KR20020004753A - 자외선 및 적외선 흡수유리 제조용 뱃지조성물 및유리조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자외선 및 적외선 흡수유리 제조용 뱃지조성물 및 유리조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종래 판유리용 소다-석회-실리카 유리조성물 중에 안산암 또는 추가로 슬라그가 함유된 뱃지조성물을 이용하여 유리조성물을 제조함으로써, 종래 환원제로 사용되는 코우크스를 대체하여 공정중의 흐름성 불량 및 타원료와의 불균질성이 개선되고, 유리조성내의 산화철의 함량을 증가시켜 높은 레독스 특성을 나타내어 자외선 및 적외선 흡수능이 향상된 자외선 및 적외선 흡수유리 제조용 뱃지조성물 및 유리조성물에 관한 것이다.
이에, 상기 조성물을 이용하여 제조된 판유리는 자외선 및 적외선에 의한 내부재료의 열화 등을 방지하여 자동차 및 건축용 유리에 매우 적합하다.

Description

자외선 및 적외선 흡수유리 제조용 뱃지조성물 및 유리조성물{A batch composition for manufacturing UV/IR absorption glass and the composition of said glass manufactured thereof}
본 발명은 자외선 및 적외선 흡수유리 제조용 뱃지조성물 및 유리조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종래 판유리용 소다-석회-실리카 유리조성물 중에 안산암 또는 추가로 슬라그가 함유된 뱃지조성물을 이용하여 유리조성물을 제조함으로써, 종래 환원제로 사용되는 코우크스를 대체하여 공정중의 흐름성 불량 및 타원료와의 불균질성이 개선되고, 유리조성내의 산화철의 함량을 증가시켜 높은 레독스 특성을 나타내어 자외선 및 적외선 흡수능이 향상된 자외선 및 적외선 흡수유리 제조용 뱃지조성물 및 유리조성물에 관한 것이다.
이에, 상기 조성물을 이용하여 제조된 판유리는 자외선 및 적외선에 의한 내부재료의 열화 등을 방지하여 자동차 및 건축용 유리에 매우 적합하다.
최근, 자동차용 유리는 자동차 내부로 입사되는 자외선 및 적외선을 효과적으로 흡수하여 자외선에 의한 내부재료의 열화, 특히 천연소재의 퇴색방지 및 운전자의 피부변색을 방지하고, 태양광에 의한 실내온도 상승을 억제하여 냉방부하를 감소시키는 기능을 가진 자외선 및 적외선 흡수유리를 많이 채용하고 있다.
자외선 및 적외선 흡수 유리의 흡수는 일반적으로 유리조성 중 산화철 성분을 증가시켜 향상시킬 수 있는데, 이러한 산화철은 유리 중에 FeO(산화제일철) 및 Fe2O3(산화제이철)의 형태로 존재하고 있다. 그 중, FeO는 1050 nm 근처에서 흡수 피크를 보이며 높은 적외선 흡수 특성을 나타내고, 유리조성 내에 FeO의 함량이 증가함에 따라 적외선 흡수능이 증가되며 반대로 태양광 투과율이 감소된다. 이와는 달리,Fe2O3는 280 ∼ 380 nm에서 흡수 피크를 보이며 높은 자외선 흡수 특성을 나타내며 FeO에서처럼 Fe2O3의 함량이 증가함에 따라 자외선 흡수가 증가된다. FeO가 과량으로 함유되어 있는 유리는 청색을 나타내고, Fe2O3가 함유되어 있는 경우는 황색을 나타내내는데, 유리조성 내에 상기 산화철이 함량이 많게 되면 결과적으로 녹색을 나타내게 된다.
그 결과, 산화철이 함유된 유리는 산화 및 환원상태에 따라 자외선 및 적외선의 흡수능이 증가되고, 상기 특성을 극대화하여 자동차 뿐 아니라 건축용으로도 폭 넓게 사용될 수 있다. 이와 더불어, 환경오염으로 인한 자외선 및 적외선의 조사가 강해짐에 따라 자동차 및 건축용 유리에 상기 자외선 및 적외선의 흡수량을 증가시키려는 연구가 지속되고 있다.
