KR20120121900A - 위생적인 세정 주기를 갖는 음료 분배기 - Google Patents

Abstract

향료 첨가 음료의 제조 기계 (1) 는,
- 사용자 용기 (40) 용의 채움 영역 (35) 위에서 향료 첨가 음료를 분배하는 배출구 (15) 를 갖는 덕트 (10) 를 포함하는 유체 순환로; 및
- 세정 유체를 덕트를 지나서 그리고 배출구를 통해 덕트의 밖으로 통과시킴으로써, 남아있는 향료 첨가 음료를 덕트로부터 제거하는 세정 장치를 포함하고,
세정 장치는,
- 가압하의 가스를 제공하는 수단 (300, 400, 450); 및
- 남아있는 향료 첨가 음료를 덕트로부터 비우기 위하여 상기 세정 유체로서의 이러한 가스를 가압하에 상기 덕트를 지나 그리고 덕트의 밖으로 통과시키는 구성을 갖는 것을 특징으로 하는 향료 첨가 음료의 제조 기계.

Description

위생적인 세정 주기를 갖는 음료 분배기{BEVERAGE DISPENSER WITH HYGIENIC CLEANING CYCLE}

본 발명은, 위생적인 보호 장치를 갖는, 음료 배출구를 통해 사용자의 컵 또는 사용자의 머그와 같은 사용자 용기에 음료를 분배하기 위한 장치에 관한 것이다. 음료는, 예컨대 커피 및/또는 초콜릿 음료 제조의 범위 내에서, 특히 우유 함유물일 수 있다.

예컨대, 음료 제조 기계는 카페 라떼, 카푸치노 및/또는 우유를 포함하는 레귤러 커피를 제조하기 위해 우유 가열 및/또는 거품내기 (frothing) 유닛과 커피 우려내기 (brewing) 유닛을 조합한다.

음료들, 특히, 우유 함유 음료들, 예컨대 우유 함유 커피, 차 또는 초콜릿 음료들과 같이, 시간이 지나면 저급화될 수 있는 음료들을 생산하는 기계들은 당업계에 잘 공지되어 있다.

당업계에 공지된 바와 같이, 이러한 음료를 생산하기 위하여, 물은 스팀을 생성하는 가열 장치를 통해 지나갈 수 있다. 이렇게 발생된 수증기는, 예컨대 벤츄리 효과 (Venturi effect) 를 가함으로써, 우유 공급부로부터 공급되는 우유와 공기 주입구로부터의 공기가 물의 스팀 유동으로 흡입되는 혼합 헤드에 주입될 수 있고, 이는 그 후 혼합 헤드의 배출구 노즐로부터 컵으로 배출될 수 있는 가열된 물/우유 혼합물을 초래한다.

잘 공지된 문제점은 원하는 양의 음료를 생산한 후, 음료에 노출된 기계 부품들이, 특히 우유와 같은 음료의 잔류물들을 포함한다는 것이고, 이는 기계가 다른 유형들의 음료들을 준비하기에 적합한 경우, 연속적으로 준비된 음료, 특히 우유가 포함되지 않는 음료로 원하지 않게 혼합되거나 저급화될 수 있다.

이러한 원하지 않은 잔여물 문제점의 통상적인 예는 인라인 (in-line) 우유 증기 작동식 거품내기 또는 가열 헤드들과 직면하게 된다. 헤드의 주입구, 배출구 노즐뿐만 아니라 헤드 자체의 내부는 우유에 노출되고, 따라서 예컨대 헹굼으로써 오염을 방지하도록 세정되어야만 한다. 공지된 장치들에서, 이는 설명된 우유 흐름 경로의 수동적 헹굼을 요구하는 시간 소비적이고 노동 집약적인 작업이다. 헹굼 및/또는 세정 (cleaning) 은 실제로 혼합물을 생산하는 단계보다 실질적으로 더 많은 시간 및 수고가 들 수 있다. 우유가 혼합 헤드의 표면들 상에서 건조될 때 세정은 특히 어려워진다. 다른 한편, 세정이 적절하게 그리고 충분히 빈번하게 실행되지 않는다면, 장치의 어떠한 후속 사용에 있어서 위생과 관련된 문제점들이 있을 수 있다.

이러한 문제점에 대한 해결책은 EP 1 656 863 에 제안되었다. 가동 인라인 벤츄리계 우유 거품내기 헤드는, 우유 흡입 주입구가 이동되어 헹굼 매체에 담궈지고, 사용된 헹굼 매체용 수집기 위로 우유 배출구를 이동시키는 자가 세정 구성을 가진다. 이러한 구성에서, 헹굼 매체는 헤드를 통하여 헤드의 세정을 위해 구동된다. 우유 거품내기 헤드는 전체 세정 프로세스를 자동으로 실행하기 위해 동력 설비를 갖출 수 있다.

EP 1 374 748 은, 우유 용기에 연결되는 우유 주입구; 물공급원 (water source) 에 연결되는 물 (스팀) 주입구; 및 공기 주입구를 갖는 벤츄리형 인라인 거품기 (frother) 를 기재한다. 거품기는 물공급원으로부터 물 또는 스팀을 공기 주입구 라인으로, 그리고 이로부터 그의 헹굼을 위해 유화 (emulsification) 챔버로 우회시키는 3 방향 밸브를 갖는다. 동시에, 스팀 공급 라인을 통해 스팀 주입구로 스팀을 통과시킨다. 거품기를 통과하는 플러싱 (flushing) 물은 폐기물조 (waste basin) 에 모여진다. 그 결과, 공기 및 스팀 라인들에 있는 우유 자국들을 씻어낸다 (flush out). 플러싱 프로세스는, 사용자가 음료 제조 직후에 음료 배출 덕트 아래에 그 또는 그녀의 손을 넣는 경우 뜻하지 않은 데임 (scalding) 을 회피하기 위하여 각각의 음료 제조의 종료시에 또는 사용자의 요청시에 또는 음료 제조 이후의 어떠한 지체 이후에 자동으로 실행될 수 있다.

다른 접근법은, 예컨대 EP 1 746 920 에서 교시된 바와 같이, 우유와 같은 저급화될 수 있는 액체에 노출되는 일회용 부품들의 사용과 관련된다.

우유를 운반하는 유체 순환로들은 빈번한 세정을 필요로 한다. 음료 제조시에, 우유 잔여물들은 음료 제조 기계들의 유체 순환로 내에 축적되어 유체 순환로 내에서 급속히 저급화되는 경향이 있다. 결과적으로 순환로, 특히 파이프들과 밸브들은 우유 폐기물을 함유하여 오염된다.

여전히 음료 제조 기계를 위한 간단하고 위생적인 세정 장치를 제공할 필요가 있다.

본 발명의 바람직한 목적은 자가 세정을 위한 간단하고 안전한 위생적인 구성을 갖는 음료 제조 기계에 관한 것이다.

본 발명의 다른 바람직한 목적은 음료 제조 기계에 훌륭한 시각적인 외관과 만족스러운 위생 레벨을 유지하기 위한 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 추가의 바람직한 목적은, 특히 세제들을 포함하는 음료 제조 기계들의 완벽한 세정의 빈도의 감소이다.

