KR20160056796A - 전기 커넥터 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

전기 커넥터(20)는 제2 전기 커넥터(10)에 끼워맞추어지는 하우징(21), 및 상기 제2 전기 커넥터(10) 내에 설치된 돌출 단자(13)가 원통형 중공 단자(23)에 삽입될 때 상기 제2 전기 커넥터(10) 내에 설치된 돌출 단자(13)와 접촉하는 원통형 중공 단자(23)를 포함하고 있고, 상기 하우징(21) 및 상기 원통형 중공 단자(23)는 인서트 몰딩 공정에 의해 서로 일체로 형성되어 있고, 상기 원통형 중공 단자(23)에는, 인서트 몰딩 공정이 실행되고 있는 동안 원통형 중공 단자(23)와 돌출 단자(13)가 서로 접촉하는 영역으로 용융 수지가 흘러들어가지 않도록 차단하기 위한 구조(231a)가 형성되어 있다.

Description

전기 커넥터 및 그 제조 방법{ELECTRIC CONNECTOR AND METHOD OF FABRICATING THE SAME}

본 발명은 제2 전기 커넥터에 끼워맞추어지는 하우징, 및 이러한 제2 전기 커넥터 내에 설치된 돌출 단자가 원통형 중공 단자에 삽입될 때 이러한 돌출 단자와 접촉하는 원통형 중공 단자를 포함하는 전기 커넥터에 관한 것이다. 본 발명은 또한 전기 커넥터를 제조하는 방법에 관한 것이다.

원통형 커넥터를 포함하는 전기 커넥터가 알려져 있다. 이러한 전기 커넥터는 돌출 단자가 전기 커넥터의 원통형 커넥터에 끼워맞추어질 때 돌출 단자를 포함하는 제2 전기 커넥터와 전기 접속한다.

전기 커넥터 또는 제2 전기 커넥터가 그 축을 주위로 회전하는 상태로 전기 커넥터 및 제2 전기 커넥터가 서로 끼워맞추어질지라도, 돌출 단자의 외면과 원통형 단자의 내면이 서로 접촉하도록 하는 것이 가능하다.

전기 커넥터 및 제2 전기 커넥터가 그 축 둘레로 임의의 방향으로 회전할지라도 전기 커넥터 및 제2 전기 커넥터가 서로 끼워맞추어질 수 있기 때문에, 이들은 보이지 않는 상태로 서로 수동으로 끼워맞추어지는 것이 가능하다.

상술된 전기 커넥터는 엔진 내의 스파크 플러그 또는 예열 플러그로서 동작하는 글로 플러그에 사용되거나, 연소 압축 센서를 와이어 하니스에 접속하기 위한 커넥터로서 사용된다.

도 18은 일본 특허 출원 공개 번호 2005-207730에 제안된 글로 플러그 커넥터의 단면도이다.

도시된 글로 플러그 커넥터는 케이싱(1001) 및 피팅(fitting, 1002)을 포함하고 있다. 이러한 커넥터 케이싱(1001)은 커넥터 케이싱(1001)의 내벽에 설치된 센서 접촉 단자(1011 내지 1013)를 포함하고 있다. 피팅(1002)은 피팅(1002)과 동축으로 그리고 길이방향 중앙으로 뻗은 중공형 튜브(1003)를 포함하고 있다. 접촉 단자(1014 내지 1016)는 튜브(1003)의 외벽에 설치되어 있다. 접촉 단자(1014 내지 1016)는 커넥터 케이싱(1001)이 피팅(1002)에 끼워맞추어질 때, 센서 접촉 단자(1011 내지 1013)와 각각 접촉한다. 튜브(1003) 안에는, 커넥터 케이싱(1001)이 피팅(1002)에 끼워맞추어질 때 커넥터 케이싱(1001)의 전류 접촉자(1005)와 접촉하는 전류 접촉자(1006)가 설치되어 있다.

돌출 단자를 갖는 제1 전기 커넥터, 및 원통형 커넥터를 갖는 제2 전기 커넥터를 포함하는 동축 커넥터가 알려져 있다. 제1 및 제2 커넥터는 사전결정된 방향으로만 서로 끼워맞추어질 수 있다.

