JPH02258197A - わら材圧縮成形物の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔並業士の利用分野〕 本発明はばらのわら材、例えば干草又は麦わらを連続的
に受領して圧縮し、回転しつつ軸方向に流れる圧縮連続
体を形成し、その際土縮癌続体のそれぞれ前端都からＪ
ｌｊｉｉ次圧縮連続体の個片，すなわち圧縮成形物を切
断して行なう，ばらのわら相から高密度の円筒形圧縮成
形物を製造方法に関与るとともに、（ここにばらのわら
材と記したのは、結束されないでばらばらの状態にある
わら材を意味するり上ｉピ方法を実施する装置，すなわ
ち複数個の旋［１１町能なプレス口−ルで構成きれ、端
面側が開放し、族囲側からばらのわらを送給されて、開
放した端面側から：ｉ！Ｉ８絖的に前進する圧縮連続体
を形成する巻取９室と、圧縮連続体を個別の圧縮成形物
に切断するための切断装置とから成る，ばらのわら材例
えば干草又は麦わら若しくは他の釘材から高密度の円筒
形圧縮成形物を製造するための、特例前述の方法の実施
のための装置に関与る。

本発明は従来のウェファ−リング機（Ｂｒｉｋｅｔｔｉ
ｅｒｐｒｅｓｓｅ）から出発したものであり、上記の圧
縮成形物という名称はウェファ−リング機が製造するＡ
Ｍ度のわら材団塊を意味する。この圧縮成形物は通常１
０乃至１５ｃＩＩＬの直径と，ほほ上記直径に相当する
長さを有する。この種の圧縮成形物の密度は３５０ない
し５　０　０　ｋ９／ｃｒｎ．極端な場合には約８　０
　０　ｋ９／ｃｍ　にも達する。

冒順に述べた種々のウェファ−リング機は例えば米国特
許Ａ３，２４４，０８８号で明らかであり、該米国特許
によれば巻取り室は例えば巻散り室の軸線に対して傾斜
すなわち旋回可能な６本のプレス口ルによって構成され
る。捷た回転しながら巻取り室から軸方向に連続的に搬
送される圧縮連続体の送出を容易にするために、巷取り
室を僅かに傾斜するように形成する。巻取り室から送出
される圧縮連続体は、巻取り室の直後で切断装置により
。

多くの圧縮成形物に切断さｒしる。

同様のウェファ−リング＋Ｊ＆は西ドイツ特許Ａ１１７
６４１８号で明らかである。この場合は巻散り室は駆動
されて回転する４本又は５本のプレスロールで囲まれ５
円錐形をなしている。このように巷取り室が円錐形に拡
がっているため、巻取られた材料は絶えず回転しながら
巻取り室から押し出され、下流側に設けた円筒体内に押
し込１れ、はねによって制動される。円筒体とばねは送
られる相打の流ｔしと同じ方向に同じ回転数で回転する
。

上記のように制動された圧縮連続体は、円筒形の外被構
造に設けられたスリットに挿入されるカッタによって、
所望の長さに切断される。上記切断作業に於て、上述の
けねは巻取り室に残存する圧縮連続体の部分が切断部の
動作に基ついて押され移動するのを田土する働きをなす
。

西ドイツ特許Ａｌ−３６０９６３１号も同様のウェファ
−リング機を開示する。その場合セルり室から送出され
る圧縮連続体に、切断刃物を増刊けられた回転体から、
該回転体の半径方向に突出する切断刃物が切り込まれる
。上記回転体の切り込みは、圧縮連続体の前進運動に基
ついて回転体が駆動されることによって行なわれる。回
転体の上記駆動と共に刃物が圧縮連続体に押し込まれる
が、このとき圧縮連続体は２組の送りロール対によって
相持される。従って送りロールは刃物の切込みによって
印加される大きな力に対する受座としても働くことにな
る。この場合、送りロールの間に必然的に設けられる間
隙にわら材が挾まれ、その結果圧縮成形物がほぐれると
いう不都合を生じやすい。

