KR100242566B1 - 파이프-피팅과 그 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

파이프피팅과 그 제조 방법 및 장치

개스 파이프와 같은, 플라스틱 파이프의 단부를 밀봉가능하게 연결하는데 이용되는 종류의, 파이프피팅을 제조하기 위한 장치는 헤드부분(14)과, 지지 암(15)을 구비하고, 상기 헤드부분(14)은 플라스틱 파이프피팅(미도시)의 내부 구멍면에 나선형 홈을 깎기 위하여 배치된 컷터(16)를 가진다. 상기 컷터(16)가 상기 홈을 깎을 때 구리 와이어(미도시)는 안내 풀리(17)(18)를 경유하여 상기 컷터(16)를 통하여 공급되고, 상기 와이어는 상기 새로이 절삭된 홈에 부설된다. 그후 상기 와이어는 변위된 표면물질을, 그 물질상의 마찰면(19)의 작용에 의하여 상기 홈의 일측으로부터 상기 홈의 반대측으로 적어도 부분적으로 밀리게 함으로써 상기 홈에 매설된다.

Description

파이프-피팅과 그 제조방법 및 장치

제1도는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프피팅을 도시한다.

제2도는 제1도 파이프피팅의 내부 구멍면의 횡단면도이다.

제3도는 본 발명에 따른 와이어부설 장치의 일 실시예의 측면도이다.

제4도는 제3도 장치의 평면도이다.

제5도는 제3도 장치의 단부를 도시한다.

제6도는 제3도 장치의 마찰면의 상세도이다.

제7도는 제3도 장치의 절삭공구의 단부를 도시한다.

제8도는 제7도 절삭공구의 평면도이다.

제9도는 제7도 절삭공구의 저면도이다.

제10도는 제1도의 파이프피팅과 관하여 제3도의 장치를 도시한다.

제1도를 상세하게 참조하면, 가스 파이프와 같은 파이프의 단부(미도시)를 연결하는데 이용되는 종류의 플라스틱 파이프피팅(10)을 보여 준다. 이러한 피팅(10)은 속이 비어 있으며 일반적으로 원통형인 내부 구멍면(11)을 가진다. 구멍면(11)에는 구리 와이어의 나선형 코일(12)이 묻혀 있으며(제2도에 명확하게 도시됨), 구리 와이어의 제1단부(12a)는 피팅(10) 외부의 제1포트(13a)로부터 돌출되어 있고, 그 제2단부(12b)는 피팅(10)의 외부 면의 제2포트(13b)로부터 돌출되어 있다.

또한 제2도를 참조하면, 구리 와이어(12)의 나선형 코일이 그 안에 묻혀 있는 피팅(10)의 구멍면(14)의 일부의 횡단면이 도시되어 있다. 상기 와이어(12)의 와권은 상기 구멍면(11)의 플라스틱 물질에 의해 매설되어 상기 구멍면(11)을 울퉁불퉁하게 한다. 상기 와이어는 상기 구멍면(11)에 확실하게 매설되며 이런 종류의 종래 피팅들의 경우와는 달리 쉽게 분리되지 않는다.

사용시에 있어, 상기 피팅이 두개의 플라스틱 파이프(미도시)를 연결하는 것이 필요할 때 상기 파이프의 단부들은 상기 피팅(10)의 각 단부들에 각각 삽입된다. 상기 피팅(10)의 구멍 지름은 그 구멍이 연결할 파이프와 마찰 끼워 맞춤 되도록 선택된다. 일단 상기 파이프가 정위치에 오면, 상기 코일의 단부(12a)(12b)를 전원에 적절하게 연결함으로써 전류가 구리 와이어(12)를 통하여 흐르게 된다. 상기 와이어(12)를 통한 전류의 통전은 상기 와이어를 가열시키며, 이것은 구리 와이어(12)의 주위의 플라스틱 물질을 녹게 한다. 게다가 상기 와이어의 열은 적어도 부분적으로 상기 파이프 외부 표면을 녹인다. 소정의 시간 후에, 상기 와이어(12)에서 전류의 흐름은 멈춰지고 상기 파이프와 상기 피팅은 냉각된다. 그 결과 상기 피팅(10)에 각 파이프가 함께 용접되어 상대적으로 강한 조인트를 생산한다. 중요한 것은 상기 조인트는 가스가 통과할 수 없는 시일이되고, 따라서 상기 피팅(10)은 가스 파이프를 밀봉되게 연결하기 위해 사용될 수 있는 점이다.

제3도에서 제5도에 의하면, 이 도면들은 피팅(10)(제1도, 제2도에 도시됨)에 와이어를 부설하기 위한 장치를 보여준다.

상기 와이어부설 장치는 강철 헤드부분(14)과, 상기 헤드부분(14)에 연결되어 이 헤드부분을 지지하는 강철 지지 암(15)을 포함한다.

제1컷터(16)(제7도에서 제9도에 더 상세히 도시됨)와, 상기 와이어부설 공정 중에 상기 구리 와이어를 안내하는 제1,2안내풀리(17)(18)가 상기 헤드부분(14)에 설치된다. 상기 헤드부분(14)은 화염경화되고 연마된 활 모양의 마찰면(19)(제6도에 더욱 상세하게 도시됨)을 가진다. 게다가 제2컷터(20)는 제1컷터(16)가 설치되는 헤드부분(14)의 반대편 헤드부분(14)에 설치된다.