여전히 본 발명의 다른 바람직한 목적은 음료 제조 기계의 유체 순환로에서 폐기된 음료의 양을 줄이는 것이다.

그러므로, 본 발명은, 향료 첨가 음료, 특히 적어도 하나의 우유, 커피, 차, 수프 및 초콜릿을 함유하는 향료 첨가 음료 제조 기계에 관한 것이다. 향료 첨가 음료는, 특히, 자연적으로 또는 인공적으로 향료 첨가된 인간 소비용으로 적합한 어떠한 음료, 특히 우유를 의미한다. 대조적으로, 세정수 (clear water) 은 향료 첨가 음료로서 통상적으로 고려되지 않는다.

음료 제조 기계는, 채움 영역 위에 있는 사용자 용기들에 향료 첨가 음료를 분배하기 위하여 배출구를 갖는 덕트를 포함하는 유체 순환 장치; 그리고 세정 (clearing) 유체를 덕트를 지나서 배출구를 통해 그리고 덕트 밖으로 통과시킴으로써 덕트로부터 남아있는 향료 첨가 음료를 제거하는 세정 장치를 포함한다.

본 발명에 따라, 세정 장치는, 가압하의 가스를 제공하는 수단; 및 덕트로부터 남아있는 향료 첨가 음료를 비우기 위하여, 세정 유체로서 가압하의 가스를 덕트를 지나서 그리고 덕트 밖으로 통과시키는 구성을 포함한다.

본 발명의 추가의 특징들 및 이점들은 상세한 설명에서 나타날 것이다.

본 발명은 개략도들을 참조하여 이제 설명될 것이다.

도 1 내지 도 3 은 본 발명에 따른 음료 제조 기계의 제 1 실시형태를 개략적으로 나타내는 도면들이다.
도 4 및 도 5 는 본 발명에 따른 음료 제조 기계의 제 2 실시형태를 개략적으로 나타내는 도면들이다.
도 6 내지 도 9 는, 도 1 내지 도 5 에 도시된 음료 제조 기기들의 유체 순환로의 일부를 개략적으로 나타내는 도면들이다.

도 1 내지 도 5 는 본 발명에 따른 세정 장치를 포함하는 2 개의 음료 제조 기계 구조체들을 나타낸다. 이와 같은 세정 장치는 도 6 내지 도 9 에 관하여 보다 상세하게 설명된다.

도 1 내지 도 3 은 본 발명에 따른 음료 제조 기계 (1) 의 개략적인 정면도들을 나타낸다. 기계 (1) 는 하우징 (5), 배출구 (15) 를 갖는 덕트 (10), 덕트에 연결되어 덕트 (10) 의 상류에 있는 도관 (20) 및 배출구 (15) 로부터 폐액을 모으기 위해 배치되는 수집 트레이 (30) 형태의 폐액 수집기를 갖는다.

도 1 에서, 덕트 (10) 는 도관 (20) 을 통해, 음료를 덕트 (10) 안으로 순환시키고, 이러한 음료를 수집기 (30) 상의 그리드에 의해 형성되는 용기 채움 영역 (35) 에 놓이는 사용자 용기 (40), 예컨대 머그 또는 컵 위에서 하우징 (5) 외측의 배출구 (15) 로부터 분배하기 위한 작동 위치로 도시된다. 하우징 (5) 은 기계 (1) 의 정면에서 수평으로 신장하는 일 측면 채움 영역 (35) 상에서 범위가 한정된 전방 벽 (6) 을 갖는다.

도 2 에서, 덕트 (10) 는 도 1 에 도시된 작동 위치와 도 3 에 도시된 세정 위치 사이의 중간 위치로 도시된다.

세정 직전에, 배출구 (15) 는, 통상 자동으로, 하우징 (5) 안으로 선회된다. 세정 위치 (도 3) 에서, 덕트 (10) 는 도관 (20) 을 통해 주입된 세정 유체를 순환시키고 이러한 세정 유체를 하우징 (5) 내측의 배출구 (15) 로부터 수집 트레이 (30) 로 비워내도록 배치된다.

배출구 (15) 가 작동 위치 (도 1) 에서 뿐만 아니라 중간 위치 (도 2) 그리고 세정 위치 (도 3) 에서 트레이 (30) 위에 위치되도록 수집 트레이 (30) 는 내측으로부터 하우징 (5) 외측으로 신장한다.

그러므로, 수집기 (30) 는 세정 및 중간 위치들에 있는 사용된 세정 유체뿐만 아니라, 작동 및 중간 위치들에 있는 폐 음료들을 배출구 (15) 로부터 수집하도록 배치된다.

게다가, 하우징 (5) 은, 도 3 에 도시된 바와 같이, 하우징 (5) 안으로 선회될 때 배출구 (15) 의 통과를 가능하게 하는, 예를 들어 선회가능한 게이트 (7), 예컨대 해치 (hatch) 에 의해 덮여지는 개구부를 가지며, 이 게이트 (7) 는 세정 위치 (도 3) 로 선회하는 덕트 (10) 에 의해 밀어져 개방될 수 있도록, 선회 장착될 수 있다. 게다가, 게이트 (7) 는 덕트 (10) 가 하우징 (5) 으로부터 밖으로 선회될 때 중력의 작용하에서 게이트의 폐쇄 형상 (도 1 및 도 2) 으로 복귀할 수 있다. 다른 게이트 구성들, 특히 덕트 (10) 의 운동들에 맞춰서 개폐되는 동력식 게이트들도 물론 가능하다.

도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이, 덕트 (10) 는, 배출구 (15) 를 작동 위치 (도 1) 로부터 중간 위치 (도 2) 를 통해 세정 위치 (도 3) 로 이동시키기 위해 도관 (20) 에 선회 조립된다. 중간 위치는 덕트 (10) 의 비활성 (대기) 위치일 수 있다.

변형예에서, 활성 위치 및 비활성 위치를 조합할 수 있다. 예컨대, 덕트는 음료를 분배하거나 정지시키기 위해 도관의 수직 위치에 있고, 예컨대 전동 액추에이터와 같은 액추에이터에 의해 세정 유체를 비워내기 위해 하우징 안으로 도관의 배출구를 이동시키면서 도관의 세정 위치로 선회된다. 세정 위치로부터, 덕트는 전동 액추에이터와 같은 액추에이터에 의해 또는 액추에이터의 비활성화 시에 중력의 작용하에서 활성/비활성 위치로 다시 선회할 수 있다.

덕트 (10) 는 전동 액추에이터, 특히 전자석 또는 모터와 같은 전자기계식 액추에이터에 의해, 작동 위치로부터 세정 위치로 그리고/또는 이와 반대로 이동될 수 있다. 예컨대, 덕트 (10) 는 전동 액추에이터의 활성에 의해 작동 및 세정 위치들 (도 1 및 도 3) 로 이동되고, 액추에이터가 비활성화될 때 중력의 영향하에서 다시 중간 위치 (도 2) 가 된다. 상이한 구성에서, 또한, 물론, 중력에 의해 작동 위치 또는 세정 위치로 되는 덕트를 가질 수 있다.

