KR20020002492A - 데님조옷감 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 극세섬유 또는 극세화용이 섬유를 표면에 배치한 편직물에서 주로 이루어지고, 백화지수가 JIS규정의 변퇴색 그레이스케일에서 4급이하의 데님조옷감에 관한 것으로, 예컨대, 다음과 같은 바람직한 형태를 보유하고 있다.
(a) 요철지수가 KES-FB4에서 3μ이상인 것.
(b) 극세섬유 또는 극세화용이 섬유가 0.6데시텍스 이하의 극세섬유 또는 0.6데시텍스이하로 극세화 가능한 섬유인 것.
(c) 극세화용이 섬유가 다심구조섬유인 것.
(d) 개재성분연화처리되어 있는 것
또한, 본 발명의 데님조옷감은, 극세섬유 또는 극세화용이 섬유를 표면에 배치함으로써 비빔이나 마찰에 의해서 백화되기 쉽고, 천연섬유 데님조의 느낌양상을 보유한다.

Description

데님조옷감 및 그 제조방법{DENIM-LIKE ARTICLE OF CLOTHING AND METHOD OF PRODUCING THE SAME}
종래, 직물의 볼록부 등의 일부가 세탁이나 착용의 반복으로 백화한 데님조 직물 및 봉제품은 알려져 있지만, 이들 데님조직물이나 봉제품은 주로 천연섬유로 이루어지고, 무겁고, 찢어지기 쉽고, 또 세탁 등에 의해 색빠짐이 심하다는 결점이 있었다.
이것에 대해, 예컨대 폴리에스테르섬유는, 가볍고, 잘 찢어지지 않고, 세탁 등에 의한 색빠짐이 없다는 이점이 있으나, 지금까지 합성섬유 100%의 직물에 있어서, 천연섬유 데님조를 부여한 직물이나 봉제품, 및 천연섬유 데님조 봉제품의 제안은 없었다.
본 발명자 등은, 상기 관점에 감안한 예의연구한 결과, 극세화용이 섬유직물로 이루어지는 옷감이 비빔이나 마찰에 의해 직물 볼록부의 백화를 야기하여 천연섬유 데님조직물을 부여하는 것에 착안하여, 본 발명에 이르렀다.
한편, 일본특허공개 소59-53945호 공보, 특허공개 소56-148963호 공보, 특허공개 소57-143567호 공보 및 특허공개 소59-130361호 공보에는, 다심구조를 보유하는 폴리에스테르섬유직물을 알칼리처리하고 극세화하여, 유연한 느낌을 발현시킬 때에, 산으로 전처리하여 개재폴리에스테르 성분을 선택적으로 알칼리제거되기 쉽게 하는, 즉 다심구조섬유를 극세화용이시키는 것이 제안되어 있다. 그러나, 이들 산처리는, 알칼리처리를 전제로 한 것으로서, 데님조옷감을 제작한다는 기술사상과는 관계가 없는 것이었다.
본 발명의 목적은, 잘 찢어지지 않고, 그리고 세탁 등에 의한 색빠짐이 없다고 하는 합성섬유직물의 본래의 이점에 부가하여, 합성섬유를 소재로 하면서, 천연섬유데님조의 느낌양상을 부여한 천연섬유데님조의 느낌양상의 옷감을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 복합섬유의 특성을 유효하게 활용한 합성섬유로부터, 천연섬유데님조 또는 스톤와시조의 느낌양상을 부여한 데님조느낌양상의 옷감의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은, 천연섬유 데님조옷감의 또는 낡은 감이 있는 데님조옷감의 제조방법에 관한 것이다.
도1은, 실시예 3의 코오듀로이직물의 비백화부분과 백화부분의 표면사진이다.
도2는 실시예 4의 매트직물의 비백화부분과 백화부분의 표면사진이다.
도3은 실시예 3의 코오듀로이직물을 비스듬히 본 부분확대사진이다.
도4는 실시예 4의 매트직물의 부분확대사진이다.
본 발명은, 이러한 과제를 해결하기 위해서, 다음과 같은 수단을 채용한다.
즉, 본 발명의 데님조옷감은, 극세섬유 또는 극세화용이 섬유를 표면에 배치한 편직물로 주고 이루어지고, 백화지수가 JIS규정의 변퇴색 그레이스케일에서 4급이하의 데님조옷감으로, 이러한 상기 데님조옷감은 다음의 바람직한 형태를 보유하고 있다.
(a) 요철지수가 KES-FB4에서 3μ이상인 것.
(b) 편직물이 보일, 마토우, 자카드, 코오듀로이, 마운전, 코르, 파일스티치 등의 변화조직에서 선택된 편직물인 것.
(c) 편직물이 태피터, 포플린, 생지 시이팅, 인터록 등의 표면에 요철감이 없는 편직물을 봉제하는 것에 의해 요철감을 나타내는 편직물인 것.
(d) 극세섬유 또는 극세화용이 섬유가 0.6데시텍스 이상의 극세섬유 또는 0.6데시텍스이하로 극세화 가능한 섬유인 것.
(e) 극세화용이 섬유가 다심구조섬유인 것.
(f) 개재성분이 -SO3M기(M은 수소원자, 알칼리금속, 알칼리토금속)를 1.5∼15몰% 함유하는 폴리에스테르인 것.
(g) 개재성분이 산으로 처리되어 있는 것.
(h) 다심구조섬유가 박리가능한 이종성분의 상호개재구조를 보유하는 섬유인 것.
(i) 비빔 또는 마찰가공에 의해 낡은 감이 나오기 쉬운 것.
또한, 본 발명의 데님조옷감은 일반적인 방법에 의해 봉제되고, 그 봉제품은 적어도 일부가 백화하여 있어, 천연섬유 데님조의 느낌양상을 나타낸다.
