KR20150003473U - 기체를 액체에 용해시키는 생성 장치 및 유체 노즐 - Google Patents

기체를 액체에 용해시키는 생성 장치 및 유체 노즐 Download PDF

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Abstract

기체를 액체에 용해시키는 생성 장치에 있어서, 상기 생성 장치는 밀폐 탱크 바디, 기체 공급 파이프, 액체 공급 파이프 라인, 유체 노즐을 포함하고, 상기 밀폐 탱크 바디는 액체 유입 파이프 및 액체 유출 파이프를 구비하며, 탱크 내부의 액면의 상부에는 에어 챔버를 형성하고, 상기 기체 공급 파이프는 기체를 상기 에어 챔버 내에 유입하도록 공급하고, 상기 유체 노즐은 상기 밀폐 탱크 바디의 내부에 장착되며, 상기 액체 공급 파이프 라인은 상기 유체 노즐에 액체를 수송하고, 상기 유체 노즐의 케이스 벽은 적어도 하나의 기체 입구 및 적어도 하나의 액포 입구를 구비하며, 상기 기체 입구는 기체 파이프를 통하여 상기 에어 챔버와 연결되고, 상기 액포 입구는 탱크내의 액면의 하부에 위치하며, 상기 유체 노즐로 적어도 두번의 기체를 액체에 용해시키는 작업을 진행하여 기포를 미세화하고 기체와 액체의 접촉면적을 증가하며 용해 효율을 향상시키고 용해 시간을 단축시킨다.

Description

기체를 액체에 용해시키는 생성 장치 및 유체 노즐{Generation apparatus for dissolving gas in liquid and fluid nozzle}
본 고안은 기체를 액체에 용해시키는 생성 장치의 기술 분야에 관한 것으로, 특히 여러 차례의 분사 방지 작업을 통하여, 기포를 미세화하고, 기체와 액체의 접촉면적을 증가하며, 용해 효율을 향상시키고, 용해 시간을 단축하는 것이다.
현재, 기체를 액체에 용해시키는 생성 장치는 확산기(Diffuser) 또는 벤투리 파이프 등의 보조기구를 이용하여 진행한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 확산기를 이용한 기체를 액체에 용해시키는 생성 장치는 고압 기체 공급 병(11), 탱크 바디(12), 및 탱크 바디의 내부에 장착된 확산기(13)를 포함하고, 상기 탱크 바디(12)는 별도로 액체 유입관(121), 유체 유출관(122) 및 기체 배출 파이프(123)를 구비하여, 액체가 탱크 내부에 유입될 수 있게 하고 고농도의 기체 용해액을 수송한다. 상기 고압 기체 공급 병(11)은 기체 수입 파이프(14)를 통하여 상기 확산기(13)와 연결되고, 상기 확산기(13)는 유입된 기체로 하여금 수많은 매우 미세한 기포를 생성하게 할 수 있고, 미세한 기포를 활용하여 기체와 액체의 접촉 면적을 증가시키며, 기포가 상승하는 시간 내에 기체가 액체에 용해되는 효율을 향상시켜, 고농도의 기체 용해액을 얻는다. 이밖에도, 탱크 바디(12)의 기체가 지나치게 많거나 또는 압력이 과대할 경우, 상기 기체 배출 파이프(123)를 경유해 기체를 배출할 수 있다. 그러나 상기 장치는 운용시에 하기와 같은 단점이 있다.
1. 기포가 액면에 상승한 후 회수하기 어려우므로 낭비를 초래한다.
