KR19990077358A - 전기차폐하우징 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전자 방사하거나 전자 방사에 민감한 부품 또는 어셈블리(C)를 전자기 스크린하고 조절하는 전기 스크린 하우징(1)에 관한 것이다. 그 하우징(1)은 전기 스크린 벽과 함께 최소한 두 개의 부품(2,3)으로 구성되어 있고, 실링 요소(4)는 최소한 하나의 하우징 부품(2)상에 다른 하우징 부품(3)과의 접합 영역에서 접착하는 방식으로 제공된다. 그 실링 요소(4) 및 후자를 가지고 있는 하우징 부품(2)의 최소한 한 부분은 실질적으로 비전도성 재료로 구성되고, 전자기 스크린하기 위해, 그 접합부의 전체 폭위에 최소한 뻗어 있고 하우징 부품과 그 실링 요소(4)에 접착하고 있는 접착성 전기 전도층(6.1)으로 커버되어 있다.

Description

전기차폐하우징

조립식 하우징 부품을 전도성 재료로 코팅함으로써, 예를 들어, 알루미늄으로 증착하거나 전도성 래커로 스프레이함으로써 전기적으로 비전도성인 재료, 특히 플라스틱으로 전기 스크린 하우징을 만드는 것이 공지되어 있다("인조 합성 하우징과 EMV", 전자 산업 3 - 1992, P 42 참조). 이러한 하우징은 조립시 대신 끼워진 전도성 탄성 중합체로 구성된 조립식 실(seal)이 일반적으로 제공된다. 특허 DE 38 12 943 A1 은 홈과 혀 형상부사이에 위치한 이러한 종류의 조립식 실과 함께 섬유 강화 플라스틱의 내부 코팅 스크린 하우징을 기재하고 있다.

이동 전화의 급속한 보급으로 경제적인 의미를 특히 강조한 상기 유형의 하우징이 EP 0 629 114 B1 및 EP 0 654 962 A1에 또한 기재되어 있다.

본 발명은 청구항 1 의 서론에 따라서, 전자 방사에 민감하거나 전자 방사선을 방사하는 어셈블리를 전자기적으로 스크린하고 조절하는 전기 스크린 하우징에 관한 것이다.

다른 특징이 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예의 설명과 함께 아래에 충분히 설명되거나 종속항에 인용되어 있다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예로서 전자 회로를 전자기적으로 스크린하는 두 개의 하우징 부품으로 구성된 하우징을 도시하는 확대도,

도 2a 및 도 2b 는 두 개의 상이한 실시예에 따른 하우징 부품사이의 접합부의 영역에서 도 1 의 하우징 벽의 부품을 관통하는 단면도,

도 3 은 도 1 의 하우징의 다른 실시예를 도시하는 단면도, 및

도 4a 및 도 4b 는 어셈블리된 상태로 (a) 실링 요소 자유 장력과 (b) 하우징으로 다른 실시예의 하우징 부분을 도시하는 단면도.

여기서 설명된 하우징은, 조립된 상태에서 패러데이 케이지(cage) 및 (최소한 부품에서) 그 하우징의 내부를 전기적으로 스크린하기 위해, 전기 전도성 물질로 구성된 두 부품으로 구성되어 있거나, 이러한 것으로 코팅되어 있다. 인접한 하우징 부품사이의 접합부의 영역에서 그 하우징을 전자기적으로 스크린하기 위해, 전기 전도성이며 동시에 탄성인 물질로 구성되어 있으며 표면 공차와 비평탄성에 적합한 스크린 실이 또한 존재하고, 결과적으로 그 하우징 내부의 고품질 스크린은 대규모 대량 생산에서 조차도 보장될 수 있다. 상기된 설명에 따라서, 이 스크린 실은 적어도 하나의 하우징 부품상에 직접 만들어지지만, 추가 캐리어(carrier)가 또한 그 구성물에 추가될 수 있다.