또한, 본 발명의 데님조옷감의 바람직한 제조방법의 하나는, 극세섬유 또는 극세화용이 섬유를 표면에 배치한 편직물을, 처리액 pH 1.5∼4, 온도 100∼140℃의 산성액으로 처리한 후에, 비빔 또는 마찰가공하는 공정과 착색하는 공정의 조합을 실시하는 것이다.
그리고, 상기와 같이 하여 얻어진 데님조옷감은, 극세섬유 또는 극세화용이 섬유를 표면에 배치함으로써 백화되어, 천연섬유 데님조의 느낌양상을 보유하는 데님조옷감으로 할 수 있다.
본 발명의 데님조옷감으로는, 극세섬유 또는 극세화용이 섬유를 표면에 배치한 편직물이 사용된다. 극세섬유 또는 극세화용이 섬유로는, 박리에 의해 분리가능한 분할형 복합섬유, 도성분(島性分)을 함유하는 해도형 복합섬유가 바람직하고, 적어도 2이상, 바람직하게는 4이상, 보다 바람직하게는 5 또는 6이상으로 분리가능한 분할형 복합섬유, 또는 2∼50과 같이 복수의 도성분을 함유하는 해도형 복합섬유가 바람직하다.
극세섬유 또는 극세화용이 섬유를 표면에 배치한 편직물로 주로 이루어지고, 백화지수가 JIS L804규정의 변퇴색 그레이스케일에서 4급 이상이 바람직하고, 4∼1급이 보다 바람직하고, 4∼1-2급(1-2급이란 1급과 2급의 중간급을 말함)이 더욱 바람직하다. 본 발명에서 말하는 백화지수란, 산처리에 의해 다심구조섬유가 극세섬유 또는 극세화용이 섬유로 되고, 물리적 조작에 의해, 연화처리된 극세섬유 또는 극세화 가능한 섬유가, 구성성분간의 분할작용에 의해, 그 구성성분단위마다 부분적으로 분할상태가 발생하고, 복합섬유의 일부가 그 성분마다 미세섬유화한 상태의 색상차를 나타낸 지수이다.
또한, 극세섬유 또는 극세화용이 섬유의 요철지수가 KES-FB4에서 3μ이상인 데님조옷감이란, KES-FB4(카터텍(주) 제품)의 측정기에서 표면조도 변동을 나타낸 것으로, 3μ이상이 바람직하고, 3∼20μ이 보다 바람직하고, 4∼15μ이 보다 바람직하다.
본 발명의 데님조옷감은, 보일, 마토우, 자카드, 코오듀로이, 마운전, 코르, 파일스티치 등의 변화조직에서 선택된 편직물인 것이 특히 바람직하다. 한편, 태피터, 포플린, 플레인, 인터록 등의 표면에 요철감이 없는 편직물을 봉제함으로써 바느질땀부분, 옷감의 겹친 부분이 요철감을 나타내는 편직물로 되어, 볼록부가 부분백화하여 데님조옷감으로 된다.
본 발명의 데님조옷감은, 바람직하게는 폴리에스테르 복합섬유사조 100%로 구성되지만, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 다른 폴리에스테르 섬유나 폴리아미드섬유 등의 합성섬유사조 또는 천연섬유사를 교직하거나, 또는 교편직할 수 있다. 예컨대, 위사에 폴리에스테르 복합섬유사조를 사용하고, 경사에 폴리에스테르 등의 이수축혼섬사를 사용할 수 있다.
본 발명의 데님조옷감에 있어서는, 극세섬유 또는 극세화용이 섬유가 적어도 직물표면에 배치되어 있고, 극세화용이 섬유로서 해도섬유가 사용된 경우에는 그개재성분이 연화처리되어 이루어진다. 연화처리된 다심구조섬유에 있어서는, 폴리에스테르 그것의 평균분자량이 저하하여 약하게 되어 있지만, 이와 같이 하여 연화처리된 폴리에스테르 복합섬유는, 외관상은 본래의 섬유에 비교하여 거의 변화가 확인되지 않는다.
그리고, 본 발명의 폴리에스테르직물은, 통상의 경우, 연화처리의 전 또는 후에 일반적인 방법으로 염색되고, 봉제된다. 봉제품은, 봉제품의 볼록부의 적어도 일부의 폴리에스테르 복합섬유를, 예컨대, 물리충격으로 분섬화함으로써, 직물의 볼록부가 난반사에 의해 백화하여 낡은 감각으로 되고, 스톤와시조의 느낌양상을 나타낸다.
본 발명에서 사용되는 극세화용이 섬유란, 비빔 또는 마찰에 의해서 극세화할 수 있는 섬유로서, 개재성분(해성분(海性分))이 연화된 해도섬유 또는 박리에 의해 분할가능한 다심구조섬유를 의미한다. 후자는 심성분과 개재성분이 접합력이 약한 다른 계통의 폴리머끼리로 있어서, 심성분이 표면에 노출하여 있고, 양자간의 박리에 의해 개재성분의 파괴를 수반하지 않고 심성분이 분리가능한 것을 말한다. 예컨대, 이 단면에 있어서 개재성분이 방사형으로 개재되고, 복수의 심성분이 쐐기형상으로 배치된 꽃잎형상 단면의 복합섬유, 복수의 심성분이 서로 개재되면서(서로 개재성분이라고도 함) 중공단면을 형성한 상호개재형 복합중공섬유 등이 있다. 박리에 의해 분할가능한 성분으로는 폴리아미드, 폴리에스테르 등이 대표적이다. 양자의 복합력은 공중합 등에 의해 조절할 수 있다. 예컨대, 폴리에스테르는 -SO3M기를 함유시키면, 폴리아미드에 대한 접합력을 강화시킬 수 있다.
본 발명에서 사용되는 극세섬유 또는 극세화용이 섬유가 0.6데시텍스 이하의 극세섬유 또는 0.6데시텍스이하로 극세화 가능한 섬유인 것이 바람직하고, 0.3데시텍스 이하의 극세섬유 또는 0.3데시텍스 이하로 극세화 가능한 섬유인 것이 보다 바람직하다.