사용시에, (제1도에 도시된 10과 같은) 속이 빈 원통형 플라스틱 피팅은 CNC(Computer Numerically Controlled)선박(미도시)의 스핀들에 장착되며 상기 와이어 부설 장치의 지지 암(15)은 상기 선반의 공구홀더에 장착된다.

상기 CNC선반은 전형적으로 2000RPM의 제1고정 속도로 상기 피팅(10)을 회전시키고, 상기 피팅(10)과 초기에(initially) 접촉 없이 상기 피팅(10)의 구멍 안으로 와이어 부설 장치를 전진시키도록 프로그램된다.

피팅이 스핀들에 고정되는 끝에서 상기 와이어 부설 장치가 상기 회전하는 피팅(10) 내측에 완전히 위치될 때, 상기 와이어 부설장치가 조작되어 상기 제2절삭수단(20)은 상기 피팅의 내부 구멍면을 소정의 깊이로 절삭해 들어가며, 리밍 동작을 수행하기 위하여 소정 깊이에서 상기 구멍면의 절삭을 유지하면서 상기 와이어 부설 장치는 천천히 소정의 속도로 상기 피팅의 구멍 내측으로부터 물러나게 된다. 이것은 상기 와이어 부설 동작을 위하여 상기 구멍면이 일관되게 고르고 완전히 원통형으로 되도록 한다.

상기 헤드부분(14)이 완전히 물러나고 지스러기 또는 폐기 물질이 제거되면, CNC선반이 상기 헤드부분(14)이 상기 리밍 공정의 출발시에 점유된 부분까지 피팅의 구멍에 재 삽입되게 한다.

이하 상기 와이어 부설 작동을 와이어 부설 장치가 도시된 제3도에서 제5도와, 상기 헤드부분(14)의 활모양의 마찰면(19)을 더욱 상세하게 보인 제6도와, 상기 와이어 부설 장치의 제1컷터(16)를 더욱 상세하게 보인 제7도에서 제9도를 참조하여 상세하게 설명한다.

와이어 부설 공정 동안 상기 CNC선반은 상기 피팅(10)을 약 50RPM으로 회전시키며, 다음에 상기 제1컷터(16)은 홈을 절삭하기 위하여 상기 구멍면(11)(제1,2도에 도시됨)에 접촉한다. 상기 홈은 상기 피팅(10)의 구멍면(11)에 대하여 실질적으로 수직이다. 상기 회전하는 구멍면(11)에 관한 상기 고정된 컷터(16)의 상대이동 방향은 제5도와 제7도의 화살표 A에 의하여 표시된다.

상기 컷터(16)는 절삭방향에 대하여 약 70도의 각이 진 하나의 절삭면(21)을 가진다. 더욱이, 상기 컷터(16)는 상기 컷터(16)(제4도와 제6도에 도시됨)의 전방에서 상기 컷터(16)(제9도에 도시됨)의 후방으로 상기 컷터(16)를 관통하고, 후방보다 전방에서 더 넓은 구멍(22)을 가진다. 이 구멍의 용도는 상기 구리 와이어(미도시)를 안내풀리(17)(18)로부터 받고, 상기 와이어가 상기 절삭방향(A)에 대하여 상기 컷터(16)의 후방의 위치까지 상기 컷터(16)를 관통하게 하기 위한 것이다.

상기 컷터(16)의 절삭면(21)이 피팅(10)의 회전하는 구멍면(11)에 홈을 절삭할 때, 플라스틱 물질의 플렌지(미도시)는 상기 컷터(16)의 일측으로 옮겨진다. 이 플렌지는 상기 헤드부분(14)(제6도에 상세히 도시됨)의 마찰면(19) 위에 있는 상기 절삭방향(A)과 실질적으로 나란한 제1안내 채널(23)에 의해 안내된다.

상기 옮겨진 플라스틱 물질의 플렌지가 절삭방향과 실질적으로 나란한 방향으로 상기 제1안내 채널(23)에 의해 안내된 후, 상기 플렌지는 마찰면(19)을 가로질러 제1안내 채널(23)과 약 45도의 각도로 뻗은 제2안내채널(24)을 만난다. 상기 제2안내채널(24)의 작용은 상기 플렌지를 상기 새롭게 절삭된 홈의 반대측으로 밀어내는 것이다. 이것이 일어나기 전에 상기 와이어(미도시)는 이 와이어를 상기 새롭게 절삭된 홈으로 안내하는 제3안내 채널(25)로 나오도록 상기 구멍(23)을 통해 상기 제1컷터(16)에 제공된다.

상기 와이어가 상기 절삭된 홈에 부설되자 마자 상기 옮겨진 물질의 플렌지는 상기 부설된 와이어를 적어도 부분적으로 덮기 위하여 상기 채널(24)에 의해 상기 홈의 타측으로 밀린다. 상기 표면(19)은 그 후 상기 옮겨진 물질을 눌러 마찰에 의해 그 물질이 가열되도록 한다. 그 결과 상기 옮겨진 물질은 변형되어 상기 깎인 홈에 상기 와이어를 매설하게 된다.

상기 헤드부분(14)이 회전하는 피팅(10)의 구멍으로부터 상기 CNC선반에 의해 소정의 속도로 물러날 때, 상기 와이어는 상기 피팅(10)(제2도 참조)의 구멍면(11)의 나선형 홈에 묻혀진 나선형 코일 형태로 부설된다.