도관 (20) 은 하우징 (5) 내측으로부터 하우징 (5) 의 전방벽 (6) 을 통과하여, 일반적으로 전방벽에 수직하게, 하우징 (5) 밖으로 신장된다. 하우징 (5) 의 외측에서, 덕트 (10) 는 도관 (20) 에 수직하게 장착되고, 일반적으로는 전방벽 (6) 에 평행한 평면에 선회 가능하다. 따라서, 덕트 (10) 의 선회 축선 (11) 은 일반적으로는 전방 벽 (6) 에 수직하다. 그 결과, 배출구 (15) 는 게이트 (7) 를 갖는 하우징 (5) 의 측면 부분 (8) 에 선회된다. 측면 부분 (8) 은 측면 음료 채움 영역 (35) 을 한정한다.

통상적으로는, 도관 (20) 은 차, 커피, 초콜릿, 수프 또는 우유와 같은 음료, 특히 차갑거나 또는 뜨거운 음료를 제조하는 유닛에 연결된다.

도 1 내지 도 3 에 도시된 실시형태에서, 도관 (20) 은 기계 내측에서 우유 가열 및/또는 거품내기 장치 (도시되지 않음) 에 연결될 수 있다. 예컨대, 이러한 장치는 공기 및/또는 스팀과 우유를 혼합시키는 혼합 헤드를 포함한다. 대안으로, 혼합 헤드는 덕트 (10) 와 연결될 수 있고, 예컨대 이 덕트 (10) 는 에어-프리 (air-free) 세정액을 순환시키거나 거품이 없는 우유를 분배하기 위해 영구적으로 개방하거나 간헐적으로 폐쇄할 수 있는 공기 주입구 (150) 를 가진다. 임의의 공기 주입구 (150) 의 폐쇄는, 예컨대 전기 밸브 (도시되지 않음) 를 통해, 필요에 따라 자동 또는 수동으로 실행될 수 있다. 당업계에 일반적으로 공지된 바와 같이, 예컨대 EP 1 656 863 및 EP 1 746 920 에 벤츄리계 (venturi-based) 혼합 헤드들이 기재되어 있다.

통상적으로는, 예컨대 벤츄리계 혼합 헤드를 통해, 도관 (20) 및 덕트 (10) 를 통해 순환되는 세정 유체는 선택적으로는 디스켈링제 (descaling agent) 또는 세제를 갖는 물 또는 물 함유물이다. 세정 유체는 공기 또는 공기 함유물일 수 있다. 예컨대, 기계 (1) 가 세정 프로세스를 실행하도록 배치되고 이에 의해 공기 및 스팀 및/또는 물이 도관 (20) 을 통하여 순차적으로 공급되고 덕트 (10) 의 배출구 (15) 를 통하여 비워진다.

이러한 기계 (1) 용 우유 프로세싱 (processing) 장치는 도 6 내지 도 9 의 도면들에 관하여 보다 상세하게 논의된다.

작동 위치에서, 덕트 (10) 는 하우징 (5) 의 외측으로 신장하고 배출구 (15) 로부터 음료를 분배하도록 배치된다. 세정 위치에서, 덕트 (10) 는 여전히 하우징 (5) 의 외측으로 신장하는 덕트 (10) 를 통하여 세정 유체를 순환시키고 이 세정 유체를 하우징 (5) 내에 위치된 배출구 (15) 를 통하여 폐액 수집기 (30) 안으로 비워내도록 배치된다. 달리 말하면, 세정 위치에서, 덕트 (10) 는 세정액 (cleaning liquid) 을 사용자로부터 분리된 차폐식의, 국한된 공간으로 비워내기 위해 외측으로부터 하우징 (5) 안으로 신장한다. 따라서 사용자는 하우징 (5) 에 의해 비워지는 세정 유체로부터 안전하게 보호된다.

커피 또는 차 분배 헤드 (50) 는 또한 도 1 내지 도 3 에 도시된다. 통상적으로는, 기계 (1) 는 우유 분배 장치가 통합된 커피 또는 차 기계이다.

예컨대, 기계 (1) 는 동일한 기계 내에서 카페 라떼, 카푸치노 및/또는 우유를 포함하는 레귤러 커피를 제조하기 위해, 헤드 (50) 를 통해 커피를 분배하는 커피 우려내기 유닛과 배출구 (15) 를 통해 가열되고 그리고/또는 거품낸 우유를 분배하는 우유 가열 및/또는 거품내기 유닛을 조합하고, 선택적으로 자동으로, 즉, 이러한 우유 함유 커피에 대한 사용자의 요청시에 기계를 통해 우유와 커피의 조합이 자동으로 실행된다.

기계 (1) 는, 예컨대 가정 또는 사무실에서 메인부 (mains) 에 전기적으로 연결될 수 있는 자립식 테이블 탑 (self-contained table-top) 머신과 같은 커피 또는 차 제조 기계일 수 있다. 특히, 기계 (1) 는 뜨겁거나 차가운 물 또는 다른 액체가 분쇄 커피 또는 차와 같은, 제조될 음료의 원료를 함유하는 캡슐을 통과시킴으로써 원료 프로세싱 장치 내에서 음료를 제조하도록 배치된다. "캡슐" 은, 예컨대 플라스틱, 알루미늄, 재활용가능한 그리고/또는 생분해가능한 포장들인, 특히 기밀 포장인, 임의의 재료의 동봉 (enclosing) 포장 그리고 원료를 함유하는 강성 카트리지들 또는 연질 팟들 (pods) 을 포함하는 임의의 형상 및 구조의 동봉 포장 내의 임의의 선분배된 음료 원료를 포함하는 것을 의미한다.

예컨대, 기계 (1) 는, 하나 이상의 액체 저장소, 액체 순환 회로, 히터, 펌프 및 추출을 위한 원료 캡슐들을 수용하고 추출 시에 캡슐을 비워내도록 배치되는 음료 제조 유닛을 포함하는 원료 프로세싱 장치; 캡슐들이 제조 유닛으로부터 비워지는 시트로 유도되는 개구부를 갖는 하우징; 및 채움의 레벨에서 시트에 비워지는 캡슐을 용기 안으로 수집하기 위한 저장 공간을 형성하는 공동을 갖는 용기를 포함한다. 용기는 캡슐들을 수집하기 위해 시트 안으로 삽입 가능하고 수집된 캡슐들을 비우기 위해 시트로부터 제거 가능하다. 이러한 원료 프로세싱 장치들의 예는 WO 2009/074550, WO 2009/130099 및 WO 2010/015427 에 기재되어 있다.