2. 기포가 액체에서의 체류 시간이 지나치게 짧고 용해 효율이 뚜렷하지 못하다. 체류 시간을 연장하려면 반드시 상기 탱크 바디의 종방향 높이를 증가해야 한다. 이럴 경우, 탱크 바디의 체적이 지나치게 크고 공간을 차지하는 문제를 초래한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 벤투리 파이프를 이용한 기체를 액체에 용해시키는 생성 장치에 있어서, 상기 벤투리 파이프(21)는 액체 유입관(211), 액체 유출관(212), 및 기체 진입 파이프(213)를 포함한다. 상기 액체 유입관(212)은 별도로 액체 수송관(22) 및 펌프(23)와 연결되어 액체가 상기 벤투리 파이프(21)내에 유입되도록 하고, 액체에 용해시키고자 하는 기체는 상기 기체 진입 파이프(213)를 통하여 액체와 혼합, 용해된다. 본 장치의 원리는 하기와 같다. 고압수가 내부 파이프 내경이 작아지는 파이프의 벤투리 부분을 통과하는 것을 이용하여, 고유속의 제트류를 발생시키고 조성된 부압이 기체를 벤투리 튜브 내에 흡입하며, 고속 분사되는 액체와 혼합, 용해되어 용해 기체를 함유한 용액을 유출한다. 그러나, 상기 구조는 기체 가입량이 액체 유속의 제한을 받고 조절 가능한 범위가 작으며 생성시킨 기포가 비교적 크고 접촉 면적이 상대적으로 작으며 혼합 효율이 비교적 낮은 단점을 가진다.
본 고안의 주요 목적은 용해 효율이 높은 기체를 액체에 용해시키는 생성 장치를 제공하는 것으로, 주요하게는 여러 차례의 기포 미세화 작업을 통하여 기체의 총 표면적을 증가하고 기체가 탱크 바디 내부에서의 체류 시간을 연장하며 접촉면적이 커지고 시간이 연장되는 이중 조건 하에서 용해 효율을 뚜렷히 향상시켜 단위 시간 내에 고농도의 기체 용해액을 얻을 수 있는, 기체를 액체에 용해시키는 생성 장치를 제공하는 것이다.
본 고안의 다른 목적은 기체의 낭비를 감소시킬 수 있는, 기체를 액체에 용해시키는 생성 장치를 제공하는 것으로, 상기 장치는 효과적으로 기체를 액체에 용해시키고, 이 과정에서 미용해된 기체 또한 끊임없이 탱크 내부에서 순환, 유동할 수 있어 기체의 용해성을 가속화하고 기체의 낭비를 감소시킬 수 있다. 탱크 바디 내부의 에어 챔버까지 상승한 기체 역시 다시 액체에 흡입되어 미세 기포를 형성하여 다시 용해됨으로써 기체의 낭비를 감소시키는 목적을 달성할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 액체 유입 파이프 및 액체 유출 파이프를 구비하고 탱크 내부의 액면 상에 에어 챔버를 형성하는 밀폐 탱크 바디; 상기 밀폐 탱크 바디에 연결되고 상기 에어 챔버와 연통되며 액체에 용해시키고자 하는 기체를 상기 에어 챔버에 공급하는 기체 공급 파이프; 액체 수송 파이프, 펌프 및 액체 공급 파이프를 포함하되 상기 펌프는 상기 액체 수송관 및 상기 액체 공급관을 연결하고 상기 액체 수송관은 액체를 상기 펌프에 공급하여 상기 펌프가 압력을 가한 후 상기 액체는 상기 액체 공급 파이프를 통하여 유출되며 상기 액체 파이프가 상기 밀폐 탱크 바디의 내부까지 연장되는 액체 공급 파이프 라인; 상기 밀폐 탱크 바디의 내부에 장착되고 용해액 통로를 구비하며 케이스 벽의 상이한 위치에 적어도 하나의 기체 입구 및 적어도 하나의 액포 입구를 구비하고 상기 기체 입구와 액포 입구는 모두 상기 용해액 통로와 연통되며 용해액 통로 입구와 상기 액체 공급 파이프는 서로 연결되어 접합되고 용해액 통로 출구는 탱크 내부의 액면의 하부에 위치하며 상기 기체 입구는 별도로 기체 파이프를 통하여 상기 에어 챔버와 연결되고 상기 액포 입구는 탱크내 액면 하부에 위치하는 유체 노즐;을 포함한다.