상기 와이어 부설 작동 바로 전에, 상기 구멍면(11)의 리밍은 상기 와이어 부설 공정을 시작할 때 제2컷터(20)의 리밍에 의한 마찰로부터 상기 구멍면이 여전히 뜨겁다는 이점을 제공한다. 이것은 상기 옮겨진 플라스틱 물질을 상기 와이어 위로 흐르게 할 때 상기 마찰면(19)에 의해 상기 구멍면(11)의 추가 마찰 가열을 도움으로써, 상기 새롭게 절삭된 홈에 상기 와이어를 묻는다.

따라서, 연속적인 상기 와이어 부설 공정은 홈의 일시적인 개방, 상기 홈의 와이어의 부설, 그리고 상기 홈의 상기 와이어의 즉각적인 매설을 포함한다.

상기 피팅(10)을 더 회전시키면 상기 마찰면(19)은 이전의 회전시에 와이어가 부설된 상기 구멍면의 부위와 접촉하게 된다. 실제로, 상기 마찰면(19)은 상기 헤드부분(14)이 와이어가 매설된 부분을 지나서 완전하게 물러날 때까지 약 5회전 동안 주기적으로 그 매설된 와이어의 부분을 전형적으로 누른다. 이러한 반복 접촉은 상기 구멍면(11)에 상기 와이어를 묻고 매설하는 것을 돕는다.

제10도는 회전하는 피팅(10)에 접근하는 상기 와이어 부설 장치를 보인다.

본 발명의 범위에서 벗어남이 없이 변형예들은 상술한 장치와 방법에 대해 만들어 질 수 있다. 예를 들면, 작업을 함이 인정되긴 했지만, CNC선반은 상기 와이어 부설 장치를 작동하도록 이용될 필요는 없다.

또한, 상기 와이어 부설은 상기 헤드부분(14)을 상기 피팅(10)의 구멍 속으로 천천히 진행시키는 상태로 상기 선반의 스핀들로부터 가장 먼 피팅(10)의 단부에서 시작할 수 있다.

예를 들어 두개의 파이프를 각이 지게 연결하기 위하여 “엘보(elbow)” 또는 각이 진 피팅이 요구될 때, 하나가 상기 엘보의 각 림에 묻히는 두개의 와이어 코일을 사용하는 것이 편리하다. 이것을 이루기 위하여 상기 장치는 나란하게 배치된 두 벌의 절삭 및 와이어 부설 장치(미도시)를 이용하며, 제1림에 두개의 나란한 나선형 절삭부를 만들며, 각 절삭부에 와이어의 일부를 부설한다. 그후 상기 공정은 상기 타 림에 대해 반복된다.

각 림의 각 와이어의 부분들은 상기 와이어의 결합되지 않는 두 단부가 상기 피팅의 같은 단부로부터 나오도록 편리하게 배치된 상태로 두개로 접힌 같은 길이의 와이어이다. 이것은 각 림에 이중 코일을 제공하고, 각 이중 코일은 단일 길이의 와이어의 상태로 되어 있다. 그리고 각 길이는 상기 엘보 피팅의 각 단내로 파이프를 밀봉하기 위해 전류를 전도할 수 있도록 만들어 질 수 있다.

독자의 주의는 본 출원서와 관계된 본 명세서 보다 먼저 또는 동시에 출원되고, 본 명세서와 함께 일반에게 공개되는 문서와 모든 서류에 돌려지고, 모든 그러한 문서와 서류의 내용은 본 명세서에 참고로 반영된다.

본 명세서(첨부된 모든 청구항과, 요약서와, 도면 포함)에서 개시된 모든 특징 및/또는 개시된 바와 같은 모든 공정 또는 방법의 모든 단계들은 특정 및/또는 단계들의 적어도 어느 것이 서로 배타적인 조합을 제외한 모든 조합으로 결합될 수 있다.

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본 발명은 전술한 실시예(들)의 상세한 설명으로 한정되지 않는다. 본 발명은 본 명세서(첨부된 모든 청구항과, 요약서와, 도면 포함)에서 개시된 특징의 어느 신규한 하나 또는 어떠한 신규한 조합, 또는 개시된 바와 같은 모든 공정 또는 방법의 단계들의 어느 신규한 하나 또는 어떠한 신규한 조합까지에 확장된다.

본 발명은 파이프피팅(pipe-fitting)과 그 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.

파이프피팅은 플라스틱 파이프 예를 들어, 플라스틱 개스 공급 파이프의 단부를 연결하는데 널리 이용된다. 이러한 파이프는 실드 조인트(sealed joint)에 의해 연결되어, 사용시 그 조인트를 통하여 개스가 유출되지 않도록 해야한다.

종래의 실드 조인트 제조 방법 중의 하나는 그 내부 구멍면 내부에 묻힌 일반적으로 나선 코일형의 구리 와이어로 된 전기 도체를 갖는 원통형 플라스틱 슬리브 내에 결합되도록 플라스틱 파이프의 단부를 끼우는 것이다. 두 파이프의 단부가 상기 슬리브 안에서 제위치에 있을 때, 전류가 상기 와이어를 통하여 흘러 상기 와이어를 가열되게 하고, 이로 인해 상기 슬리브의 구멍면이나 상기 파이프의 표면 또는 양자의 플라스틱 물질이 녹는다. 이는 기밀 실드 조인트 내의 슬리브에 상기 두 파이프의 단부가 융합 또는 용접되는 원인이 된다.

