／dt2＝−Aω2sinωt となつて充分ではなく、大きな加速度を得るため
に、より以上に振巾を大きくすると、輸送管１全
体の振巾が大きくなり過ぎて、機械的に損傷を与
える惧れがあつて好ましくないものであつた。
この発明は従来のこのような欠点に鑑み、バイ
ブレータを付設した粉粒体輸送管にあつて、同輸
送管の外側部に打撃座を設け、かつこの打撃座と
の間にバイブレータによる輸送管の振動振巾より
も小さい所定の間隙を介して槌打部材を対向させ
ておき、輸送管の加振時に打撃座を槌打部材に衝
接させることにより、小さな振巾であつても大き
な加速度を与え得るようにしたものである。
ブレータを付設した粉粒体輸送管にあつて、同輸
送管の外側部に打撃座を設け、かつこの打撃座と
の間にバイブレータによる輸送管の振動振巾より
も小さい所定の間隙を介して槌打部材を対向させ
ておき、輸送管の加振時に打撃座を槌打部材に衝
接させることにより、小さな振巾であつても大き
な加速度を与え得るようにしたものである。
以下、この発明装置の一実施例につき、第３図
および第４図を参照して詳細に説明する。
および第４図を参照して詳細に説明する。
第３図は前記第１図従来例に対応したこの実施
例構成を示し、両図において同一符号は同一また
は相当部分をあらわしており、この実施例では前
記輸送管１の外側部に打撃座５を設けると共に、
この打撃座５に所定の間隙を介して、固定物７に
止着する槌打部材６を対向させるか、あるいは同
様の打撃座８上に所定質量の槌打部材９を自由に
置き、これを容器１０内に納めるようにしたもの
である。ここで、必要とされることは、打撃座５
に対する槌打部材６の対向間隙、打撃座８上での
槌打部材９の遊動間隙を、それぞれの部材同士が
輸送管１のバイブレータ４による振動によつて衝
接するように該振幅よりも小さく設定することで
ある。
例構成を示し、両図において同一符号は同一また
は相当部分をあらわしており、この実施例では前
記輸送管１の外側部に打撃座５を設けると共に、
この打撃座５に所定の間隙を介して、固定物７に
止着する槌打部材６を対向させるか、あるいは同
様の打撃座８上に所定質量の槌打部材９を自由に
置き、これを容器１０内に納めるようにしたもの
である。ここで、必要とされることは、打撃座５
に対する槌打部材６の対向間隙、打撃座８上での
槌打部材９の遊動間隙を、それぞれの部材同士が
輸送管１のバイブレータ４による振動によつて衝
接するように該振幅よりも小さく設定することで
ある。
従つてこの実施例構成においては、バイブレー
タ４により輸送管１を加振すると、一定条件のも
とに打撃座５あるいは８と、槌打金具６あるいは
９とが衝接して打撃し合うことになり、たとえ小
さな振巾の加振であつても、充分に大きな加速度
が得られる。すなわち、第４図に示すように、前
記従来例での振巾ｘ＝Asinωtに比較して小さな
振巾ｙ＝Bsinωtのような振動を与えた場合、一
般的にその加速度βは β＝d2Bsinωt／dt2＝−Bω2sinωt となるが、ここでその振巾（最大振巾がＢであ
る）を最大振巾Ｃに制限するように、前記打撃座
５と槌打部材６との対向間隙、あるいは打撃座８
と槌打部材９との遊動間隙、槌打部材９の質量設
定を調整すると、その加速度γはd2z／dt2のよう
に非常に大きくなり、輸送管１の管内面での粉粒
体付着３を極めて効果的に除去ここで、この第４
図は前述した第２図と同様に、縦軸に輸送管１に
おける振巾ｙ（図中実線で示す）および該振動に
よる加速度β（図中破線で示す）を、横軸に時間
ｔを取つた特性図であつて、これに前記打撃座
５，８と槌打部材６，９との衝接による振動状態
ｚ（図中一点鎖線で示す）と、この振動状態での
加速度γ（図中二点鎖線で示す）を併記したもの
である。
タ４により輸送管１を加振すると、一定条件のも
とに打撃座５あるいは８と、槌打金具６あるいは
９とが衝接して打撃し合うことになり、たとえ小
さな振巾の加振であつても、充分に大きな加速度
が得られる。すなわち、第４図に示すように、前
記従来例での振巾ｘ＝Asinωtに比較して小さな
振巾ｙ＝Bsinωtのような振動を与えた場合、一
般的にその加速度βは β＝d2Bsinωt／dt2＝−Bω2sinωt となるが、ここでその振巾（最大振巾がＢであ
る）を最大振巾Ｃに制限するように、前記打撃座
５と槌打部材６との対向間隙、あるいは打撃座８
と槌打部材９との遊動間隙、槌打部材９の質量設
定を調整すると、その加速度γはd2z／dt2のよう
に非常に大きくなり、輸送管１の管内面での粉粒
体付着３を極めて効果的に除去ここで、この第４
図は前述した第２図と同様に、縦軸に輸送管１に
おける振巾ｙ（図中実線で示す）および該振動に
よる加速度β（図中破線で示す）を、横軸に時間
ｔを取つた特性図であつて、これに前記打撃座
５，８と槌打部材６，９との衝接による振動状態
ｚ（図中一点鎖線で示す）と、この振動状態での
加速度γ（図中二点鎖線で示す）を併記したもの
である。
以上詳述したようにこの発明によれば、粉粒体
輸送管の外側部に打撃座を設け、かつこの打撃座
との間にバイブレータによる輸送管の振動振巾よ