구체적으로는, 극세화용이 섬유의 섬도는, 1∼10데시텍스이고, 보다 바람직하게는 3∼7데시텍스이고, 또한, 분할형 복합섬유의 분할 후의 단섬유섬도 및 해도형 복합섬유의 도성분의 단섬유섬도는, 평균값으로 0.01∼0.6데시텍스이고, 보다 바람직하게는 0.01∼0.3데시텍스이다.
본 발명의 데님조옷감은, 이러한 다심구조섬유사조로 구성되어 있다. 바람직하게는 사조섬도는 80∼650데시텍스이다.
다심구조섬유사조의 사구조는, 통상의 연사이어도 좋지만, 할 수 있으면, 슬럽사, 시크앤드신, 태섬도사, 에어교락사, 가공사 등 요철감이 있는 구조의 사조인 것이, 후술하하는 분섬처리에 의해, 천연섬유 데님조 또는 스톤와시조의 느낌을 얻는다는 점에서 바람직하다.
다심구조섬유사조는, 그것자체 단독으로 사용할 수 있는 것 외에, 다른 사조와 병용하여 사용할 수 있다. 예컨대, 다심구조섬유사조는, 다심구조섬유와 다른 섬유로 이루어지는 혼섬사이어도 좋다. 이와 같은 사조의 예로서, 예컨대, 본 발명의 다심구조섬유를 시이드(sheath)성분으로 하여, 고수축성의 다른 폴리에스테르섬유를 심성분으로 하는 심시이드형 복합사가 열거된다.
본 발명의 데님조옷감의 제조에는, 대표적으로는, 다심성분이 폴리에틸렌테레프탈레이트계 폴리머이고, 다심구조섬유가 개재성분을 함유하는 다심구조섬유이고, 예컨대, 개재성분이 -SO3M기(M은 수소원자, 알칼리금속, 알칼리토금속) 함유 모노머를 1.5∼15몰% 함유하는 폴리에스테르가 사용되고, 개재성분이 산에 의해 처리되어 있는 것이 얻어진다. 또 다심구조섬유가 박리가능한 이종 성분의 상호개재구조를 보유하는 다심구조섬유이고, 이종성분이 폴리아미드 및 폴리에스테르인 것이 바람직하게 사용된다.
다심구조섬유로는, 적어도 2이상, 바람직하게는 4이상, 보다 바람직하게는 5 또는 6이상으로 분리가능한 복합섬유, 예컨대 2∼50과 같이 복수의 도성분을 함유하는 해도형 복합섬유가 바람직하다.
폴리에스테르형 다심구조섬유의 개재성분으로는, 산으로 연화될 수 있는 폴리에스테르가 바람직하게 사용되지만, 심성분은 산으로는 연화되기 어려운 폴리머가 바람직하다. 산으로 연화될 수 있는 폴리에스테르로는, 후기하듯이, 산성액에서 처리함으로써 연화될 수 있는 폴리에스테르로서, 예컨대, -SO3M기(M은 수소원자, 또는 알칼리금속이나 알칼리토금속 등의 금속)을 1.5∼15몰%, 특히 1.5∼13몰% 함유하는 폴리에스테르공중합체가 바람직하고, 또는 3∼12몰%, 보다 바람직하게는 6∼10몰%의 -SO3M기의 함유량이 좋다. 이러한 성분은 양이온염료에서 선택적으로 진하게 염색되고, 더욱이 산에 의해 연화되므로, 비빔이나 마찰에 의해 염색된 성분이 선택적으로 탈색되어 백화를 촉진하는 효과가 있다. -SO3M기의 함유량이 1.5몰%미만이면, 양이온 염료에서의 염료 착색성이 저하하여, 색이 충분히 진하게 되지 않는 등의 문제가 있다. 또한 15몰%를 초과하면 섬유자체의 물성이나 제사성이 저하하는 경향을 나타낸다.
이와 같은 공중합체는, 예컨대, 알릴술폰산 등의 술폰산기 함유 모노머와 폴리에틸렌테레프탈레이트를 공중합시킨 것으로, 이들은 일반적으로 양이온 가염 폴리에스테르라고 불려지고 있다. 구체적으로는 5-나트륨술포이소프탈산을 바람직하게는 3∼7몰% 공중합한 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리프로필렌테레프탈레이트나 폴리부틸렌테레프탈레이트가 열거된다.
본 발명에 있어서, 산으로 연화하기 어려운 폴리머로는, 폴리에스테르나 나일론 6나 나일론 66로 대표되는 폴리아미드가 바람직하게 사용되고, 폴리에스테르가 바람직하고, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등 및 이들의 폴리에스테르폴리머와 제3 성분과 공중합시킨 공중합체가 특히 바람직하다.
본 발명의 데님조옷감을 봉제후에 산으로 연화처리하는 경우, 봉제실, 안감으로는 산으로 연화되기 어려운 폴리머로, 폴리에스테르나 나일론 6나 나일론 66로 대표되는 폴리아미드가 바람직하게 사용되고, 폴리에스테르가 바람직하다.
심지로서, 산으로 연화하기 쉬운 천연섬유혼용을 사용하는 경우는, 산화처리후에 심지, 안감을 바느질하여 부착하는 것이 바람직하다.
다음으로, 본 발명의 데님조옷감 및 그 제조방법에 대해서 설명한다. 본 발명의 데님조옷감은, 봉제후 또는 봉제전에, 예컨대 -SO3M기 함유 폴리에스테르를 개재성분으로서 사용한 다심구조섬유직물을, 처리액 pH 1.5∼4, 온도 100∼140℃의 산성액으로 처리함으로써 얻을 수 있다. 이때, 처리액의 pH는 2∼3이 보다 바람직하다. pH가 지나치게 높으면 개재성분의 연화가 곤란하게 된다. 또한, 처리온도가 지나치게 낮아도, 개재성분의 연화가 곤란하게 된다.