상술한 피팅을 제조하기 위한 종래의 방법에 있어서, 슬리브의 내부 구멍면에는 나선형 홈이 형성되고 이 홈에는 한 발의 구리 와이어가 부설되어 있다. 상기 종래의 방법에 의해 제조된 슬리브의 단점은 상기 와이어가 상기 홈에 확실하게 유지되지 못하고 그 슬리브의 표면으로부터 분리될 수 있다는 점이다. 이것은, 상기 와이어가 한번 상기 홈으로부터 떨어지면 그것을 홈 속에 다시 부설하는 것이 어렵고, 상기 슬리브 전체를 통하여 상기 나선 코일의 와이어가 불 균일하면 실드 조인트로서의 상기 슬리브의 효과가 감해질 수 있기 때문에, 문제가 될 수 있다.

본 발명의 첫 번째 특징에 따르면, 실질적으로 속이 빈 몸체와 이 몸체의 내부 구멍면에 적어도 부분적으로 묻힌 한 발의 와이어를 구비하고 파이프의 적어도 두 부분에서의 연결에 사용되기 위한 파이프피팅에 있어서, 상기 한 발의 와이어의 적어도 일부가 절삭부에 매설되어 있고, 상기 절삭부는 상기 몸체의 내부 구멍면에 대하여 실질적으로 수직인 것을 특징으로 하는 파이프 피팅이 제공된다.

상기 몸체의 구멍면에 대해 실질적으로 수직일 수 있는 실질적으로 나란한 두개의 절삭부들일 수도 있다. 상기 절삭부들은 와이어의 일부를 각각 유지시킨다.

본 발명의 두 번째 특징에 따르면, 실질적으로 속이 빈 몸체와 이 몸체의 내부 구멍면에 적어도 부분적으로 묻힌 와이어를 구비하고, 파이프의 적어도 두 부분에서의 연결에 사용되기 위한 파이프피팅에 있어서, 상기 몸체의 내부 구멍면에 실질적으로 평행한 두개의 절삭부들이 있고, 각 절삭부는 한 발의 와이어를 유지시키는 것을 특징으로 하는 파이프피팅이 제공된다.

상기 와이어의 일부는 상기 절삭부들에 적어도 부분적으로 매설될 수 있으며, 절삭부들은 상기 몸체의 내부 구멍면에 대하여 실질적으로 수직이다.

상기 와이어의 일부는 같은 길이의 와이어 부분을 포함할 수 있다.

각 절삭부는 홈을 포함할 수 있다.

바람직한 구조에 있어서, 상기 몸체는 플라스틱 물질을 포함할 수 있다.

바람직하게는 상기 와이어는 상기 몸체의 내부 구멍면에 일체로 매설된다.

바람직하게는 상기 한 발의 와이어는 상기 몸체의 구멍에 대하여 동축으로 연장되도록 배치된 코일을 포함한다.

바람직하게는 상기 와이어 코일은 상기 몸체의 내부 구멍면 상의 실질적으로 나선형의 홈에 적어도 부분적으로 묻힌다.

상기 플라스틱 물질에 의해 일체로 매설되는 상기 와이어의 장점은 그 와이어가 구멍면으로부터 분리되지 않고 그 안에서 유지된다.

상기 와이어는 상기 몸체의 구멍면으로부터의 접힌 표면물질 의해 적어도 부분적으로는 상기 홈에 매설될 수 있다.

바람직하게는 상기 와이어는 상기 몸체의 구멍면으로부터의 용융된 표면물질에 의해 상기 몸체의 구멍면으로부터 적어도 부분적으로 상기 홈에 매설된다.

상기 파이프피팅은 L형 피팅과 같은 각이 진 피팅일 수 있다. 상기 각이 진 파이프피팅은 적어도 두 발의 와이어를 가질 수 있으며, 그중 적어도 하나는 각이 진 피팅의 하나의 림에 적어도 부분적으로 묻히며, 다른 하나는 각이 진 피팅의 다른 림에 적어도 부분적으로 묻힌다.

상기 한 발의 와이어 단부들은 실질적으로 상기 피팅의 공통 단부 부위에 위치되도록 배치될 수 있다.

본 발명의 세 번째 특징에 따르면, 피팅의 실질적으로 속이 빈 몸체의 내부 구멍면에 적어도 부분적으로 한 발의 와이어를 묻는 단계를 포함하는, 파이프의 단부를 연결하기 위한 파이프피팅을 제조하는 방법에 있어서, 상기 몸체의 내부 구멍면에 대하여 실질적으로 수직인 절삭부에 상기 와이어의 적어도 일부를 매설하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법이 제공된다.

본 발명의 네 번째 특징에 따르면, 실질적으로 속이 빈 파이프피팅의 내부 구멍면 안에 절삭부를 만들기 위해 배치된 절삭수단과 상기 절삭부에 와이어의 일부를 부설하기 위해 배치된 와이어부설수단을 구비하는, 파이프의 단부들을 연결하기 위해 사용되는 종류의 파이프피팅를 제조하기 위한 장치에 있어서, 사용시, 상기 절삭수단이 절삭부를 만들 때 상기 와이어부설수단은 상기 절삭부에 와이어를 부설하기 위해 배치되고, 상기 와이어가 부설 중일 때 상기 절삭부의 일측상의 표면물질은 상기 절삭부에 와이어를 매설하기 위해 절삭부의 타측으로 밀리는 것을 특징으로 하는 장치가 제공된다.