이 구성물에 의해 그 하우징은 예를 들어, 하우징내의 배터리를 바꾸기 위해또는 유지 목적을 위해 쉽게 개방되고, 그 스크린 효과를 유지하는 동안에 추후 쉽게 재봉인된다.

그러나, 스크린 실을 위한 재료를 만들 때, 고탄성, 고전도성, 및 가능한 최소의 재료비 사이에서 가장 좋은 절충안을 얻는 것이 특정 응용에서는 어렵다. 물리적인 관점에서 이로운 재료는 고비율의 은 분말로 채워진 플라스틱 화합물이지만, 이것은 상대적으로 비싸다.

따라서, 본 발명의 목적은 제조하기에 값싼 상기 유형의 전기 스크린 하우징을 제공하는 것이다.

그 목적은 청구항 1 의 서론에 따른 하우징에서 시작하여, 청구항 1 의 특징부와 제조 공정면에서의 청구항 8 의 특징부로 얻게 된다.

본 발명은 비용을 절감하기 위해, 전기 전도성이며 동시에 유연한 재료로 스크린 실을 완전히 만드는 것이 아니라, 실제상 전기적으로 비전도성이지만 연성(탄성)인 재료로 위치상에 형성된 요소를 사용하여 접합부를 채우고, 그 하우징의 실질적으로 단단한 벽의 스크린에 이음매없이 융합되고 이 요소에 부착한 전기 전도성 재료의 층에 의해 접합부의 영역에서 전기 스크린을 얻는 기술을 포함하고 있다.

처음에, 그 실링 요소는, 예를 들어 표면 비평탄성 또는 제조상 실수에 의해 야기된 하우징 부품사이의 기계적인 틈의 경우에 수분과 먼지로부터 그 하우징의 안쪽을 확실하게 보호하기 위해, 그리고 하우징 부품사이의 상대적인 운동을 방지하기 위해, 접합부의 틈을 채우는 기능을 가지고 있다. 그 실링 덩어리의 향상된 기계적인 특성의 결과로서, 그 하우징의 안쪽에 내구성이 있는 밀폐 실을 제공하는 것이 가능하다. 동시에 그 실링 요소는 본래 전자기 스크린의 부품을 이송하고, 실링되게 한다. 이러한 관점에서, 나사 또는 클램프 연결부의 풀림을 방지할 수 있고, 실링 요소의 압축 및/또는 휨에 의해 그 하우징 부품의 어셈블리동안 압축 응력이 그 하우징사이에서 증가되는 수단에 의해 고 등급의 탄성 재료 및/또는 유연한 형태의 실을 사용하는 것이 특히 유리하다. 그러나, 본 발명은 그 재료 및/또는 형태에 의해 탄성 캐리어 요소의 사용에 제한을 두는 것이 아니라, 이론적으로 또한 유연하게 변형가능한 실링 요소로 형성될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 전기 전도성 재료로 구성된 커버링은 단단한 하우징 벽과 실링 요소의 표면에 응착되어 있다(그리고 특히 단일 작동으로).

본 발명의 다른 대체 실시예에서, 그 스크린은 샌드위치 구조이고, 전자기 스크린을 야기하는 전기 전도성 스크린 층을 제공하는, 전기적으로 비전도성이지만 유연한 재료중 적어도 두 개의 층으로 구성되어 있다. 두 개의 변형가능한 층사이의 실질적인 자유 변형 영역에서의 전기 전도성 재료의 층 배열 또는 그 탄성 요소의 스트립은 전기 전도성 재료에서의 크래킹(cracking)을 없애고, 이것은 그 하우징 부품이 조립될 때 그 스크린 요소의 심한 변형이 일어날 수 있거나 일어날 것으로 기대된다.

다른 유리한 실시예에서, 전기 전도성 재료의 층은, 주어진 휨 정도에 대해 층 두께가 증가함에 따라 휨 응력과 크래킹으로의 경향이 증가하기 때문에, 크래킹을 방지하기 위해 매우 얇게 만들어 져야 한다. 그러므로, 전기 전도성 재료의 층 두께는 접합부의 폭보다 실질적으로 적다(바람직하게 자기의 1 - 3 등급만큼).