이 고온 산성액에 의한 처리는, -SO3M기 함유 폴리에스테르의 평균분자량을 저하시켜 연화시킨다. 산으로는, 염산, 황산, 질산, 인산, 옥살산, 말산, 말레인산 등이 열거되지만, 바람직하게는 말산, 말레인산 등의 유기산이 열거된다. 처리수단으로는, 폴리에스테르직물을 산성액에 침적하는 방법, 산성액을 퍼트(putt) 또는 스프레이하여 소정의 온도로 고압스팀 등에서 유지하는 방법이 있다. 산성액으로는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 계면활성제 등의 다른 성분을 배합할 수 있다.
폴리에스테르섬유는 일반적으로 알칼리처리에 의해서 극세화시킬 수 있지만, 본 발명의 폴리에스테르직물의 경우, 알칼리처리는 바람직하지 않다. 알칼리처리되면 감량되어 지나치게 얇아져서, 극단적으로는 이 단계에서 전체적으로 분섬화하여 버리고, 데님조를 이루는 부분적 백화를 얻기 어렵다. 따라서, 본 발명에서는, 연화처리된 다심구조섬유가 알칼리처리되는 일 없이, 비빔이나 마찰에 의해서 부분적으로 분섬화하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서는, 이 산성액처리의 전 또는 후에, 분사염료 또는/및 양이온 염료 등으로, 일반적인 방법으로, 염색할 수 있다. 또한, 염색은 폴리에스테르직물의 봉제품에 대해 행하여도 좋다.
폴리에스테르직물의 경우는, 액류염색기(液流染色機) 등으로 100∼145℃, 보다 바람직하게는 110∼130℃에서의 염색이 바람직하고, 또 봉제품의 경우는, 와셔(washer)나 드럼염색기 등으로 80∼140℃, 보다 바람직하게는 90∼110℃에서의 염색이 바람직하다. 이 경우, 필요에 따라서, 캐리어, 방전방지제나 유연제를 병용할 수 있다.
그리고, 상기와 같이 하여 얻어진 폴리에스테르직물은 봉제후, 마찰가공이나 스톤와시가공 등 물리적 조작에 의해 연화처리된 폴리에스테르복합섬유를 부분적으로 분리시킨다. 봉제품으로는 봉합부분과 같은 요철부분이 있으므로, 물리적 작용은 필연적으로 볼록부에 대해 보다 강하게 작용하고, 주로 볼록부분의 구성섬유가 부분적으로 분리화된다. 이 때문에, 천연섬유 데님조 또는 스톤와시조의 느낌양상을 보유하는 데님조옷감으로 된다. 이것은, 다심구조섬유가 부분적으로 분섬화하기 때문에, 봉제품의 볼록부 부분의 그 분섬화된 섬유가 난반사에 의해 백화하여 보여, 낡은 감각으로 되기 때문이라고 생각된다.
볼록부 부분의 구성섬유를 분리화시키는 방법으로는, 물리충격으로 다심구조섬유를 분리하는 방법이 바람직하고, 구체적으로는, 봉제품을 물리적으로 액중에서 세탁와셔를 사용한 스톤와시나, 세탁기를 사용하여 강제적으로 처리하는 방법이 있다.
또한 반복착용이나 반복세탁에서의 찰과 등이나 물리적 충력을 부여하는 것으로 분섬화될 수 있다.
또한, 액중처리시에는, 필요에 따라서, 방전방지제나 유연제를 병용할 수 있다. 또 발수(撥水), 흡수 등의 기능성 부여를 필요에 따라서 적응할 수 있다.
또한, 소정의 물리적 처리를 실시한 봉제품은, 반복착용이나 반복세탁되는 것으로 더욱 분리화되어, 지인스(jeans)조가 깊어진다.
본 발명의 데님조옷감은, 합성섬유제의 것이면서, 낡은 감을 나타내는 것에 성공한 것으로, 지인스 등의 천연섬유 데님조 봉제품 분야에 있어서의 새로운 용도전개가 기대된다.
실시예
다음으로, 본 발명에 대해서 실시예를 들어 설명한다. 또한, 요철지수, 백화지수의 측정은 다음의 방법에 의한다.
요철지수: KES-FB4(커트텍(주) 제품)의 측정기를 사용하여, 20cm ×20cm의 샘플을 표준측정조건(KENS(조도) : 2 ×5, 인장속도 : 0.1cm/초, 초기장력 : 20gf/cm, 조도가압 : 10gf)에서 측정
백화지수: JIS L0804규정의 변퇴색 그레이스케일을 사용하여, 미세섬유화한 상태와 미세섬유화하지 않은 상태의 색차를 측정
실시예 1
비등수축률 20%의 84데시텍스-12필라멘트의 폴리에틸렌테레프탈레이트의 환단면 고수축사와, 84데시텍스-36필라멘트의 폴리에스테르 해도형 복합필라멘트사(도성분: 폴리에틸렌테레프탈레이트, 도수(島數):8, 해성분: 5-나트륨술포이소프탈산을 4몰% 공중합한 폴리에틸렌테레프탈레이트, 해/도비=2:8)의 연신사를 가연하고, 얻어진 실의 2개를 꼬임수 800T/M로 중연한 사조를, 경사로서 준비하였다.
또한, 167데시텍스-48 필라멘트의 시크앤드신을 꼬임수 800T/M으로 가연중연한 사조를 위사로 준비하였다. 이와 같이 준비한 경사와 위사를 사용하여, 폭 198.5cm, 방직밀도 145 ×67개/인치로 호소코르직물로 제직하였다.
