JPS649900B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無枠式鋳型造型機において、その枠抜
き工程で枠抜きされた鋳型を次工程、例えば注湯
工程へ搬送するための装置に関する。

枠抜きされた鋳型を順次押出して次工程へ搬送
する際、複数個の鋳型の端面を相互に接触させて
押し出すと、これら鋳型の間に生ずる面圧によつ
て鋳型に型崩れや変形等が発生する問題があつ
た。

本発明の目的は、上記の理由に鑑み、複数個の
鋳型を相互に接触させることなく、それぞれ個別
に押出して次工程へ良好に搬送することができる
装置を提供することである。

以下、本発明の一実施例を図面にしたがつて説
明すると、床面１上には基盤２が固定され、該基
盤２上にはフレーム３が立設されている。前記基
盤２とフレーム３には床面１に対し45゜の傾斜角
の上面４を有する固定基台５が取付けられてい
る。該固定基台５には前記上面４に垂直な軸線
（床面１に対しては45゜傾斜している。）を中心に
回動可能な回転台６が取付けられている。前記回
転台６には該回転台６の回転軸線に対し45゜の傾
斜角の１対の案内棒８（図においては手前の１本
しか表われていない。）が取付けられ、該案内棒
８にはそれぞれ上型枠９および下型枠１０が互に
接近・離隔可能なように摺動自在に保持されてい
る。なおこれら上下型枠９，１０の運動は図示し
ない流体圧シリンダによつて行なわれる。また該
実施例においては、もう１組の案内棒８′および
上下型枠９′，１０′が前記回転台６の回転軸線に
対して前記案内棒８および上下型枠９，１０と対
称位置に配設されている。ここで上下型枠９１０
を含む側を第１型枠装置１１と称し、上下型枠装
置９′，１０′を含む側を第２型枠装置１２と称す
ることとする。前記第１および第２の型枠装置１
１，１２のいずれかが、その案内棒８もしくは
８′が底面（水平状）１と平行つまり上下型枠９，
１０もしくは９′，１０′の軸線が水平状となつた
とき、他方の型枠装置の上下型枠９′，１０′もし
くは９，１０の軸線は鉛直状となるが、このとき
の前者の位置を造型ステーシヨン１３と称し、後
者の位置を枠抜ステーシヨン１４と称することと
する。これら各作業位置のうち造型ステーシヨン
１３には、上下型枠９，９′，１０，１０′内にそ
れぞれ嵌入可能なスクイズプレート１５，１６を
有するスクイズ装置１７，１８と、フレーム３よ
り懸吊されたマツチプレート１９と、鋳物砂供給
装置２０とが配設されている。

枠抜ステーシヨン１４には、その上方に上下型
枠９，１０あるいは９′，１０′内の鋳型を下方へ
押し出す押板２１を有する枠抜装置２２が配設さ
れる一方、下方には造型された鋳型を受承する受
台２３と、この受台２３上にある鋳型を次工程の
注湯工程へ搬送する搬送装置２８が配設されてい
る。受台２３は昇降シリンダ２４によつて昇降動
されるもので、この受台２３の昇降案内は案内ス
リーブ２５と案内ロツド２６によつて行なわれ
る。なお、案内スリーブ２５は床面１上に固定さ
れた基盤２７に取りつけられ、この案内スリーブ
２５に上下動可能に嵌挿された案内ロツド２６は
受台２３の下面に垂下状に取りつけられている。

次に搬送装置２８を第２図〜第５図にしたがつ
て説明すると、受台２３の前方（第２図では右
方）に位置する床面１上には前後の支持部材２
９，３０が所定の間隔をおいて立設されており、
これら両支持部材２９，３０の上端面に跨がつて
搬送盤３１が水平状に固定されている。この搬送
盤３１の上面に形成された平担な搬送面３１ａは
受台２３が下動端位置にある時にこの受台２３の
受承面２３ａに連続して同一平面状をなす。そし
て、受台２３の受承面２３ａと搬送盤３１の搬送
面３１ａによつて鋳型用の搬送路３２が構成され
ている。