これらのすべてのウェファ−リング法又はウェファ−リ
ング機に共通するその他の欠点は次のごとくである。即
ち圧縮連続体の回転とそれによってわら材に働く遠心力
の結果、また切断部材が圧縮連続体に加えられる切断力
の結果、圧縮成形物、特許その表面がほぐれ、早ければ
切断中、遅くとも次の切断が開始する頃には、圧縮成形
物はけもばらの状態になう使用届、たとえば置板にとっ
て使い物にならなくなる。従って圧、ｂ連続体が軸方向
に移動して切断装置に供給される連続式ピンクアップ・
ウェファ−リング機又は巻取シ装置について、種々の研
究や開発が行なわれたが、上述の不都合を十分に解決す
ることが出来ぬま１、今日に及んでいるのである。

ウェファ−リング機と異なる機軸に属するのが。

大型ロールベールプレスである。実際に普及しているこ
のプレスによれば、通常１００ないし１５０園の直径と
僅か約１００ないし１２０ゆ／ｃＩＩＬ３の乾燥Ｘ：ｔ
を有する円柱形のベールを製造することができる。たと
えば西ドイツ特許Ａ２−２４４３８３８号は、巻取り室
にあるベールに緊縛手段、即ち糸若しくはネット又はシ
ートのマントを数回巻き付ける間欠式ロールベールプレ
スを開示する。この場合には巻散り室のハウジングの後
部を揺動させることによって、緊縛されたベールはハウ
ジングから引き離され、次いで巻取り室は再び閉鎖され
る。緊縛と巻取り室の開閉の際には機械は停止されねば
ならない。

欧州特許Ａ３−０２６８００２号は１円錐形のプレス室
が多数１例えば１６本のプレスロールを有する連続式ロ
ールベールプレスを開示する。太き′ｆｒ、直径の端面
側が開放し、周囲からばらばらのわら材を送給されるプ
レス室は、′＠ｂだ端面側から軸力向に連続的に前進す
る圧縮連続体を製造するために用いられる。８：縮遵絖
体の直径は在来のロールベールの場合程度である。プレ
ス室の出口直後には、円筒形搬送区間が設けられ、該搬
送区間の外周は被躯動送りローラによって形成される。

送りローラは回転軸が互いに平行に配列され、全送りロ
ーラにより、搬送路が両足される。上記搬送路の直径は
、プレス室から軸方向に連続的に定行する圧縮連続体の
直径とは＃１同じに足められる。なお半径方向圧縮力を
受ける圧縮連続体を、軸方向前進中に、２本の上記送り
ローラの間から供給される緊縛手段で巻くために、プレ
ス室の後方の搬１〇− 送区間の近くに緊縛装置が配置され、該緊縛装置に続い
て切断装置が設けられている。切断装置は上記のように
、搬送区間の近くに配置されるか又はその直後に配設さ
れる。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の基礎をなす課題は所望によっては、わら材を圧
縮して形成した圧縮成形物が直径程度の長さを有するも
のであっても、また直径の複数倍の長さを有する長尺の
ものであっても、高密度で安定な形状を維持する圧縮成
形物を製造する方法と装置に関与る。

〔課題を解決するための手段、作用及び効果〕本発明の
方法に関しては、上記課題は選択的により異なる長さを
有し、形状が安定に維持される圧縮成形物を形成するた
めに、軸方向に前進中であり、かつ圧縮成形物の切断が
行なわれる前で、なお半径方向の圧縮力を受ける圧編遅
続体に緊張して送られる緊縛手段を圧縮連続体の回転と
前進を利用して自動的に巻き付けることによって解決さ
れる。

又、装置についての上記課題は、巻取り室が軸方向長８
にわたってほぼ等しい直径を有し、切断装置の手前の巻
取り室の端部区域であり、し力・も巻取り室の直後での
区域に於て、なお半径方向の圧縮力を受ける圧縮連続体
を、軸方向に前進中に、緊張して送られる緊縛手段で縛
るための緊縛装置を配置し、単一の巻取り装置で長さが
直径とほぼ等しく、わら材から成る圧縮成形物及び長さ
が直径の倍数である圧縮成形物が安定に維持される圧縮
成形物のいずれをも製造可能に形成すること、によって
解決された。

上述した不発明の方法及び装置によって、すぐれた製品
すなわち圧縮成形物か製造される。上記圧縮成形物は例
えば長草が直径程度の短かいものは団塊と呼ばれ、長い
ものはコンパクトロールと呼ばれることもあるが、以後
は短かい圧縮成形物および長い圧縮成形と呼ひ、両者全
１とめて記すときは・単に圧縮成形部と呼ぶことにする
。