음료 프로세싱 장치는 하나 이상의 이하의 구성요소들을 포함할 수 있다:

a) 이러한 음료의 원료, 특히 캡슐 내에 공급되는 선분배된 원료를 수용하고, 물과 같은 액체의 유입 흐름을 상기 원료를 통하여 음료 배출구로, 안내하는 우려내기 유닛;

b) 우려내기 유닛에 공급될 이러한 액체의 흐름을 가열하는, 써모블럭과 같은 인라인 히터;

c) 인라인 히터를 통하여 이러한 액체를 펌핑하는 펌프;

d) 이러한 액체를 액체 탱크와 같은, 액체 공급원으로부터 음료 배출구로 안내하는 하나 이상의 유체 연결 부재들;

e) 인터페이스를 통하여 사용자로부터의 지시들을 수신하고 인라인 히터 및 펌프를 제어하는, 특히 인쇄 회로 기판 (PCB) 을 포함하는 전기 제어 유닛; 및

f) 우려내기 유닛, 인라인 히터, 펌프, 액체 저장소, 원료 수집기, 이러한 액체의 흐름, 이러한 액체의 압력 및 이러한 액체의 온도의 특징들로부터 선택되는 적어도 하나의 작동 특징을 감지하고, 그리고 이러한 특징(들)을 제어 유닛에 통신하는 하나 이상의 전기 센서들.

히터는, 예컨대 EP 1 253 844, EP 1 380 243 및 EP 1 809 151 에 기재된 ODH 유형의 온 디맨드 히터 (ODH) 또는 써모블럭일 수 있다.

동일한 참조 부호들이 일반적으로는 동일한 또는 유사한 구성요소들을 나타내는, 도 4 및 도 5 는, 본 발명에 따라 음료 제조 기계 (1) 의 변형예의 개략적인 측단면도를 나타내는 도면들이다.

기계 (1) 는 전방 벽 (6) 을 갖는 하우징 (5), 배출구 (15) 를 갖는 덕트 (10), 덕트에 연결되어 덕트 (10) 의 상류에 있는 도관 (20), 및 배출구 (15) 로부터 폐액을 수집하도록 배치되는 폐액 수집기 (30) 를 갖는다. 덕트 (10) 는, 도관 (20) 을 통하여 음료를 순환시키고 이 음료를 사용자 용기 채움 영역 (35) 위에서 하우징 (5) 외측의 배출구 (15) 로부터 컵 또는 머그 (40) 안으로 분배하는 작동 위치 (도 4); 그리고 도관 (20) 을 통하여 세정 유체를 순환시키고 이 세정 유체를 하우징 (5) 내측의 배출구 (15) 로부터 수집기 (30) 로 비워내는 세정 위치 (도 5) 를 갖는다.

덕트 (10) 는 작동 위치 (도 4) 와 세정 위치 (도 5) 사이에서 배출구 (15) 를 선회시키기 위하여 선회 지점 (11) 에서 도관 (20) 에 선회식으로 조립된다.

덕트 (10) 및 도관 (20) 에 의해 형성되는 유체 라인은 하우징 (5) 의 전방 벽 (6) 을 통해 신장한다. 덕트 (10) 는 이전의 도면들에서 도시된 실시형태와 대조적으로, 일반적으로는 벽 (6) 에 평행하게 신장하는 선회 축선 (11) 을 따라 하우징 (5) 의 전방 벽 (6) 에서 도관 (20) 에 선회식으로 장착된다. 도 4 및 도 5 에 도시된 실시형태에서, 선회 축선 (11) 은 전방 벽 (6) 내로 신장한다.

또한, 덕트 (10) 는 덕트 (10) 의 통과를 허용하는 개구부 (7) 를 통해 하우징 (5) 의 밖으로 선회할 수 있다. 덕트 (10) 는, 예컨대 하우징 (5) 의 레벨에서, 특히 하우징 벽 (6) 의 레벨에서 작동 및 세정 위치 사이의 중간 정지 (rest) 위치를 가질 수 있다. 덕트 (10) 는 액추에이터, 예컨대 전자석을 통하여 작동 위치로부터 세정 위치로 그리고 그 반대도 마찬가지로 자동으로 이동될 수 있다.

전방 벽 (6) 은 사용자 용기 채움 영역 (35) 을 한정한다. 폐액 수집기 (30) 는 그의 작동 위치에서 하우징 (5) 내측으로부터 배출구 (15) 아래의 하우징의 외측으로 신장하는 트레이의 형태로 제공된다. 특히, 수집기 (30) 는 그의 세정 위치에서 배출구 (15) 로부터 비워지는 세정액을 수집하는 것 외에 작동 위치에서 배출구 (15) 로부터 배수되는 폐 음료를 수집하도록 배치된다. 수집기 트레이 (30) 는 사용된 음료 원료, 예컨대 선분배된 캡슐들에 함유된, 특히 우려낼 때의 분쇄 커피를 수집하는 용기 (36) 를 지지한다. 사용된 원료 용기들 (36), 액체 수집 트레이들 (30) 및 사용자 용기 지지부들 (35) 의 예는 EP 1 731 065, EP 1 867 260, WO 2009/074559 및 WO 2009/135869 에 기재되어 있으며, 이들의 내용들은 여기서 참조로 통합된다.

통상적으로, 도관 (20) 은, 차, 커피, 초콜릿, 수프 또는 우유와 같은 음료, 특히 차갑거나 뜨거운 음료를 제조하는 유닛 (도시되지 않음) 에 연결된다. 특히, 음료 제조 유닛은 우유 가열 및/또는 거품내기 장치를 포함한다. 예컨대, 음료 제조 유닛은, 우유를 공기 및/또는 스팀과 혼합시키는 혼합 헤드, 특히 우유 공급부, 스팀 공급부 및 공기 공급부에 연결되는, 벤츄리계 혼합 헤드를 포함한다.

이러한 기계 (1) 용 우유 프로세싱 장치는 도 6 내지 도 9 의 도면들에 관하여 보다 상세하게 논의된다.

세정 유체는 도관 (20), 덕트 (10) 를 통하여 순환되고 배출구 (15) 를 통하여 유체가 수집기 (30) 안으로 배수되는 용기 (36) 안으로 비워진다. 이러한 유체는, 선택적으로는 디스켈링제 또는 세제를 갖는, 물 또는 물 함유물, 및/또는 공기 또는 공기 함유물일 수 있다. 특히, 기계 (1) 는 덕트 (10) 및 도관 (20) 을 포함하는 유체 순환로에 연결되는 제어 유닛 (도시되지 않음) 을 갖고, 특히 유체 순환로는 세정 유체의 공급원에 연결되고 세정 프로세스를 실행하도록 배치되는 펌프를 포함하고 이에 의해 공기 및 스팀 및/또는 물이 순차적으로 도관을 통하여 공급되고 덕트의 배출구를 통해 비워진다.

세정 유체를 배출구 (15) 를 통해 하우징 (5) 내로, 즉 차폐된 또는 국한된 공간에서 비움으로써, 사용자는 세정 사이클 동안 세정 유체의 방사물들에 대하여, 특히 배출구 (15) 로부터 분출될 수 있고 사용자에게 화상을 입힐 수 있는 스팀 또는 뜨거운 물에 대하여 보호된다.

또한, 세정 프로세스가 특정한 시간의 기간에 자동적으로 실행되도록 프로그램화된다면, 배출구 (15) 는 세정 유체의 비움 이전에 하우징 (5) 으로 이동된다. 따라서, 기계 (1) 가 자동 세정 프로세스를 시작하려고 할 때에만 용기 채움 영역 (35) 상에 놓여질 수 있는 사용자 용기 (40) 에 세정 유체가 비워질 우려는 없다. 이러한 상황들 하에서, 음료 대신 비워지는 세정 유체가 부주의하게 사용자 용기 (40) 에 채워질 우려가 배제된다는 결과가 나온다.

