JPS648117B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は疎水性合成繊維に対し、吸水性、防汚
性を付与し、かつ縫製時の編糸切れを改善する処
理法に関するものである。 もともと、疎水性合繊は嵩高性、保温性など優
れた長所をもつが、汗を吸収しにくくべとつきや
すい、繰返し洗濯により再汚染され黒ずんでく
る、高速ミシンによる縫製糸摩擦により繊維が損
傷を受け編地糸切れが起こるなどの欠点があり、
種々の改善策が提案されている。たとえば吸水
性、防汚性を付与するためにポリオキシエチレン
とカプロラクタムとのブロツク共重合体、ポリエ
ステルのオリゴマーとポリエチレングリコールの
共重合体、カルボン酸誘導体など吸水、防汚性の
ある親水性化合物による後処理が知られている。 一方、高速ミシンによる編地糸切れの改善策と
して、繊維表面の摩擦係数を下げる目的で、シリ
コーン系柔軟剤またはパラフイン系平滑剤が一般
に用いられている。しかし、吸水加工剤と柔軟平
滑剤は相反する性質をもつており、両者を併用す
ると一方の特性が犠牲になるか、あるいは中途半
端な特性しか得られない。 本発明者らは吸水・防汚性と可縫性を両立させ
るため鋭意研究の結果、本発明に到達した。すな
わち、本発明の要点は次の通りである。 疎水性合成繊維を吸水剤と柔軟平滑剤と水溶性
シリコーンで処理することを特徴とする、疎水性
合成繊維に吸水性、防汚性、可縫性を付与する処
理法であるが、重要なことは、いずれの処理液に
おいても、該処理液中に重量比にして、水溶性シ
リコーンに対して柔軟平滑剤が20〜２：80〜98で
ある系で処理することである。 以下本発明について詳述する。 本発明で言う水溶性シリコーン化合物には、た
とえばメチルシロキサンの繰返し単位数が２〜
100望ましくは５〜80のメチルシロキサンまたは
メチルハイドロジエンシロキサントエチレンオキ
サイド繰返し単位数が２〜40望ましくは12〜25の
ポリオキシエチレンセグメントを有する化合物と
の共重合物などがあるが、これらに限定されるも
のではない。 一方、吸水、防汚性を付与する吸水剤としては
ポリアルキレングリコールアクリレート類または
ポリアルキレングリコールメタアクリレート類と
アクリロニトリルを主体とする共重合体、水溶性
ポリアルキレングリコール―テレフタール酸―エ
チレングリコールのブロツク共重合体、ポリアミ
ド―ポリアルキレンオキサイド共重合体、メトキ
シメチル化ポリアミドなどがあるがこれらに限定
されるものではない。 本発明でいう柔軟平滑剤とは多価アルコール脂
肪酸エステル、脂肪族ポリアミド誘導体、ポリエ
チレングリコール脂肪酸エステル、ポリアルキレ
ンオキサイド、ポリアルキレンオキサイド系界面
活性剤等の１種若しくは複数、又はそれらとパラ
フイン系平滑剤の混合物を主成分とするものなど
である。 上記組成物による処理は繊維、糸または布帛状
態の被処理物を染色と同時に80〜120℃で10〜90
分浸漬後、通常の乾燥を行なうが、染色後に10〜
80℃で１〜20分浸漬後乾燥を行なつてもよい。ま
た、布帛状態では通常の樹脂加工のようにパツド
―ドライ方式あるいは、パツド―スチーム方式で
付着せしめてもよい。また、上記吸水剤を原糸製
造段階の重合時にブレンドさせ、あるいは、紡糸
水洗後のアクアゲル状態の原糸に付着せしめた繊
維、糸または布帛状態のものを上記柔軟平滑剤お
よび水溶性シリコーンで前記同様の後加工を行な
つてもよい。かかる処理により得られた繊維は長
繊維もしくは紡績糸の場合はそのまま編成され、
短繊維の場は紡績されたのち編成される。また、
紡績糸の状態で処理された場合はそのまま編成さ
れるが、これらの編成物は洗濯耐久性の優れた吸
水性、防汚性ならびに優れた可縫性を示す。もち
ろん、編成後、本処理がなされても有効である。 本発明では吸水剤、柔軟平滑剤、水溶性シリコ
ーンで順次処理するよりは３者共存させて同浴で
処理することが好ましい。少なくとも柔軟平滑剤
と水溶性シリコーンは同浴で処理することが効果
上好ましい。 本発明においては、いずれの処理液において
も、該処理液中に重量比にして、水溶性シリコー
ンに対して柔軟平滑剤が多く存在する系で処理す
ることが重要であるが、たとえば、後述する実施
例では、実施例１が1.0g／：5.5g／、実施例
２が0.5g／：20g／、実施例３が0.5g／：
8g／、実施例４が0.3g／：7g／、実施例５
が1.0g／：20g／、実施例６が0.5g／、実
施例７が1.0g／：4.5g／と、いずれも柔軟平
滑素材が多い系であり、約４倍以上の重量配合比
を採用しているものである。 本発明の疎水性合成繊維とはアクリル系、ポリ
エステル系、ポリアミド系合成繊維などを意味す
る。たとえばアクリル系繊維とは、アクリロニト
リルを主成分とし、染色性付与を目的に共重合成
分としてメチルアクリレート、メチルメタアクリ
レート、スチレンスルホン酸ソーダ、アリルスル
ホン酸ソーダ、２―メチル―５―ビニルピリジン
などの一種または数種が共重合された繊維および
難燃性付与を目的に塩化ビニリデンなどが共重合
またはブレンドされた繊維などを言う。 また、ポリエステル系繊維とはテレフタール酸
とエチレングリコールあるいは、ブチレングリコ
ールの縮合反応によつて生成される高分子重合体
およびセバシン酸、アジピン酸、トリメリツト
酸、イソフタール酸、パラオキシ安息香酸などと
エチレングリコール、ブチレングリコールの縮合
重合体、ならびに他のポリエステル類を含むポリ
エステル系重合体などを意味する。 また、ポリアミド系繊維とはナイロン４、ナイ
ロン６・６、ナイロン６・10、ナイロン12および
これらを変性したナイロン、またこれらのポリア
ミド系化合物と他の高分子体とのブレンド繊維、
共重合繊維などを意味する。 なお上記疎水性合成繊維のうちでもアクリル系
繊維は吸水、防汚性、可縫性を付与しにくく本発
明が特に有効に活用できる繊維である。 また疎水性合成繊維は、単独はもちろん、混用
されていても、その形態が綿、糸あるいは布帛で
あつても本発明の効果が有効に活用できることに
変りはない。 水溶性シリコーンは、単独では顕著な効果を発
揮できないが、吸水剤と柔軟平滑剤が持つ２つの
相反する効果を、相殺させることなく両立させる
という特異な効果をもつ。この効果は、吸水剤と
柔軟平滑剤の種類に関係なく、シリコーンが水溶
性である場合に限つて発揮される。 本発明により疎水性合成繊維に優れた吸水性、
防汚性、可縫性を同時に付与できるのである。 以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １ アクリロニトリル95モル％、アクリル酸メチル
４モル、アリルスルホン酸ソーダ１モル％からな
る共重合アクリロニトリル繊維で2.5デニール、
繊維長76mmのものを用い毛番手１／80の紡績糸を
得た。 一方、

