JPS649355B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS649355B2 JPS649355B2 JP2832181A JP2832181A JPS649355B2 JP S649355 B2 JPS649355 B2 JP S649355B2 JP 2832181 A JP2832181 A JP 2832181A JP 2832181 A JP2832181 A JP 2832181A JP S649355 B2 JPS649355 B2 JP S649355B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- pigment
- silica
- aqueous solution
- surfactant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 19
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 208000011231 Crohn disease Diseases 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 1
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- GKCNVZWZCYIBPR-UHFFFAOYSA-N sulfanylideneindium Chemical compound [In]=S GKCNVZWZCYIBPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013799 ultramarine blue Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカラーテレビジヨン用顔料付蛍光体の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
近年カラーテレビジヨン用ブラウン管には画面
のコントラスト向上の為に蛍光体の発光色を透過
し他の可視光を吸収する顔料を蛍光体表面に付着
した顔料付蛍光体が使用されている。
のコントラスト向上の為に蛍光体の発光色を透過
し他の可視光を吸収する顔料を蛍光体表面に付着
した顔料付蛍光体が使用されている。
顔料付蛍光体の開発点は顔料の色調を適正化す
る事、蛍光体粒子と顔料粒子との付着力向上、顔
料付蛍光体の高分散化が上げられる。
る事、蛍光体粒子と顔料粒子との付着力向上、顔
料付蛍光体の高分散化が上げられる。
現在使用又は検討されている顔料は青色発光蛍
光体用としてコバルトブルー、群青、赤色発光蛍
光体用としてベンガラ、カドミウムセレナード、
硫化インジウム等があり、これらは0.05μ〜0.5μ
の粒径に調整され４〜10μの蛍光体粒子表面に付
着させる。
光体用としてコバルトブルー、群青、赤色発光蛍
光体用としてベンガラ、カドミウムセレナード、
硫化インジウム等があり、これらは0.05μ〜0.5μ
の粒径に調整され４〜10μの蛍光体粒子表面に付
着させる。
その量は顔料の種類、色調により異なるが蛍光
体に対しほぼ0.05〜５％の範囲である。
体に対しほぼ0.05〜５％の範囲である。
この顔料の付着方法に関しては各種の手法が開
発されている。例えばアクリル系樹脂を用いたも
の、特開昭52−109488号公報、その他有機バイン
ダーを用いたもの特開昭53−3980号公報、特開昭
53−5088号公報、特開昭53−14177号公報などが
ある。しかしながらアクリル系樹脂を用いたもの
は分散が悪く、ボールミーリング処理が必要でそ
れによる蛍光体の輝度劣化が問題となつている。
又ゼラチン等の親水性のものを用いたものでも一
定の付着力を得るのに必要な量になると蛍光体の
分散性を悪くしたり通常の塗膜用スラリー中で変
質したりするなどの問題を有する。
発されている。例えばアクリル系樹脂を用いたも
の、特開昭52−109488号公報、その他有機バイン
ダーを用いたもの特開昭53−3980号公報、特開昭
53−5088号公報、特開昭53−14177号公報などが
ある。しかしながらアクリル系樹脂を用いたもの
は分散が悪く、ボールミーリング処理が必要でそ
れによる蛍光体の輝度劣化が問題となつている。
又ゼラチン等の親水性のものを用いたものでも一
定の付着力を得るのに必要な量になると蛍光体の
分散性を悪くしたり通常の塗膜用スラリー中で変
質したりするなどの問題を有する。
また、特開昭54−28785号公報や特開昭55−
104384号公報には、シリカにより顔料を付着する
技術が開示されているが、いずれも分散性及び相
対輝度の点で改善の余地がある。
104384号公報には、シリカにより顔料を付着する
技術が開示されているが、いずれも分散性及び相
対輝度の点で改善の余地がある。
本発明は、これらの問題点を解決し充分な付着
力と高輝度及び高分散性を有する顔料付蛍光体の
製造方法を提供する。すなわち、シリカ溶液から
析出されたコロイド状シリカを介在とし、クロー
ン力及び表面電位により、さらには界面活性剤を
含む水中で固体シリカと顔料とを混合することに
より顔料を付着させるものである。従つて、強力
な接着力を得ると共に、シリカが親水性のため、
水溶液中でも充分な分散性を得るものである。
力と高輝度及び高分散性を有する顔料付蛍光体の
製造方法を提供する。すなわち、シリカ溶液から
析出されたコロイド状シリカを介在とし、クロー
ン力及び表面電位により、さらには界面活性剤を
含む水中で固体シリカと顔料とを混合することに
より顔料を付着させるものである。従つて、強力
