KR20040111207A - 양식용 부구의 성형장치 및 그것을 이용한 양식용 부구의성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양식용 부구의 성형장치 및 그것을 이용한 양식용 부구의 성형방법에 관한 것으로, 합성수지를 원료로 하여 압출중공성형방식으로 양식용 부구를 제조하는 과정에서 공기주입구가 부구본체가 아닌 고리부의 측면을 통하여 형성되도록 하고, 상기 공기주입구는 자동적으로 메워져 폐쇄될 수 있도록 하여 성형 후 별도의 마개 등을 이용하여 공기주입구를 밀폐시키는 2차 작업을 하지 않아도 될 수 있도록 함으로써 생산성과 작업성을 현저하게 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 부구를 취급할 때 작업자가 부상을 입지 않도록 한 것이다.

본 발명은 고정금형과 이송금형으로 이루어지며, 상기 고정금형과 이송금형 사이에 위치되는 튜브형상의 패리슨내에 압축공기를 불어 넣어 양식용 부구를 성형하는 양식용 부구의 성형장치에 있어서, 상기 고정금형과 이송금형의 마주하는 면에 양식용 부구의 형상과 일치되게 부구본체부와 고리부로 이루어지는 소정 깊이의 캐비티가 대칭되게 형성되고, 상기 부구본체부와 연결되는 고리부의 아랫쪽 가장자리 측면에는 외부로부터 캐비티의 부구본체부에 해당되는 패리슨의 안쪽으로 공기공급관이 끼워질 수 있도록 하는 공기주입구가 형성되며, 상기 공기주입구의 형성방향과 직교하는 방향에 해당되는 고정금형과 이송금형의 내부로는 고리부의 바깥쪽면에 이르는 소정 직경의 가이드공이 형성되고, 상기 각 가이드공에는 유압 또는 공압에 의하여 작동되는 실린더의 작용에 의하여 직선이동되면서 공기공급관이 빠져나감과 동시에 공기주입구를 메워주는 한쌍의 밀핀이 설치된 특징을 갖는다.

Description

양식용 부구의 성형장치 및 그것을 이용한 양식용 부구의 성형방법{MOLD APPARATUS FOR MOLDING BREEDING FLOAT AND MOLDING PROCESS OF BREEDING FLOAT USING THE SAME}

본 발명은 양식용 부구의 성형장치 및 그것을 이용한 양식용 부구의 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지를 원료로 하여 압출중공성형방식으로 양식용 부구를 제조하는 과정에서 공기주입구가 부구본체가 아닌 고리부의 측면을 통하여 형성되도록 하고, 상기 공기주입구는 자동적으로 메워져 폐쇄될 수 있도록 하여 성형 후 별도의 마개 등을 이용하여 공기주입구를 밀폐시키는 2차 작업을 하지 않아도 될 수 있도록 함으로써 생산성과 작업성을 현저하게 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 부구를 취급할 때 작업자가 부상을 입지 않도록 한 양식용 부구의 성형장치 및 그것을 이용한 양식용 부구의 성형방법에 관한 것이다.

일반적으로, 어류 또는 미역 등의 해산물 등을 양식하는 양식장에서는 그물망의 설치높이를 일정하게 유지할 수 있도록 하기 위한 부구가 사용된다.

종래의 양식장 등에서 사용되는 부구(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 플라스틱재질로 이루어지고 속이 빈 구(球)형상의 부구본체(12)와, 상기 부구본체(12)의 바깥쪽 둘레면상으로부터 돌출되게 형성되며, 중심부에 로프끼움공(14)이 형성된 고리부(16)와, 상기 부구본체(12)의 성형시 내부에 압축공기를 불어 넣을 수 있도록 형성되는 공기주입구(18)로 이루어진다.

한편, 상기 양식용 부구(10)는 통상 압출기로부터 압출된 튜브형상의 패리슨(Parison)을 마주하는 면에 대칭되는 캐비티(Cavity)가 형성된 고정금형과 이송금형 사이에 위치시키고, 이송금형을 이동시켜 금형을 닫은 다음 패리슨에 압축공기를 불어 넣어 캐비티와 동일한 형상으로 성형하는 압출중공성형(Extrusion blow molding)방식으로 제조된다.

이와 같은 양식용 부구(10)의 제조시에는 패리슨의 내부로 압축공기를 불어 넣기 위한 별도의 공기공급관이 이용되는데, 압축공기의 주입완료 후 공기공급관이 빠져나가면서 부구본체(12)의 정해진 위치에는 불가피하게 공기주입구(18)가 둘레면 외측으로 돌출되게 형성된다.

상기와 같이 제조된 양식용 부구(10)의 사용시에는 부구본체(12)의 둘레면 외측으로 형성된 공기주입구(18)를 인두 등으로 지져서 융착시키거나 별도의 마개(20)를 끼워 밀봉하여 내부로 물이 유입되지 않도록 하였다.