먼저, 유리의 자외선 흡수를 증가시키기 위한 방법으로는 상기 유리조성 내에 Fe2O3의 함량을 증가시키거나, 자외선 흡수제를 첨가하는 방법이 채택되고 있다. 그중, Fe2O3의 함량 증가에 의한 방법은 투입되는 뱃지에 Fe2O3투입량 자체를 증가시킴으로써 간단히 해결할 수 있으나, 적정량 이상으로 첨가하게 되는 경우 유리의 색상이 전체적으로 황색으로 이동되어 색상조절의 어려움이 발생하므로 색상변화를 최소화 할 수 있는 조성개발이 시급하고 가시광선 투과율이 하락하는 단점이 있다. 그리고, 첨가되는 Fe2O3의 평균입도가 25 ㎛정도로 타 원료와의 입도 차이가 매우 큼에 따라 용융로 내에서의 흐름성 불량, 입도 분리, 비산 및 불균질함 등의 문제가 발생하게 된다. 이와는 달리, 자외선 흡수제의 첨가 방법은 자외선 파장대에서 강한 흡수특성을 나타내는 산화세륨 및 산화티타늄을 첨가 사용하여 이룰 수 있다. 산화세륨의 경우 흡수특성은 우수하나 가격이 고가이고 솔라리제이션
(solarization)의 위험성이 있어 상대적으로 저가인 산화티타늄이 폭 넓게 사용되고 있으나, 이 또한 과량으로 첨가되는 경우 유리의 색상이 황색계열로 이동되어 색상 조절의 어려움이 따르게 된다.
한편, 유리의 적외선 흡수를 증가시키기 위한 방법으로는 상기 자외선과 유사하게 FeO의 함량을 증가시키는 방법이 채택되고 있다. 이러한 함량 증가는 뱃지조성물에 Fe2O3를 과량으로 첨가한 다음, 환원제로 코우크스(탄소)를 투입하여 상기 Fe2O3의 일부를 FeO로 환원시켜 이룰 수가 있다. 그러나, 사용되는 코우크스가 순도 80% 이상의 것이 사용되고, 평균 입도가 30 ㎛ 정도로 입자가 매우 적어사이로에서의 흐름성이 좋지 않고 많은 양이 비산되며 작업시 다량의 분진이 발생되는 등 작업환경을 악화시키는 문제점이 있다. 그리고, 주요 유리 원료인 규사(150 ∼ 300 ㎛) 및 망초(150 ∼ 250 ㎛)와의 입도 차이가 심하게 발생하여 혼합과정, 뱃지 이송과정 및 호퍼에 보관시에 입도 분리 현상이 발생되어 용해로 내에 투입시 불균질한 조성물이 될 우려가 있다. 또한, 용융 초기에 환원제로서의 역할을 하지 못하고 빨리 산화되고 망초 성분과 급격하게 반응하여 청징 지역에서의 망초 역할을 감소시키는 문제점이 있다. 이러한, 불균질성과 급격한 초기반응 그리고 강력한 환원작용으로 인하여 용융 유리표면에 존재하는 비가교 산소가 일부 제거되면서 새로운 Si-O-Si 결합이 이루어지고, 이러한 결합으로 실리카의 농도가 증가하게 되어 결국 용융 유리표면에 미용융 이질 실리카층이 형성됨에 따라 유리의 광학물성 저하 및 석물 결함 등을 유발하게 된다.
상술한 바와 같이, 종래 유리의 자외선 및 적외선 흡수를 증가시키기 위하여 뱃지조성물 내에 첨가되는 코우크스 및 산화철은 입도 분리현상, 흐름성 불량, 광학물성 및 석물 결함 등의 문제점이 남아 있었다.
이에, 본 발명자들은 상기의 문제점을 해결하고자 노력한 결과, 통상의 소다-석회-실리카 판유리 제조용 뱃지조성물에 종래 환원제로 사용되는 코우크스를 대신하여 안산암 또는 추가로 슬라그를 함유시켜 뱃지조성물을 제조하고, 이어서 상기 조성물을 용융하여 자외선 및 적외선 흡수가 우수한 유리조성물을 제조하였다. 안산암 및 추가로 슬라그가 함유된 뱃지조성물은 종래 공정 중에 발생되던 흐름성 불량, 용해로 내에서의 비산 및 타원료와의 불균질성을 해결하고 유리표면의 이질 실리카층의 형성을 억제하는 특징이 있다. 그리고, 상기 뱃지조성물로 제조된 유리조성물 내의 산화철의 함량 및 레독스 비율이 증가하였고, 이러한 유리조성물을 이용하여 판유리를 제조한 결과 두께 4.1 ㎜에서 가시광선 투과율이 70% 이상이고, 색도좌표가 495 ∼ 515 nm인 연녹색의 색상과 순도가 2 ∼ 3.5%, 태양광 투과율이 50% 이하, 그리고 자외선이 투과율이 20%임을 확인함으로써 본 발명을 완성하게 되었다. 그 결과, 상기한 본 발명에 의하여 제조된 판유리는 자동차 및 건축용 유리에 매우 적합하게 사용할 수 있다.