【式】 の単量体80重量％とアクリロニトリル20重量％を
重合せしめ、20％水溶液になるように吸水加工剤
を調整した。 前記１／80紡績糸を常法によりパツケージ染色
機でチーズ染色した後、湯洗いを１回行ない、あ
らかじめ調整した前記吸水剤4.5g／、多価アル
コール脂肪酸エステルよりなる柔軟平滑剤5.5g／
、メチルシロキサンの繰返し単位数が50のメチ
ルハイドロジエンシロキサンとエチレンオキサイ
ド繰返し単位数が15のポリオキシエチレンよりな
る水溶性シリコーン化合物1.0g／の50℃水溶液
に浴比１：20のもとで10分間浸漬処理した。処理
糸は水分付着率が60％になるように吸引脱水し、
しかる後100℃で20分間チーズ乾燥機中で乾燥し
た。（本試料をA₁とする）一方、A₁に用いた吸水
剤4.5g／、柔軟平滑剤5.5g／および水溶性シ
リコーン5.0g／溶液を各々単独でA₁と同様に
処理したチーズをそれぞれA₂、A₃、ADとする。
また、A₁に用いた吸水剤4.5g／と柔軟平滑剤
55.5g／、吸水剤4.5g／と水溶性シリコーン
1.8g／、柔軟平滑剤5.5g／と水溶性シリコー
ン1.0g／に調整した溶液中で同様に処理したチ
ーズをそれぞれA₅、A₆、A₇とする。なお、未加
工糸はA₀とする。 以上のA₀〜A₇の紡績糸を用い目付250g／ｍの
スムース組織の編地を編成した。編成後、ヒート
セツト機を用い、90℃で25秒セツト後、下記縫製
試験ならびに吸水、防汚性の試験を行なつた。ま
た、洗濯耐久性を見るため、花王石けん製洗剤
“ザブ”2g／浴中で40℃×10分間洗濯を東芝製
電気洗濯機を用い30回繰返し実施した。 可縫性テスト： 工業用ミシン JUKI DDL―555、ミシン針
＃14を用い６枚重ねにした試料を3000針／分の
ミシン速度で、15針／３cmの縫目で20cmの間隔
わ縫い合せる。縫製時の編糸の切断数で可縫性
を評価する。編糸切れ率８％未満を合格とす
る。 吸水性テスト： 0.03c.c.／滴の水滴をピペツトで水平に置いた
試料の上に滴下し、水滴が完全に編地に吸収さ
れるまでの時間を測定する。５秒以下であれば
良好といえる。 防汚性テスト： 汚染剤として下記の混合物５c.c.と水200c.c.の
ESSO Automatic Transmission Fluid 300g コールタール 3g ポルトランドセメント 5g スーパー“ザブ” 5g 汚染液に５cm×10cmの試料を４枚入れ、60℃
で30分間ラウンダメータ中で処理したのち、試
料を取り出し、中性洗剤“ザブ”2g／の水
洗濯を東芝製電気洗濯機の弱条件で12分間洗濯
する。試料は乾燥後、汚染用グレースケールで
判定する。３級以上であれば良好といえる。 前記試料を上記試験法で評価した結果を表１に
示す。本結果より吸水剤および柔軟平滑剤ならび
に水溶性シリコーンの３者の使用で始めてすべて
の性能が満足されることがわかる。

