JPS648061B2 - - Google Patents
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- JPS648061B2 JPS648061B2 JP58131598A JP13159883A JPS648061B2 JP S648061 B2 JPS648061 B2 JP S648061B2 JP 58131598 A JP58131598 A JP 58131598A JP 13159883 A JP13159883 A JP 13159883A JP S648061 B2 JPS648061 B2 JP S648061B2
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
従来から内部酸化法で製造される銀・酸化物合
金ではAg−CdO合金が広く実用化されているが、
さらにAg−CdO合金に他元素を添加して耐火度
を高めることにより、その用途も大電流の遮断領
域へと広げられつつある。 これらのAg−CdO系合金は通常その酸化物量
が重量比で６〜15％含有されているものである
が、Cdは有害元素であるのでCdを使用しない元
素で性能が同等以上である材料開発が本発明の主
旨である。 即ち、本発明のSn（70重量％以上で５全重量％
以上）とSb（0.2全重量％以上の残部重量％）を含
み、このSnとSbとの和が６〜15全重量％であり、
更にIn（２全重量％以上）を含み、溶質金属が全
量で８〜17全重量％である銀合金の内部酸化はこ
のInの存在により成功した。もつとも、この内部
酸化の成功には酸素気圧も鍵となる。 一例を挙げると、Sn7％、Zn3％、In2％の如き
本発明に類似するAg合金に於ては、高い酸素圧
力が必要となり、一気圧雰囲気中では合金の表面
に酸化スケールが発生して酸化進行は認めらず、
本発明の成分範囲の合金では1.5気圧以上で溶質
濃度が大になるにつれて、酸素気圧を増加するこ
とが内部酸化を成功する為に必要であることが実
験から得られた。 因みに、従来のAg−Cd合金又はAg−Zn（５
％）の如く内部酸化が容易な合金成分のものに於
ては、酸素圧力は単なる酸化速度を増すだけの効
果であつた。 本発明において、Agに対する添加溶質金属元
素（Sn、In、Sb）の全重量比が８％以下では分
散強化型材料としての電気的性質が劣るし、17％
以上になると合金の加工性が乏しくなるので、上
記した添加溶質金属元素の下限値は８％であり、
その上限値は17％である。 また、SnとSbの溶質金属がAg中に全重量比で
６％以上存在すると、合金に所期の耐溶着性が得
られるので、SnとSbの和の下限値は６％である。
しかし、この場合に、特にSnが５重量％を越え
て存在すると、内部酸化の過程でこれら溶質金属
の酸化における核発生と核成長とのバランスがと
れないために酸化表面被膜が生成し、内部酸化の
進行が阻害されて内部酸化が不可能になるので、
Inを加えるものである。また前記の金属元素の
SnとSbの和の全重量比が15％を越えると合金の
加工性が悪くなりクラツクその他の障害が生じや
すくなるので、上記した和の上限値は15％であ
る。 前述した通り、Ag中での拡散速度の遅いSnに
Inを添加して拡散速度を調整することにより、内
部酸化の進行に伴い適当な析出酸化物粒子の成長
があり、内部酸化が成功する。 本発明の成分範囲の合金では、Inが２％以下の
場合ではSn、Sbの溶質金属との相乗作用効果
（即ちAg中でSnよりも早い拡散速度を有するInの
添加によつて酸化核成長のバランスがとれる）が
薄く、溶質金属のAg中での拡散速度がそれ程上
昇せず、内部酸化が完全に行ない得ない。しかも
酸素気圧が低い雰囲気中では安定した酸化は得ら
れない。 またSnとSbの添加量の和が６〜15全重量％と
多いことが従来のAg−CdO系合金に比して耐久
性、耐溶着性を向上させるのである。 この添加量のうちの大部分（即ち70重量％以
上）は非常に高融点の金属酸化物をつくるSnで
あるが、その一部（0.2全重量％以上で30重量％
以下）はSbである。Sb酸化物は本発明の材料の
接点開閉時の接触の安定性を増すためのものであ
り、特にSnが５全重量％以上の濃度で含まれて
材料全体の硬度が高くなりすぎる傾向のときに
は、該Sb酸化物の存在は接触抵抗の安定化のた
めに効果がある。ただし、Snに対してSbの比が
30重量％以上になると内部酸化が難かしくなるこ
とが分つた。Sbが0.2全重量％以下であるときは
意図しない不純物とみられるので、少なくとも
0.2全重量％以上の量でSnとの比が30重量％以下
であればSbの添加は従つて効果的である。 従つて、この発明になる酸化錫が酸化インジウ
ムとで主酸化物をなす内部酸化した銀・酸化物合
金の電気接点材料は、金属成分で５重量％を越え