도 6 내지 도 9 에 관하여 설명될 수 있는 바와 같이, 또한 각각의 음료 제조 사이클의 종료시에 사용자 용기 (40) 로의 덕트 (10) 의 간단한 세정 프로세스를 위하여, 기계 (1) 의 세정 장치가 구성될 수 있다. 이러한 세정 프로세스를 위해, 사용자로부터 덕트 (10) 의 배출구 (15) 를 숨길 필요는 없다. 그러므로, 배출구 (15) 는 사용자 용기 (40) 의 위로부터 멀리 이동될 필요는 없을 수 있다.

일반적으로, 음료 유체 순환 장치, 특히, 음료 유체 순환 장치의 하류 부분에서 음료 분배 배출구까지의 안전한 세정, 특히 헹굼을 위해 간단한 구조가 제공된다. 실제로, 사용자에게 노출되는 것을 방지하기 위하여, 차폐된 영역, 특히 국한된 영역에서의 세정 유체의 비움을 실행하기 위해 순환 장치의 하류 부분의 선단만이 가동될 필요가 있다.

배출구가 세정 유체를 비우는 하우징은, 펌프, 히터, 냉각기, 제어 유닛, 혼합 유닛, 우려내기 유닛 등과 같은 이러한 부품들을 포함하는 음료 제조 기계의 주요 부품들을 포함할 수 있거나, 덕트의 배출구를 통하여 세정 유체의 비움을 위한 분리된 국한 또는 차폐 영역을 형성하는 전용의 하우징일 수 있다.

이하, 음료 제조 기계, 특히 상기 기계 (1) 의 세정 장치는, 동일한 참조 부호들이 동일한 요소들을 나타내는, 도 6 내지 도 9 의 도면들에 관하여 보다 상세하게 설명될 수 있다.

도 6 내지 도 9 는 배출구 (15) 와 덕트 (10) 에 연결된 유체 순환로를 도시한다. 분배 헤드 (50) 에 연결된 유체 순환로는 상기 도면들에는 도시되지 않는다.

도 6 내지 도 9 에 도시된 유체 순환로는, 우유 탱크 (100), 특히 냉장식 우유 탱크, 예컨대 WO 2010/009975 에 기재된 바와 같은 탱크를 포함한다. 탱크 (100) 는 밸브의 주입구를 통해 다방향 밸브 (400) 에 연결된다. 밸브 (400) 의 배출구는 도관 (20) 을 통해 덕트 (10) 에 연결된다. 게다가, 통상적으로 밸브 (400) 는 공기 주입구 (450) 와 워터라인 (water line) (240) 을 통해 물 탱크 (200) 에 연결되는 추가의 주입구를 포함한다.

공기 주입구 (450) 는 덕트 (10) 의 공기 주입구 (150)(도 6 내지 도 9 에서 점선으로 나타냄) 와 결합될 수 있다.

덕트 (10) 는, 예컨대 EP 1 746 920 에 기재된 바와 같이, 도관 (20) 에 연결된 제 1 주입구와 스팀 파이프 (310) 를 통해 스팀기 (300) 의 배출구에 연결된 제 2 주입구를 갖는, 벤츄리형 장치에 결합될 수 있다. 스팀기 (300) 는 탱크 (200) 로부터 제 1 수로관 (352) 을 따라서 펌프 (350) 를 통해 그리고 제 2 수로관 (353) 을 통해 스팀기 (300) 로 물을 펌핑 (pumping) 하기 위하여 펌프 (350) 를 통해 물 탱크 (200) 에 연결되는 주입구를 가진다.

이러한 유체 순환로 (10, 15, 20, 100, 200, 240, 300, 310, 352, 353, 400, 450) 는 배출구 (15) 를 통해 채워질 사용자 용기 (40) 를 수용하는 용기 채움 영역 (35), 그리고 폐액 수집기 (30) 와 결합된다. 폐액 수집기 (30) 는 하기에 설명되는 바와 같이 세정 사이클 동안 배출구 (15) 로부터 비워진 액체와 채움 영역 (35) 으로부터 배출되는 폐액을 수집하도록 배치된다.

도 6 은 유체 순환로의 우유 거품내기 구성을 도시한다. 특히, 다방향 밸브 (400) 는 선택적 공기 주입구 (450) 를 포함할 수 있는데, 이는 물 탱크 (200) 로 인도되는 주입구는 닫혀있는 반면, 우유 탱크 (100) 로 연결된 양쪽 주입구는 모두 개방된다. 존재한다면, 공기 주입구 (150) 는 개방될 수 있다. 펌프 (350) 는 탱크 (200) 로부터 워터라인들 (352, 353) 을 통해 스팀기 (300) 로 물을 순환시킨다. 스팀기, 예를 들어 전기 저항 스팀기는 주입된 물을 증발시키고, 도관 (310) 을 통해 증기를 벤츄리 장치를 포함하는 덕트 (10) 로 운반한다. 이 벤츄리 장치를 통한 증기의 통과는 다방향 밸브 (400) 를 통해 우유를 흡입하고, 주입구 (450) 및/또는 주입구 (150) 를 통해 공기를 흡입하고, 그런 다음 이러한 공기와 우유의 혼합물은 가열되고, 이러한 증기와 접촉함으로써 거품을 일게 하고, 그리고 배출구 (15) 를 통해 거품이 일어난 우유로서 사용자 용기 (40) 에 분배된다. 거품 내기 없이 가열된 액체를 분배하기 위하여, 공기 주입구 (150) 와 다방향 밸브 (400) 에서의 공기 주입구 (450) 를 폐쇄하는 것은 충분하다.

도 7 은, 공기 주입구 (450) 만의 개방을 유지하고 도관 (20) 과 덕트 (10) 의 유체 연통을 유지하도록 다방향 밸브 (400) 가 워터라인 (240) 과 우유 탱크 (100) 에 연결된 우유 주입구를 폐쇄하게 배치될 때의 구성을 나타낸다. 펌프 (350) 와 라인들 (352, 353) 을 통하여 탱크 (200) 로부터 물이 스팀으로 전환되고 가압하에 라인 (310) 을 통하여 덕트 (10) 로 주입되는 스팀기 (300) 로 물을 순환시킴으로써, 공기는 도관 (20) 을 따라 밸브 (400) 로 흡입되고, 이 스팀과 혼합되어, 사용자 용기 (40) 위의 배출구 (15) 를 통해 빠져나온다.

도 8 은, 다방향 밸브 (400) 가 우유 탱크 (100) 에 연결된 주입구와 공기 주입구 (450) 를 폐쇄하도록 배치될 때의 구성을 나타내고, 워터라인 (240) 에 대한 주입구는 도관 (20) 과 라인 (240) 을 따라 탱크 (200) 로부터 물의 순환을 허용하도록 개방된다. 이 경우에, 스팀기 (300) 에서 형성되고, 도관 (310) 을 통해 덕트 (10) 로 공급된 스팀은 탱크 (200) 로부터 라인 (240) 을 통해 덕트 (10) 를 통해 물을 빼내어, 스팀에 노출시킴으로써 가열되고, 배출구 (15) 를 통해 비워진다. 배출구 (15) 를 통해 비워진 액체의 방사물들 (projections) 을 방지하기 위하여, 덕트 (10) 는 도 1 내지 도 5 의 도면들에 관하여 설명된 바와 같이 배출구 (15) 를 한정하기 위하여 선회한다. 이 구성에서, 배출구 (15) 로부터 비워진 액체는 용기 (40) 에 수집되는 것이 아니라, 폐액 수집기 (30) 로 직접 운반된다.

