KR100614005B1

KR100614005B1 - 부착방지체 형성방법

Info

Publication number: KR100614005B1
Application number: KR1020040044846A
Authority: KR
Inventors: 곽지영; 곽상운
Original assignee: 곽상운
Priority date: 2004-06-17
Filing date: 2004-06-17
Publication date: 2006-08-21
Anticipated expiration: 2024-06-17
Also published as: CN1968808A; KR20050051534A

Abstract

본 발명은 부착방지체 형성방법에 관한 것으로, 특히 피착면에 수지바인더를 도포하고 도포된 수지바인더가 경화되기 이전에 수지바인더 상부에 유리 비드를 분사하고 경화시켜 유리 비드 돌기를 형성시키는 것을 특징으로 하는 부착방지체 형성방법에 관한 것이다.

본 발명에 따라 형성된 부착방지체는 전신주, 신호등, 가로등, 콘트롤박스 등의 노상시설물의 지주나 건축물, 구조물의 벽체와 같은 피착면에 스티커, 포스터 등 접착물의 부착을 막을 수 있고, 일단 부착되었다 하더라도 접착물을 쉽게 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 시공이 용이하고 코팅된 피착면의 내후성, 내오염성, 내스크래치성, 내화학성, 내충격성 등의 물성을 향상시킬 수 있다.

부착방지체, 유리 비드, 유리 분말

Description

부착방지체 형성방법 {METHOD FOR FORMING OF PREVENTION OF STICKING}

도 1은 본 발명에 따라 형성된 부착방지체의 단면을 나타낸 그림이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 피착면

2 : 수지바인더

3 : 유리 비드 돌기

본 발명은 부착방지체 형성방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전신주, 신호등, 가로등, 콘트롤박스 등의 노상시설물의 지주나 건축물, 구조물의 벽체와 같은 피착면에 스티커, 포스터 등 접착물의 부착을 막을 수 있고, 일단 부착되었다 하더라도 접착물을 쉽게 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 시공이 용이하고 코팅된 피착면의 내후성, 내오염성, 내스크래치성, 내화학성, 내충격성 등의 물성을 향상시킬 수 있는 부착방지체 형성방법에 관한 것이다.

일반적으로 노상에는 전신주, 가로등, 신호등 등 많은 수의 각종 노상시설물이 설치되어 있고, 이러한 시설물은 파이프나 콘크리트 지주를 구성하고 있으며, 상기 시설물의 지주는 통행자의 안전사고를 고려하여 평평한 면으로 구성하고 있음이 일반화되어 있다.

상기 노상시설물의 지주나 건축물 또는 구조물의 벽체에는 각종 스티커와 포스터 같은 불법광고물이 접착제, 풀 등으로 접착되어 지주나 건축물 또는 구조물의 외관을 손상시키고, 상기와 같이 접착되는 광고물이나 접착물로 인하여 거리미관이 손상되는 현상이 끊임없이 발생하며, 이에 따라 광고물이나 접착물의 제거에 막대한 예산과 인력이 투입되고 있는 실정이다.

그러나 노상시설물의 지주는 그 표면이 평평한 면이나 원주면으로 형성되어 있고, 건축물 또는 구조물의 벽체는 평면이기 때문에 스티커나 포스터와 같은 지류로 되어 있는 광고물이나 접착물의 부착이 용이하며, 따라서 이를 감시하고 방지하기가 매우 어려울 뿐만 아니라, 일단 접착이 된 후에는 스티커나 포스터와 같은 광고물이나 접착물이 평면상으로 견고하게 접착하여 있어 깨끗하게 제거되지 않아 거리미관과 시설물의 오염 및 훼손이 심각한 문제로 대두되고 있는 실정이다.

이에 따라 광고물이나 접착물의 부착방지를 위해 다양한 방법이 시도되고 있으나, 광고물이나 접착물을 금지한다는 단순 경고용 문구 이외에 효과적인 방지 수단이 제시되지 못하고 있는 실정이다.