실링 요소에, 또는 샌드위치 구조인 경우 하나의 층 또는 스트립에 스크린 층을 도포하는 것은 다양한 방법에 의해 영향을 받을 수 있다. 균일한 층 두께를 얻는 적절한 방법은, 전도성 래커로 스프레이하거나 순수 금속으로 스프레이하는 것으로 알려진 프로세스이나, 특히 갈바니 금속화와, 스퍼터링과 CVD(화학기상증착)과 같은 가스 위상 증착(전자부품의 제조에서 특히 통용)의 프로세스이다.

유리한 실시예에서, 상기 프로세스의 범위내에서 코팅은 기판(특히 실링 요소)의 기계적인 응력의 구조적인 소정 방향에 따른 정자(crystallite)의 제어된 성장에 의해 만들어진다. 작은 박막 요소는, 그 층내에 단지 느슨하게 부착하여 캐리어 요소가 휘는 동안 어느 정도까지 서로 이동가능하며 그 스크린 층내의 어떠한 크래킹도 없애는 표면상에 특히 다층 구조로 형성될 수 있다. 상기 정자가 스케일 또는 루트-타일(root-tile)의 방식으로 배열되어 있다면 특히 바람직하고, 이것은 코팅 파라미터의 적절한 선택으로 즉, 기판의 방위, 기판 온도, 가스의 흐름 비율등에서 벗어나, 적당한 기판의 각도가 있는 스프레이 또는 스퍼터링에 의해 얻게 될 수 있다.

본 발명의 다른 대체 실시예에서, 전기 전도성 층의 캐리어 요소에의 도포는 기계적인 자유 장력 상태에서 실행되는 것이 아니라, 그 실링 요소의 소정된 압축 및/또는 휨 상태에서 실행된다. 전기 전도층에서의 크래킹은 스크린 요소의 전자기 스크린 작용에서의 감소를 초래하지는 않는다. 이 실시예에서, 본 발명은 전기 전도층에서의 크래킹은 그 하우징의 조립동안 일어나는 스크린 요소의 변형으로 인해 모든 상황에서 방지하는 것이 어렵다는 생각에서 시작하고, 이것은 전자기 스크린 특성에서의 이러한 크래킹의 부정적인 효과를 최소화하는 것이 중요하다는 것을 의미한다. 실링 요소의 변형된 상태에서 전기 전도층의 응용 결과로서, 차후 장력이 해제될 때 크랙이 가능성있게 형성될 수 있고, 그 실링 요소가 전도층의 응용동안에 실질적으로 동일 형태를 가정할 수 있는 것과 같이, 실질적으로 그 하우징의 어셈블리에 의해 야기된 실링 요소의 추후 변형동안 다시 폐쇄된다.

도 1 은 상기 회로를 전자기적으로 스크린하는 전자 회로(C)에 대한 하우징(1)을 도시하고 있다. 한편, 이것은 외부에서 안으로 유입하는 전자 방사로부터의 간섭으로부터 회로(C)를 보호하고 그 결과 회로(1)는 심각한 전자 간섭을 받기 쉬운 조건에서도 동작할 수 있다. 다른 한편으로, 그 스크린은 하우징에서 유입하는 동작동안 만들어진 그 환경에서 간섭을 유발하거나, 또는 그 회로에서 발생하는 기능의 근거없는 인식 가능성을 유발할 수 있는 전자 방사를 방지할 수 있다.