본 발명의 다섯 번째 특징에 따르면, 실질적으로 속이 빈 파이프피팅의 내부 구멍면 안에 절삭부를 만들기 위해 배치된 절삭수단과 상기 절삭부에 와이어의 일부를 부설하기 위해 배치된 와이어부설수단을 구비하는, 파이프의 단부들을 연결하기 위해 사용되는 종류의 파이프피팅을 제조하기 위한 장치에 있어서, 상기 절삭수단은 내부 구멍면에 대하여 실질적으로 수직인 절삭부를 만들기 위해 배치되고, 상기 절삭부의 일측상의 표면물질은 상기 절삭부에 와이어를 매설하기 위해 절삭부의 타측으로 밀리는 것을 특징으로 하는 장치가 제공된다.

매설수단은 바람직하게는 상기 절삭부의 일측상의 표면물질을 상기 절삭부의 타측으로 밀도록 배치된다.

상기 장치는 상기 파이프피팅의 내부 구멍면에 두개의 실질적으로 나란한 절삭부들을 만들고, 각 절삭부에 와이어의 일부를 부설하도록 배치될 수 있다.

본 발명의 여섯 번째 특징에 따르면, 실질적으로 속이 빈 파이프피팅의 내부 구멍면을 절삭하기 위해 배치된 절삭수단과 상기 절삭부에 와이어를 부설하기 위해 배치된 와이어부설수단을 구비하는, 파이프의 단부들을 연결하기 위해 사용되는 일종의 파이프피팅을 제조하기 위한 장치에 있어서, 상기 절삭수단은 상기 파이프피팅의 내부 구멍면에 두개의 실질적으로 나란한 절삭부를 만들고 와이어부설수단은 각 절삭부에 와이어의 일부를 부설하는 것을 특징으로 하는 장치가 제공된다.

바람직하게는 상기 절삭수단이 상기 절삭부를 만들 때 상기 와이어부설수단은 각 절삭부에 상기 와이어의 일부를 부설하기 위해 배치되며, 상기 와이어가 부설 중일 때 각 절삭부의 일측상의 표면물질은 상기 절삭부에 와이어의 일부를 매설하기 위해 상기 절삭부의 타측으로 밀린다.

와이어의 일부는 같은 길이의 와이어의 부분들을 포함할 수 있다.

바람직하게는 상기 절삭수단과, 와이어부설수단과, 상기 매설수단들은 서로 연결된다. 상기 절삭수단과, 와이어부설수단과, 매설수단들은 상기 파이프피팅에 관하여 함께 움직이도록 구속될 수 있다.

상기 장치는 플라스틱 물질의 파이프피팅을 제조하기 위한 장치를 구비할 수 있다.

상기 장치에 의해 만들어진 각 절삭부는 홈을 포함할 수 있다.

바람직하게는 상기 홈의 일측상의 물질은 상기 물질과 접하는 마찰면과의 접촉에 의하여 상기 홈의 타측으로 밀린다.

바람직하게는 상기 장치는 상기 홈이 절삭될 때 상기 홈의 일측상의 물질을 초기에 상기 절삭부의 방향과 실질적으로 나란한 방향으로 안내하도록 배치된 제1안내수단을 포함한다. 대안으로서 또는 부가적으로, 상기 제1안내수단은 상기 홈의 일측상의 물질을 상기 홈의 타측을 향하는 방향으로 안내하도록 배치될 수 있다.

상기 제1안내수단은 상기 절삭부의 방향과 실질적으로 나란하고 상기 절삭수단에 인접하게 위치된 제1채널을 구비할 수 있다. 바람직하게는 상기 제1안내수단은 절삭방향에 대하여 상기 제1채널의 후미에 위치된 제2채널을 구비하며, 이 제2경로는 상기 제1경로와 나란하지 않다.

상기 마찰면은 바람직하게는 절삭방향에 대하여 제1안내수단의 후방으로 연장되어 있다.

바람직한 구조에서는 상기 제1안내수단을 절삭방향에 대하여 상기 마찰면의 전방부에 형성된다.

상기 절삭수단의 후방에 위치하고 상기 절삭수단에 의하여 절삭된 절삭부 홈으로 상기 와이어를 안내하도록 배치된 제2안내수단이 제공될 수 있다.

바람직하게는 상기 제2안내수단은 상기 절삭부 방향에 대하여 상기 마찰면의 전방부에 형성된다.

바람직하게는 상기 장치는 상기 절삭수단 앞의 위치로부터 상기 절삭수단을 경유하여 상기 절삭수단 바로 후방의 홈에 상기 와이어를 공급하도록 배치된다.

바람직하게는 상기 홈 속에 공급되는 상기 와이어가 상기 구멍면과 이루는 각은 얕다.

상기 절삭수단은 바람직하게는 상기 피팅의 구멍면에 대하여 실질적으로 수직인 홈을 절삭한다.

바람직하게는 상기 절삭수단은 상기 절삭부 방향에 대하여 직각이 아닌 하나의 절삭면을 구비한다.

상기 장치는 상기 홈의 일측상의 표면물질을 상기 홈의 타측을 향하여 접히도록 밀기 위하여 배치될 수 있다.

바람직하게는 상기 장치는 상기 홈의 일측상의 표면물질을 상기 홈의 타측을 향하여 적어도 부분적으로 흐르게 하기 위해 배치된다.

상기 홈의 일측상의 표면물질은 마찰면과 상기 표면물질의 접촉에 의해 상기 홈의 타측을 향하여 적어도 부분적으로 흐르도록 밀릴 수 있다.

상기 장치는 상기 홈의 양측 각각 상의 표면물질을 상기 홈의 타측 각각으로 밀 수 있다.