그러나, 상기한 종래 양식용 부구(10)에서의 공기주입구(18)는 부구본체(12)의 둘레면 외측으로 일정 길이 만큼 돌출된 형상으로 이루어지고, 그 표면 또한 매끄럽게 처리되지 못하기 때문에 취급시 작업자가 부상을 입는 등 안전사고의 위험이 있다는 문제가 있다.

또한, 부구(10)의 사용전에 공기주입구(18)에 일일이 마개(20)를 끼우거나 공기주입구(18)를 인두로 융착시키는 방식으로 폐쇄시켜야 하기 때문에 작업성 및 생산성이 매우 불량하다는 문제가 있다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 합성수지를 원료로 하여 압출중공성형방식으로 양식용 부구를 제조하는 과정에서 공기주입구가 부구본체가 아닌 고리부의 측면을 통하여 형성되도록 하고, 상기 공기주입구는 자동적으로 메워져 폐쇄될 수 있도록 하여 성형 후 별도의 마개 등을 이용하여 공기주입구를 밀폐시키는 2차 작업을 하지 않아도 될 수 있도록 함으로써 생산성과 작업성을 현저하게 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 부구를 취급할 때 작업자가 부상을 입지 않도록 한 새로운 양식용 부구의 성형장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 양식용 부구의 성형장치를 이용한 양식용 부구의 성형방법을 제공하는 것이다.

도 1은 종래 양식용 부구를 나타내는 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 양식용 부구의 성형장치를 나타내는 분리사시도,

도 3은 본 발명에 따른 양식용 부구의 성형장치를 나타내는 부분 확대 사시도,

도 4a는 본 발명에서 고정금형과 이송금형사이에 프리폼이 위치된 상태를 나타내는 단면도,

도 4b는 본 발명에서 고정금형과 이송금형이 닫혀져 캐비티형성부위를 제외한 부분의 패리슨이 압착된 상태를 나타내는 단면도,

도 4c는 본 발명에서 금형이 닫혀진 상태에서 공기주입구를 통하여 공기공급관을 삽입하고, 압축공기를 불어 넣어 패리슨을 팽창시킨 상태를 나타내는 단면도,

도 4d는 본 발명에서 공기주입구에 삽입된 공기공급관을 빼낸 초기상태를 나타내는 단면도,

도 4e는 본 발명에서 고정금형과 이송금형에 형성된 가이드공을 통하여 밀핀을 이동시켜 공기주입구를 폐쇄시키는 상태를 나타내는 단면도,

도 5는 본 발명에 의하여 성형된 양식용 부구를 나타내는 사시도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

30 : 양식용 부구 34 : 공기주입구

36 : 고리부 42 : 고정금형

44 : 이송금형 46 : 캐비티

46a : 부구본체부 46b : 고리부

46c : 공기주입구부 52 : 가이드공

54 : 밀핀.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 고정금형과 이송금형으로 이루어지며, 상기 고정금형과 이송금형 사이에 위치되는 튜브형상의 패리슨내에 압축공기를 불어 넣어 양식용 부구를 성형하는 양식용 부구의 성형장치에 있어서, 상기 고정금형과 이송금형의 마주하는 면에 양식용 부구의 형상과 일치되게 부구본체부와 고리부로 이루어지는 소정 깊이의 캐비티가 대칭되게 형성되고, 상기 부구본체부와 연결되는 고리부의 아랫쪽 가장자리 측면에는 외부로부터 캐비티의 부구본체부에 해당되는 패리슨의 안쪽으로 공기공급관이 끼워질 수 있도록 하는 공기주입구부가 형성되며, 상기 공기주입구부의 형성방향과 직교하는 방향에 해당되는 고정금형과 이송금형의 내부로는 고리부의 바깥쪽면에 이르는 소정 직경의 가이드공이 형성되고, 상기 각 가이드공에는 유압 또는 공압에 의하여 작동되는 실린더의 작용에 의하여 직선이동되면서 공기공급관이 빠져나감과 동시에 공기주입구를 메워주는 한쌍의 밀핀이 설치된 특징을 갖는다.

본 발명에서 상기 공기주입구부는 소정의 기울기를 갖는 경사진 형태로 형성된 특징을 갖는다.