14.8重量％までのSnと、0.2〜4.5重量％のSbと、
２〜11重量％のInと、残部銀とからなり、Snと
Sbとの和が６〜15重量％であつてSnがこの和の
70重量％以上であり、かつSnとSbとInとの和が
８〜17重量％であるものである。 本発明の合金成分値を理解に便なるために、以
下に図解する。
金ではAg−CdO合金が広く実用化されているが、
さらにAg−CdO合金に他元素を添加して耐火度
を高めることにより、その用途も大電流の遮断領
域へと広げられつつある。 これらのAg−CdO系合金は通常その酸化物量
が重量比で６〜15％含有されているものである
が、Cdは有害元素であるのでCdを使用しない元
素で性能が同等以上である材料開発が本発明の主
旨である。 即ち、本発明のSn（70重量％以上で５全重量％
以上）とSb（0.2全重量％以上の残部重量％）を含
み、このSnとSbとの和が６〜15全重量％であり、
更にIn（２全重量％以上）を含み、溶質金属が全
量で８〜17全重量％である銀合金の内部酸化はこ
のInの存在により成功した。もつとも、この内部
酸化の成功には酸素気圧も鍵となる。 一例を挙げると、Sn7％、Zn3％、In2％の如き
本発明に類似するAg合金に於ては、高い酸素圧
力が必要となり、一気圧雰囲気中では合金の表面
に酸化スケールが発生して酸化進行は認めらず、
本発明の成分範囲の合金では1.5気圧以上で溶質
濃度が大になるにつれて、酸素気圧を増加するこ
とが内部酸化を成功する為に必要であることが実
験から得られた。 因みに、従来のAg−Cd合金又はAg−Zn（５
％）の如く内部酸化が容易な合金成分のものに於
ては、酸素圧力は単なる酸化速度を増すだけの効
果であつた。 本発明において、Agに対する添加溶質金属元
素（Sn、In、Sb）の全重量比が８％以下では分
散強化型材料としての電気的性質が劣るし、17％
以上になると合金の加工性が乏しくなるので、上
記した添加溶質金属元素の下限値は８％であり、
その上限値は17％である。 また、SnとSbの溶質金属がAg中に全重量比で
６％以上存在すると、合金に所期の耐溶着性が得
られるので、SnとSbの和の下限値は６％である。
しかし、この場合に、特にSnが５重量％を越え
て存在すると、内部酸化の過程でこれら溶質金属
の酸化における核発生と核成長とのバランスがと
れないために酸化表面被膜が生成し、内部酸化の
進行が阻害されて内部酸化が不可能になるので、
Inを加えるものである。また前記の金属元素の
SnとSbの和の全重量比が15％を越えると合金の
加工性が悪くなりクラツクその他の障害が生じや
すくなるので、上記した和の上限値は15％であ
る。 前述した通り、Ag中での拡散速度の遅いSnに
Inを添加して拡散速度を調整することにより、内
部酸化の進行に伴い適当な析出酸化物粒子の成長
があり、内部酸化が成功する。 本発明の成分範囲の合金では、Inが２％以下の
場合ではSn、Sbの溶質金属との相乗作用効果
（即ちAg中でSnよりも早い拡散速度を有するInの
添加によつて酸化核成長のバランスがとれる）が
薄く、溶質金属のAg中での拡散速度がそれ程上
昇せず、内部酸化が完全に行ない得ない。しかも
酸素気圧が低い雰囲気中では安定した酸化は得ら
れない。 またSnとSbの添加量の和が６〜15全重量％と
多いことが従来のAg−CdO系合金に比して耐久
性、耐溶着性を向上させるのである。 この添加量のうちの大部分（即ち70重量％以
上）は非常に高融点の金属酸化物をつくるSnで
あるが、その一部（0.2全重量％以上で30重量％
以下）はSbである。Sb酸化物は本発明の材料の
接点開閉時の接触の安定性を増すためのものであ
り、特にSnが５全重量％以上の濃度で含まれて
材料全体の硬度が高くなりすぎる傾向のときに
は、該Sb酸化物の存在は接触抵抗の安定化のた
めに効果がある。ただし、Snに対してSbの比が
30重量％以上になると内部酸化が難かしくなるこ
とが分つた。Sbが0.2全重量％以下であるときは
意図しない不純物とみられるので、少なくとも
0.2全重量％以上の量でSnとの比が30重量％以下
であればSbの添加は従つて効果的である。 従つて、この発明になる酸化錫が酸化インジウ
ムとで主酸化物をなす内部酸化した銀・酸化物合
金の電気接点材料は、金属成分で５重量％を越え
14.8重量％までのSnと、0.2〜4.5重量％のSbと、
２〜11重量％のInと、残部銀とからなり、Snと
Sbとの和が６〜15重量％であつてSnがこの和の
70重量％以上であり、かつSnとSbとInとの和が
８〜17重量％であるものである。 本発明の合金成分値を理解に便なるために、以
下に図解する。
【表】
以下、実施例により本発明の効果について述べ
る。 実施例 Ag−Sn5.8％−Sb0.2％−In2％の合金を作り、
これを圧延鍛造して２mmの板とし、酸素気圧10気