상기 절삭수단에 의해 제조된 상기 절삭부는 홈을 포함할 수 있다.

상기 장치에는 상기 피팅의 구멍면을 리밍하기 위해 배치된 리밍수단이 제공될 수 있다.

상기 리밍수단은 상기 파이프 피팅에 관하여 상기 절삭수단과 와이어부설수단과 상기 매설수단과 함께 이동하도록 한정될 수 있다.

본 발명의 일곱 번째 특징에 따르면, 피팅의 구멍면에 절삭부를 만드는 단계와 상기 절삭부에 와이어를 공급하는 단계를 포함하고, 파이프의 단부를 연결하기 위한 파이프피팅 제조 방법에 있어서, 상기 절삭부가 만들어질 때 상기 와이어는 상기 절삭부에 부설되고, 상기 와이어를 부설 중일 때 상기 절삭부의 일측상의 표면물질을 상기 절삭부의 타측을 향하여 밀리게 함으로서 상기 절삭부에 상기 와이어가 매설되는 것을 특징으로 하는 방법이 제공된다.

상기 방법은 상기 피팅의 구멍면에 실질적으로 나란한 두개의 절삭부를 만드는 단계와 각 절삭부에 와이어의 일부를 공급하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 여덟 번째 특징에 따르면, 피팅의 구멍면을 절삭하는 단계와 상기 절삭부에 와이어를 공급하는 단계를 포함하고, 파이프의 단부를 연결하기 위한 파이프피팅 제조 방법에 있어서, 상기 피팅의 구멍면에 실질적으로 나란한 두개의 절삭부가 만들어지며 상기 두개의 절삭부 각각에 와이어의 일부가 공급되는 것을 특징으로 하는 방법이 제공된다.

상기 방법은 상기 피팅의 구멍면에 두개의 절삭부들을 만드는 단계와 동시에 상기 두개의 절삭부들의 각각에 와이어의 일부를 공급하는 단계를 포함할 수 있다.

바람직하게는 절삭부가 만들어 질 때 와이어의 일부는 상기 절삭부에 부설되며, 상기 와이어가 부설 중일 때, 각 절삭부의 일측상의 표면물질을 그 절삭부의 타측으로 밀리게 함으로써 상기 와이어는 각 절삭부에 매설된다.

상기 방법은 상기 피팅의 구멍면에 홈 또는 홈들을 절삭하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 방법은 같은 길이의 와이어 부분들을 상기 절삭부들에 부설하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 방법은 플라스틱 물질의 파이프피팅을 만드는 방법을 포함할 수 있다.

바람직하게는 상기 방법은 표면물질을 상기 홈의 타측을 향해 이동하도록 밀기 위하여 마찰면에 대해 상기 표면물질을 접촉시키는 단계를 포함한다.

상기 방법은 절삭방향과 실질적으로 나란한 제1방향으로 상기 표면물질을 안내하는 단계를 포함할 수 있다. 바람직하게는 상기 방법은 상기 와이어를 매설하도록 상기 홈의 타측을 향하는 제2방향으로 표면물질을 안내하는 단계를 포함한다.

상기 방법은 마찰열에 의하여 상기 표면물질이 상기 홈의 타측을 향해 흐르도록 하는 단계를 포함할 수 있다.

바람직하게는 상기 방법은 상기 피팅의 구멍을 리밍하는 단계와, 상기 홈을 절삭하는 단계와, 바로 그 다음에 상기 와이어를 부설하는 단계를 포함한다.

바람직한 구조에 있어서, 상기 방법은 상기 같은 장치를 이용하여 구멍을 리밍하는 단계와, 상기 홈을 절삭하는 단계와, 상기 와이어를 부설하는 단계를 포함한다.

상기 방법은 상기 구멍을 리밍함에 의해 발생하는 열이 상기 피팅에 남아 있는 동안 상기 홈을 절삭하는 단계와 와이어를 부설하는 단계를 포함할 수 있다.

같은 공구를 가지고 상기 홈을 절삭 상기 와이어를 부설하기 바로 전에 상기 파이프피팅의 벽 두께를 균일하게 하기 위해서 수행되는 상기 구멍의 리밍은, 상기 리밍에 의하여 상기 모어의 표면은 여전히 따뜻하며, 상기 물질은 상기 마찰면과의 접촉에 의하여 충분하게 열을 더 받을 수 있기 때문에 상기 물질이 상기 홈의 타측으로 흐르는 것을 가능케 하는 장점을 가진다.

바람직하게는 상기 방법은 상기 홈을 절삭하는 단계와, 상기 절삭방향과 실질적으로 나란한 제1방향과 상기 홈의 타측으로 향하는 제2방향에 상기 절삭에 의해 옮겨진 표면물질을 안내하는 단계와, 상기 표면물질을 적어도 부분적으로 상기 홈의 타측으로 흐르도록 마찰면에 대해 상기 표면물질을 접촉시키는 단계를 포함한다.

상기 방법은 상기 홈 양측 각각의 표면물질을 상기 홈의 타측 각각을 향해 밀리게 하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 아홉 번째 특징에 따르면, 실질적으로 구멍이 있는 파이프피팅의 내부 구멍면에 절삭부를 만들기 위해 배치된 절삭수단과 상기 절삭부 안에 와이어의 일부를 부설하기 위해 배치된 와이어부설수단을 구비하는, 파이프 단부를 연결하기 위해 사용되는 종류의, 파이프피팅의 제조 장치에 있어서, 상기 피팅의 구멍면과의 상대적인 이동에 의해 상기 절삭부 안에 상기 와이어를 매설하기 위해 매설수단이 배치되는 것을 특징으로 하는 장치가 제공된다.