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 전신주, 신호등, 가로등, 콘트롤박스 등의 노상시설물의 지주나 건축물, 구조물의 벽체와 같은 피착면에 스티커, 포스터 등 접착물의 부착을 막을 수 있을 뿐만 아니라, 일단 부착되었다 하더라도 접착물을 쉽게 제거할 수 있는 부착방지체 형성방법 및 상기 방법으로 형성된 부착방지체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 시공이 용이하고 코팅된 피착면의 내후성, 내오염성, 내스크래치성, 내화학성, 내충격성 등의 물성을 향상시킬 수 있는 부착방지체 형성방법 및 상기 방법으로 형성된 부착방지체를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 피착면에 수지바인더를 도포하고 도포된 수지바인더가 경화되기 이전에 수지바인더 상부에 유리 비드를 분사하고 경화시켜 유리 비드 돌기를 형성시키는 것을 특징으로 하는 부착방지체 형성방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기 방법에 따라 형성된 부착방지체를 제공한다.

이하 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명의 부착방지체는 피착면에 수지바인더를 도포하고 도포된 수지바인더가 경화되기 이전에 수지바인더 상부에 유리 비드를 분사하고 경화시켜 수지바인더 상부에 유리 비드 돌기가 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 사용되는 수지바인더는 부착방지체 성분 중 바인더로 작용하는 성분으로 주로 통상 외장용에 사용되는 수지를 사용할 수 있으며, 특히 아크릴계 수지, 세라믹계 수지, 또는 우레탄계 수지를 사용하는 것이 좋다.

상기 아크릴계 수지(arcryl based resin)는 메타크릴산 또는 아크릴산 유도체를 주성분으로 하는 용제형의 아크릴 우레탄, 수성 아크릴하이드로졸, 에멀젼 무 용제형 아크릴 실란, 또는 자외선 경화형 아크릴 등을 사용할 수 있다.

상기 우레탄계 수지는 당업계에서 사용하는 통상의 우레탄계 수지를 사용할 수 있음은 물론이며, 일예로 히드록실 부분 및 아미노 부분에서 발견된 활성 수소 원자를 함유하는 유기 화합물 및 유기 폴리이소시아네이트로부터 제조한 일반적으로 공지된 열경화성 수지가 있다.

상기 세라믹계 수지는 규산에스테르, 이의 가수분해 생성물, 수분산형 실리카졸, 또는 알콜분산형 실리카졸 등을 사용할 수 있다.

상기와 같은 수지바인더는 그 함량이 너무 낮거나 높을 경우에는 유리 비드와의 결착성과 노상시설물의 지주, 건축물이나 구조물의 벽체와 같은 피착면에 도포시 도포효율을 저하시킬 수 있을 뿐만 아니라, 강도, 물성, 기능성 등 전반적인 기능이 좋지 않게 된다는 문제점이 있다.

상기와 같은 수지바인더는 노상시설물의 지주, 건축물이나 구조물의 벽체와 같은 피착면에 도포하고, 상기 수지바인더가 경화되기 이전에 수지바인더의 상부에 유리 비드를 분사하고 경화시켜 부착한다.

본 발명에서 사용되는 상기 유리 비드(glass bead)는 구형의 형태로 구형의 유리 비드들이 수지바인더의 상부에 유리 비드 돌기를 형성하여 피착면과 접착물간의 접촉면을 감소시키는 작용을 한다. 뿐만 아니라, 수지바인더 상부에 형성된 유리 비드 돌기들 간의 요철에 공기 또는 물이 들어올 경우 공기 또는 물이 유리 비드 상부로 퍼지면서 공기막 또는 수막이 형성되어 물체의 표면장력을 저하시키고, 이에 따라 접착물의 점착이나 부착을 방지하는 작용을 한다.

상기 유리 비드는 수지바인더 상부에 분사 및 경화된 후, 수지바인더에 의하여 고정되는 동시에 수지바인더 상부로부터 돌출되어 돌기를 형성할 수 있을 정도의 형상과 입자 크기의 것을 사용할 수 있음은 물론이며, 유리, 파유리, 유리 섬유, 또는 유리 커렛 등을 분쇄하여 얻는 유리 분말을 처리하여 얻어지는 것으로, 유리 조성은 A, C, E, 내알칼리성 유리 분말 조성 등 수지바인더와 상용성이 있는 것이라면 특별히 한정되지 않는다.

상기 유리 비드는 구형, 타원형, 또는 이에 준하는 모든 형상의 유리 비드가 사용될 수 있으며, 다양한 크기가 분포된 것부터 일정한 크기만을 선별한 것까지 모두 사용할 수 있다.