본 고안의 유체 노즐은 기체/액체 이상 벤투리 파이프 구조이고 운용시, 분할적으로 기체, 액체와 기체가 혼합된 액포를 흡입할 수 있고 상기 기체 입구는 상기 액포 입구보다 상기 용해액 통로 입구에 더 접근하며 용해액이 상기 유체 노즐 내에 유입될 때 유속을 향상시킨 후 먼저 상기 기체 입구를 통하여 대량의 기체를 흡입하고 고속 분사되는 액체와 혼합, 용해되며 마지막으로 용해액 통로 출구를 경유해 유출된다. 일부 미용해된 기체는 부력에 의하여 상승하고 상기 액포의 입구 부분을 경유하며 상기 용해액 통로 내의 빠른 유속으로 인해 발생된 부압으로 인해 부근의 액체 및 기포가 모두 상기 액포 입구를 통하여 흡입되며 흡입된 액체는 전단력을 발생시키고 전단력은 기포를 더욱 미세한 기체로 분열시켜 기체가 보다 쉽게 액체에 용해되게 한다. 상기 이중 순환 작용은 기체와 액체의 접촉면을 증가시켜 용해 효율을 향상시키는데 도움이 된다. 탱크 내부에서 발생되는 상하 순환 환류는 기포가 액체에서의 체류 시간을 연장할 수 있다. 따라서, 접촉면적이 증가되고 접촉 시간이 길어진 상황에서 본 고안의 용해 효율을 대폭 향상시킬 수 있다.
이밖에도, 본 고안의 상기 액체 공급 파이프 라인은 일단이 상기 액체 수송관에 연결되고 타단이 상기 에어 챔버와 연통된다. 이로써 상기 액체 수송관이 액체를 수송할 때에도 또한 상기 기체 흡입관으로 기체를 흡입하여 액체 내에 대량의 기포를 구비하게 하고 상기 펌프가 일반적으로 임펠러 블레이드 원심력식 가압 작동방식을 사용하기 때문에 원심력 가압 과정에서 임펠러 블레이드는 진일보로 기포를 격파하여 더욱 미세한 미세기포를 발생시키고 다시 상기 액체 공급관을 경유해 상기 유체 노즐에 이송하며 상기 과정 역시 기포 총 표면적을 증가할 수 있으므로 기체를 액체에 용해시키는데 도움을 준다.
본 고안은 다양한 기체를 액체에 용해시키는 작업에 광범위하게 응용되는 바, 예를 들어 이산화탄소+탈 이온수, 오존+탈 이온수, 암모니아 가스+탈이온수 등 작업에 응용된다.
도 1은 종래 확산기를 이용한 기체를 액체에 용해시키는 생성 장치를 표시한다.
도 2는 종래 벤투리 파이프를 이용한 기체를 액체에 용해시키는 생성 장치를 표시한다.
도 3은 본 고안의 구성의 모식도이다.
도 4는 본 고안의 유체 노즐의 사시도이다.
도 5는 본 고안의 유체 노즐의 단면도이다.
도 6은 본 고안의 작동 방식의 모식도이다.
이하, 도면 및 구성요소의 부호를 배합하여 본 고안의 실시 방식에 대하여 더욱 상세한 설명을 함으로써 본 고안이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자들이 본 명세서에 따라 실시할 수 있도록 한다.
도 3은 본 고안의 구성의 모식도이다. 본 고안의 기체를 액체에 용해시키는 생성 장치는 밀폐 탱크 바디(3), 기체 공급 파이프(4), 유체 노즐(5) 및 액체 공급 파이프 라인(6)을 포함한다.
상기 밀폐 탱크 바디(3)는 밀폐된 중공 용기이고 액체 유입관(31) 및 액체 유출관(32)을 구비한다. 상기 액체 유입관(31)을 통하여 액체를 탱크 내부에 유입시키고 내부의 특수한 순환 작동을 거치면 상기 액체 유출관(32)을 통하여 고농도의 기체 용해액을 수송할 수 있다. 탱크 내부의 액면 상에는 에어 챔버(33)가 형성되고 상기 에어 챔버(33)는 용해시키고자 하는 기체를 내부에 주입한다. 상기 기체 공급 파이프(4)는 상기 밀폐 탱크 바디(3)에 연결되고 또한 상기 에어 챔버(33)와 연통되며 상기 기체 공급 파이프(4)를 통하여 상기 에어 챔버(33)에 기체를 공급하며 상기 기체가 바로 액체에 용해시키고자 하는 기체이다. 이밖에도, 상기 밀폐 탱크 바디(3)는 별도로 상기 에어 챔버(33)와 연통된 기체 배출 파이프(35)를 구비하고 상기 기체 배출 파이프(35)에는 별도로 자동 밸브(36)가 장착되며 상기 자동 밸브(36)는 밀폐 탱크 바디(3) 내부의 압력이 설정치에 도달하면 자동적으로 개방되고 일부분 기체를 배출함으로써 시스템의 정상적인 작동을 유지한다.