上述のように本発明を用いて得られる製品は従来装置と
同様の、％ｌ、−ｚ密度を有し、しかも従来得られなか
った＾い形状の安定性を備えた長さ数メトルにも達する
長い圧縮成形物をも含むのである。

上記圧縮成形物を、通常サイロに貯蔵する材料で形成す
れば、該圧縮成形物の密度は従来のように刻んだわらを
サイロに貯蔵する場合に比べて約２倍の密度となり、同
じサイロに対して多量のわら材を貯蔵できること、又圧
縮成形物を解体してばらのわらに変換するのは極めて容
易であるので、本発明を用いることにより、サイロの貯
蔵能力を著しく増大することができる。又巻取り装置の
前に処理装置例えば圧潰ロール対を配置することによっ
て、サイロに貯蔵されるわら材の量（重量）を高めるこ
とができるし、又圧縮連続体をシートで巻き、圧縮成形
物の両端面にシート又はプラスチックのキャンプを取付
けることによって、非常に小形の１一種のサイロ」とも
言えるわら圧縮体を製造することができる。こうして高
い圧縮密度が得られるので、わら飼料の収穫にあたシ、
種々の利点を得られるようになった。即ち輸送及び貯蔵
に必要な空間の大幅な減少、燃焼用麦わらから成る圧縮
成形物の容易な長距離輸送、損失及び場所節約型のの新
規な乾草収穫が可能であること、及び小形のサイロ貯蔵
装置で十分量の貯蔵ができること等である。又長い圧縮
成形物は、特に開発途上国に於て、建築用としても使用
されるという利点もある。

上記圧縮連続体の周囲には軸方向前進中に緊縛手段が巻
付けられるので次に記載する一連の重要な利点が得られ
る。即ち圧縮成形物を圧縮連続体から切り離す前に上記
巻付けが行なわれるので、切断又はその後の取扱いに於
て、緊縛手段従って圧縮成形物がほぐれたり、そのため
にばらばらになる可能性が無く、従って圧縮形成物に印
加される遠心力、特に切断工程又はその後の加工の時に
印加される好ましくない外力の影響は完全に排除される
。しかも上記影響排除の効果は、わらの長さの相違によ
り変化することはない。連続式の巻取りウェファ−リン
グ機では、圧縮連続体内部の固い結合が必要であるので
、わらは所定の長さより長くなくてはならない。このた
めに特に二番刈り牧草を用いた圧縮連続体製作作業は事
実上不可能である。捷だ従来は成る種のわら制、例えば
麦わらは全く加工できなかったが、本発明によ扛ばこの
材料から形状安定な圧縮成形物が製造できる。

しかも圧縮成形物は既に知られている圧縮成形物より遥
かに大きな直径を持つものに製作できるため、本発明に
基づく装置によ扛ば、従来よりはるかに大きな貯蔵量が
得られ、従って農業経営上極めて有利である。

又この発明によれば、わらを用いて高ｆｆ１ｌｉｆに形
成烙扛種々の長きの圧縮成形物を、同一の装置を用い製
作できるという利点に？４Ｊることかできる。

又本発明の利点として、圧縮成形物の輸送及び貯蔵に必
要場所がロールベールを用いた場合の通常の値の】／３
ないし１／４に減少することを挙げることができる。間
欠式ロールベールプレスを用いて連続動作の機能を実現
するためには、１台の装置に２個の巻取り装置を使用す
るか、又は非常に′ａ雑で高価な解決策を使用しなけれ
ばならない。

しかし本発明の装置によれば、唯１つの巻取り装置で連
続式の機能を発揮させることが可能である。

更にこの発明によれば、券取り室の直径台・一定にした
という解決策はロールベールプレスに於て今日慣用きれ
ている技術と逆の見地に立っているのである。本発明に
よれば長さを変えることによって圧縮成形物の大きさを
変更することができるがロールベールプレスでハ、ロー
ルベール＋７）長すカ一定不変であるので、一定長さの
単一の装置を用いて直径が種々異なるロールベールを製
造することができるようになっているのである。

本発明の装置のすぐれた点の１つは圧縮成形物の切断を
連続的に走行する圧縮連続体の走行速度を測定しつつ、
その測定績に基づいて行なうこと、及び該測定結果を圧
縮連続体に対する緊縛手段の巻付けの制御に用いている
ことである。