搬送路３２上にある鋳型を次工程、例えば注湯
工程へ向けて前送りする往復台３３は、受台２３
および搬送盤３１の下方に配設されるとともに、
これら部材２３，３１よりも適宜に幅が広い四角
枠状に形成されている。往復台３３の下面の両側
部前後方向には床面１上に取りつけたローラ３
４，３５上を滑走するレール３６，３７が取りつ
けられるとともに、往復台３３は搬送シリンダ３
８によつて鋳型の縦方向長さ（搬送方向長さ）よ
りも大きいストロークＳで往復動される。さら
に、往復台３３の上面には受台２３上にある鋳型
を搬送盤３１に向けて押し出す固定押出プレート
３９と、搬送盤３１上にある鋳型を押し出しによ
つて前送りする複数対（図では前後各１対）の可
動押出プレート（以下これらを第１、第２可動押
出プレートという）４０，４１とが鋳型の縦方向
長さよりも大きい等間隔でそれぞれ配設されてい
る。第１、第２可動押出プレート４０，４１は搬
送路３１に対し進退可能に配設されるもので、本
実施例では、往復台３３上面の両側部前後方向に
軸受４２〜４２によつて回動可能に支持された両
支軸４３，４４に対しそれぞれ対向状に取りつけ
られている。そして第１、第２可動押出プレート
４０，４１は、往復台３３の往動（前進）時に支
軸４３，４４によつて搬送路３２に対し進出する
位置に保持され、往復台３３の往動（後退）時に
は支軸４３，４４の回動によつて搬送路３２に対
し退避する位置に保持されるものである。また、
両支軸４３，４４は揺動シリンダ４５によつて同
期して反対方向へ反復回動されるもので、両支軸
４３，４４の一端（第３図では左端）側におい
て、一方の支軸４３には、一端が揺動シリンダ４
５のロツド先端部に連結された第１アーム４６が
取りつけられている。さらに他方の支軸４４に
は、一端が揺動シリンダ４５の基部に連結され他
端が連結ロツド４７を介して第１アーム４６に連
結された第２アーム４８が取りつけられている。

上記の構成において、まず、第１および第２型
枠装置１１，１２は、回転台６を180゜回転するこ
とによつて造型ステーシヨン１３から枠抜ステー
シヨン１４、および枠抜ステーシヨン１４から造
型ステーシヨン１３に位置換えされる。回転台６
が第１図に示す状態にあるとき造型ステーシヨン
１３では下記のごとき造型動作が行なわれる。す
なわち、図示しない流体圧シリンダの作用で上下
型枠９，１０が互に接近してマツチプレート１９
を挾圧するとともに、スクイズプレート１５，１
６がそれぞれ上下型枠９，１０内の設定位置まで
侵入して停止し造型空所を形成した後、鋳物砂供
給装置２０が下降してその下端部が上下型枠９，
１０の側面に当接して、公知のブロー方式等によ
つて供給孔９ａ，１０ａからそれぞれの造型空所
内に鋳物砂を充填する。このあとスクイズ装置１
７，１８の作用によつて鋳物砂のつき固めを行つ
てから離型動作が行われて造型が終る。他方枠抜
ステーシヨン１４においては下記のごとき型合せ
および枠抜きの動作が行われる。すなわち、図示
しない流体圧シリンダの作動によつて上下型枠
９′，１０′が互に接近され、型合せが行われたあ
と、第１図に示したごとき状態の下動端位置にあ
る受台２３が上昇する。そして、この受台２３が
下型枠１０′内の下鋳型下面に当接または隙間を
有した状態で停止させたあと、枠抜装置２２の作
用で押板２１を下降させ上型枠９′内の上鋳型上
面に当接してからは、該押板２１と受台２３との
間で型合せされた鋳型を挾持した状態で下方へ向
けて枠抜動作する。ただしこのとき枠抜装置２５
の押圧力を受台２３の押圧力よりも大なるように
設定しておく。