상기 유체 노즐(5)은 상기 밀폐 탱크 바디(3) 내에 장착되고 탱크 내부에는 브라켓(34)이 설치되어 상기 유체 노즐(5)의 위치를 고정시킨다. 본 고안의 상기 유체 노즐(5)은 작동 과정에서 기체 및 기체와 액체가 혼합된 액포를 흡입할 수 있고 2회의 믹싱과 혼합을 통하여 기포를 미세화하고 기체와 액체의 접촉 면적을 증가하며 기체가 액체에 용해되는 속도를 가속시킨다. 도 4, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 유체 노즐(5)은 용해액 통로(51)를 구비하고 케이스 벽의 상이한 위치에 적어도 하나의 기체 입구(52) 및 적어도 하나의 액포 입구(53)를 구비하며, 상기 기체 입구(52)와 액포 입구(53)는 모두 상기 용해액 통로(51)와 연통된다. 상기 기체 입구(52)는 별도로 기체 파이프(56)를 통하여 상기 에어 챔버(33)와 연결된다. 상기 용해액 통로(51)는 상기 유체 노즐(5)을 관통하고, 다른 파이프 내경을 가진 다단의 통로로 일관되게 이어져 형성되며 순서대로 제1구간(511), 제2구간(512), 제3구간(513), 제4구간(514)이다. 용해액 통로 입구(54)는 상기 제1구간(511)의 입구에 있고 상기 기체 입구(52)는 상기 제2구간(512)과 연통되며 상기 액포 입구(53)는 제3구간(513)과 연통되고 용해액 통로 출구(55)는 상기 제4구간(514)의 출구에 위치한다. 여기서, 상기 용해액 통로 입구(54)와 제1구간(511) 내의 유로 단면적은 반드시 제2구간(512)의 유로 단면적보다 커야 하고 용해액은 제1구간(511)에서 제2구간(512)으로 유입되되 유로 단면적의 축소로 인해 용해액의 유속이 빨라지고 액체의 고속 분사에 의해 발생된 부압으로 인해 기체가 상기 기체 입구(52)를 통하여 흡입되게 할 수 있다. 상기 제3구간(513)의 유로 단면적은 제2구간(512)의 유로 단면적보다 크지만 이 부분의 유속이 상기 유체 노즐(5) 외벽의 유속보다 빠르므로 고유속의 부압과 제3구간(513)이 급격히 확장하는 부분을 이용하여 상기 제3구간(513) 내에서 와류를 발생시키고, 상기 액포 입구(53)를 통하여 미용해된 기체(기포) 및 액체를 흡입하며, 와류가 발생한 전단력은 기포가 진일보로 미세 기포로 분열되도록 하고 기체와 액체의 접촉 면적을 증가하며 용해 효율을 향상시킨다. 이밖에도, 상기 제3구간(513)의 파이프 내경은 액체의 유동 방향을 따라 점차 축소되고 상기 제4구간(514)의 파이프 내경은 액체 유동 방향을 따라 점차 증가되며, 제3구간(513)과 제4구간(514)이 연결되는 부분에는 파이프 내경이 비교적 작은 벤투리 튜브가 형성되므로 이로써 유속을 가속화할 수 있고 액체가 상기 용해액 통로 출구(55)를 통하여 유출할 때 분사 효과를 발생할 수 있으며 탱크 내부 액체의 믹싱 현상을 가속화하여 또한 기체를 액체에 용해시키는데 도움을 준다.