【表】 実施例 ２ 実施例１と同一のアクリロニトリル繊維を用い
毛番手１／48の紡績糸となし、ついで400g／ｍ
のポンチローマ組織の編地を得た。本編地を常法
により染色した。一方、ジメチルテレフタレート
500部、エチレングリコール400部、分子量3000の
ポリエチレングリコール700部より成る共重合分
散液（有効成分20％）の吸水加工剤を得た。 前記吸水剤10g／と脂肪族ポリアミド誘導体
の柔軟平滑剤20g／とメチルシロキサンの繰返
し単位数が10のメチルシロキサンとエチレンオキ
サイド繰返し単位数が10のポリオキシエチレンよ
りなる水溶性シリコーン化合物0.5g／を含む処
理液にポンチローマ組織の編地を浸漬後、遠心脱
水機により液付着量が70％になるように絞つた。
しかるのち80℃で乾燥した（本試料をB₁とす
る）。 一方、同一編地をラノゲン誘導体からなる吸水
加工剤の20g／水溶液に浸漬し、B₁と同様に絞
液、乾燥した編地をB₂とし、ポリアミドのポリ
エチレンオキサイド誘導体からなる吸水加工剤
20g／水溶液に浸漬し、B₁と同様に絞液、乾燥
した編地をB₃とする。未処理編地をB₀とし、こ
れらの試料を実施例１と同様に縫製試験ならびに
吸水、防汚性の試験を行なつた。結果は表２に示
したようにすべて可性能を満足させるのはB₁で
あつた。