な接着力を得ると共に、シリカが親水性のため、
水溶液中でも充分な分散性を得るものである。
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
〔実施例 １〕
コバルトブルー顔料２ｇを純水125mlに分散し
10分間攪拌する。溶解シリカをSiO2として0.25ｇ
を添加し30分間攪拌する。PHを中性にし３時間攪
拌しながら顔料表面にコロイド状のシリカを析出
させる。これに375mlの純水を加え30分間攪拌し
て顔料分散溶液とする。
10分間攪拌する。溶解シリカをSiO2として0.25ｇ
を添加し30分間攪拌する。PHを中性にし３時間攪
拌しながら顔料表面にコロイド状のシリカを析出
させる。これに375mlの純水を加え30分間攪拌し
て顔料分散溶液とする。
ZnS／Ag蛍光体100ｇを純水833mlに分散させ
る。これに界面活性剤を添加し30分間攪拌する。
これを攪拌しながら先に調整した顔料分散溶液を
100〜400ml／分の速度で添加する。これを３時間
攪拌後、デカンテーシヨン方式により顔料付蛍光
体を洗浄する。過後、120〜150℃で乾燥し
300meshを通過する。
る。これに界面活性剤を添加し30分間攪拌する。
これを攪拌しながら先に調整した顔料分散溶液を
100〜400ml／分の速度で添加する。これを３時間
攪拌後、デカンテーシヨン方式により顔料付蛍光
体を洗浄する。過後、120〜150℃で乾燥し
300meshを通過する。
このようにして得られた蛍光体は顔料付ZnS／
Ag青色発光蛍光体である。この蛍光体は従来の
シリカにより顔料を付着させたものに比べ、優れ
た分散性及び相対輝度特性を示した。
Ag青色発光蛍光体である。この蛍光体は従来の
シリカにより顔料を付着させたものに比べ、優れ
た分散性及び相対輝度特性を示した。
〔実施例 ２〕
蛍光体100ｇを１の純水に分散した後、界面
活性剤であるアクリル酸エステルエマルジヨン
（ロームアンドハース社製）を添加し30分間攪拌
する。これに顔料２ｇを300mlの純水に分散させ
加えて、３時間攪拌する。溶解シリカをSiC2とし
て、0.25ｇを添加し、さらに30分間攪拌する。
0.1N−HClを用いPHを0.6にした後、さらに３時
間攪拌する。これをデカンテーシヨン方式によ
り、顔料付蛍光体を洗浄した後、120〜150℃で乾
燥し300メツシユを通過する。
活性剤であるアクリル酸エステルエマルジヨン
（ロームアンドハース社製）を添加し30分間攪拌
する。これに顔料２ｇを300mlの純水に分散させ
加えて、３時間攪拌する。溶解シリカをSiC2とし
て、0.25ｇを添加し、さらに30分間攪拌する。
0.1N−HClを用いPHを0.6にした後、さらに３時
間攪拌する。これをデカンテーシヨン方式によ
り、顔料付蛍光体を洗浄した後、120〜150℃で乾
燥し300メツシユを通過する。
このようにして得られた蛍光体は、顔料付
ZnS／Ag青色発光蛍光体である。
ZnS／Ag青色発光蛍光体である。
この蛍光体の分散性及び相対輝度を測定し、そ
の結果を第１図及び第２図に示す。
の結果を第１図及び第２図に示す。
第１図は分散性（Ｄ／μ）と水溶液中の界面活
性剤濃度（wt％）との関係を示し、Ｄはコール
ターカウンター法による50％粒径で、μは通気法
による平均粒子径である。第１図からわかるよう
に、界面活性剤を含まないものはＤ／μ＝1.88と
分散性が悪く、一方界面活性剤を含むものはＤ／
μ＝1.29まで下がり、分散性が良くなる。
性剤濃度（wt％）との関係を示し、Ｄはコール
ターカウンター法による50％粒径で、μは通気法
による平均粒子径である。第１図からわかるよう
に、界面活性剤を含まないものはＤ／μ＝1.88と
分散性が悪く、一方界面活性剤を含むものはＤ／
μ＝1.29まで下がり、分散性が良くなる。
第２図は相対輝度と水溶液中の界面活性剤濃度
（wt％）との関係を示す。第２図からわかるよう
に、界面活性剤を含まないものが相対輝度100に
対し、界面活性剤を含むものは105.5まで相対輝
度が向上する。
（wt％）との関係を示す。第２図からわかるよう
に、界面活性剤を含まないものが相対輝度100に
対し、界面活性剤を含むものは105.5まで相対輝
度が向上する。
以上のことから明らかなように、本発明によれ
ば、優れた分散性を有し、相対輝度の高い顔料付
蛍光体を得ることができる。
ば、優れた分散性を有し、相対輝度の高い顔料付
蛍光体を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示し分散性（Ｄ／
μ）と水溶液中の界面活性剤濃度（wt％）との
関係をグラフで示す図、第２図は本発明の一実施
例を示し相対輝度と水溶液中の界面活性剤濃度
（wt％）との関係をグラフで示す図である。
μ）と水溶液中の界面活性剤濃度（wt％）との
関係をグラフで示す図、第２図は本発明の一実施
例を示し相対輝度と水溶液中の界面活性剤濃度
（wt％）との関係をグラフで示す図である。
Claims (1)
- １ シリカを溶解した有機アルカリ水溶液又はシ
リカを溶解した無機アルカリ水溶液の少なくとも
一種のシリカ水溶液中に顔料を分散させる工程
と、前記アルカリ水溶液のPHを調整することによ
り顔料表面に固体シリカを析出させる工程と、蛍
光体と前記顔料表面に固体シリカを析出した顔料
とを界面活性剤を含む水中で混合することにより
蛍光体表面に顔料を付着させる工程とを有するこ