상기 액체 공급 파이프 라인(6)은 가압된 액체를 유체 노즐(5)에 공급한다. 상기 액체 공급 파이프 라인(6)은 액체 수송관(61), 펌프(62) 및 액체 공급 파이프(63)를 포함한다. 상기 펌프(62)는 상기 액체 수송관(61) 및 상기 액체 공급 파이프(63)를 연결하고 상기 액체 수송관(61)을 통하여 액체를 공급하며 다시 상기 펌프(62)를 통하여 가압한 후 상기 액체 공급 파이프(63)를 통하여 유출한다. 본 실시예에서 상기 액체 수송관(61)은 상기 밀폐 탱크 바디(3)에 연결되고 탱크 내부의 액면의 하부에 위치하며 직접적으로 탱크 바디의 내부로 액체를 공급한다. 그러나 이에 한정되지 않고, 또한 외부의 액체 공급 장치로 액체 수송관을 통하여 액체를 공급하거나 또는 상기 액체 수송관(61)으로 상기 액체 유입관(31)을 연결하고 상기 액체 유입관(31)으로 일부분 액체를 공급한다. 상기 액체 공급 파이프(63)는 상기 밀폐 탱크 바디(3)의 내부로 연장되고 상기 유체 노즐(5)의 용해액 통로 입구(54)와 연결된다. 본 실시예에서, 또한 상기 유체 노즐(5)의 브라켓(34)의 고정을 생략할 수 있고, 직접적으로 적합한 파이프 내경 강도를 구비한 상기 액체 공급 파이프(63)와 상기 유체 노즐(5)을 연결한다.
본 고안의 상기 액체 공급 파이프 라인(6)은 일단이 상기 액체 수송관(61)과 연결되고, 타단이 상기 밀폐 탱크 바디(3)와 연결되며 탱크 내부의 에어 챔버(33)와 연통되는 기체 흡입관(64)을 포함한다. 이러한 설계는 또한 용해 효율 향상에 도움을 준다. 펌프(62)가 작동할 경우, 상기 액체 수송관(61)이 액체를 수송할 때 상기 기체 흡입관(64)을 통하여 기체를 흡입함으로써 액체가 대량의 기포를 구비하게 하며 상기 펌프(62)는 일반적으로 임펠러 블레이드 원심력 가압 작동 방식을 이용하기 때문에 원심력을 가압하는 과정에서 진일보로 상기 펌프(62)의 임펠러 블레이드를 이용하여 기포를 격파하여 더욱 미세한 미세 기포를 발생시키며 다시 상기 액체 공급 파이프(63)를 통하여 상기 유체 노즐(5)에 수송하는 바, 이 과정은 또한 기포와 액체의 접촉면의 총면적을 증가할 수 있으며 기체를 액체에 용해시키는데 도움을 준다.
이어서 전반 작동 방식에 대해 상세한 설명을 진행한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 액체가 상기 액체 유입관(31)을 통하여 상기 밀폐 탱크 바디(3)의 내부에 유입되어 액면의 높이를 적당한 위치로 유지하고 용해시키고자 하는 기체를 상기 기체 공급 파이프(4)를 통하여 에어 챔버에 유입한다. 상기 액체 공급 파이프 라인(6)이 작동하여 액체를 상기 유체 노즐(5) 부분에 수송하고 전술된 내용과 같이, 상기 펌프(62)가 작동할 경우, 액체를 흡입할 때에도 기체를 흡입하며, 펌프(62)의 가압 과정에서도 기포를 미세 기포로 분열시킬 수 있고 일부분 기체를 먼저 액체에 용해시킬 수 있으며 미용해된 미세 기포 및 액체는 다시 상기 액체 공급 파이프(63)를 통하여 상기 용해액 통로(51) 내부로 수송한다.