직사각형의 개구 단면을 가진 튜브형태의 하부 부품(2)과 하부 부품(2)을 폐쇄하는 플랫 형태의 커버(3)로 구성된 하우징은 하부 부품(2)과 커버(3)사이의 접합부를 실링하기 위해 하부 부품(2)상에 직접("분배된") 형성된 실(4)을 포함하고 있다. 그 커버(3)는 하부 부품(2)내의 나사산으로 스크류되고, 그 커버(3) 코너의 대응 구멍을 관통하는 4 개의 나사(5.1 - 5.4)로 스크류함으로써 그 하부 부품(2)에 부착되어 있다.

하부 부품(2)과 커버(3) 모두는 플라스틱으로 사출 성형되고, 맞춤식 실(4)의 표면을 포함하고 있는 모든 내부 표면은 전도성 코팅(6.1 또는 6.2)(각 하우징 부품에 대해 접합되어 있음)이 제공된다. 코팅(6.1, 6.2)은 그 하우징(1)이 함께 스크류될 때 서로 전기적으로 접촉하고 있고, 전자기 스크린 패러데이 케이지를 형성하고 있다.

따라서, 도 2a 에 도시된 단면도에서 보는 바와 같이, 하부 부품(2)에 접착 부착된 종래의 탄성 플라스틱 재료(충전되지 않은 실리콘 또는 네오프렌)로 구성된 탄성 실링 요소(4) 및 전도성 코팅(6.1)(예, 알루미늄, 구리, 또는 Cr-Ni 상에 스프레이됨, 또는 하나이상의 부품 갈바니 코팅)의 관련 부분(6.1a)으로 구성되어 있다. 도 4a와 도 4b 에 도시된 바와 같이, 자체적으로 알려졌지만 탄성 실링 재료에서의 물성에 맞는 접착 촉진제의 층이 또한 제공될 수 있다.

도 2b는 하우징(1')으로서 양 하우징 부품(2',3')이 전체적으로 갈바니 코팅(6.1' 또는 6.2')을 가지고 있으며, 하부 부품(2')상에 이미 가압되고 고온의 가황에 의해 또는 공기 유출에 의해, 부착하는 동안에 경화된 실(4')을 밀폐하는 하우징을 도시하고 있다.

다른 변경예(도시 생략)에서, 그 실은 두 개의 상이한 폴리머로부터 하우징 부품중 하나와 함께 사출 성형되고, 그 모너머(monomer)는 교차 결합의 비율과 온도뿐만 아니라 사출성형 파라미터 및 그 틱소트로피(thixotropic)의 품질면에서 특히 매칭되어 사용된다.

도 3 은 다른 실시예로서 고체 알루미늄 시트로 만들어진 커버(3")를 제외하고, 도 1의 하우징과 외적으로 닮은 그리고, 사출 성형된 플라스틱 재료로 구성된 하부 부품(2")을 또한 가지고 있는 하우징(1")을 도시하고 있다. 그러므로, 그 하부 부품상에는 금속 코팅(6")만이 있다. 이 코팅은 또한 그 하부 부품의 외면의 영역에 장착된 실링 스트립(4.1")을 커버한다. 금속층의 응용 다음의 별개의 응용 단계에서 하부 부품의 안쪽 에지에 거의 가깝게 분배된 제 2 실링 스트립(4.2")은 실(4")을 완전하게 한다. 따라서, 그 실은 그 하우징이 폐쇄될 때의 그 실의 변형을 야기하는 장력으로부터 전도성 코팅이 실질적으로 자유로운 샌드위치 구조를 가지고 있고, 따라서 그 스크린 층에서의 크래킹의 위험성은 상당히 제거된다. 그 실링 요소의 두 개의 스트립(4.1", 4.2")사이의 중심에 그 층의 전도성 단면(6a")을 배열하면 이 경우의 코팅의 기계적인 휨 응력은 그 하우징이 서로 스크류될 때 일어나는 단축(monoaxial)의 압축 응력하에서 최소이고, 크래킹의 위험성이 감소된다. 크래킹의 가능성은 그 실링 요소의 두 층사이의 전기 전도층의 기계적인 고정에 의해 더욱 제거된다.