とを特徴とする顔料付蛍光体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2832181A JPS57143388A (en) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Preparation of fluorescent material attached with pigment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2832181A JPS57143388A (en) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Preparation of fluorescent material attached with pigment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57143388A JPS57143388A (en) | 1982-09-04 |
| JPS649355B2 true JPS649355B2 (ja) | 1989-02-17 |
Family
ID=12245343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2832181A Granted JPS57143388A (en) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Preparation of fluorescent material attached with pigment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57143388A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428785A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-03 | Dainippon Toryo Co Ltd | Pigment coated fluorescent body and method of producing the same |
| JPS5910709B2 (ja) * | 1979-02-02 | 1984-03-10 | 株式会社東芝 | フイルタ付螢光体 |
-
1981
- 1981-03-02 JP JP2832181A patent/JPS57143388A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57143388A (en) | 1982-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4049845A (en) | Method for preparing filter-coated phosphor particles | |
| US4684540A (en) | Coated pigmented phosphors and process for producing same | |
| US6013979A (en) | Phosphor composition with a coating of colloidal SiO2 particles and an oxygen compound of magnesium, calcium, barium, zinc, or aluminum | |
| JPS6239186B2 (ja) | ||
| US5394055A (en) | Color picture tube with the fluorescent film of the red emission component having a mixture of europium activated rare earth oxide phosphors | |
| JPH05179235A (ja) | 陰極線管用蛍光体及びその表面処理方法 | |
| US4859497A (en) | Process for imparting stir-in capabilities to a silver activated zinc sulfide phosphor | |
| JPS649355B2 (ja) | ||
| KR940007563B1 (ko) | 안료부착 형광체 및 그 제조방법 | |
| US6010779A (en) | Phosphor composition comprising fine-grain and coarse-grain SiO2 particles | |
| KR920010099B1 (ko) | 안료부착 형광체의 제조방법 | |
| JP2782962B2 (ja) | 蛍光体の表面処理方法 | |
| JPS5925874A (ja) | 顔料付「け」光体の製造方法 | |
| JP3148333B2 (ja) | カラーブラウン管 | |
| KR100189803B1 (ko) | 형광체의 표면처리 방법 | |
| JP3379973B2 (ja) | 赤色発光組成物 | |
| JPH10298546A (ja) | 蛍光体およびその製造方法 | |
| JPH0662942B2 (ja) | 陰極線管用螢光体 | |
| KR920004165B1 (ko) | 안료부착 형광체 제조방법 | |
| JPS61136578A (ja) | 赤色発光蛍光体 | |
| JP2738212B2 (ja) | 顔料付蛍光体 | |
| JPS629276B2 (ja) | ||
| JPH01139686A (ja) | 顔料付蛍光体 | |
| JPH07188650A (ja) | 陰極線管用蛍光体 | |
| JPH03157481A (ja) | 陰極線管用蛍光体 |