라인 (240) 을 따른 물의 순환을 향상시키기 위하여, 라인 (240) 의 주입구 (241) 는 물 탱크 (200) 에 직접 연결되는 대신에, 밸브 (354), 예를 들어 3 방향 밸브 (354) 를 통해 펌프 (350) 의 배출구에 연결될 수 있다. 따라서, 물은 스팀의 영향하에서 단지 빼내는 대신에, 펌프 (350) 에 의해 라인 (240) 을 통해 구동된다. 밸브 (354) 는 라인 (353) 과 라인 (240) 사이의 물 흐름의 분배를 조절하기 위하여 제어될 수 있다. 주입구 (241) 와 밸브 (354) 는 도 8 에서 점선으로 나타낸다.

도 9 는 도 7 에 도시된 바와 같은 유체 순환 구성을 나타낸다. 하지만, 도 9 에서 덕트 (10) 는 도 8 에서와 같이 배출구 (15) 를 한정하기 위하여 선회된다. 존재한다면, 공기 주입구 (150) 는 도 8 및 도 9 에 나타낸 바와 같이 폐쇄될 수 있거나 개방되어 있을 수 있다.

세정 장치는 덕트를 통해 세정 유체를 덕트로부터 밖으로 배출구 (15) 를 통해 통과시킴으로써, 덕트 (10) 로부터 남아있는 향료 첨가 음료를 제거하는데 사용될 수 있다.

본 발명에 따라서, 세정 장치는, 가압하에 가스를 제공하는 수단 (300,400,450); 및 덕트로부터 남아있는 향료 첨가 음료를 제거하기 위해 세정 유체와 같은 이러한 가스를 가압하에 덕트 (10) 를 통해 밖으로 통과시키기 위한 구성을 갖는다.

세정 장치는 가압하에 스팀 덕트 (310) 를 통해 덕트 (10) 로 스팀을 공급하는 물 스팀기 (300) 를 포함한다. 세정 장치는 또한, 스팀기 (300) 로부터의 스팀을 공기와 혼합시키는 공기 주입구 (450) 에 연결된다. 덕트 (10) 는 스팀의 통과에 의해 주입구 (450) 를 통해 공기를 흡입하는 벤츄리 장치를 포함한다. 예를 들어, 덕트 (10) 는 EP 1 746 920 의 유형의 일회용의 우유 거품내기 장치를 포함하고, 이의 내용물은 참조로서 결합된다.

변형예에서, 덕트를 통과하는 세정 유체를 형성하기 위하여 압축된 공기 탱크 또는 공기 펌프와 같은, 가압식 공기 주입 장치를 사용할 수 있다. 가압식 공기 주입 장치는 세정 유체를 형성하기 위하여 스팀을 공기와 결합시키도록 스팀 공급 장치에 연결될 수 있거나, 본질적으로 세정 유체가 공기로 구성되도록 공기 공급 장치 자체로 사용될 수 있다. 물론, 공기 대신에, CO₂ 와 같은 다른 가스를 사용할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 있어서, 도 7 에 도시된 바와 같이, 세정 장치 (300, 400, 450) 는, 남아있는 향료 첨가 음료, 예컨대 뜨거운 그리고/또는 거품이 일어난 우유를 사용자 용기 (40) 로 비워내기 위하여, 향료 첨가 음료 분배 사이클의 종료시에 사용자 용기 (40) 로 덕트 (10) 를 통해 밖으로 가압 가스, 예컨대 스팀 및 공기를 통과시키도록 구성된다.

따라서, 공기 및/또는 다른 가스 (들) 은, 예컨대, 우유와 같은 남아 있는 포획된 향료 첨가 음료가 시스템에서 비워지도록 음료 제조 사이클의 종료시에 사용자 용기로 시스템을 통해 직접 보내진다. 음료 제조의 종료시에 바로 이러한 시스템의 세정 프로세스와 분배 사이클은, 한편으로는 용기 (40) 의 제거 시에 배출구 (15) 로부터 잔여 향료 첨가 음료의 적하를 방지하고, 다른 한편으로는 폐액 수집기 (30) 로의 이러한 적하들의 축적을 방지한다. 수집기 (30) 를 비우는 빈도가 감소하고 기계가 향료 첨가 음료의 원하지 않은 적하를 피함으로써 보다 위생적인 상태로 유지되게 된다.

세정 장치 (300, 400, 450) 는, 향료 첨가 음료 분배 사이클 직후에 또는 향료 첨가 음료 분배 사이클 이후에, 0.05 ~ 3 초, 예컨대 0.5 ~ 1.5 초의 범위로 지연된 후에 압력 가스를 사용자 용기 (40) 로 덕트 (10) 를 통해 밖으로 통과하도록 형성될 수 있다. 전술된 바와 같이, 아이디어는 시스템으로부터 사용자 용기 (40) 에 직접적으로 향료 첨가 음료를 세정하는 것이다. 따라서, 세정 프로세스는 사용자가 배출구 (15) 아래로부터 용기 (40) 를 제거하기 전에 실행되어야 한다.

다른 실시형태에서, 세정 장치 (300, 400, 450) 는, 덕트 (10) 로부터 남아있는 향료 첨가 음료를 비우기 위해 덕트 (10) 를 통하여 덕트 (10) 의 밖으로 제 1 세정 유체에 잇달아 상이한 제 2 세정 유체를 통과시키도록 구성될 수 있다. 적어도 하나의 이러한 제 1 및 제 2 세정 유체들은 상기 가압하의 가스를 형성한다. 세정 장치 (300, 400, 450) 는, 덕트로부터 남아있는 향료 첨가 음료를 비우기 위해, 특히 0.5 ~ 5 초 동안, 예컨대 1 ~ 3 초 동안, 가압하에 제 1 세정 유체로서의 가스 (도 9) 에 후속하여, 특히 2 ~ 15 초, 예컨대 3 ~ 10 초 동안, 제 2 세정 유체로서의 세정액 (clearing liquid), 예컨대 세제를 선택적으로 포함하는 세정수 (도 8) 를 덕트 (10) 를 통하여 덕트 (10) 의 밖으로 통과시키도록 구성될 수 있다. 또한, 유체를 처리하는 액체를 먼저 통과시킬 수 있고 (도 8), 세정액의 통과 후에 가스의 세정 유체를 통과시킬 수 있다 (도 9). 액체 세정 유체 (도 8) 이후에 가스 세정 유체를 통과시키는 것 (도 9) 은 시스템을 건조시키고, 세정 프로세스가 완료된 후에 배출구 (15) 로부터 세정액의 적하를 방지시키는데 유용하다. 이러한 경우에, 시스템은 세정되고 건조된 덕트 (10) 를 통하여 새로운 음료 제조 및 분배 사이클을 준비한다.