다음으로, 확포형(擴布型) 연속정련기를 사용하여 98℃에서 이완과 정련을 행한 후, 120℃에서 건조를 하고, 160℃ ×30초의 중간세트를 하였다. 다음으로, 액류염색기에서, 유연제「말레치드CM」(다케다야쿠힌고교(주) 제품, 말레인산)을 1g/L의 비율로 사용하고, 처리액의 pH를 2.5로 하고, 용해비 1:25로 125℃ ×30분간 산처리를 하였다. 다음으로, 액류염색기에서 분산염료를 사용하여 125℃ ×45분에서 감색으로 염색한 후, 90℃에서 건조하고, 방전방지제「나이스폴FL」(니츠카가가쿠(주) 제품)을 5g/L의 비율로 사용한 수용액에 침적하고, 맹글로 짜낸 후, 핀텐터에서 120℃ ×45초에서 종료세트를 하여, 폭 150cm, 종료밀도 192 ×90개/인치의 직물을 얻었다.
얻어진 폴리에스테르직물을, 자켓으로 봉제하였다. 다음으로 스톤와시처리로 서, 와셔로, 유연제「코로모델T-105」(다가마츠유시(주) 제품)을 1g/L의 비율로 사용하여, 직경 3cm의 합성고무속에 호두가 들어 있는 호두볼 100kg과 자켓 25벌을 액량 700L에서 80℃ ×40분간 처리하여 건조한 후, 평가하였다. 조건, 결과를 표1, 2에 표시한다.
실시예 2
84데시텍스-36필라멘트의 가연가공사(1히터울리)를 꼬임수 1200T/M에서 중연한 사조를, 경사로서 준비하였다.
또한, 비등수축률 20%의 33데시텍스-6필라멘트의 폴리에틸렌테레프탈레이트의 환단면 고수축사와, 실시예 1에서 사용한 해도형 복합필라멘트사를 혼섬하여, 얻어진 실의 2개를 꼬임수 800T/M으로 합추연한 사조를, 위사로서 준비하였다. 이와 같이 준비한 경사와 위사를 사용하여, 폭 200cm, 방직밀도 125 ×80개/인치로 라이스코르직물로 제조하였다.
다음으로, 실시예 1과 동일한 조건에서 종료세트까지 행하여, 폭 146cm, 종료밀도 171 ×105개/인치의 직물을 얻었다. 얻어진 직물을 자켓으로 봉제하여, 실시예 1과 동일한 조건에서 처리하여, 평가하였다. 조건, 결과를 표1, 2에 표시한다.
실시예 3
실시예 1에서 사용한 환단면 고수축사와, 해도형 복합필라멘트사를 1대 1의 비율로 혼섬하여, 얻어진 실의 2개를 꼬임수 800T/M으로 중연한 사조를, 경사로서 준비하였다.
마찬가지로 실시예 1에서 사용한 시크앤드신을 꼬임수 200T/M으로 가연추연한 사조를, 위사로서 준비하였다. 이와 같이 준비한 경사와 위사를 사용하여, 폭 198.5cm, 방직밀도 145 ×67개/인치로 코오듀로이직물로 제조하였다.
다음으로, 실시예 1과 동일한 조건에서 종료세트까지 행하여, 폭 150cm, 종료밀도 192 ×90개/인치의 직물을 얻었다. 얻어진 직물을 자켓으로 봉제하여, 실시예 1과 동일한 조건에서 처리하여, 평가하였다. 조건, 결과를 표1, 2에 표시한다.
실시예 4
270데시텍스-40필라멘트의 폴리에스테르 해도형 복합필라멘트사(도성분: 폴리에틸렌테레프탈레이트, 도수: 36, 해성분: 5-나트륨술포이소프탈산을 4몰% 공중합한 폴리에틸렌테레프탈레이트, 해도비=25:75)의 연신사를 가연하고, 167데시텍스-48필라멘트의 1히터사용의 가공사를 400T/M으로 추연하고, 얻어진 2개를 꼬임수 240T/M으로 추연한 사조를 경사로서 준비하였다.
또한, 270데시텍스-40필라멘트의 폴리에스테르 해도형 복합필라멘트사(도성분: 폴리에틸렌테레프탈레이트, 도수: 36, 해성분: 5-나트륨술포이소프탈산을 4몰% 공중합한 폴리에틸렌테레프탈레이트, 해도비=25:75)을 가연하고, 167데시텍스-48 필라멘트의 1히터사용의 가공사를 80T/M으로 합연하고, 얻어진 2개를 꼬임수 80T/M으로 합추연한 사조를 위사로 하여, 폭 174cm, 방직밀도 104 ×67개/인치로 매트직물로 제조하였다.
다음으로, 실시예 1과 동일한 조건에서 종료세트까지 행하여, 폭 152cm, 종료밀도 120 ×74개/인치의 직물을 얻었다. 얻어진 직물을 자켓으로 봉제하여, 실시예 1과 동일한 조건에서 처리하여, 평가하였다. 조건, 결과를 표1, 2에 표시한다.
실시예 5
110데시텍스-24필라멘트의 브레리아(세미달)가공사와 실시예 1에서 사용한 해도형 복합필라멘트사를 55.6대 44.4의 비율로 28게이지, 부경(釜徑) 30인치로 교편하여, 폭 194cm,, 편밀도 234g/m로 리버서블편물로 제조하였다.
그 다음에, 액류염색기에서, 유연제「말레치드CM」(다케다야쿠힌고교(주) 제품, 말레인산)을 1g/L의 비율로 사용하고, 처리액의 pH를 2.5로 하고, 용해비 1:25로 130℃ ×45분간 산처리를 하였다. 다음으로, 액류염색기에서 분산염료를 사용하여 130℃ ×45분에서 감색으로 염색한 후, 90℃에서 건조하고, 방전방지제「나이스폴FL」(니츠카가가쿠(주) 제품)을 5g/L의 비율로 사용한 수용액에 침적하고, 맹글로 짜낸 후, 핀텐터에서 170℃ ×45초로 종료세트를 하여, 폭 160cm, 종료밀도 352g/m의 직물을 얻었다.