따라서, 본 발명은 통상의 소다-석회-실리카 조성물에 안산암 또는 추가로 슬라그가 함유되어 있는 자외선 및 적외선 흡수유리제조용 뱃지조성물 및 유리조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 소다-석회-실리카 판유리 제조용 뱃지조성물에 있어서,
상기 뱃지조성물 중에는 안산암이 1 ∼ 6중량% 함유되어 있는 자외선 및 적외선 흡수유리 제조용 뱃지조성물을 그 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기의 뱃지조성물로부터 만들어지는 유리조성물로서 Fe2O3의 함량이 0.65 ∼ 0.85 중량%이고, 레독스 비율이 20 ∼ 28%이며, TiO2+CeO2의 함량이 0 ∼ 1.0 중량% 인 자외선 및 적외선 흡수유리조성물을 또 다른 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서 통상의 소다-석회-실리카 뱃지조성물에 안산암 또는 추가로 슬라그를 함유시켜 제조하여 유리조성물 내의 산화철의 함량 및 레독스 비율이 증가됨에 따라 자외선 및 적외선 흡수능이 우수하여 자동차용 및 건축용 유리에 매우 적합하게 사용할 수 있다.
먼저, 본 발명은 소다-석회-실리카 판유리 제조용 조성물에 안산암 또는 추가로 슬라그가 함유된 뱃지조성물 및 상기 뱃지조성물을 이용하여 제조되는 판유리의 유리조성물에 관한 것이다.
일반적으로 제조되는 판유리는 통상적인 소다-석회-실리카 뱃지조성물을 용융한 다음 판 형태로 제작함으로써 제조된다. 상기 통상적인 소다-석회-실리카 뱃지조성물은 규사 54 ∼ 58 중량%, 소다회 17 ∼ 20 중량%, 백운석 12 ∼ 14.0 중량%, 석회석 5.0 ∼ 7.0 중량%, 장석 0.1 ∼ 2.0 중량%, 망초 0.3 ∼ 0.8 중량% 및 산화철 0 ∼ 0.7 중량%와 자외선 흡수제로 산화티타늄 또는 산화세륨 0.2 ∼ 0.5 중량%, 그리고 착색제로 산화코발트를 0 ∼ 20 ppm, 환원제로 코우크스가 0.02 ∼ 0.03 중량%가 함유되어 있다.
이러한 뱃지조성물 내에 환원제로 사용하는 코우크스는 입자크기가 30 ㎛ 정도로 그 크기가 매우 적어 작업공정 중 분진을 발생시키며 타원료와 혼합성이 불량하여 최종 성형된 유리의 물성을 저하시키고, 용융 초기에 환원제로서의 역할을 하지 못하고 빨리 산화되는 단점이 있다.
따라서, 본 발명에서 상기 코우크스가 지닌 문제점을 해결하기 위하여 상기 코우크스를 대신하여 뱃지조성물에 입자크기가 주원료인 규사와 유사한 크기인 안산암을 1 ∼ 6 중량% 투입하여 뱃지조성물을 제조한다.