상기 유리 비드의 입경은 본 발명의 부착방지체가 형성되는 노상시설물의 지주, 건축물이나 구조물의 벽체와 같은 피착면의 재질, 용도 등에 따라서 적절히 선정하여 사용할 수 있으며, 바람직하게는 0.2 ㎛ 내지 3 ㎜인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.3 내지 1.5 ㎜인 것이 좋다. 또한 이들은 수 ㎛의 작은 입도와 수 ㎜의 큰 입도의 비드들의 조합에 의하여 다양한 형태 및 물성을 나타내게 할 수 있다. 그러나, 상기 유리 비드의 입경이 3 ㎜를 초과할 경우에는 피착면과 접착물의 접촉면이 증가되며, 분산성이 낮아질 수 있다는 문제점이 있다.

상기와 같은 유리 비드는 요구되는 부착방지성, 피착면에 따라 적절한 양을 조절하여 사용할 수 있으며, 특히 수지바인더 고형분 100 중량부에 대하여 50 내지 150 중량부로 포함되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 70 내지 90 중량부로 포함되는 것이다. 그 함량이 50 중량부 미만일 경우에는 그 양이 너무 미미하여 접착물의 부착방지효과가 미미하다는 문제점이 있으며, 150 중량부를 초과할 경우에는 수지바인더에 비하여 상대적으로 그 함량이 많아 부착방지체가 경화된 후에 유리 비드가 탈락될 수 있다는 문제점이 있다.

상기와 같이 수지바인더가 경화되기 전 수지바인더 상부에 분사된 유리 비드는 경화되고, 도 1에 나타낸 바와 같이 피착면(1)에 도포된 수지바인더(2)에 의해 고정되어 수지바인더(2) 상부로부터 돌출된 유리 비드 돌기(3)를 형성한다.

또한 본 발명의 부착방지체 형성시 상기 수지바인더에 유리 분말(glass power)을 추가로 혼합하여 피착면에 도포할 수 있다.

상기 유리 분말은 열팽창계수가 수지바인더와 비슷하여 열수축, 팽창에 의한 틈이 생기지 않으며, 이로써 유리 비드와 수지바인더 간의 결합력을 향상시켜 유리 비드가 탈락되거나 이탈되지 않도록 하여 노상시설물의 지주, 건축물이나 구조물의 벽체와 같은 피착면의 표면에 포스터, 스티커 등의 광고물이나 접착물의 부착을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 상기 유리 분말은 계면분리를 억제하고 외부에서 작용되는 충격을 흡수하고 전달하여 손상이 현저히 저하되는 부착방지체 조직을 형성한다.

상기 유리 분말은 다양한 입자 형상과 입자 크기의 것을 사용할 수 있으며, 유리 분말의 입자는 유리, 파유리, 유리 섬유, 또는 유리 커렛 등을 분쇄하여 얻는 것으로, 유리 조성은 A, C, E, 내알칼리성 유리 분말 조성 등 수지바인더와의 상용성이 있는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 특히 E-글래스 조성의 유리 분말이 각종 소재에 대한 부착성 면에서 더욱 바람직하다.

상기 유리 분말의 입경은 특별히 한정되는 것은 아니나, 특히 10 ㎛ 내지 1 ㎜인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 5 ㎛ 내지 1 ㎜인 것이 좋다. 상기 유리 분말의 입경이 너무 작을 경우에는 유리 비드와 수지바인더 간의 결합력 향상효과가 미미하다는 문제점이 있으며, 너무 큰 경우에는 수지바인더와 균일하게 혼합될 수 없으며, 부착방지체의 강도가 저하되거나 수축 및 팽창성이 증가할 수 있다는 문제점이 있다.

상기 유리 분말은 상기 수지바인더 고형분 100 중량부에 대하여 20 내지 50 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 20 중량부 미만일 경우에는 유리 비드와 수지바인더 사이의 결합력 부여효과가 부족하다는 문제점이 있으며, 50 중량부를 초과할 경우에는 상대적으로 수지바인더의 함량이 감소되어 피착면에 대한 본 발명의 부착방지체의 접착성이 저하될 수 있다는 문제점이 있다.

또한 본 발명의 부착방지체 형성시 상기 수지바인더는 필요에 따라 유리 섬유(glass fiber)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 유리 섬유는 경화된 부착방지체의 인장력 및 내크랙성을 증가시키는 작용을 한다.