상기 절삭수단은 상기 파이프피팅의 내부 구멍면에 두개의 실질적으로 나란한 절삭부를 만들기 위해 배치될 수 있으며, 상기 와이어부설수단은 상기 두개의 절삭부 각각에 와이어의 일부를 부설하기 위해 배치될 수 있다. 그리고 매설수단은 상기 피팅의 구멍면과의 상대적인 이동에 의해 상기 절삭부에 와이어의 일부를 매설하기 위해 배치될 수 있다.

와이어부설수단은 상기 절삭부에 같은 길이의 와이어 부분들을 부설하기 위해 배치될 수 있다.

상기 매설수단은 상기 피팅의 구멍면과의 상대적인 마찰 이동에 의해 상기 절삭부에 와이어를 매설하기 위해 배치될 수 있다.

본 발명의 열 번째 특징에 따르면, 상기 피팅의 구멍면에 절삭부를 만드는 단계와 상기 절삭부에 와이어를 제공하는 단계를 포함하고, 파이프의 단부를 연결하기 위해 상기 파이프피팅을 제조하는 방법에 있어서, 상기 피팅의 구멍면과의 상대적인 이동에 의해 상기 절삭부에 와이어를 매설하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법이 제공된다.

상기 방법은 상기 피팅의 구멍면에 두개의 실질적으로 나란한 절삭부를 만드는 단계와, 와이어의 일부를 각 절삭부에 제공하는 단계와, 피팅의 구멍면에 관한 매설수단의 상대적인 이동에 의해 상기 절삭부에 와이어의 일부를 매설하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 방법은 상기 피팅의 구멍면에 두개의 절삭부를 만드는 단계와, 동시에 와이어의 일부를 각 절삭부에 제공하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 방법은 같은 길이의 와이어 부분들을 절삭부에 제공하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 방법은 피팅의 구멍면에 관한 매설수단의 상대적인 마찰 이동에 의해 상기 절삭부에 와이어를 매설하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명은 실질적으로 본 발명에서 설명된 것과 같은 장치 또는 방법에 의해 만들어진 파이프피팅을 또한 포함한다.

본 발명은 실질적으로 본 발명에서 설명된 것과 같은 방법에 사용될 때의 장치를 또한 포함한다.

본 발명은 또한 본 발명에서 설명된 특징과 한정의 어떤 조합도 포함된다.

본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하면서 예를 들어 설명한다.

Claims (31)