圧縮連続体の周囲に施こす緊縛手段の巻付けは、連続的
にらせん状に行なうことが好ましく、本発明の装置は、
機枠に固設した緊縛装置が圧縮連続体の回転と前進に基
づいて、圧縮連続体に緊縛手段を連続的にらせん状にか
つ自動的に巻付けるように構成でれている。圧縮連続体
の軸方向への前進に対応して、緊縛手段を圧縮連続体に
自動的らせん状に巻付ける緊縛装置が、機枠に固設さ扛
ているので、緊縛装置の構造が簡単になるとともに、緊
縛手段の使用黛少なくなるという効果を得ることができ
る。それは特に長いわら材を用いて行なう作業に於ては
、緊縛手段の個々の巻回の間隔を適切な値に定めること
ができるからである。なお緊縛手段としてテープを使用
する場合は、その巻回全ごく僅かな間隔で巻付けること
ができるので、圧縮成形物は事実上−重の包被が施さ扛
たこととなる。

また、本発明によれば切離して形成される圧縮成形物の
長さより僅かに狭い幅を有する緊縛手段を使用して、切
断前の長い圧縮連続体の周囲の巻付けを間隔をおいて行
なうことも可能であり、緊縛手段としては特にイ・ント
又はシートが用いら扛る。この場合緊縛手段によって圧
縮成形物の密な被覆ができるので、この種の巻付けは特
に短いわら材を用いた圧縮形成物を製作する際に特に有
利である。

圧縮連続体の前進が停止したときに、緊縛装置が不必要
に動作し続けるのを防止するために、圧縮連続体の前進
が停止したときに圧縮連続体の巻付けが中断されるのが
好ましく、そのために緊縛装置は手動的又は自動的に遮
断するように形成されている。

また切断装置の動作が圧縮連続体の前進と調和して行な
わｎるように、旋回して圧縮連続体に切込まれる切断装
置の切断部材として、回転円板カッター、振動切断カッ
ター、両刃切断装置又はチェーンソーが用いられ、切断
操作に於ては、切断部材は、圧縮連続体の走行と関連し
て動作するように、圧縮連続体と連結され、該切断部材
は、種種異なる長さの圧縮成形物を切り出すのに適した
位置に移動され、ここで圧縮連続体に切込むように制御
される。切断部材がこのように圧縮連続体と連動動作を
することによって、切断部材と圧縮連続体とに軸方向の
引掛かりが起きることはない。

切断部材は巻付けによって形状安定に保持さ扛た圧縮連
続体に切込むと同時に巻付けら扛た緊縛手段全切断する
が、切断さ扛た緊縛手段は引続きわら材から成る圧縮成
形物の表面に付着している。

切断装置の起動及び緊縛装はの制御のために、圧縮連続
体の前進の検出に用いられ、圧縮連続体の走行によって
駆動される起動輪は、圧縮連続体の軸平面に配設され、
起動輪の平面に対して垂直に配設さ牡た星形車を周囲に
担持する。このように担持さｎた該星形車は圧縮連続体
の回転全感知することができる。

本発明によ扛ば巻取り室の中で、プレスロールを圧縮力
に応じて旋回する装置を設けることができる。その場合
プレスの駆動トルクに応じて１１□１１σ１１を行なう
ことが好捷しい。

またわら材からなる圧縮成形物を搬出するために、搬送
用の取外し式エレベータ又は取外し式投出し装置をピッ
クアップベーラの機枠に補助的に配設することができる
。この補助装置は、上記圧縮戒心物を地十に直接投げ出
すのを避けるｔ）Ａ合に適している。また多数の圧縮成
形物集め、結束して排出するための取外し式の装置をピ
ックアップベーラの機枠に取付けることが可能である。

この種の補助装置によれば、結束して形成烙れた大形の
搬送荷物全そ扛ぞ扛ｆσちにｌ＋ｉＱ送手段に積載して
運ぶことができる。

［実施例］ 第１図、第２図及び第３図に例示するピンクアップベー
ラは数本のプレスロール２を備えたばらのわら材用の巻
取り装置１を有する（第１図）。

これらのプレスロールは鎖線の円で示す巻取シ室３を形
成する。ピックアップ４が受取ったわら材はスクリュー
コンベヤ５．１対の前置プレスロル６及び送りロール７
を経て巻取り室３に送られる。