상기 유리 섬유는 E 조성의 장유리 섬유 또는 내알칼리성 조성의 섬유를 사용할 수 있으며, 구체적으로 섬유경이 10 내지 20 ㎛인 유리 섬유 또는 탄소 섬유를 균일한 스트랜드(strand) 길이로 절단한 절단 섬유(chopped fiber) 또는 평균 섬유 길이로 분쇄하여 제조한 분쇄 섬유(milled fiber)가 사용될 수 있다. 특히, 절단 섬유는 2 내지 12 ㎜ 정도의 섬유 길이로 재단된 것이 바람직하며, 분쇄 섬유는 평균 섬유길이가 100 내지 300 ㎛인 것이 바람직하다. 특히, 분쇄 섬유가 본 발명의 부착방지체의 인장력 보강 및 분산성 면을 고려할 때 바람직하며, 절단 섬유와 분쇄 섬유를 혼합하여 사용할 수도 있다.

상기 유리 섬유는 수지바인더 고형분 100 중량부에 대하여 1 내지 100 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 유리 섬유의 함량이 상기 범위내인 경우에는 경화된 부착방지체의 균열, 수축, 및 팽창이 발생하지 않는다는 장점이 있다.

또한 본 발명의 부착방지체에는 필요에 따라 통상의 충전제, 안료, 반응촉매, 증점제, 유동성조절제, 습윤제, 자외선 안정제, 또는 침강방지제 등의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.

상기와 같은 성분으로 이루어지는 본 발명의 부착방지체 형성은 광고물이나 접착물이 부착되는 전신주, 신호등, 가로등, 콘트롤박스 등의 노상시설물의 지주나 건축물, 구조물의 벽체와 같은 다양한 피착면에 통상의 방법으로 실시하여 적용이 가능하다.

본 발명의 부착방지체 형성은

첫째, 노상시설물의 지주, 건축물이나 구조물의 벽체와 같은 피착면에 수지바인더와 필요에 따라 유리 분말, 유리 섬유, 또는 첨가제들을 혼합한 혼합물을 직접 도포하고, 상기 도포된 수지바인더를 함유하는 혼합물이 경화되기 이전에 유리 비드를 분사하여 수지바인더 상부에 유리 비드를 부착, 경화시키는 방법이 있으며,

둘째, 부직포 상에 수지바인더와 필요에 따라 유리 분말, 유리 섬유, 또는 첨가제들을 혼합한 혼합물을 직접 코팅하고, 상기 도포된 수지바인더를 함유하는 혼합물이 경화되기 이전에 유리 비드를 분사하고 수지바인더 상부에 유리 비드를 부착, 경화시킨 후, 상기 성분들이 코팅된 부직포를 노상시설물의 지주, 건축물이나 구조물의 벽체와 같은 피착면에 스티커식이나 시트타입으로 부착시키는 방법이 있다.

상기와 같은 부착방지체의 형성은 이미 설치된 노상시설물의 지주, 건축물이나 구조물의 벽체와 같은 피착면에 형성할 수도 있으며, 노상시설물, 건축물, 구조물 등을 제조하면서 그 표면에 직접 형성할 수도 있다.

상기 수지바인더와 필요에 따라 유리 분말, 유리 섬유, 또는 첨가제들을 혼합한 혼합물은 도포되는 피착면의 재질, 요구 조건, 면적 등에 따라 당업계에서 사용하는 통상의 코팅방법을 선택적으로 사용하여 피착면이나 부직포에 도포할 수 있음은 물론이며, 특히 상기 성분들이 중력외 방향으로 도포될 경우 비산될 우려가 있는 경우에는 롤러나 붓칠을 이용하여 비산을 방지하는 것이 바람직하며, 상기 성분이 비산의 우려가 없는 경우에는 스프레이 코팅을 이용하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 방법으로 형성되는 부착방지체는 형성하고자하는 피착면의 재질이나 성능 등을 고려하여 그 두께를 조절할 수 있으며, 특히 피착면에 대하여 0.05 내지 20 ㎜의 두께로 코팅되는 것이 좋다.