안산암은 국내에 다량 분포되어 있는 화산암으로서 사장석이 주 구성 광물이고 이외에 각섬석, 휘석 및 흑운모가 섞인 반정이 유리질, 은미정질 및 미정질의 석기 속에 함유되어 있다. 기본 조성은 SiO250 ∼ 57 중량%, Al2O316 ∼ 19 중량%, Fe2O38 ∼ 10 중량%, CaO 6 ∼ 10 중량%, MgO 2 ∼ 4 중량%, Na2O 3 ∼ 5 중량%, K2O 1 ∼ 2 중량%, TiO20.7 ∼ 1.3 중량% 및 MnO 0 ∼ 0.5 중량%가 함유되어 있다. 상기 조성에서도 알 수 있듯이, 안산암은 소다-석회-실리카 판유리 제조에 필요한 성분을 다양하게 포함하고 있으며 성분편차도 판유리용 원료로 사용하기에 매우 적합하다. 그리고, 평균 입도가 유리의 주원료인 규사와 유사한 250 ∼ 400 ㎛으로, 뱃지조성물 제조시 입도 차이에 의한 입도 분리 및 물성 저하 등이 나타나지 않는다. 또한, 검회색의 색상을 나타내어 용해로 내에 투입시 열 흡수능력이 우수하여 쉽게 용융되는 특징이 있으며, 안산암내 함유되어 있는 산화티타늄에 의하여 자외선 흡수를 증가시킬 수 있어 추가로 첨가되는 자외선 흡수제의 함량을 줄일 수 있다. 본 발명에서 사용되는 안산암의 함량이 상기 범위보다 적은 경우에는 FeO의 함량 증가가 미미하고, 과도한 경우에는 유리조성물 내의 전체 철분 증가로 인해 가시광선 투과율이 하락하여 바람직하지 못하게 된다.
이어서, 상기에서 제조된 뱃지조성물을 1400 ∼ 1500 ℃에서 용융한 다음, 판 형태로 제조하여 엷은 녹색의 판유리를 제조한다.
안산암이 함유된 뱃지조성물로 제조된 유리조성물은 SiO265 ∼ 75 중량%, Al2O30.5 ∼ 2.5 중량%, MgO 3 ∼ 5 중량%, CaO 8 ∼ 12 중량%, R2O (Na2O + K2O) 12 ∼ 16 중량% 및 Fe2O3로 표현되는 산화철이 0.65 ∼ 0.85 중량% 및 기타 첨가제 및 불순물이 함유되어 있다. 특히, 코우크스와 같은 환원제를 사용하지 않고도 상기 산화철 내의 레독스 비율이 20 ∼ 25%로 종래 통상적인 뱃지조성물에서 제조된 유리조성물에 비하여 높은 수치를 나타낸다. 그리고, 상기 유리조성물로 두께 3 ∼ 4 ㎜ 범위의 판유리를 제조한 결과, 환원제를 투입한 유리와 동등 이상으로 가시광선 투과율이 70% 이상, 태양광 투과율이 50% 이하이며 CIE로 측정된 주파장 범위가 495 ∼ 515 ㎚이고, 순도가 2.0 ∼ 3.8%인 특성을 나타냄을 알 수 있다.
결과적으로 본 발명의 안산암이 함유된 뱃지조성물로 제조된 유리조성물은 자외선, 적외선 흡수 및 가시광선 투과능이 우수한 판유리를 제조할 수 있다.
한편, 선택적으로 본 발명에서 통상의 뱃지조성물에 안산암과 더불어 환원제로 슬라그를 함유시켜 유리조성물 내의 FeO의 함량을 더욱 증가시켜 적외선 흡수능이 더욱 우수한 유리조성물을 제조할 수 있다.
판유리 제조용 뱃지조성물에 환원제로 첨가되는 유리질 형태의 슬라그는 용융시 용융성을 개선하여 일반적인 환원제를 투입하여 나타나는 이질 실리카층의 형성을 억제하고 광학물성을 향상시키며 석물 결함 등을 줄일 수 있다. 유리조성물 내의 FeO의 함량이 과도한 경우, 표면 유리층이 용해로 상부로 전달되는 방사열과 화염으로부터 전달되는 복사열을 흡수한 후 이를 용해로 상부로 재방사함으로써 뱃지조성물의 용융공정 중에 사용되는 열량을 대폭 감소시키고 로(盧) 상부의 온도를 상승시킨다는 문제점을 해결할 수가 있다. 따라서, 본 발명에서는 안산암의 일부를 슬라그로 대체하여 함유시키는데, 슬라그의 함량은 0.5 ∼ 2 중량%이고, 이때 안산암 및 슬라그의 총 함량이 1 ∼ 7.5 중량%가 되도록 한다. 만일, 슬라그의 함량이 상기 범위보다 적은 경우에는 FeO의 증가 효과가 미미하고, 과도한 경우에는 이질 실리카층이 발생되므로 바람직하지 못하게 된다.
이어서, 상기에서 제조된 안산암 및 슬라그가 함유된 뱃지조성물을 용융한 후, 1400 ∼ 1500 ℃에서 용융한 다음, 판 형태로 제조하여 엷은 녹색의 판유리를 제조하게 된다.