액체가 유체 노즐(5)의 용해액 통로(51)에 유입한 후, 상기 용해액 통로(51)의 각 곳의 상이한 파이프 내경의 특성에 의해 형성된 압력 차이를 이용하여 유속이 빨라진 후에 생성된 부압이 먼저 상기 기체 입구(52)를 통하여 상기 기체 파이프(56)로 대량의 기체를 흡입하고 기체와 액체가 혼합, 용해된 후 용해액 통로 출구(55)로 수송하며 일부분 미용해된 기체는 탱크 내부의 부력 작용에 의하여 상승하고 상기 액포 입구(53) 부분을 통하여 상기 용해액 통로(51) 내의 유속이 노즐 외벽의 유속보다 빠름으로 인해 부압이 생성되기 때문에 부근의 액체 및 기포가 모두 상기 액포 입구(53)을 통하여 흡입되며 다시 용해액 통로(51) 내에 와류 교란을 발생시킴으로써 액체에서 전단력이 발생하게 하고 전단력은 기포를 더욱 미세한 기체로 분열시키고 기체가 더욱 용이하게 액체에 용해되게 하며 이러한 이중 순환 작용은 상기 기체 접촉 면적을 대폭 증가시켜 용해 효율을 향상시키는데 도움을 준다. 탱크 내부에 발생되는 상하 순환 환류는 기포가 액체에서의 체류 시간을 연장할 수 있다. 따라서, 접촉면적이 증가하고 접촉 시간이 길어진 상황에서 본 고안의 용해 효율을 대폭 향상시킬 수 있다.
상기 내용을 종합해 보면, 본 고안의 기체를 액체에 용해시키는 생성 장치는 밀폐 탱크 바디 내부의 한 조의 유체 노즐을 이용하므로 기체를 흡입하여 먼저 한번 용해 작업을 진행할 수 있고 후에 다시 두번째로 탱크 내부에 미용해된 기체 및 액체를 흡입하여 기포를 매우 미세한 기포로 분열시킴으로써 기체를 액체에 용해시키는 효율을 향상시키고 이밖에도 상기 액체 공급 파이프 라인의 펌프 및 기체 흡입관을 이용하고 또한 다른 1회의 기포 미세화 과정을 구비하여 기체를 액체에 용해시키는 속도를 가속화한다. 이로써 본 고안은 3회의 용해 작업을 구비하고 밀폐 탱크 바디의 내부에서 생성된 상하 순환 환류와 배합하여 기포가 탱크 내부에서의 체류 시간을 연장하고 용해 효율을 증가시킨다. 따라서 본 고안의 설계는 단위 시간 내에 대량의 고농도의 기체 용해액을 발생시키고 효과적으로 기체를 사용하여 실용성 향상 요건에 부합되도록 한다.
이상 제시한 것은 단지 본 고안의 바람직한 실시예이고 물론 이로써 본 고안의 청구범위를 한정하지 않으므로 본 고안의 특허 청구 범위 내에서 등가적 변화를 진행한다 할지라도 여전히 본 고안의 범위에 속한다.
11: 고압 기체 공급 병
12: 탱크 바디 121: 액체 유입관
122: 유체 유출관 123: 기체 배출 파이프
13: 확산기 14: 기체 수입 파이프
21: 벤투리 파이프 211: 액체 유입관 212: 액체 유출관
213: 기체 진입 파이프 22: 액체 수송관 23: 펌프
3: 밀폐 탱크 바디 31: 액체 유입관 32: 액체 유출관
33: 에어 챔버 34: 브라켓 35: 기체 배출 파이프
36: 자동밸브
4: 기체 공급 파이프
5: 유체노즐 51: 용해액 통로 511: 제1구간
512: 제2구간 513: 제3구간 514: 제4구간
52: 기체 입구 53: 액포 입구 54: 용해액 통로 입구
55: 용해액 통로 출구 56: 기체 파이프
6: 액체 공급 파이프 라인 61: 액체 수송관 62: 펌프
63: 액체 공급 파이프 64: 기체 흡입관

Claims (11)

  1. 액체 유입관 및 액체 유출관을 구비하고, 탱크 내부의 액면 상에 에어 챔버(air chamber)를 형성하는 밀폐 탱크 바디;
    상기 밀폐 탱크 바디에 연결되고, 상기 에어 챔버와 연통되며, 액체에 용해시키고자 하는 기체를 상기 에어 챔버에 공급하는 기체 공급 파이프;
    액체 수송 파이프, 펌프 및 액체 공급 파이프를 포함하되, 상기 펌프는 상기 액체 수송관 및 상기 액체 공급관을 연결하고, 상기 액체 수송관은 액체를 상기 펌프에 공급하여 상기 펌프가 압력을 가한 후 상기 액체는 상기 액체 공급 파이프를 통하여 유출되며, 상기 액체 파이프가 상기 밀폐 탱크 바디의 내부까지 연장되는 액체 공급 파이프 라인; 및