상기 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 마주하는 면에 양식용 부구의 형상과 일치되도록 부구본체부와 고리부로 이루어지는 소정 깊이의 캐비티가 대칭되게 형성되고, 상기 고리부의 아랫쪽 가장자리 측면에는 외부로부터 캐비티의 부구본체부에 해당되는 패리슨의 안쪽으로 공기공급관이 끼워질 수 있도록 하는 공기주입구부가 형성된 고정금형과 이송금형이 일정 간격으로 이격되도록 이송금형을 일정 거리만큼 분리·이동시켜 금형을 개방시키는 단계와; 고정금형과 이송금형 사이에 압출기로부터 압출된 튜브형상의 패리슨을 위치시키는 단계와; 상기 이송금형을 고정금형과 밀착되도록 이동시켜 금형을 닫아주는 단계와; 상기 고리부의 아랫쪽 가장자리 측면에 형성된 공기주입구의 내부로 공기공급관을 삽입하여 패리슨내부로 압축공기를 불어 넣는 단계와; 상기 공기주입구에 삽입된 공기공급관을 외측으로 빼내는 단계와; 상기 공기공급관이 빠져나감과 동시에 밀핀을 공기주입구 쪽으로 밀어 공기주입구를 폐쇄시키는 단계와; 이송금형을 고정금형으로부터 분리·이동시키고, 성형된 양식용 부구를 이젝트시키는 단계를 포함한다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 양식용 부구의 성형장치를 나타내는 분리사시도이고,도 3은 본 발명에 따른 양식용 부구의 성형장치를 나타내는 부분 확대 사시도이며, 도5는 본 발명에 의하여 성형된 양식용 부구를 나타내는 사시도이다.

이를 참조하면, 본 발명은 도 5에 도시된 바와 같이, 양식용 부구(30)를 성형할 때 부구본체(32)에 압축공기를 주입하기 위한 공기주입구(34)가 부구본체(32)가 아닌 고리부(36)의 측면을 통하여 형성되도록 하고, 상기 공기주입구(34)는 자동적으로 메워져 폐쇄될 수 있도록 구성된다.

이를 위하여 본 발명에 따른 양식용 부구의 성형장치(40)는 정해진 위치에서 고정·설치되는 고정금형(42)과, 상기 고정금형(42)으로부터 일정 거리 만큼 이격된 위치에서 유압실린더(또는 공압실린더)의 작용에 의하여 고정금형(42)에 대하여 밀착 또는 분리될 수 있도록 직선이동되게 설치되는 이송금형(44)으로 이루어진다.

본 발명에서 상기 고정금형(42)과 이송금형(44)의 마주하는 면에는 양식용 부구(30)의 형상과 일치되도록 부구본체부(46a)와 고리부(46b)로 이루어지는 소정 깊이의 캐비티(Cavity:46)가 대칭되게 형성된다.

또, 상기 부구본체부(46)와 연결되는 고리부(46b)의 아랫쪽 가장자리 측면에는 외부로부터 캐비티(46)의 부구본체부(46a)에 해당되는 패리슨(48)의 안쪽으로 공기공급관(50)이 끼워질 수 있도록 하는 공기주입구부(46c)가 형성된다.

상기 공기주입구부(46c)는 소정의 기울기를 갖는 경사진 형태로 형성되는데, 고리부(46b)의 아랫쪽 가장자리 측면이 충분히 두껍고, 부구본체부(46a)와 연결되는 부분이 비교적 넓은 경우에 수직으로 형성될 수 있다.

한편, 상기 공기주입구부(46c)의 형성방향과 직교하는 방향에 해당되는 고정금형(42)과 이송금형(44)의 내부로는 고리부(46b)의 바깥쪽면에 이르는 소정 직경의 가이드공(52)이 형성된다.

상기 각 가이드공(52)에는 유압 또는 공압에 의하여 작동되는 실린더의 작용에 의하여 전·후 직선이동되면서 공기공급관(50)이 빠져나감과 동시에 공기주입구 부(46c) 주변의 합성수지를 밀어 공기주입구(34)을 메워주는 한쌍의 밀핀(54)이 설치된다.

이와 같이 이루어지는 본 발명을 이용하여 양식용 부구를 성형하는 방법은 다음과 같다.

도 4a 내지 도 4e는 본 발명에 따른 양식용 부구의 성형장치를 이용하여 양식용 부구를 성형하는 과정을 단계적으로 나타내는 단면도이다.

이를 참조하면, 먼저 고정금형(42)과 이송금형(44)이 서로 닫혀진 초기상태에서 고정금형(42)과 밀착된 이송금형(44)을 일정 거리만큼 분리·이동시켜 금형을 개방시킨 다음 고정금형(42)과 이송금형(44) 사이에 압출기로부터 압출된 튜브형상의 패리슨(48)을 위치시킨다(도 4a참조).

그런 다음, 상기 이송금형(44)을 고정금형(42)쪽으로 이동시켜 금형을 닫아주면, 도 4b에 도시된 바와 같이, 튜브형상의 패리슨(48)은 캐비티가 형성된 부분을 제외한 나머지 부분이 고정금형(42)과 이송금형(44)의 면에 의하여 압착된 상태가 된다.