圧縮連続体１１の形成のために、すべてのプレスロール
２は同方向に回転しなければならないので、下側の前置
プレスロール６の背後には大形のプレスロール２の代シ
に小形のプレスロール２と小形の送ジロールアが配置さ
れている。符号２を附した大形及び小形のプレスロール
と前置ロール６の上側に配置されたものは図の反時計方
向に回転し、前置ロール６の下側のロール及び上記送り
ロール７は時計方向に回転する。

プレスｒ」−ル２（第２図）の駆動はたとえばトラクタ
ーの動力取出し軸（図示せず）から軸８、鎖伝動装置９
及び自在軸１０を介して行なわれる。

プレスロール２はここに詳しく示さない装ｆｌ′／、Ｌ
により巻取９室３の圧縮力に応じて、ｆｆ１Ｆ１２図に
示す＊Ｉｒ１ｔ＋平行の位置に対して角度をなす位置に
振れ、すなわち旋回するように、周知の方法で形成され
、その軸線は巻取υ室の軸線に対して傾斜した位ｉｉ′
１１をとる。上記傾斜の角度は僅かであるので、図には
示されていない。上述の旋回は巻取シ室３の片側に転回
可能に配設されたプレスロール軸受板を回転することに
よって行なわれる。プレスロールを旋回すると、接線方
向に送られて巻取り室３で圧縮されたわら材は、連続的
に流れつつ回転する円柱状の圧縮連続体１１（第２図）
として巻取り室３から軸方向（第２図の矢印で示す上向
き方向）に搬出される。その時圧縮連続体１１は、機枠
に固定した支架に配設され、図では３個が示されている
管又はローラ４２（第６図及び第８図）によって支持さ
れる。

第２図によれば、巻取υ室３の直後に緊縛装置１２が配
設されている、緊縛装置１２は、直接機械的に駆動され
るか、又は圧縮連続体１１の回転によって、駆動される
ガイドローラ１３（第２図）を有している。前置コイル
１４から緊縛手段、即ちプラスチック又はその他の、例
えば飼料としても用いられる材料で形成された糸、テー
プ若しくはネット又はシートの細いテープ１５が牽引さ
れた状態で圧縮連続体１１に送られ巻付けられる。

上記緊縛手段の巻付けは、圧縮連続体１ノの回転と前進
の結果、圧縮連続体１１の周囲に、自動的かつ連続的に
、らせん状に行なわれる。テープ１５の幅を適当に選定
すれば、らせん状の巻付けを圧縮連続体１１の回転数と
前進に従って、テプの縁が僅かに重なり合うように予め
決定することができる。こうして緊縛されて緊縛装置１
２を出る圧縮連続体１１は、切断装置１６、例えば、旋
回可ｒ」）′、すなわち揺動して圧縮連続体１１に切込
むように移動可能であって切断操作中は圧縮連続体１ノ
の前進に対応して旋回できる回転円板カッター３３（第
６図及び第７図）によって、任意の長さに分断すること
ができる（第２図１１ａ又は第４図１１ｂ）。その場合
カッタ制御用の起動輪１７の作用によって圧縮成形物１
１の所望の長さがセットされ、圧縮連続体１１の切断が
行なわれる。（第６図及び第７図参照） 上述のようにして第２図及び第３図の装置の実施態様（
縦−横流れ型）及び第４図の実施態様（横−縦流れ型）
のいずれによっても、起動輪１７を適切にセントするこ
とにより、単一の巻取り装置によって、直径にほぼ等し
い長さで安定かつ高密度に形成された圧縮成形物１１ａ
も、又直径の複数倍の長さ（実際には約１〜２ｍ）を有
し高密度かつ安定に形成された長い圧縮成形物１１ｂを
製造することができる。ばら荷駄の圧縮成形物１１ａは
上述のようにして取付は式エレベータ１８（第３図）又
は図示しない公知の放出装置により、ピックアップベー
ラに連結した運搬車に容易に搬送される。長い圧縮成形
体１１ｂは詳しく説明しない取付は式装置１９，１９ａ
（第４図及び第５図）で集めて束ねることができるから
、畑に投げ出された束を装置の全部に配設されたローダ
で取シ上げて積載すればよい。結束のために、例えばベ
ーラの製作で公知の結縛装置１９ａを使用することがで
きる。