상기와 같은 본 발명의 부착방지체 형성방법에 따르면 코팅된 전신주, 신호등, 가로등, 콘트롤박스 등의 노상시설물의 지주나 건축물, 구조물의 벽체와 같은 피착면의 표면에 유리 비드에 의하여 형성된 돌기가 불규칙한 형태로 굴곡을 형성하여 이로 인해 노상시설물의 지주, 건축물이나 구조물의 벽체와 같은 피착면과 접착물간의 접촉면을 감소시켜 부착을 막을 수 있고, 일단 부착되었다 하더라도 접촉면을 최소화하여 쉽게 제거할 수 있다. 뿐만 아니라, 유리 비드 돌기들에 의해 형성된 요철에 먼지 등의 오염이 생길 경우 빗물이나 눈 등의 물에 의한 세척으로 쉽게 오염물이 제거될 수 있어 내오염성에 있어서도 뛰어난 효과가 있다. 또한 본 발명의 부착방지체는 용이하게 시공할 수 있으며, 피착면의 내후성, 내오염성, 내스크래치성, 내화학성, 내충격성 등의 물성을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예]

실시예 1

우레탄 수지 1 ㎏을 25 ㎝ × 15 ㎝의 강철과 콘크리트 위에 각각 1 ㎜의 두께로 도포하고, 상기 우레탄 수지가 경화되기 이전에 평균입도가 0.1 ㎜인 유리 비드 800 g을 분사하고 경화하여 우레탄 수지 표면에 유리 비드 돌기가 부착된 부착방지체를 형성하였다.

상기와 같이 부착방지체가 형성된 강철과 콘크리트의 일면에 각각 접착제가 형성되어 있는 테이프를 부착한 결과, 각각의 강철과 콘크리트에 테이프가 붙지 않았다. 또한, 상기 부착방지체가 형성된 강철과 콘크리트를 흑연으로 오염시킨 후 물로 세척한 결과 오염부위가 쉽게 제거됨을 확인할 수 있었다.

이로부터 본 발명에 따라 형성된 부착방지체는 부착방지능이 우수하고, 내오 염성 또한 우수함을 확인할 수 있었다.

실시예 2

상기 실시예 1에서 평균입도가 50 ㎛인 유리 비드를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 부착방지체를 형성하였다.

또한, 상기와 같이 부착방지체가 형성된 강철과 콘크리트를 이용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 테이프의 접착여부를 실험한 결과, 각각의 강철과 콘크리트에 테이프가 잘 붙지 않았으며, 강한 압력을 주어 부착시켰을 경우에도 쉽게 떨어짐을 확인할 수 있었다.

실시예 3

상기 실시예 1에서 우레탄 수지 1 ㎏에 평균입도가 200 메쉬이고 비중이 2.54인 유리 분말 1 ㎏을 균일하게 혼합하여 강철과 콘크리트에 각각 도포한 후, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 부착방지체를 형성하고, 테이프 접착여부를 실험한 결과 상기 실시예 1과 대등한 정도의 부착방지효과를 나타내었다.

또한, 상기 실시예 1 및 실시예 3에서 형성한 부착방지체에 외부 압력을 가하여 유리 비드의 탈락 여부를 관찰한 결과, 유리 분말을 사용하지 않은 실시예 1과 비교하여 유리 분말을 사용한 실시예 3의 부착방지체가 더욱 우수한 유리 비드 결합력을 나타냄을 확인할 수 있었다.

실시예 4

상기 실시예 1에서 우레탄 수지 1 ㎏에 평균섬유두께 13.5 ㎛, 평균 섬유길이 300 ㎛의 분쇄 유리 섬유 100 g을 균일하게 혼합하여 강철과 콘크리트에 각각 도포한 후, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 부착방지체를 형성하고, 테이프 접착여부를 실험한 결과 상기 실시예 1과 대등한 정도의 부착방지효과를 나타내었다.

실시예 5

상기 실시예 1에서 평균입도가 200 메쉬이고 비중이 2.54인 유리 분말 1 ㎏ 및 평균섬유두께 13.5 ㎛, 평균 섬유길이 300 ㎛의 분쇄 유리 섬유 100 g을 균일하게 혼합하여 강철과 콘크리트에 각각 도포한 후, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 부착방지체를 형성하고, 테이프 접착여부를 실험한 결과 상기 실시예 1과 대등한 정도의 부착방지효과를 나타내었다.

실시예 6

우레탄 수지 1 ㎏을 25 ㎝ × 15 ㎝의 부직포 표면에 코팅하고, 상기 우레탄 수지가 경화되기 이전에 평균입도가 1 ㎜인 유리 비드 800 g을 분사하고 경화하여 우레탄 수지 표면에 유리 비드 돌기가 부착된 부착방지체를 형성하였다.