    상기 밀폐 탱크 바디의 내부에 장착되고, 용해액 통로를 구비하며, 케이스 벽의 상이한 위치에 적어도 하나의 기체 입구 및 적어도 하나의 액포 입구를 구비하고, 상기 기체 입구와 액포 입구는 모두 상기 용해액 통로와 연통되며, 용해액 통로 입구와 상기 액체 공급 파이프는 서로 연결되어 접합되고, 용해액 통로 출구는 탱크 내부의 액면의 하부에 위치하며, 상기 기체 입구는 별도로 기체 파이프를 통하여 상기 에어 챔버와 연결되고, 상기 액포 입구는 탱크내 액면의 하부에 위치하는 유체 노즐;을 포함하는 것을 특징으로 하는 기체를 액체에 용해시키는 생성 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 액체 수송관은 상기 밀폐 탱크 바디에 연결되고, 탱크 내부의 액면의 하부에 위치하는 것을 특징으로 하는 기체를 액체에 용해시키는 생성 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 액체 수송관은 상기 액체 유입관 또는 다른 액체 공급 장치에 연결되는 것을 특징으로 하는 기체를 액체에 용해시키는 생성 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 액체 공급 파이프 라인은,
    일단이 상기 액체 수송관에 연결되고, 타단이 상기 밀폐 탱크 바디에 연결되며, 탱크 내부의 에어 챔버와 연통하는 기체 흡입관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기체를 액체에 용해시키는 생성 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 기체 입구는 상기 액포 입구보다 상기 용해액 통로 입구에 더 접근하는 것을 특징으로 하는 기체를 액체에 용해시키는 생성 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 기체 입구와 상기 용해액 통로 접합부의 유로 단면적은 상기 용해액 통로 입구 부분의 유로 단면적보다 작은 것을 특징으로 하는 기체를 액체에 용해시키는 생성 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 액포 입구와 상기 용해액 통로 접합부의 유로 단면적은 상기 기체 입구와 상기 용해액 통로 접합부의 유로 단면적보다 큰 것을 특징으로 하는 기체를 액체에 용해시키는 생성 장치.
  8. 기체를 액체에 용해시키는 생성 장치에 응용되는 유체 노즐에 있어서,
    용해액 통로를 구비하고, 상기 유체 노즐의 케이스 벽의 상이한 위치에 별도로 적어도 하나의 기체 입구 및 적어도 하나의 액포 입구를 구비하며, 상기 기체 입구와 액포 입구는 모두 상기 액체 용해액 통로와 연통되고, 사용시 상기 유체 노즐은 밀폐 탱크 바디의 내부에 장착되며, 탱크 내부의 액면의 상부에는 에어 챔버가 형성되고, 용해액 통로 입구는 액체 공급관을 연결하며, 상기 액체 공급 파이프는 상기 유체 노즐 내에 액체를 공급할 수 있고, 용해액 통로 출구는 탱크 내부의 액면의 하부에 위치하며, 상기 기체 입구는 별도로 기체 파이프를 통하여 상기 에어 챔버와 연결되고, 상기 액포 입구는 탱크 내부의 액면의 하부에 위치하는 것을 특징으로 하는 유체 노즐.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 기체 입구는 상기 액포 입구보다 상기 용해액 통로 입구에 더 접근하는 것을 특징으로 하는 유체 노즐.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 기체 입구와 상기 용해액 통로 접합부의 유로 단면적은 상기 용해액 통로 입구 부분의 유로 단면적보다 작은 것을 특징으로 하는 유체 노즐.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 액포 입구와 용해액 통로 접합부의 유로 단면적은 상기 기체 입구와 상기 용해액 통로 접합부의 유로 단면적보다 큰 것을 특징으로 하는 유체 노즐.
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