얻어진 폴리에스테르직물을 자켓으로 봉제하고, 그 다음에 실시예 1과 동일하게 스톤와시처리하여, 평가하였다. 조건, 결과를 표1, 2에 표시한다.
실시예 6
실시예 1에서 얻어진 직물을 실시예 1과 동일조건에서 종료세트까지 하고, 폭 150cm, 종료밀도 192×90개/인치의 직물을 얻었다. 얻어진 직물을 반복착용 및 반복세탁(조건은 하기에 표시함)을 한다. 자켓으로 하여 반복착용의 실용평가를 하는 평가를 하였다. 조건, 결과를 표1, 2에 표시한다.
반복착용 및 반복세탁조건 …JIS L1076C법(어피어런스 ·리슨숀형 시험기를 사용하는 방법)에서 행하고, 세탁(자동반전소용돌이식 세탁기에서 40 ±2℃의 0.2% 약알칼리성 합성세제액을 25L 넣고, 500g의 중량으로 조정한 후, 세탁 5분, 헹굼 2분×2회 한다.)한다. 이 방법을 10회 반복한다.
실시예 7
실시예 1에서 얻어진 직물을, 실시예 1의 방법으로 염색, 건조까지 처리를한 후, (주)닛산제품인 MT타입의 기류처리기로 유연제 「코로모델T-105」 (다가마츠유시(주) 제품)를 1g/L의 비율로 사용하여, 포속(布速) 350m/분, 직물과 노즐의 접촉회수 3.5회/분, 용해비 1:5로 90℃ ×45분 처리를 하고, 다음으로, 방전방지제 「나이스폴FL」(니츠카가가쿠(주) 제품)을 5g/L의 비율로 사용한 수용액에 침적하고, 맹글로 짜낸 후, 120℃ ×45초의 종료세트를 핀젠터에서 하여, 폭 150cm, 종료밀도 192 ×90개/인치의 직물을 얻어, 평가하였다. 조건, 결과를 표1, 2에 표시한다.
실시예 8
실시예 1에서 얻어진 직물을, 실시예 1의 방법으로 산처리까지 한 후, 대전방지제 「나이스폴FL」(니츠카가가쿠(주) 제품)을 5g/L의 비율로 사용한 수용액에 침적하고, 맹글로 짜낸 후, 120℃ ×45초의 종료세트를 핀텐터에서 하여, 폭 150cm, 종료밀도 192 ×90개/인치의 직물을 얻었다. 얻어진 직물을 자켓으로 봉제하고, 그 다음에 와셔로, 직경 3cm의 합성고무속에 호두가 들어 있는 호두볼 100kg과 자켓 25벌을 액량 2000L에서, 양이온 염료를 사용하여 98℃ ×40분에서 감색으로 해도형 복합사의 해성분만을 염색 후, 「코로모델T-105」 (다가마츠유시(주) 제품)를 1g/L의 비율로 사용하여 처리하고, 텀블러건조하여, 평가하였다. 조건, 결과를 표1, 2에 표시한다.
실시예 9
실시예 1에서 얻어진 직물을, 실시예 1의 방법으로 산처리까지 한 후, 대전방지제 「나이스폴FL」(니츠카가가쿠(주) 제품)을 5g/L의 비율로 사용한 수용액에침적하고, 맹글로 짜낸 후, 120℃ ×45초의 종료세트를 핀텐터에서 하여, 폭 150cm, 종료밀도 192 ×90개/인치의 직물을 얻었다. 얻어진 직물을 자켓으로 봉제하고, 그 다음에 와셔로, 직경 3cm의 합성고무속에 호두가 들어 있는 호두볼 100kg과 자켓 25벌을 액량 2000L에서, 양이온 염료를 사용하여 98℃ ×40분에서 감색으로 해도형 복합사의 해성분만을 염색 후, 「코로모델T-105」 (다가마츠유시(주) 제품)를 1g/L의 비율로 사용하여 처리하고, 텀블러건조하여, 실시예 6의 조건에서 반복착용 및 반복세탁을 행하여, 평가하였다. 조건, 결과를 표1, 2에 표시한다.
실시예 10
비등수축률 20%의 84데시텍스-12필라멘트의 폴리에틸렌테레프탈레이트의 환단면 고수축사와, 56데시텍스-18필라멘트의 나일론/폴리에스테르의 박리분할형 극세화용이 섬유(심:8개의 쐐기형상으로 배치된 나일론, 시이드: 방사형상으로 배치된 폴리에틸렌테레프탈레이트, 심/시이드비=85:15의 8분할형 실)의 연신사를 가연신하고, 얻어진 실의 2개를 꼬임수 800T/M로 중연한 사조를, 경사로서 준비하였다. 또한, 167데시텍스-48 필라멘트의 시크앤드신을 꼬임수 800T/M으로 가연중연한 사조를 위사로 준비하였다. 이와 같이 준비한 경사와 위사를 사용하여, 폭 198.5cm, 방직밀도 145 ×67개/인치로 호소코르직물로 제직하였다.
다음으로, 확포형 연속정련기를 사용하여 98℃에서 이완과 정련을 행한 후, 120℃에서 건조를 하고, 160℃ ×30초의 중간세트를 하였다. 다음으로, 액류염색기에서 분산염료를 사용하여 125℃ ×45분으로 감색으로 염색한 후, 90℃에서 건조하고, 방전방지제「나이스폴FL」(니츠카가가쿠(주) 제품)을 5g/L의 비율로 사용한 수용액에 침적하고, 맹글로 짜낸 후, 120℃ ×45초에서 종료세트를 핀텐터에서하여, 폭 150cm, 종료밀도 192 ×90개/인치의 직물을 얻었다.
상기 공정을 통하여 산처리하는 일없이, 얻어진 직물을 실시에 6의 조건에서 반복착용 및 반복세탁을 한다. 자켓으로 하여 반복착용의 실용평가를 하여, 평가를 하였다. 조건, 결과를 표1, 2에 표시한다.