圧、温度650℃で72時間内部酸化した。得られた
電気接点用合金材の高度（HRF）、電導度
（IACS）および比重は次の通りであつた。 硬度 電導度 比重 85 68 10.2 この実施例の合金と従来のAg−Cd系の合金を
内部酸化したものとについて下記の試験条件によ
り耐溶着性の比較試験をしたところ、次表のよう
な結果を得た。 試験条件 電 圧 D.C.200V 初期電流 5700A 接触圧力 200ｇ 各試料５個につき20回づつ測定 更に、上記したところと同様に下記の合金を内
部酸化して電気接点用合金材を得た。 Ag−Sn14％−Sb1％−In2％ Ag−Sn9.5％−Sb4％−In3％ Ag−Sn6％−Sb1％−In10％
る。 実施例 Ag−Sn5.8％−Sb0.2％−In2％の合金を作り、
これを圧延鍛造して２mmの板とし、酸素気圧10気
圧、温度650℃で72時間内部酸化した。得られた
電気接点用合金材の高度（HRF）、電導度
（IACS）および比重は次の通りであつた。 硬度 電導度 比重 85 68 10.2 この実施例の合金と従来のAg−Cd系の合金を
内部酸化したものとについて下記の試験条件によ
り耐溶着性の比較試験をしたところ、次表のよう
な結果を得た。 試験条件 電 圧 D.C.200V 初期電流 5700A 接触圧力 200ｇ 各試料５個につき20回づつ測定 更に、上記したところと同様に下記の合金を内
部酸化して電気接点用合金材を得た。 Ag−Sn14％−Sb1％−In2％ Ag−Sn9.5％−Sb4％−In3％ Ag−Sn6％−Sb1％−In10％
【表】
材料番号２〜５は本発明品であつて上記実施例
にて得られたものであり、１は対比のための既知
の材料であり、それぞれの材料の大きさは外径６
mm×厚さ２mmである。 以上のように、本発明にかかる材料は接触が安
定していて耐溶着性に優れた電気接点材料である
ことが認められた。
にて得られたものであり、１は対比のための既知
の材料であり、それぞれの材料の大きさは外径６
mm×厚さ２mmである。 以上のように、本発明にかかる材料は接触が安
定していて耐溶着性に優れた電気接点材料である
ことが認められた。
Claims (1)
- １ 酸化錫が酸化インジウムとで主酸化物をなす
内部酸化した銀・酸化物合金であつて、金属成分
で５重量％を越え14.8重量％までのSnと、0.2〜
4.5重量％のSbと、２〜11重量％のInと、残部銀
とからなり、SnとSbとの和が６〜15重量％であ
つてSnがこの和の70重量％以上であり、かつSn
とSbとInとの和が８〜17重量％である電気接点
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58131598A JPS5935646A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58131598A JPS5935646A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 電気接点材料 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13174073A Division JPS5526176B2 (ja) | 1973-07-20 | 1973-11-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935646A JPS5935646A (ja) | 1984-02-27 |
| JPS648061B2 true JPS648061B2 (ja) | 1989-02-13 |
Family
ID=15061802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58131598A Granted JPS5935646A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935646A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2593833B2 (ja) * | 1991-08-27 | 1997-03-26 | 阪神水道企業団 | 流動層式活性炭吸着水槽及びその活性炭層検知方法 |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP58131598A patent/JPS5935646A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5935646A (ja) | 1984-02-27 |
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