2 개의 세정 유체들의 통과 사이에, 예컨대 제 1 및 제 2 세정 유체들 사이의 및/또는 제 2 및 제 3 세정 유체들 사이의 지연 또는 실질적인 지연은 필요로 하지 않는다. 다른 유체의 통과 이후에 유체의 통과가 즉시 일어나거나 실질적으로 즉시 일어날 수 있다.

세정 장치 (300, 400, 450) 는, 제 2 세정 유체 이후에 제 3 세정 유체를, 특히 0.5 ~ 5 초 동안, 예컨대 1 ~ 3 초 동안 덕트 (10) 를 통하여 그리고 덕트 (10) 의 밖으로 통과하도록 추가로 구성될 수 있다. 통상적으로, 세정 가스 형태의 제 1 유체는 주로 남아있는 향료 첨가된 음료를 비우기 위해 시스템을 통과한다 (도 9). 그런 다음, 세정액 형태의 제 2 유체는 시스템을 세정하기 위하여 시스템을 통과한다 (도 8). 그 후, 세정 가스 형태의 제 3 유체는 시스템을 건조시키기 위하여 시스템을 통과한다 (도 9).

세정 장치 (300, 400, 450) 는, 1 ~ 60 분의 범위, 특히 2 분 ~ 30 분의 범위, 예컨대 3 분 ~ 20 분 또는 5 분 ~ 10 분의 범위로 분배되지 않은 시간의 기간 (사용하지 않은 기간) 이후에, 덕트 (10) 를 통해 (상기 제 1 및 제 2 유체들의) 제 1 세정 유체를 자동으로 통과시키도록 구성될 수 있다.

도 1 내지 도 5 의 도면들에 관하여 보다 상세하게 설명된 바와 같이, 음료 제조 기계는 배출구 (15) 가 정상 작동시에 사용자로부터 멀리 떨어진 배출구 (15) 로부터 비워진 유체들을 국한시키는 적어도 하나의 제한 벽 (6) 에 의해 구분된 영역에 위치되는 세정 위치 (도 3, 5, 8 및 도 9) 로 분배 위치 (도 1, 4, 6 및 도 7) 로부터 덕트 (10) 를 이동시키는 수단, 특히 전동 액추에이터와 같은 자동 수단을 포함할 수 있다.

실시형태에 있어서, 세정 장치는, 배출된 음료가 용기에 수집되도록, 음료 준비 및 배출 사이클 직후에 용기로 향료 첨가 음료의 잔유물을 배출하고 (도 7), 보다 완벽한 세정 작업을 실행하기 위하여 분배하지 않은 시간의 주기 이후에, 예컨대, 상이한 세정 유체들, 특히 실질적으로 시스템의 오염을 제거하기 위한 액체 세정 유체 (도 8), 그리고 선택적으로 후속 시스템을 건조시키기 위한 가스 세정 유체 (도 9) 의 통과를 포함하도록 구성된다. 이러한 보다 완벽한 세정 작업은 정상 작동시 사용자가 접근할 수 없는 국한된 영역에서의 배출구에서 실시될 수 있다 (도 3, 5, 8 및 도 9). 하루에 한 번 또는 예를 들어 2 ~ 3 일과 같은 며칠마다 한 번, 특히 세정제 (detergent agent) 를 사용하여, 예를 들어, 배출구를 통해 비워진 세정 유체들에 사용자가 노출되는 것을 방지하기 위하여 국한된 영역의 배출구로 훨씬 더 완벽한 시스템의 세정이 실시될 수 있다. 그러나, 후자의 세정 프로세스는, 시스템이 시간이 지나 비교적 깨끗하게 유지되고, 잔여물 향료 첨가 음료의 물때가 대부분 방지되기 때문에, 종래 시스템들의 상태보다 더 낮은 빈도로 이루어질 수 있다.

통상적으로, 상기 향료 첨가된 음료를 제조하기 위하여, 가압 가스 수단 (300) 은 우유와 같이 다른 원료의 공급물과의 혼합을 위해 스팀을 공급하도록 추가로 배치된다 (도 6). 세정 장치 (300, 400, 450) 는 음료 분배 사이클의 종료시에 스팀의 공급을 유지하고 다른 원료의 이러한 공급을 중단함으로써 덕트 (10) 로부터 남아있는 향료 첨가된 음료를 제거하도록 구성될 수 있다 (도 7). 따라서, 유체는 음료 제조 및 분배 사이클과 용기 (40) 내로 덕트 (10) 를 세정하는 프로세스 사이에서 배출구 (15) 를 통하여 연속적으로 빠져나간다.

특히, 도관 (20) 은 덕트 (10) 와 유체 연결되고, 도관 (20) 은 우유와 같은 음료 원료를 덕트에 순환시키도록 구성된다. 그런 다음, 세정 장치 (300, 400, 450) 는 배출구 (15) 를 통해 덕트의 밖으로 그리고 도관 (20) 을 통해 세정 유체를 통과시키도록 배치될 수 있다 (도 8). 이 세정 유체는 세제를 선택적으로 함유하는 물과 같이 액체 세정 유체일 수 있다.

전술된 바와 같이, 벤츄리 장치는 도관 (10) 의 상류 부분에서 가압하에 가스를 공급하는 수단 (300) 과 유체 도관 (20) 에의 덕트 (10) 의 연결을 위해 구성될 수 있다. 도관 (20) 은, 특히 공기 주입구 (450) 를 갖는 3 방향 밸브 장치 또는 4 방향 밸브 장치 (400) 를 통해 음료 원료, 예를 들어 신선한 우유의 공급부 (100) 및 급수 장치 (200) 에 연결될 수 있다.

따라서, 본 발명의 세정 장치는, 위생적인 문제, 특히 원료의 저급화에 의한 문제들과 관련된 물질들, 예를 들어 우유에 노출된 음료 제조 기계의 모든 부품들을 세정하도록 구성될 수 있다. 도 6 내지 도 9 에 도시된 특정한 실시형태에서, 공기가 포함된 또는 공기가 포함되지 않은 증기의 우유 혼합물에 노출된 덕트 (10), 공기가 포함된 또는 공기가 포함되지 않은 우유에 노출된 도관 (20), 및 우유에 노출된 다방향성 밸브 장치 (400) 를 포함한다. 밸브 장치 (400) 및 도관 (20) 은 순환하는 스팀의 영향하에 주입구 (450) 를 통하여 흡입된 공기의 통과에 의한 (도 6 및 도 9) 및/또는 전술된 바와 같이, 도관 (20) 내로 밸브 장치 (400) 및 라인 (240) 을 통하여 급수 장치 (200) 로부터 물의 통과에 의해 (도 8) 어떠한 우유 잔류물들을 세정할 수 있다.

원료 공급부 (100) 는 통상적으로 냉각 장치 내에서, 0 ~ 10℃ , 특히 1 ~ 5℃ 의 범위의 온도에서, 단열처리될 수 있고 시원하게 유지될 수 있다. 따라서, 공급부 (100) 는 원료 저급화에 훨씬 덜 노출되고 보다 적은 세정을 필요로 한다. 기계 (1) 의 이러한 부품은 자동으로, 반자동으로 또는 수동으로 일정 기간에 한번, 예를 들어 매일 한 번 또는 며칠에 한 번 세정될 수 있다.