【表】 実施例 ３ 実施例１に使用した吸水剤を原糸製造段階の紡
糸水洗後に0.2重量％付着せしめたアクリロニト
リル95モル％、アクリル酸メチル４モル％、アリ
ルスルホン酸ソーダ１モル％からなる共重合アク
リロニトリル繊維で3.0デニール、繊維長102mmの
ものを用い毛番手１／60の紡績糸を得た。 前記１／60紡績糸を常法によりパツケージ染色
機でチーズ染色した後、湯洗いを１回行ない、あ
らかじめ調整した実施例１と同様の柔軟平滑剤
8g／、および水溶性シリコーン化合物0.5g／
の30℃水溶液に浴比１：20のもとで15分間浸漬処
理した。処理糸は水分付着率が50％になるように
吸引脱水し、しかる後80℃で30分間チーズ乾燥機
中で乾燥した（本試料をC₁とする）。 一方、C₁に用いた柔軟平滑剤10g／および水
溶性シリコーン5.0g／溶液を各々単独でC₁と同
様に吸引脱水、乾燥したチーズをそれぞれC₂、
C₃とする。なお、未加工糸はC₀とする。 以上のC₀〜C₃の紡績糸を用い目付350g／ｍの
フライス組織の編地を編成した。編成後、ヒート
セツト機を用い120℃で20秒セツト後、実施例１
と同様に縫製試験ならびに吸水、防汚性の試験を
行なつた。結果は表３に示したようにすべての性
能を満足させるのはC₁であつた。

【表】 実施例 ４ 実施例１と同一のアクリロニトリル繊維を用い
毛番手１／64の紡績糸を得た。 一方、

【式】 の単量体75重量％とアクリロニトリル25重量％を
重合せしめ、20％水溶液の吸水加工剤に調整し
た。前記１／64紡績糸を上記吸水剤2.0g／を含
む染浴で常法によりパツケージ染色機にて染色同
時処理をした。その後、水洗を１回行ない、あら
かじめ調整した実施例１と同様の柔軟平滑剤
7.0g／および水溶性シリコーン化合物0.3g／
の30℃水溶液に浴比１：20のもとで15分間処理し
た。処理糸は水分付着量が65％になるように吸引
脱水し、しかる後100℃で30分間チーズ乾燥機中
で乾燥した（本試料をD₁とする）。 一方、D₁に用いた吸水剤2.0g／で染色同時処
理したチーズをD₂とし、また、D₁に用いた吸水
剤2.0g／で染色同時処理した後、D₁に用いた柔
軟平滑剤7.0g／で処理したチーズをD₂、D₁に
用いた水溶性シリコーン化合物5.0g／で同様に
処理したチーズをD₄とする。なお、未加工糸は
D₀とする。 以上のD₀〜D₄の紡績糸を用い目付400g／ｍの
ポンチローマ組織の編地を編成した。編成後、ヒ
ートセツト機を用い、120℃で25秒セツト後、実
施例１と同様に縫製試験ならびに吸水、防汚性の
試験を行なつた。結果は表４に示す。本結果より
吸水剤および柔軟平滑剤ならびに水溶性シリコー
ンの３者の使用で始めてすべての性能が満足され
ることがわかつた。

【表】 実施例 ５ テトロンスパン編物、目付250g／ｍのスムー
ス組織を高温染色機を用いて常法により染色し
た。一方、ジメチルテレフタレート400部、エチ
レングリコール300部、分子量2800のポリエチレ
ングリコール600部より得られた吸水剤（有効成
分25％）10g／、実施例１に用いた柔軟平滑剤
20g／および水溶性シリコーン化合物1g／を
含む処理液を調整した。次いで、前記染色上りの
スムース組織の編地を処理液に80％絞りでパツド
し、120℃で３分乾燥後、170℃で30秒熱処理を行
なつた（本試料をE₁とする）。また、同一染色上
りの編地をポリアミド―ポリアルキレンオキサイ
ド共重合体からなる吸水加工剤25g／水溶液に
浸漬し、E₁と同様に絞り、乾燥した編地をE₂と
し、メトキシメチル化ポリアミドよりなる吸水加
工剤20g／水溶液に浸漬し、E₁と同様に絞り、
乾燥した編地をE₃とする。未処理編地をE₀とし、
これらの試料について実施例１と同様の試験を行
なつた。結果は表５に示したようにすべての性能
を満足させるのはE₁であつた。