第３図は緊縛装置１２が巻取シ室の外部でなく、巻取シ
室自体の末尾の部分と配設されたピックアップベーラを
示し、該ピックアップベーラでは、第２図に示したガイ
ドローラ１３を省略することができる。−Ｆ記構成の外
に、巻取シ室３の外部に配設されるがイドローラ１３を
第２図に示すものよりｉかに長く形成し、圧縮連続体１
１を巻取り室３の外に於て、ロールペールプレスによっ
テ既に公知のことであるが、幅広い緊縛手段１５、すな
わち圧縮成形物１１ａ、ｌｌｂの長さの大部分を覆う幅
の広いネット又はシートを相互に間隔をおいて順次巻く
ことができる。この場合、逆かぎ（Ｗｉｄｅｒｈａｋｅ
ｎ）を備えた糸若しくはネット又はシトで形成したテー
プ１５を使用することが好ましい。通常刈り草列を連続
的に受取る場合は、上記の緊縛手段１５は圧縮連続体１
１を自動的に連続的に形成する。又この発明の装置では
わら材の供給、それと共に圧縮連続体の移動に短時間の
中断が生じ、刈り草列の移動が行なわれない時間があっ
ても、緊縛手段の供給を中断しないでよい。その理由は
圧縮成形物のある１個所に緊縛手段が幾分多く巻回され
ても、実際上有害な影響が後で生ずることは無いし、そ
のために起こる緊縛手段１５の無駄な消費は些細である
からである。しかし中断が長いとき、例えばすき返し作
業を行なう場合には、手操作又は自動操作用の装置を用
いて、テープの供給を中断する。わら材の供給が再開し
たならば、上記装置を始動して再びテープ１５を圧縮連
続体１１に送る。

緊縛装置１２と切断装置１６を、第６図及び第７図に示
す。緊縛手段１５は、前置コイル１４からブレーキロー
ラ２０、送りローラ２ノ及び被駆動送りローラ２２を経
て、案内板２３と一方のがイドローラ１３との間の間隙
に送られる。材料供給の中断が長いとき、即ち圧縮連続
体１１の軸方向前進が止まったときは、軸２５を中心に
舞いカッター２４を図の反時計方向に旋回すると同時に
、軸２７を中心として押さえローラ２６を回すことによ
シ、緊縛手段１５の供給が中断される。その場合舞いカ
ッター２４は圧縮連続体をめぐる緊縛手段１５の部分を
、予１＋ｆｋコイルから送られる緊縛手段から切り離す
。材料供給と圧縮連続体の前進が再開するときは、緊縛
手段１５が巻掛けられた送ジロー２２２に向かって押さ
えロー２２６を旋回することによシ緊縛が再び開始され
、同時に舞いカッター２４は、旋回され、第６図に示す
位置に戻る。緊縛手段Ｊ５は、圧縮連続体１１及びガイ
ドローラ１３との摩擦により、この両者による駆動を受
け、上述の緊縛動作が自動的に続行される。緊縛手段の
プレテンションをブレーキローラ２０で公知のように調
整することができる。緊縛操作の開始と停止は、ロール
ペールプレスの場合と同様にトラクター運転者による手
動操作、又は起動輪１７を介した自動操作、例えば機構
的又は電磁的の自動操作に基づいて行なわれる。

切断装置１６の起動は起動輪１７（第６図及び第７図）
によって行なわれる。この場合起動輪１７ｉ１．１１１
Ｉ１１２７の周りに回転自在な円板から成り、その周囲
に・利、回転する星形車２８が円板の平面に対して垂直
に配置されている。星形車２８は圧縮連続体１ノに機械
的に係合し、その回転運動を感知する。圧縮連続体の前
進によって、起動輪１７はは、軸２７を中心とする周囲
の種々の位置に制御カム２９が取付けられ、切断装置１
６の起動動時期、従ってそれとともに、圧縮成形物の長
さを種種変えることができる。緊縛装置１２の動作を自
動的に発停するために、起動輪１７を使用することがで
きる。しかし通常の場合は、トラクターの座席から手操
作で１狂気スイツチを開閉することにより、上記緊縛手
段の発停を行なえば十分目的を達成することができる。

上記の制御カム２９はスイッチ（図示せず）を作動させ
、このスイッチは更にここに図示しない油圧装置を介し
て、切断装置１６を駆動する旋回シリンダ３θへの給油
を行なわせる。