실시예 11
비등수축률 20%의 84데시텍스-12필라멘트의 폴리에틸렌테레프탈레이트의 환단면 고수축사와, 56데시텍스-18필라멘트의 폴리에스테르의 박리분할형 극세화용이 섬유(심:8개의 쐐기형상으로 배치된 5-나트륨술포이소프탈산을 4몰% 공중합한 폴리에틸렌테레프탈레이트, 시이드: 방사형상으로 배치된 폴리에틸렌테레프탈레이트, 심/시이드비=85:15의 8분할형 실)의 연신사를 가연신하고, 얻어진 실의 2개를 꼬임수 800T/M로 중연한 사조를, 경사로서 준비하였다.
또한, 167데시텍스-48 필라멘트의 시크앤드신을 꼬임수 800T/M으로 가연중연한 사조를 위사로 준비하였다. 이와 같이 준비한 경사와 위사를 사용하여, 폭 198.5cm, 방직밀도 145 ×67개/인치로 호소코르직물로 제직하였다.
얻어진 직물을 실시예 1과 동일한 조건으로 종료세트까지 행하여, 폭 150cm, 종료밀도 192×90개/인치의 직물을 얻었다. 얻어진 직물을 자켓으로 봉제하여, 실시예 1과 동일조건에서 처리하여, 평가를 하였다. 조건, 결과를 표1, 2에 표시한다.
실시예 12
비등수축률 20%의 84데시텍스-12필라멘트의 폴리에틸렌테레프탈레이트의 환단면 고수축사와, 폴리에스테르 해도형 복합필라멘트사(도성분: 폴리에틸렌테레프탈레이트, 도수:70, 해성분: 5-나트륨술포이소프탈산을 4몰% 공중합한 폴리에틸렌테레프탈레이트, 해/도비=13:87)의 연신사를 가연하여, 얻어진 실의 2개를 꼬임수 800T/M로 중연한 사조를, 경사로서 준비하였다.
또한, 167데시텍스-48 필라멘트의 시크앤드신을 꼬임수 800T/M으로 가연중연한 사조를 위사로 준비하였다. 이와 같이 준비한 경사와 위사를 사용하여, 폭 198.5cm, 방직밀도 145 ×67개/인치로 호소코르직물로 제직하였다.
얻어진 직물을 실시예 1과 동일한 조건으로 종료세트까지 행하여, 폭 150cm, 종료밀도 192×90개/인치의 직물을 얻었다. 얻어진 직물을 자켓으로 봉제하여, 실시예 1과 동일조건에서 처리하여, 평가를 하였다. 조건, 결과를 표1, 2에 표시한다.
실시예 13
56데시텍스-18필라멘트의 세미달 환단면 가공사를 경사로 준비하였다.
또한, 84데시텍스-12필라멘트의 폴리에스테르 해도형 복합필라멘트사(도성분: 폴리에틸렌테레프탈레이트, 도수:8, 해성분: 5-나트륨술포이소프탈산을 4몰% 공중합한 폴리에틸렌테레프탈레이트, 해/도비=2:8)의 연신사를 위사로 준비하였다. 이와 같이 준비한 경사와 위사를 사용하여, 폭 164.0cm, 방직밀도 103 ×79개/인치로 평직물로 제직하였다.
얻어진 직물을 실시예 1과 동일한 조건으로 종료세트까지 행하여, 폭 153cm,종료밀도 110×80개/인치의 직물을 얻었다. 얻어진 직물을 자켓으로 봉제하여, 실시예 1과 동일조건에서 처리하여, 평가를 하였다. 조건, 결과를 표1, 2에 표시한다.
실시예 14
실시예 1에서 얻어진 직물을, 확포형 연속정련기를 사용하여 98℃에서 이완과 정련을 행한 후, 120℃에서 건조를 하고, 160℃ ×30초의 중간세트를 하였다. 다음으로, 대방전방지제「나이스폴FL」(니츠카가가쿠(주) 제품)을 5g/L의 비율로 사용한 수용액에 침적하고, 맹글로 짜낸 후, 120℃ ×45초에서 종료세트를 핀텐터에서 행하여, 폭 150cm, 종료밀도 192 ×90개/인치의 직물을 얻었다. 얻어진 직물을, 폴리에스테르의 봉재실, 심지, 평직물의 안감을 사용하여, 자켓으로 봉재하였다. 다음으로 고압와셔로, 유연제「말레치드CM」(다케다야쿠힌고교(주) 제품, 말레인산)을 1g/L의 비율로 사용하고, 처리액의 pH를 2.5로 하고, 용해비 1:25로 125℃ ×30분간 산처리를 하였다. 다음으로 상압와셔로, 직경 3cm의 합성고무속에 호두가 들어 있는 호두볼 100kg과 자켓 25벌을 액량 2000L에서, 양이온염료를 사용하여 98℃ ×40분으로 감색으로 해도형 복합사의 해성분만을 염색한 후, 유연제「코로모델T-105」(다가마츠유시(주) 제품)을 1g/L의 비율로 사용하고, 텀블러건조하여, 평가하였다. 조건, 결과를 표 1, 2에 표시한다.