【表】 実施例 ６ 70デニール24フイラメントのナイロン―6.6の
ウーリ加工糸を２段両面編地に編成し、常法によ
り染色した。 一方、実施例１と同様の吸水剤5.0g／、柔軟
平滑剤10.0g／および水溶性シリコーン化合物
0.5g／を含む処理液に調整した。次いで、前記
染色上りの２段両面編地を処理液に90％絞りでパ
ツドし、130℃で３分乾燥後、170℃で30秒熱処理
を行なつた（本試料をF₁とする）。また、F₁に用
いた吸水剤5.0g／、柔軟平滑剤10.0g／およ
び水溶性シリコーン化合物5.0g／を各々単独で
F₁と同様に処理したチーズをそれぞれF₂、F₃、
F₄とする。 なお、未処理編地をF₀とし、実施例１と同様
の試験を行なつた。結果は表６に示したように吸
水剤、柔軟平滑剤および、水溶性シリコーンの３
者の使用で始めてすべての性能が満足されること
がわかる。

【表】 実施例 ７ 実施例１と同一のアクリロニトリル繊維を用い
毛番手１／64の紡績糸を得た。 一方、

【式】 の単量体70重量％とアクリロニトリル30重量％で
重合せしめ、15％水溶液になるように吸水加工剤
を調整した。 前記、１／64紡績糸を常法によりパツケージ染
色機でチーズ染色した後、湯洗いを１回行ない、
あらかじめ調整した前記吸水加工剤2.0g／と分
子量25，000のポリエチレングリコール50重量部、
パラフイン（C₂₆H₅₄）10部、ソルビタンエステ
ル系パラフイン３部、水37部よりなる柔軟平滑剤
4.5g／と実施例１と同様の水溶性シリコーン化
合物1.0g／の35℃水溶液に浴比１：15のもとで
10分間浸漬処理した。処理糸は水分付着率が65％
になるように吸引脱水し、しかる後80℃で45分間
チーズ乾燥機中で乾燥した。 （本試料をG₁とする）。 一方、G₁に用いた吸水加工剤5.0g／、柔軟平
滑剤10.0g／および水溶性シリコーン化合物、
5.0g／を各々単独でG₁と同様に処理したチーズ
をそれぞれG₂、G₃、G₄とする。なお未加工糸は
G₀とする。 以上のG₀〜G₄の紡績糸を用い目付350g／ｍの
スムース組織の編地を編成した。編成後、ヒート
セツト機を用い、120℃で20秒セツト後、実施例
１と同様の試験を行なつた。結果は表７に示した
ようにすべての性能を満足させるのはG₁であつ
た。

【表】 比較例 比較例として、実施例１中の吸水剤を4.5g／
、柔軟平滑剤を1g／、水溶性シリコーンを
99g／（柔軟平滑剤と水溶性シリコーンの配合
割合＝１：99）を、それぞれ配合したものをA8
とした。 また、吸水剤を4.5g／、柔軟平滑剤を5.5g／
、水溶性シリコーンを104.5g／（柔軟平滑剤
と水溶性シリコーンの配合割合＝１：99）を、そ
れぞれ配合したものをA9として、後は実施例１
と同様に処理した。 性能を評価した結果、第８表の通りであつた。 表から明らかなとうり、いずれも編糸切れ率が
高く、全く本発明の目的を満足するものではなか
つた。

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 疎水性合成繊維を、吸水剤と柔軟平滑剤と水
   溶性シリコーンからなる処理液で、かつ、該処理
   液中に重量比にして、水溶性シリコーンに対して
   柔軟平滑剤が20〜２：80〜98である系で処理する
   ことを特徴とする、疎水性合成繊維に吸水性、防
   汚性、可縫性を付与する処理法。 ２ 吸水剤を付与して製造した合成繊維を、柔軟
   平滑剤と水溶性シリコーンからなる処理液で、か
   つ、該処理液中に重量比にして、水溶性シリコー
   ンに対して柔軟平滑剤が20〜２：80〜98である系
   で処理することを特徴とする、疎水性合成繊維に
   吸水性、防汚性、可縫性を付与する処理法。