切断装置１６は軸３１の周りに旋回可能なレバーアーム
３２から成シ、レバーアーム３２の一端には旋回シリン
ダ３０が配設され、他端には油圧駆動によシ常時回転す
る円板カッター３３が配設されている（第６図及び第７
図）。旋回シリンダ３０が作動すると、円板カッター３
３は緊縛されて安定に形成された状態で回転する圧縮連
続体１ノに食い込み、切断操作が始まる。緊縛手段は圧
縮連続体に付着するので、切断後も巻付けが維持される
。円板カッタは圧縮連続体のほぼ軸線に達する迄、圧縮
連続体に切シ込まれ、該圧縮連続体の切断が完了する。

円板カッター３３は、レバーアーム３２に支承されて油
圧モータ３４で駆動されるスプライン軸３５に、軸方向
に移動自在に支持されているので、切断操作中は圧縮連
続体１１と係結し、該圧縮連続体１１の前進運動によっ
て移動する。切断操作の終了後旋回シリンダ３０は油圧
装置によって切断位置から移動されるので、引張ばね３
７は軸３ノを中心として回動するレバーアーム３２を、
円板カッター３３と共に、第６図に示す原位置に再び回
し戻す。次に円板カッタ３３は、圧縮はね３６の力によ
り、第７図に示すスプ゛ジイン軸３５上の原位置に戻さ
れる。