비교예 1
실시예 1에서 얻어진 직물을, 확포형 연속정련기를 사용하여 98℃에서 이완과 정련을 행한 후, 120℃에서 건조를 하고, 160℃ ×30초의 중간세트를 하였다.다음으로, 액류염색기에서, 유연제「말레치드CM」(다케다야쿠힌고교(주) 제품, 말레인산)을 1g/L의 비율로 사용하고, 처리액의 pH를 2.5로 하고, 용해비 1:25로 125℃ ×30분간 산처리를 한 후, 액류염색기에서 NaOH 1g/L의 비율로 사용하고, 용해비 1:25로 90℃×30분의 감량처리를 하였다. 다음으로, 액류염색기에서 분산염료를 사용하여 125℃ ×45분에서 감색으로 염색한 후, 90℃에서 건조하고, 방전방지제「나이스폴FL」(니츠카가가쿠(주) 제품)을 5g/L의 비율로 사용한 수용액에 침적하고, 맹글로 짜낸 후, 핀텐터에서 120℃ ×45초에서 종료세트를 하여, 폭 150cm, 종료밀도 192 ×90개/인치의 직물을 얻었다. 얻어진 직물을 자켓으로 봉재하여, 실시예1과 동일조건에서 처리하여, 평가를 하였다. 조건, 결과를 표 1, 2에 표시한다. 이예에서는 옷감전체에 백화가 진행되어 있어, 본 발명에서 목적으로 하는 부분백화의 효과가 불충분하였다.
비교예 2
실시예 1에서 얻어진 직물을 실시예 10의 방법으로 직물을 자켓으로 봉재하여, 실시예 1과 동일조건에서 처리하여, 평가를 하였다. 조건, 결과를 표1, 2에 표시한다.
잘 찢어지지 않고, 그리고 세탁 등에 의한 색빠짐이 없다고 하는 합성섬유직물의 본래의 이점에 부가하여, 합성섬유를 소재로 하면서, 천연섬유데님조의 느낌양상을 부여한 천연섬유데님조의 느낌양상의 옷감을 제공할 수 있고, 또한 복합섬유의 특성을 유효하게 활용한 합성섬유로부터, 천연섬유데님조 또는 스톤와시조의 느낌양상을 부여한 데님조느낌양상의 옷감의 제조방법을 제공할 수 있다.

Claims (23)

  1. 극세섬유 또는 극세화용이 섬유를 표면에 배치한 편직물로 주로 이루어지고, 백화지수가 JIS규정의 변퇴색 그레이스케일에서 4급이하인 것을 특징으로 하는 데님조옷감.
  2. 제1항에 있어서, 백화지수가 JIS규정의 변퇴색 그레이스케일에서 4∼1급인 것을 특징으로 하는 데님조옷감.
  3. 제2항에 있어서, 백화지수가 JIS규정의 변퇴색 그레이스케일에서 4∼1-2급인 것을 특징으로 하는 데님조옷감.
  4. 제1항에 있어서, 요철지수가 KES-FB4에서 3μ이상인 편직물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 데님조옷감.
  5. 제1항에 있어서, 상기 요철지수가 KES-FB4에서 3∼20μ인 것을 특징으로 하는 데님조옷감.
  6. 제5항에 있어서, 상기 요철지수가 KES-FB4에서 4∼15μ인 것을 특징으로 하는 데님조옷감.
  7. 제1항에 있어서, 상기 편직물이 보일, 마토우, 자카드, 코오듀로이, 마운전, 코르, 파일스티치에서 선택된 편직물인 것을 특징으로 하는 데님조옷감.
  8. 제1항에 있어서, 상기 편직물이 태피터, 포플린, 생지 시이팅, 인터록에서 선택된 편직물인 것을 특징으로 하는 데님조옷감.
  9. 제1항에 있어서, 상기 극세섬유 또는 극세화용이 섬유가 0.6데시텍스 이하의 극세섬유 또는 0.6데시텍스이하로 극세화 가능한 섬유인 것을 특징으로 하는 데님조옷감.
  10. 제9항에 있어서, 상기 극세섬유 또는 극세화용이 섬유가 0.3데시텍스 이하의 극세섬유 또는 0.3데시텍스이하로 극세화 가능한 섬유인 것을 특징으로 하는 데님조옷감.
  11. 제10항에 있어서, 상기 극세화용이 섬유가 다심구조섬유인 것을 특징으로 하는 데님조옷감.
  12. 제11항에 있어서, 상기 다심구조섬유의 다심성분이 폴리에틸렌테레프탈레이트계 폴리머인 것을 특징으로 하는 데님조옷감.
  13. 제11항에 있어서, 상기 다심구조섬유의 개재성분이 -SO3M기(M은 수소원자, 알칼리금속, 알칼리토금속)를 1.5∼15몰% 함유하는 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 데님조옷감.
  14. 제13항에 있어서, 상기 개재성분이 -SO3M기(M은 수소원자, 알칼리금속, 알칼리토금속)를 13∼12몰% 함유하는 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 데님조옷감.
  15. 제13항에 있어서, 상기 개재성분이 산으로 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 데님조옷감.
  16. 제11항에 있어서, 상기 다심구조섬유가 단면에 있어서 개재성분이 방사형상으로 개재되고, 복수의 심성분이 쐐기형상으로 배치된 꽃잎형상 단면의 복합섬유인 것을 특징으로 하는 데님조옷감.
  17. 제11항에 있어서, 상기 다심구조섬유가 박리가능한 이종성분의 상호개재구조를 보유하는 다심구조섬유인 것을 특징으로 하는 데님조옷감.
  18. 제17항에 있어서, 상기 이종성분이 폴리아미드 및 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 데님조옷감.
  19. 제1항에 있어서, 염색되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 데님조옷감.
  20. 제1항에 기재된 데님조옷감을 제조할 때에, 비빔 또는 마찰가공하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 데님조옷감의 제조방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 비빔 또는 마찰가공이 스톤와시가공인 것을 특징으로 하는 데님조옷감의 제조방법.
  22. 제20항에 있어서, 비빔 또는 마찰가공하는 공정과 착색하는 공정의 조합을 실시하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 데님조옷감의 제조방법.
  23. 제20항에 있어서, 제14항에 기재된 데님조옷감을 제조할 때에, 비빔 또는 마찰가공하기 이전 단계에서, 처리액 pH가 1.5∼4, 온도 100∼140℃의 산성처리액으로 처리하는 것을 특징으로 하는 데님조옷감의 제조방법.
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