이러한 목적은 도 2a 및 도 2b의 간단한 구조에서 실의 면적과 비교하여 금속 코팅의 두께를 최소로 유지함으로써 최소한 어느 정도까지 달성될 수 있다. 그 하우징의 사이즈, 고려되어야 하는 제조 오차, 및 요구되는 스크린 작용에 따라, 몇 십만분의 일 또는 몇 백만분의 일만큼 적게 고정되어 있는 것이 바람직할 수 있다. 이것은 또한 증기 또는 진공 프로세스에 의해 매우 순수한 그리고 바람직하게 높은 전도층을 만들 때 특히 프로세스를 단축하고, 비용을 감소시킨다.

크래킹이 감소되는 경향을 가진 특정 층 구조는 도 4a 및 도 4b에 도시되어 있다(각각, 자유 장력 상태로 그리고 조립되어 변형된 상태로).

여기서, 립(lip)형 탄성 실링 요소(40)뿐만 아니라 하부 하우징 부품(20)은 접착 촉진층(61)과 금속 코팅(62)을 포함하고 있고, 후자는 예를 들어, 진공 프로세스로 그 표면상에서 정자의 일정방향으로의 성장에 의해 만들어진다. 그 결정 성장이 제어되고 그 결과, 최소한 그 실링 요소(40)의 표면상에서, 작은 스케일형 표면 요소는 거의 완벽하게 그 표면을 커버하기 위해 서로 겹쳐져서 형성되어 있고, 어느 정도까지 서로에 대해 이동가능하다(도 4a 에서의 확대된 도해("A")를 참조). 이것은 그 하우징이 조립에 의해 야기되는 실(40)의 변형 결과로서 조립될 때 전기 전도성 코팅(62)이 찢어지는 것을 방지하고, 이것은 전자기 스크린 작용에서의 저하를 초래한다. 오히려, 그 층 요소는 금속 커버(30)의 압력 및 그 커버가 폐쇄될 때의 단면 프로파일의 휨을 초래하는 장력의 작용하에서 겹치는 방식으로 단축 정위되고(oriented), 연속층을 형성한다(도 4b 의 "B"를 참조).

도 4b에 도시된 바와 같이, 조립동안 초기에 휨 응력에 영향을 받는 립형태의 실링 요소(40)는 상기 층(62)의 구조 관점에서 선택된다. 그러나, 이 층 구조는, 다시 한번 그 원주는 변형의 결과로서 확대될 수 있기 때문에, 초기에 압력에 영향을 받는 실질적인 원형 또는 반원형의 실링 프로파일상에서 유사한 이익 효과를 얻게 되고, 결과로서 확대된 스케일형 구조는 그 코팅이 그 하우징의 조립된 부분에서 여전히 실링된 형태로 남아 있게 할 수 있다.

본 발명은 상기의 바람직한 실시예에 실제로 제한되지 않는다. 오히려, 그 실시예가 근본적으로 상이한 성질일지라도 상기 해결책을 이용하여, 다수의 대체안이 가능하다.

따라서, 기술적으로 간단히, 플라스틱 하우징의 사출 성형에 의해 전형적으로 형성되고 그 하우징 부품상의 단면(도 4a)에서의 C 자형 구조로 고정된 박막 립은, 이것이 그 하우징 부품상에 남아 있고 상기 하우징 부품과 함께 금속 코팅이 제공되면, 탄성적인 형태에 의해 실링 요소와 갭 스크린 수단 모두와 같이 작용할 수 있다. 그 실링 립은 필수적으로 그 하우징 부품의 에지 브레이크없이 형성될 필요는 없다.