그 결과, 슬라그가 추가로 함유된 뱃지조성물로 제조된 유리조성물은 그 성분에 있어 안산암이 단독으로 함유된 경우의 성분과 동일하나, 레독스 비율은 22 ∼ 28%로 안산암만이 단독으로 함유된 경우보다 높은 값을 가진다. 또한, 상기 슬라그가 함유된 유리조성물을 이용하여 두께 3 ∼ 4㎜ 범위의 판유리를 제조한 결과, 안산암 단독으로 첨가된 경우의 유리조성물로 제조된 판유리의 특성과 유사한 수치를 갖음으로 적외선 및 자외선 흡수능이 증가됨을 알 수 있다.
상술한 바와 같이, 안산암 단독 또는 안산암 및 슬라그가 함유된 뱃지조성물을 이용하여 판유리를 제조하는 경우에 있어서 공정에서 발생되는 문제점이 해결되고, 또한 제조된 유리조성물의 자외선 및 적외선 흡수능이 더욱 증가되고 가시광선 투과능이 우수한 판유리를 제조할 수 있다. 그 결과, 상기 판유리를 이용하여 자동차 및 건축용 유리에 적용시 자외선 및 적외선에 의한 내부재료의 열화 등을 방지할 수 있고, 태양광을 효과적으로 투과함으로써 상기 태양광에 의한 실내온도 상승 등을 억제할 수 있다.
이하, 본 발명을 다음 참고예 및 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명하겠는 바, 이러한 본 발명은 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
참고예
공기분위기에서의 유리 제조는 레독스가 높은 유리를 생산하기에는 매우 부적합하나 분위기에 의한 레독스의 영향을 배제하고 안산암에 의한 레독스 증가 정도를 확인하기 위해 실시하였다.
먼저, 소다-석회-실리카 판유리 제조용 뱃지조성물에 안산암을 전체 뱃지 중량에 대하여 6.0 중량%가 되도록 투입하여 정밀하게 혼합하였다. 이어서, 상기 혼합된 뱃지조성물을 백금도가니 담아 공기 분위기 전기로에서 1450 ℃에서 3시간 동안 용융한 다음, 스텐레스판에 부어 판 형태로 제조하였다. 마지막으로, 상기 제조된 판을 서냉하고 두께 4.1 ㎜로 연마하여 판유리를 제조하였다
상기 제조된 판유리 중의 Fe2O3의 함량은 형광 X-선 분석법(X-ray fluorescence analysis)으로 측정하였고, FeO의 함량은 투과율을 이용한 산출방법을 적용하여 측정하였으며, 이러한 결과는 다음 표 1에 나타낸 바와 같다.
비교예 1
안산암을 첨가하지 않은 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하였으며, 이때 제조된 유리조성물 내의 Fe2O3의 함량은 다음 표 1에 나타낸 바와 같다.
상기 표 1에 의하면, 실시예 1의 FeO의 함량이 비교예 보다 0.05 중량% 증가하였으며, 이는 전체 Fe2O3투입에 비하여 FeO의 함량이 약 66%로 증가함을 알 수 있다. 또한, 산화 및 환원 특성을 나타내는 레독스 비율도 약 63%의 증가율을 나타내었다.
실시예 1 ∼ 3 및 비교예 2 ∼ 3
다음 표 2의 조성 및 함량으로 안산암을 첨가하여 환원 분위기(산소농도 3 ∼ 5%)에서 용융한 것을 제외하고는 참조예 동일한 방법으로 수행하여 판유리를 제조하였다.
판유리는 UV/VIS/NIR 분광기를 이용하여 색도 좌표 및 가시광선 투과율을 측정하였다. 측정에 사용된 광원은 국제조명위원회에서 제안한 표준광인 A광(투과율 측정) 및 C광(색도좌표 측정)을 기준으로 하였다. 상기 분광기에서 측정한 투과율 및 색도좌표를 두께 4.1㎜로 환산하여 CIE 색도도에 표시하여 유리색상의 위치를 정한 다음 주파장(Dw) 및 순도를 측정하였다. 자외선 투과율(Tuv)은 ISO 9050에 의거하여 측정하였고, 태양광 투과율은 KS L 2514에 의거하여 측정하였다.