상기와 같이 부착방지체가 형성된 부직포를 강철과 콘크리트에 부착하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 테이프 접착여부를 실험한 결과 상기 실시예 1과 대등한 정도의 부착방지효과를 나타내었다.

상기와 같은 본 발명의 부착방지체 형성방법에 따르면 코팅된 전신주, 신호등, 가로등, 콘트롤박스 등의 노상시설물의 지주나 건축물, 구조물의 벽체와 같은 피착면의 표면에 유리 비드에 의하여 형성된 돌기가 불규칙한 형태로 굴곡을 형성하여 이로 인해 노상시설물의 지주, 건축물이나 구조물의 벽체와 같은 피착면과 접착물간의 접촉면을 감소시켜 부착을 막을 수 있고, 일단 부착되었다 하더라도 접촉면을 최소화하여 쉽게 제거할 수 있다. 뿐만 아니라, 유리 비드 돌기에 의해 형성된 굴곡에 먼지 등의 오염이 생길 경우 빗물이나 눈 등의 물에 의한 세척으로 쉽게 오염물이 제거될 수 있어 내오염성에 있어서도 뛰어난 효과가 있다. 또한 본 발명의 부착방지체는 용이하게 시공할 수 있으며, 피착면의 내후성, 내오염성, 내스크래치성, 내화학성, 내충격성 등의 물성을 향상시킬 수 있다는 효과가 있다.

Claims

피착면에 아크릴계 수지, 세라믹계 수지, 및 우레탄계 수지로 이루어지는 군으로부터 1 종 이상 선택되는 수지바인더를 도포하고 도포된 수지바인더가 경화되기 이전에 수지바인더 상부에 수지바인더 고형분 100 중량부에 대하여 50 내지 150 중량부로 평균입경이 0.2 ㎛ 내지 3 ㎜인 유리 비드를 분사하고 경화시켜 유리 비드 돌기를 형성시키는 것을 특징으로 하는 부착방지체 형성방법.
삭제
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제1항에 있어서,

상기 수지바인더에 입경이 10 ㎛ 내지 1 ㎜인 유리 분말(glass power)을 수지바인더 고형분 100 중량부에 대하여 20 내지 50 중량부를 추가로 혼합하여 피착면에 도포하는 것을 특징으로 하는 부착방지체 형성방법.
제1항에 있어서,

상기 수지바인더에 섬유경이 10 내지 20 ㎛인 유리 섬유 또는 탄소 섬유를 균일한 스트랜드(strand) 길이로 절단한 절단 섬유(chopped fiber) 또는 평균 섬유 길이를 100 내지 300 ㎛로 분쇄한 분쇄 섬유(milled fiber)를 수지바인더 고형분 100 중량부에 대하여 1 내지 100 중량부를 추가로 혼합하여 피착면에 도포하는 것을 특징으로 하는 부착방지체 형성방법.
제1항에 있어서,

상기 수지바인더에 충전제, 안료, 반응촉매, 증점제, 유동성조절제, 습윤제, 자외선 안정제, 및 침강방지제로 이루어지는 군으로부터 1 종 이상 선택되는 첨가제를 추가로 혼합하여 피착면에 도포하는 것을 특징으로 하는 부착방지체 형성방법.
제1항에 있어서,

상기 부착방지체의 형성이 광고물이나 접착물이 부착되는 전신주의 지주, 또는 신호등의 지주, 또는 가로등의 지주, 또는 콘트롤박스의 지주 또는 건축물이나 구조물의 벽체인 피착면에 형성되는 것을 특징으로 하는 부착방지체 형성방법.
제1항에 있어서,

상기 부착방지체가 피착면에 대하여 0.05 내지 20 ㎜의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 부착방지체 형성방법.
피착면에 아크릴계 수지, 세라믹계 수지, 및 우레탄계 수지로 이루어지는 군으로부터 1 종 이상 선택되는 수지바인더를 도포하고 도포된 수지바인더가 경화되기 이전에 수지바인더 상부에 수지바인더 고형분 100 중량부에 대하여 50 내지 150 중량부로 평균입경이 0.2 ㎛ 내지 3 ㎜인 유리 비드가 부착되어 경화됨으로써 유리 비드 돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 부착방지체.