切断装置１６の別の構造例に於ては、駆動装置を含む全
切断装偽は巻取り室と離隔して配置され、切断作業を行
なう際に圧縮連続体１１と連結し、圧縮連続体１１を前
進させるように形成されている。第８図と第９図に示す
ように、切断装置１６はこの場合往復台３８に数句けら
れており、該往復台３８は機枠に設けられた２本の溝形
鋼３９によって、圧縮連続体の前進方向に走行すること
ができる。往復台３８は、２個の引張ばね４０又は図示
しない油圧シリンダによって、常時は休止位置に保持さ
れ、切断操作が起動すると円板カッター３３は、圧縮連
続体１１に係合するので、往復台３８は引張ばね４０を
徐々に引張シなから圧縮連続体１１の前進運動を行なう
。切断操作の終了後置版カッター３３は、圧縮連続体１
１から離れ、往復台３８はばね４０の作用によシ再び休
止位置に引き戻される。切断装置１６と圧縮連続体１１
の確実な結合のため及び円板カッター　３３の負荷全低
減するために、例えばカム板の作用によって移動する駆
動輪４１を往復台３８に補設することができる。駆動輪
４ノは円板カッター３３と同時に圧縮連続体に係合し、
全切断装置の確実な駆動を行なう。第８図及び第９図に
は駆動輪４１を略図で示すに留めた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の構造の縦−横流扛型巻取り式ピック
アップベーラの各部材の横断面図、第２図は巻取り室の
外に緊縛装置を配設した縮−＋１４流ｎ型ピツクアツプ
ベーラの平面図、第３図は巻取り室の末尾部分に緊縛装
置を配設し、切り離さ扛た圧縮成形物を搬送するエレベ
ータを取付けた縦−横流れ型ビノクアッゾペーラの平面
図、第４図は小型圧縮成形物用の集合・結束装置を備え
た横−縦流扛型ピックアンゾベーラの平面図、第５図は
集合・結束装置の横断面図、第６図は緊縛装置と起動及
び切断装置の側面図、第７図は緊縛装置と起動及び切断
装置の平面図、第８図は切断装置の代案の横断ｌ７ｉｒ
図、第９図は代案の切断装置の側面図を示す。 ２・・・プレスロール、３・・・巻取り室、１１・・・
圧縮連続体、１２・・・緊縛装置、１６・・・切断装置
、１７・・・起動軸、３３・・・円板カッタ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ばらのわら材、例えば干草又は麦わらを連続的に受
   領して圧縮し、回転しつつ軸方向に進む圧縮連続体とし
   、その際圧縮連続体のそれぞれ前端部から順次圧縮連続
   体の個片である圧縮成形物を切断して行なう、ばらのわ
   ら材から高密度の円筒形圧縮成形物を製造する方法にお
   いて、 選択により異なる長さを有し形状が安定に維持される圧
   縮成形物を形成するために、軸方向に前進中であり、か
   つ圧縮成形物の切断が行なわれる前で、なお半径方向の
   圧縮力を受ける圧縮連続体に、緊張して送られる緊縛手
   段を圧縮連続体の回転と前進を利用して自動的に巻き付
   けることを特徴とする、わら材圧縮成形物の製造方法。 ２）圧縮連続体の前進の常時行なわれる測定に従って圧
   縮成形物の切断を行なうことを特徴とする、請求項１に
   記載の方法。 ３）上記の前進測定を、圧縮連続体の巻き付けの制御の
   ために使用することを特徴とする請求項２に記載の方法
   。 ４）上記圧縮連続体の巻き付けを、連続的にらせん状に
   行なうことを特徴とする、請求項１、２及び３のいずれ
   か１に記載の方法。 ５）上記圧縮成形物の長さの大部分の長さに相等する幅
   を有する緊縛手段を使用して、圧縮連続体の巻き付けを
   間欠的に行なうことを特徴とする、請求項１、２及び３
   のいずれか１に記載の方法。 ６）圧縮連続体に対する緊縛手段の巻き付けを圧縮連続
   体の前進の停止時に間欠的に行なうことを特徴とする、
   請求項１ないし５のいずれか１に記載の方法。 ７）複数個の旋回可能なプレスロール（２）で構成され
   、端面側が開放し、周囲側からばらのわらを送給されて
   、開放した端面側から軸方向に連続的に前進する圧縮連
   続体（１１）を形成する巻取り室（３）と、圧縮連続体
   （１１）を個別の圧縮成形物に切断するための切断装置
   （１６）から成る、ばらのわら材例えば干草又は麦わら
   若しくは他の材料から高密度の円筒形圧縮成形物を製造
   する装置に於て、 巻取り室（３）が軸方向長さにわたってほぼ等しい直径
   を有し、切断装置（１６）の手前の巻取り室（３）の端
   部区域であり、しかも巻取り室（３）の直後の区域に於
   てなお半径方向圧縮力を受けている圧縮連続体（１１）
   を軸方向に前進中に、緊張して送られる緊縛手段で縛る
   ための緊縛装置（１２）が配設され、単一の巻取り装置
   で長さが直径にほぼ等しく、わら材から成る圧縮成形物
   及び長さが直径の倍数である圧縮成形物の形状が安定に
   維持される圧縮成形物のいずれをも製造可能に形成され
   ていることを特徴とする、わら材圧縮成形物の製造装置
   。 ８）機枠に固設した緊縛装置（１２）が、圧縮連続体（
   １１）の回転と前進により、圧縮連続体（１１）に緊縛
   手段を連続的にらせん状に、かつ自動的に巻き付けるこ
   とを特徴とする請求項７に記載の装置。 ９）上記緊縛装置（１２）が、圧縮成形物（１１ａ、１
   １ｂ）の長さの大部分にわたる幅を有するネット又はシ
   ートで、圧縮成形物（１１）を巻くこと、を特徴とする
   請求項７に記載の装置。 １０）上記圧縮連続体（１１）の前進が停止したとき、
   緊縛装置（１２）を手動的及び自動的のいずれによって
   も遮断することができること、を特徴とする請求項７、
   ８及び９のいずれか１に記載の装置。 １１）上記切断装置（１６）が旋回して進入可能な切断
   部材から成り、切断操作の間に切断部材が圧縮連続体（
   １１）の前進に関与するように圧縮連続体（１１）と連
   結され、選択により種々異なる長さの圧縮成形物を切断
   することができるように、旋回進入が制御されること、
   を特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１に記載の装
   置。 １２）切断装置（１６）の起動及び緊縛装置（１２）の
   制御用として、圧縮連続体の前進を検出するために、圧
   縮連続体（１１）の前進によって駆動される起動輪（１
   ７）が圧縮連続体（１１）の軸平面に配設され、該起動
   輪の平面に対して垂直に配設された星形車（２８）を周
   囲に担持し、この星形車（２８）が圧縮連続体（１１）
   の回転を感知すること、を特徴とする請求項７乃至１１
   のいずれか１に記載の装置。 １３）巻取り室（３）の中の圧縮力に応じてプレスロー
   ルを旋回する装置を有すること、を特徴とする請求項７
   ないし１２のいずれか１に記載の装置。