りも小さい所定の間隙を介して槌打部材を対向さ
せ、輸送管の加振時に打撃座を槌打部材に衝接さ
せて打撃し合うようにしたから、比較的小さな振
巾を与えても充分に大きな加速度を得ることがで
きて、輸送管内面での粉粒体の付着を除去解消し
得るものであり、従つて輸送管に与える振動巾を
小さくできることから、この振動に伴なう輸送管
自体の機械的損傷を未然に防止でき、ひいては粉
粒体の輸送を円滑に行なえるなどの優れた特長を
有するものである。
輸送管の外側部に打撃座を設け、かつこの打撃座
との間にバイブレータによる輸送管の振動振巾よ
りも小さい所定の間隙を介して槌打部材を対向さ
せ、輸送管の加振時に打撃座を槌打部材に衝接さ
せて打撃し合うようにしたから、比較的小さな振
巾を与えても充分に大きな加速度を得ることがで
きて、輸送管内面での粉粒体の付着を除去解消し
得るものであり、従つて輸送管に与える振動巾を
小さくできることから、この振動に伴なう輸送管
自体の機械的損傷を未然に防止でき、ひいては粉
粒体の輸送を円滑に行なえるなどの優れた特長を
有するものである。
第１図および第２図は従来例装置の概要構成図
および同上作用説明図、第３図および第４図はこ
の発明に係る一実施例装置の概要構成図および同
上作用説明図である。 １……粉粒体輸送管、２……粉粒体、４……バ
イブレータ、５，８……打撃座、６，９……槌打
部材。
および同上作用説明図、第３図および第４図はこ
の発明に係る一実施例装置の概要構成図および同
上作用説明図である。 １……粉粒体輸送管、２……粉粒体、４……バ
イブレータ、５，８……打撃座、６，９……槌打
部材。
Claims (1)
- １ バイブレータなどにより加振し得るように構
成されている粉粒体輸送管において、この輸送管
の外側部に打撃座を設けると共に、この打撃座に
対し前記バイブレータなどで輸送管に加わえられ
る振動の振幅よりも小さい所定間隙をおいて対向
する槌打部材を配し、輸送管の加振時に打撃座と
槌打部材とを衝接し得るようにしたことを特徴と
する粉粒体輸送管における粉粒体付着防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6139183A JPS59186833A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 粉粒体輸送管における粉粒体付着防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6139183A JPS59186833A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 粉粒体輸送管における粉粒体付着防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59186833A JPS59186833A (ja) | 1984-10-23 |
| JPS647930B2 true JPS647930B2 (ja) | 1989-02-10 |
Family
ID=13169816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6139183A Granted JPS59186833A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 粉粒体輸送管における粉粒体付着防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59186833A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0362420A1 (de) * | 1988-10-04 | 1990-04-11 | GERICKE AG, Maschinenfabrik | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Langsamfördern körniger Feststoffe durch Rohrleitungen |
| KR100561505B1 (ko) * | 2002-10-24 | 2006-03-17 | 경북대학교 산학협력단 | 유체항력 저감장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310178B2 (ja) * | 1972-07-05 | 1978-04-12 | ||
| JPS49126090A (ja) * | 1973-04-06 | 1974-12-03 |
-
1983
- 1983-04-07 JP JP6139183A patent/JPS59186833A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59186833A (ja) | 1984-10-23 |
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