前記枠抜動作が終了すると、押板２１は元の位
置まで上昇する一方、受台２３は枠抜きされた鋳
型を受承して元の下動端位置まで下降する。する
と、搬送シリンダ３８によつて往復台３３が前進
され、受台２３上にある鋳型は固定押出プレート
３９によつて搬送盤３１に向けて押し出されると
ともに搬送路３２に対し進入位置にある第１、第
２可動押出プレート４０，４１によつて、既に搬
送盤３１上に位置する鋳型をそれぞれ１ピツチ分
だけ前進させる。往復台３３が前進端に達する
と、揺動シリンダ４５によつて反対方向へ回動さ
れる両支軸４３，４４を介して第１、第２可動押
出プレート４０，４１が搬送路３２に対し退避す
る位置（第４図中、鎖線で示す位置）まで揺動す
る。この状態で往復台３３は後退し、この往復台
３３が元の位置に達すると、第１、第２可動押出
プレート４０，４１は搬送路３２に対し進入する
位置（第４図中、実線で示す位置）まで揺動す
る。ここで、受台２３は前述したように再び上昇
し、枠抜ステーシヨン１４にて枠抜された鋳型を
受承して元の下動端位置まで下降する。すると、
往復台３３は前述したように前進するため、受台
２３上にある鋳型は固定押出プレート３９によつ
て搬送盤３１に向けて押し出される一方、この前
に押し出された搬送盤３１上にある鋳型は第１可
動押出プレート４０によつて前方へ押し出され
る。

このように、本実施例では、受台２３上にある
鋳型は固定押出プレート３９によつて押し出され
た後、第１可動押出プレート４０によつて押し出
され、次に第２可動押出プレート４１によつて押
し出される。したがつて、搬送路３２上にある複
数個の鋳型は、固定押出プレート３９および第
１、第２可動押出プレート４０，４１によつてそ
れぞれ個別に押し出され、次工程の注湯工程へ間
欠的に搬送される。

なお、上記実施例においては、第１、第２可動
押出プレート４０，４１を支軸４３，４４に取り
つけて搬送路３２に対し回動によつて進退可能に
構成したが、これら可動押出プレートを搬送盤３
１の搬送面３１ａに対し上下方向もしくは左右方
向から直線的に出没させることで搬送路３２に対
し進退可能に構成してもよい。

また、可動押出プレート４０，４１の数は鋳型
の搬送距離に応じて適数個設ければよい。

以上例示したように、本発明は、鋳型の縦方向
長さよりも大きいストロークで鋳型用の搬送路に
沿つて往復動する往復台に設けた固定押出プレー
トおよび可動押出しプレートによつて、搬送路上
にある複数個の鋳型を相互に接触させることな
く、それぞれ個別に押し出すことができる。この
ため、鋳型搬送時における鋳型の型崩れや変形等
を可及的に軽減して鋳型を次工程へ良好に搬送す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は無枠式鋳型造型機全体を示す正面図、第２図〜
第５図は搬送装置を示し、第２図は側断面図、第
３図は平面図、第４図は第３図の―線断面
図、第５図は第３図の―線矢視図である。 ９……上型枠、１０……下型枠、１４……枠抜
ステーシヨン、２２……枠抜装置、２３……受
台、２８……搬送装置、３１……搬送盤、３２…
…搬送路、３３……往復台、３９……固定押出プ
レート、４０，４１……可動押出プレート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 枠抜きされた鋳型を受承する受台と、この受
   台の受承面前方に連続する搬送面を有する搬送盤
   とから鋳型用の搬送路を構成し、この搬送路に沿
   つて前記鋳型よりも大きいストロークで往復動す
   る往復台を設置し、この往復台には前記受台上に
   ある鋳型を搬送盤に向けて押し出す固定押出プレ
   ートと、前記搬送盤上にある鋳型を押し出す適数
   個の可動押出プレートとを前記鋳型よりも大きい
   間隔で配設し、さらに前記可動押出プレートは前
   記往復台の前進時に前記搬送路に対し進入し、か
   つ後退時に退避するように構成したことを特徴と
   する無枠式鋳型造型機における鋳型搬送装置。