상기 표 2에 의하면, 안산암이 첨가된 유리조성물은 환원제인 코우크스가 전혀 첨가되지 않아도 유리조성물 내의 FeO 함량이 증가하였으며, 안산암의 함량이 증가함에 따라 FeO의 함량이 증가함을 알 수 있었다. 또한, 레독스 비율에 있어서도 비교예와 비슷하거나 우수함을 나타내고, 가시광선, 자외선 및 태양광 투과율이 자동차용 유리로 사용하기에 매우 적합함을 알 수 있다. 비교예 2의 경우과량의 안산암이 함유됨에 따라 높은 레독스 비율을 보이나 유리성분 중의 철분의 증가로 가시광선의 투과율이 하락하여 자동차용 유리로 사용이 제한되어 바람직하지 못하다.
실시예 4 ∼ 7
적외선 흡수를 더욱 증가시키기 위하여 상기 안산암의 일부를 슬라그(카스마이트, 고려화학 제품)로 대체하여 다음 표 3에 나타난 조성 및 함량으로 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하였으며, 이때 제조된 유리조성물의 함량 및 시험결과는 다음 표 3에 나타낸 바와 같다.
상기 표 3에 의하면, 실시예 4 ∼ 7 경우 안산암과 슬라그가 동시에 함유됨으로써 상기의 실시예 1 ∼ 3 보다 FeO의 함량 및 레독스 비율이 더욱 증가됨을 알 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따라 안산암 또는 추가로 슬라그가 함유된 소다-석회-실리카 뱃지조성물로 자외선 및 적외선의 흡수가 우수한 유리조성물 및 판유리를 제조하였다.
유리조성물 내의 산화철의 함량이 0.65 ∼ 0.85 중량%, 레독스 비율이 20 ∼ 28, 그리고 TiO2+CeO2의 함량이 0 ∼ 1.0 중량%로 종래 환원제로 코우크스를 사용한 조성물에 비하여 동등 이상의 우수한 자외선 및 적외선 흡수 특성을 나타내었다.
또한, 상기 유리조성물로 3 ∼ 4.1 ㎜ 두께로 제조한 판유리는 가시광선 투과율이 70% 이상이고 색도좌표가 495 ∼ 515 nm인 연녹색의 색상과 순도가 2 ∼ 3.8%고 태양광 투과율이 50% 이하이며 자외선이 투과율이 20% 미만으로 나타내었다.
이에, 본 발명의 안산암 또는 추가로 슬라그가 함유된 뱃지조성물을 이용하여 제조된 유리조성물은 자외선 및 적외선을 흡수능이 우수하여 자외선에 의한 내부재료의 열화 등을 방지할 수 있고, 태양광을 효과적으로 투과함으로써 자동차 및 건축용 유리로 효과적으로 응용할 수 있다.

Claims (5)

  1. 소다-석회-실리카 판유리 제조용 뱃지조성물에 있어서,
    상기 뱃지조성물 중에는 안산암이 1 ∼ 6 중량% 함유되어 있는 것임을 특징으로 하는 자외선 및 적외선 흡수유리 제조용 뱃지조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 안산암 일부를 슬라그로 대체하되, 슬라그 함량이 0.5 ∼ 2.0 중량%이고, 이때 안산암 및 슬라그의 총 함량이 1 ∼ 7.5%인 것임을 특징으로 하는 자외선 및 적외선 흡수유리 제조용 뱃지조성물.
  3. 청구항 1의 뱃지조성물로부터 만들어지는 유리조성물로 Fe2O3의 함량이 0.65 ∼ 0.85 중량%이고, 레독스 비율이 20 ∼ 25%이며, TiO2+CeO2의 함량이 0 ∼ 1 중량% 인 것임을 특징으로 하는 자외선 및 적외선 흡수유리조성물.
  4. 청구항 2의 뱃지조성물로부터 만들어지는 유리조성물로 Fe2O3의 함량이 0.65 ∼ 0.85 중량%이고, 레독스 비율이 22 ∼ 28%이며, TiO2+CeO2의 함량이 0 ∼ 1.0 중량% 인 것임을 특징으로 하는 자외선 및 적외선 흡수유리조성물.
  5. 제 3 항 또는 청구항 4 항에 있어서, 상기 유리조성물은 두께 4.1 ㎜에서 가시광선 투과율이 70% 이상이고, 색도좌표가 495 ∼ 515 ㎚인 연녹색의 색상과 순도가 2 ∼ 3.8%, 태양광 투과율이 50% 이하, 자외선이 투과율이 20%인 것임을 특징으로 하는 자외선 및 적외선 흡수유리조성물.
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