이 상태에서 도 4c에 도시된 바와 같이, 상기 고리부(46b)의 아랫쪽 가장자리 측면에 형성된 공기주입구부(46c)의 내부로 공기공급관(50)을 삽입하여 패리슨내부로 압축공기를 불어 넣으며, 패리슨(48)이 캐비티(46)의 형상을 따라 팽창되어 양식용 부구(30)가 형성된다.

이와 같이 패리슨(48) 내부로 압축공기가 공급된 후 상기 공기주입구부(46c)에 삽입된 공기공급관(50)을 외측으로 빼냄과 동시에 도 4d 및 도 4e에 도시된 바와 같이, 가이드공(52)에 끼워진 밀핀(54)을 공기주입구부((46c)쪽으로 밀어 주면, 성형된 공기주입구(34)와 밀핀(54)의 선단 사이에 위치된 공기주입구(34)의 주변의 합성수지가 공기주입구(34)쪽으로 밀려들어가 공기주입구(34)가 폐쇄된다.

이와 같이 하여 공기주입구(34)가 폐쇄되면 밀핀(54)을 바깥쪽으로 작동시킨 다음 이송금형(44)을 다시 분리시켜 금형을 개방시킨다.

금형이 개방된 상태에서 성형된 양식용 부구(30)를 이젝트시키면 공정이 완료되는 것이다.

이와 같은 본 발명을 적용하면, 공기주입구가 부구본체가 아닌 고리부의 측면을 통하여 형성되고, 상기 공기주입구는 고정금형과 이송금형내엥 설치된 밀핀에의하여 자동적으로 메워져 폐쇄되기 때문에 성형 후 별도의 마개 등을 이용하여 공기주입구를 밀폐시키는 2차 작업이 필요없게 되어 생산성과 작업성을 현저하게 향상도니다.

또, 종래의 양식용 부구와 달리 공기주입구가 부구본체의 둘레면 외측으로 돌출된 구조가 아니기 때문에 부구를 취급할 때 작업자가 다치지 않는다는 잇점이 있다.

Claims (3)

1. 고정금형과 이송금형으로 이루어지며, 상기 고정금형과 이송금형 사이에 위치되는 튜브형상의 패리슨내에 압축공기를 불어 넣어 양식용 부구를 성형하는 양식용 부구의 성형장치에 있어서,

   상기 고정금형과 이송금형의 마주하는 면에 양식용 부구의 형상과 일치되게 부구본체부와 고리부로 이루어지는 소정 깊이의 캐비티가 대칭되게 형성되고;

   상기 부구본체부와 연결되는 고리부의 아랫쪽 가장자리 측면에는 외부로부터 캐비티의 부구본체부에 해당되는 패리슨의 안쪽으로 공기공급관이 끼워질 수 있도록 하는 공기주입구부가 형성되며;

   상기 공기주입구부의 형성방향과 직교하는 방향에 해당되는 고정금형과 이송금형의 내부로는 고리부의 바깥쪽면에 이르는 소정 직경의 가이드공이 형성되고;

   상기 각 가이드공에는 유압 또는 공압에 의하여 작동되는 실린더의 작용에 의하여 직선이동되면서 공기공급관이 빠져나감과 동시에 공기주입구를 메워주는 한쌍의 밀핀이 설치된 것을 특징으로 하는 양식용 부구의 성형장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 공기주입구부는 소정의 기울기를 갖는 경사진 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 양식용 부구의 성형장치.
3. 마주하는 면에 양식용 부구의 형상과 일치되도록 부구본체부와 고리부로 이루어지는 소정 깊이의 캐비티가 대칭되게 형성되고, 상기 고리부의 아랫쪽 가장자리 측면에는 외부로부터 캐비티의 부구본체부에 해당되는 패리슨의 안쪽으로 공기공급관이 끼워질 수 있도록 하는 공기주입구부가 형성된 고정금형과 이송금형이 일정 간격으로 이격되도록 이송금형을 일정 거리만큼 분리·이동시켜 금형을 개방시키는 단계와;

   고정금형과 이송금형 사이에 압출기로부터 압출된 튜브형상의 패리슨을 위치시키는 단계와;

   상기 이송금형을 고정금형과 밀착되도록 이동시켜 금형을 닫아주는 단계와;

   상기 고리부의 아랫쪽 가장자리 측면에 형성된 공기주입구부의 내부로 공기공급관을 삽입하여 패리슨내부로 압축공기를 불어 넣는 단계와;

   상기 공기주입구부에 삽입된 공기공급관을 외측으로 빼내는 단계와;

   상기 공기공급관이 빠져나감과 동시에 밀핀을 공기주입구 쪽으로 밀어 공기주입구를 폐쇄시키는 단계와;

   이송금형을 고정금형으로부터 분리·이동시키고, 성형된 양식용 부구를 이젝트시키는 단계를 포함하는 양식용 부구성형장치를 이용한 양식용 부구의 성형방법.