Claims (13)

1. 전자 방사하거나 전자 방사에 민감한 부품 또는 어셈블리(C)를 전자기적으로 스크린하고 조절하며, 전기 스크린 벽을 갖춘 최소한 두 개의 하우징 부품(2,3), 다른 하우징 부품(3)과의 접합 영역에서 적어도 하나의 하우징 부품(2)상에 부착 제공된 스크린 부품(4)을 가지고 있는 전기 스크린 하우징(1)에 있어서,

   실링 요소(4)와 그것을 가지고 있는 하우징 부품(2)의 적어도 한 부분은 실질적으로 비전도성 재료로 만들어지고, 전자기 스크린하기 위해, 하우징과 실링 요소(4)에 부착되고 그 접합부의 전체 폭에 걸쳐 뻗어 있는 결합성 전기 전도층(6.1)으로 커버되는 것을 특징으로 하는 전기 스크린 하우징.
2. 제 1 항에 있어서, 전기 전도층(6)은 실링 요소(4)의 면적과 비교하여 얇은 금속의 층이거나 금속으로 채워진 층인 것을 특징으로 하는 전기 스크린 하우징.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 전기 전도층(6)은 실링 요소를 가지고 있는 하우징 부품(2)의 표면을 커버하는 것을 특징으로 하는 전기 스크린 하우징.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한항에 있어서, 전기 전도층은 스프레이 코팅, 갈바니싱에 의해 또는 진공 또는 가스 위상 프로세스에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 전기 스크린 하우징.
5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한항에 있어서, 전기 전도층(6)은 하우징의 내부 또는 외부에서 최소한 실링 요소(4)의 표면을 실질적으로 완전히 커버하는 복수의 오버랩한 박막 코팅 요소의 결합을 가지며, 이 코팅 요소는 어셈블리 프로세스에 의해 야기된 스크린 요소(4)의 변형동안 코팅(6) 형태가 찢어짐을 방지하기 위해 그 표면을 따라 서로에 대해 이동가능하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 전기 스크린 하우징.
6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한항에 있어서, 실링 요소(4")는 최소한 두 개의 층 또는 실링 재료의 스트립(4.1",4.2")이 전기 전도성 재료의 층(6a")이 배열되는 공간에 제공되는 샌드위치 구조인 것을 특징으로 하는 전기 스크린 하우징.
7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한항에 있어서, 모든 하우징 부품(2, 3)은 플라스틱, 특히 사출 성형 플라스틱으로 구성되어 있고, 그 하우징의 내부를 전자기 스크린하기 위해 내부 및/또는 외부상에 전기 전도성 코팅을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 전기 스크린 하우징.
8. 앞선 청구항중 하나에 따른 하우징을 제조하는 방법에 있어서,

   최소한 한 부품은 최소한 부분적으로 비전도성 재료로 형성되어 있는 최소한 두 개의 하우징 부품을 성형하는 단계,

   소정의 단면 및 소정의 형태의 스트립 형 실링 요소를 비전도성 재료로 구성된 하우징 부품의 최소한의 에지 영역상에 형성하는 단계,

   비전도성 하우징 부품과 그 위에 형성된 실링 요소에 접착성의 전도성 코팅을 도포하는 단계, 및

   실링 요소와 그 사이의 전도성 코팅으로 하우징 부품을 조립하는 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 8 항에 있어서, 스트립 형 실링 요소는 페이스트상 조성물을 그 하우징 부품상에 스프레이함으로써, 그리고 연속적으로 위치상 그 위에서 경화시킴으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 8 항에 있어서, 그 실링 요소는, 그것을 가지고 있는 하우징 부품과 함께, 상이한 재료의 일단계 사출 성형에 의해 또는 특히 단일 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제 8 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서, 전도성 코팅은 ... 되는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 11 항에 있어서, 증착 또는 스퍼터링은, 형성된 전도층이 스케일형 구조를 가지도록 재료의 소스에서의 한 각에서 그 실링 요소의 표면에 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제 8 항 내지 제 12 항중 어느 한 항에 있어서, 전도층의 도포전에, 실링 요소(4)는 특히, 변형된 상태에서 실링 요소(4)의 모양이 하우징의 조립된 상태에서 가정되는 모양과 실질적으로 같도록, 소정의 구조로 모양지어지는 것을 특징으로 하는 방법.