Claims (15)

1. 향료 첨가 음료, 특히 우유, 커피, 차, 수프 및 초콜릿 중의 적어도 하나를 포함하는 향료 첨가 음료의 제조 기계 (1) 로서, 상기 기계는,
   - 사용자 용기 (40) 용의 채움 영역 (35) 위에서 향료 첨가 음료를 분배하는 배출구 (15) 를 갖는 덕트 (10) 를 포함하는 유체 순환로; 및
   - 세정 (clearing) 유체를 상기 덕트를 지나서 그리고 상기 배출구를 통해 상기 덕트의 밖으로 통과시킴으로써, 남아있는 향료 첨가 음료를 상기 덕트로부터 제거하는 세정 장치를 포함하는 향료 첨가 음료의 제조 기계에 있어서,
   상기 세정 장치는,
   - 가압하의 가스를 제공하는 수단 (300, 400, 450); 및
   - 남아있는 향료 첨가 음료를 상기 덕트로부터 비우기 위하여, 상기 세정 유체로서의 상기 가스를 가압하에 상기 덕트를 지나서 그리고 덕트의 밖으로 통과시키는 구성 (configuration) 을 갖는 것을 특징으로 하는 향료 첨가 음료의 제조 기계.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 세정 장치는,
   - 가압하에서 스팀을 공급하고 선택적으로 상기 스팀을 공기와 혼합시키는 공기 공급부 (450) 에 연결되는 물 스팀기 (300); 및
   - 공기 펌프 또는 압축식 공기 탱크와 같은 가압식 공기 주입 장치 중 적어도 하나를 포함하는 향료 첨가 음료의 제조 기계.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 세정 장치 (300, 400, 450) 는, 상기 남아있는 향료 첨가 음료를 상기 사용자 용기로 비우기 위하여 상기 사용자 용기 (40) 로의 향료 첨가 음료의 분배 사이클의 종료시에 가압 가스를 덕트 (10) 를 통해 그리고 덕트 (10) 밖으로 통과시키도록 구성되는 향료 첨가 음료의 제조 기계.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 세정 장치 (300, 400, 450) 는, 사용자 용기 (40) 로의 향료 첨가 음료의 분배 사이클 직후에, 또는 향료 첨가 음료의 분배 사이클 이후에 0.05 ~ 3 초, 예컨대 0.5 ~ 1.5 초의 범위로 지연된 이후에, 가압 가스를 덕트 (10) 를 통해 그리고 덕트 (10) 밖으로 통과시키도록 구성되는 향료 첨가 음료의 제조 기계.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 세정 장치 (300, 400, 450) 는, 상기 남아있는 향료 첨가 음료를 덕트로부터 비우기 위하여, 제 1 세정 유체에 후속하여 제 2 세정 유체를 상기 덕트 (10) 를 통해 그리고 덕트 (10) 밖으로 통과시키도록 구성되고, 상기 제 1 및 제 2 세정 유체들 중 적어도 하나는 상기 가압하의 가스인 향료 첨가 음료의 제조 기계.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 세정 장치 (300, 400, 450) 는, 상기 남아있는 향료 첨가 음료를 상기 덕트로부터 비우기 위하여, 상기 덕트 (10) 를 통해 그리고 덕트 (10) 밖으로,
   - 특히 0.5 ~ 5 초, 예컨대 1 ~ 3 초 동안, 제 1 세정 유체로서의 상기 가압하의 가스에 후속하여,
   - 특히 2 ~ 15 초, 예컨대 3 ~ 10 초 동안, 제 2 세정 유체로서의 세정액, 예컨대 세제를 선택적으로 포함하는 세정수를 통과시키도록 구성되거나, 또는 그와 반대로 통과시키도록 구성되는 향료 첨가 음료의 제조 기계.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 세정 장치 (300, 400, 450) 는, 특히 0.5 ~ 5 초, 예컨대 1 ~ 3 초 동안, 제 2 세정 유체에 이어서 제 3 세정 유체를 상기 덕트를 통해 그리고 덕트 밖으로 통과시키도록 추가로 구성되는 향료 첨가 음료의 제조 기계.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 세정 장치 (300, 400, 450) 는 상기 제 3 세정 유체로서 상기 가압하의 가스를 통과시키도록 형성되는 향료 첨가 음료의 제조 기계.
9. 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 세정 장치 (300, 400, 450) 는, 1 ~ 60 분의 범위, 특히 2 ~ 30 분의 범위, 예컨대 3 ~ 20 분 또는 5 ~ 10 분의 범위 내의 미분배 시간 주기 이후에 덕트 (10) 를 통해 제 1 세정 유체를 통과시키도록 구성되는 향료 첨가 음료의 제조 기계.
10. 제 5 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배출구 (15) 가 정상 작동시에 사용자로부터 멀리 떨어진 상기 배출구 (15) 로부터 비워진 유체들을 한정시키는 적어도 하나의 제한벽 (6) 에 의해 구분된 영역에 위치되는 세정 위치로 분배 위치로부터 상기 덕트 (10) 를 이동시키는 수단, 특히, 전동 액추에이터와 같은 자동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 향료 첨가 음료의 제조 기계.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압력 가스 수단 (300) 은, 상기 향료 첨가 음료를 제조하기 위하여, 우유와 같은 다른 원료의 공급물과 혼합하는 스팀을 공급하도록 추가로 배치되는 향료 첨가 음료의 제조 기계.
12. 특히 제 3 항 또는 제 4 항을 인용하는 제 11 항에 있어서,
    상기 세정 장치 (300, 400, 450) 는, 음료 분배 사이클의 종료시에 상기 다른 원료의 공급을 중단시키고 스팀의 공급을 유지시킴으로써, 상기 덕트 (10) 로부터 남아있는 향료 첨가 음료를 제거하도록 구성되는 향료 첨가 음료의 제조 기계.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    덕트 (10) 와 유체 연결되고 우유와 같은 음료 원료를 덕트에 순환시키도록 구성되는 도관 (20) 을 포함하고,
    상기 세정 장치 (300, 400, 450) 는, 특히 세정 유체를 상기 도관을 통해 그리고 배출구 (15) 를 통해 덕트 밖으로 통과시키도록 배치되고, 상기 세정 유체는 선택적으로 세정액, 예컨대 세제를 선택적으로 함유하는 물과 같은 제 2 세정 유체인 향료 첨가 음료의 제조 기계.
14. 제 11 항 또는 제 13 항에 있어서,
    가압하의 가스를 공급하는 상기 수단 (300) 과 도관 (20) 에 대한 연결을 위해 덕트 (10) 의 상류에 벤츄리 장치가 배치되는 향료 첨가 음료의 제조 기계.
15. 제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    도관 (20) 은, 특히 공기 주입구 (450) 를 갖는 다방향 밸브 장치 (400) 를 통하여, 음료 원료 공급부 (100) 및 급수 장치 (200) 에 연결되는 향료 첨가 음료의 제조 기계.

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