1. 속이 빈 파이프 피팅의 내부 구멍면에 절삭부를 만들기 위해 배치된 절삭수단과, 상기 절삭부에 와이어의 일부를 부설하기 위해 배치된 와이어부설수단을 구비하는, 파이프의 단부를 연결하기 위해 사용되는 종류의, 파이프피팅 제조 장치에 있어서, 사용시, 상기 절삭수단이 상기 절삭부를 만들 때 상기 와이어부설수단은 상기 절삭부에 상기 와이어를 부설하기 위해 배치되며, 상기 와이어가 부설될 때 상기 절삭부에 상기 와이어를 매설하기 위하여, 상기 피팅의 구멍면에 대한 매설수단의 상대운동에 의하여 상기 절삭부의 일측상의 표면물질을 상기 절삭부의 타측을 향해 밀기 위해 매설수단이 배치되는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 장치.
2. 속이 핀 파이프 피팅의 내부 구멍면에 절삭부를 만들기 위하여 배치된 절삭수단과, 상기 절삭부에 와이어의 일부를 부설하기 위하여 배치된 와이어부설수단을 구비하는, 파이프의 단부를 연결하기 위해 사용되는 종류의, 파이프 피팅 제조 장치에 있어서, 상기 절삭수단이 상기 내부 구멍면에 대하여 수직인 절삭부를 만들기 위해 배치되며, 상기 절삭부의 일측상의 표면물질이 상기 와이어를 상기 절삭부에 매설하기 위해 상기 절삭부의 타측을 향해 밀리는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 장치.
3. 속이 핀 파이프피팅의 내부 구멍면에 절삭부를 만들기 위해 배치된 절삭수단과, 상기 절삭부에 와이어의 일부를 부설하기 위하여 배치된 와이어부설수단를 구비하는, 파이프의 단부를 연결하기 위해 사용되는 종류의 파이프 피팅 제조 장치에 있어서, 상기 피팅의 구멍면에 대한 상대운동에 의하여 상기 절삭부에 상기 와이어를 매설하기 위하여 매설수단이 배치되는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 장치.
4. 제2항에 있어서, 상기 절삭수단이 상기 절삭부를 만들 때 상기 와이어부설수단은 상기 절삭부에 상기 와이어를 부설하도록 배치되며, 상기 절삭부의 일측상의 표면물질은 상기 와이어가 부설될 때 상기 절삭부에 상기 와이어를 매설하기 위해 상기 절삭부의 타측을 향해 밀리는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 절삭수단은 상기 내부 구멍면에 대해 수직인 절삭부를 만들기 위하여 배치되는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 장치.
6. 제2항에 있어서, 매설수단이 상기 피팅의 구멍면에 대한 상대운동에 의하여 상기 절삭부에 상기 와이어를 매설하기 위하여 배치되는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 장치.
7. 제1항 또는 제5항에 있어서, 매설수단이 상기 절삭부의 일측상의 표면물질을 상기 절삭부의 타측을 향해 밀기 위해 배치되는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 장치.
8. 제1항 또는 제5항에 있어서, 상기 장치에 의하여 만들어진 상기 절삭부 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 홈의 일측상의 상기 물질은 이물질과 접하는 마찰면과의 접촉에 의하여 상기 홈의 타측을 향해 몰리는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 장치.
10. 제8항에 있어서, 상기 홈이 절삭될 때 상기 홈의 일측상의 상기 물질을 초기에 상기 절삭부의 방향과 나란한 방향으로 안내하기 위하여 배치되는 제1안내수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 장치.
11. 제8항에 있어서, 상기 홈의 일측상의 상기 물질을 상기 홈의 타측을 향하는 방향으로 안내하기 위하여 배치된 제1안내수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 장치.
12. 제8항에 있어서, 상기 장치는 상기 절삭수단 전방의 위치로부터, 상기 절삭수단을 경유하여 상기 절삭수단 바로 후방의 홈에 상기 와이어를 공급하기 위해 배치되는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 장치.
13. 제8항에 있어서, 상기 장치는 상기 홈의 일측상의 표면물질을 상기 홈의 타측을 향하여 접히도록 밀기 위하여 배치되는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 장치.
14. 제8항에 있어서, 상기 장치는 상기 홈의 일측상의 상기 표면물질을 상기 홈의 타측을 향하여 적어도 부분적으로 흐르도록 밀기 위하여 배치되는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 장치.
15. 제14항에 있어서, 상기 홈의 일측상의 상기 표면물질은 마찰면과의 접촉에 의하여 상기 홈의 타측을 향해 적어도 부분적으로 흐르도록 밀리는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 장치.
16. 피팅의 구멍면에 절삭부를 만드는 단계와, 상기 절삭부에 와이어를 공급하는 단계를 포함하는, 파이프의 단부를 연결하기 위한 접속하기 위한 파이프 피팅 제조 방법에 있어서, 상기 절삭부가 만들어 질 때 상기 와이어가 상기 절삭부에 부설되고, 다음에 상기 와이어가 부설될 때 각 절삭부의 일측상의 표면물질을 상기 절삭부의 타측으로 밀리게 함으로써 상기 와이어가 상기 절삭부에 매설되는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 방법.
17. 피팅의 속이 빈 몸체의 피팅 내부 구멍면에 적어도 부분적으로 한 발의 와이어를 묻는 단계를 포함하는, 파이프의 단부를 연결하기 위한 파이프 피팅 제조 방법에 있어서, 상기 몸체의 내부 구멍면에 대하여 수직인 절삭부에 상기 한 발의 와이어의 적어도 일부를 매설하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 방법.
18. 피팅의 구멍면에 절삭부를 만드는 단계와, 상기 절삭부에 와이어를 공급하는 단계를 포함하는, 파이프의 단부를 연결하기 위한 파이프 피팅 제조 방법에 있어서, 상기 피팅의 상기 구멍에 대한 매설수단의 상대운동에 의하여 상기 절삭부에 상기 와이어를 매설하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 방법.
19. 제17항에 있어서, 상기 절삭부가 만들어 질 때 상기 와이어가 상기 절삭부에 부설되고, 다음에 상기 절삭부에 와이어가 부설될 때 상기 절삭부의 일측상의 표면물질을 상기 절삭부의 타측을 향하여 밀리게 함으로써 상기 절삭부에 상기 와이어가 매설되는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 방법.
20. 제16항에 있어서, 상기 몸체의 내부 구멍면에 대하여 수직인 절삭부에 상기 한 발의 와이어의 적어도 일부를 매설하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 방법.
21. 제16항에 있어서, 상기 피팅의 상기 구멍면에 대한 매설수단의 상대운동에 의하여 상기 절삭부에 상기 와이어를 매설하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 방법.
22. 제16항 또는 제20항 또는 제21항에 있어서, 상기 피팅의 구멍면에 홈을 절삭하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 방법.
23. 제16항 또는 제20항 또는 제21항에 있어서, 상기 홈의 상기 타측을 향해 이동하도록 상기 표면물질을 밀기 위하여 마찰면과 상기 표면물질을 접촉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 방법.
24. 제16항 또는 제20항 또는 제21항에 있어서, 절삭방향과 나란한 제1방향으로 상기 표면물질을 안내하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 방법.
25. 제16항 또는 제20항 또는 제21항에 있어서, 상기 와이어를 매설하기 위하여 상기 홈의 타측을 향하는 제2방향으로 상기 표면물질을 안내하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 방법.
26. 제16항 또는 제20항 또는 제21항에 있어서, 상기 표면물질을 마찰열에 의해 상기 홈의 타측을 향해 흐르도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 방법.
27. 제16항 또는 제20항 또는 제21항에 있어서, 피팅의 구멍을 리밍하는 단계와, 다음에 홈을 절삭하는 단계와, 그후 상기 와이어를 부설하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 방법.
28. 제27항에 있어서, 상기 피팅에 상기 구멍의 리밍에 의한 열이 남아 있는 동안 상기 홈을 절삭하는 단계와 상기 와이어를 부설하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅 제조 방법.
29. 제16항의 방법으로 제조된 파이프 피팅.
30. 제17항의 방법으로 제조된 파이프 피팅.
31. 제18항의 방법으로 제조된 파이프 피팅.