도 19는 일본 특허 출원 공개 번호 2012-129103에서 제안된 동축 커넥터의 단면도이다.

도시된 동축 커넥터는 암형 커넥터(1110) 및 수형 커넥터(1120)를 포함하고 있다.

암형 커넥터(1110)는 암형 하우징(1110H), 상기 암형 하우징(1110H)에 수용된 암형 외부 단자(1110To), 상기 암형 외부 단자(1110To) 내에 설치된 암형 내부 단자(1110Ti), 및 암형 외부 단자(1110To)와 암형 내부 단자(1110Ti) 사이에 설치된 유전체(1110D)를 포함하고 있다.

수형 커넥터(1120)는 수형 하우징(1120H), 상기 수형 하우징(1120H)에 수용된 수형 외부 단자(1120To), 및 상기 수형 외부 단자(1120To) 내에 설치된 수형 내부 단자(1120Ti)를 포함하고 있다.

도 19에 도시된 동축 커넥터에서, 암형 하우징(1110H) 및 유전체(1110D)는 서로 일체로 형성되어 있고, 암형 내부 단자(1110Ti)와 수형 내부 단자(1120Ti)가 서로 접촉하는 영역을 위한 완전히 원주형인 실드는 수형 외부 단자(1120To)의 하프 실린더 및 암형 외부 단자(1110To)의 하프 실린더에 의해 형성되어 있다.

도 19에 도시된 동축 커넥터에서, 암형 내부 단자(1110Ti)(원통형 단자)는 암형 하우징(1110H)과 일체로 형성된 유전체(1110D)에 의해 동축으로 둘러싸여 있다. 따라서, 암형 내부 단자(1110Ti)는 그 외표면에서 유전체(1110D)에 의해 단단히 지지되어 있다.

원통형 단자 및 하우징을 일체로 형성하는 과정에서, 원통형 단자는 다이의 캐비티 내에 놓인 다음, 하우징을 형성하기 위한 용융 수지가 이러한 캐비티 내에 부어진다. 따라서, 최종 하우징은 캐비티의 것과 동일한 형상을 갖고 있다. 하우징이 형성될 때, 원통형 단자의 내부 공간에 공간을 확보하기 위해 돌출 단자를 원통형 단자에 삽입하는 것이 필요하다. 이러한 공간은 돌출 단자가 원통형 단자의 내면과 접촉하는 공간을 의미한다.

상술된 일본 특허 출원 공개는 하우징을 형성하는 단계에 대해서는 침묵하고 있다. 예를 들어, 다이의 캐비티에 원통형 단자를 설치하고 이러한 캐비티 내에 용융 수지를 붓는 단계가 단순히 실행된다면, 용융 수지는 원통형 단자의 내부 공간에 흘러들어갈 것이고, 따라서, 돌출 단자가 원통형 단자와 접촉하는 공간을 확보할 수 없다.

종래의 전기 커넥터의 상술된 문제점을 고려하여, 하우징의 형성중에, 돌출 단자가 원통형 단자와 접촉하여 인서트 몰딩 공정(insertion molding process)에 의해 원통형 단자 및 하우징을 서로 일체로 형성할 수 있는 공간을 확보할 수 있는 전기 커넥터를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

또한, 상술된 전기 커넥터를 제조하는 방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

본 발명의 하나의 특징에서, 제2 전기 커넥터에 끼워맞추어지는 하우징, 및 상기 제2 전기 커넥터 내에 설치된 돌출 단자가 원통형 중공 단자에 삽입될 때 상기 돌출 단자와 접촉하는 원통형 중공 단자를 포함하고, 상기 하우징 및 상기 원통형 중공 단자는 인서트 몰딩 공정에 의해 서로 일체로 형성되고, 상기 원통형 중공 단자는 상기 인서트 몰딩 공정이 실행되고 있는 동안 상기 원통형 중공 단자 및 상기 돌출 단자가 서로 접촉하는 영역으로 상기 인서트 몰딩 공정을 위한 용융 수지가 흘러들어가는 것을 차단하기 위한 구조로 형성되어 있는 전기 커넥터가 제공되어 있다.

본 발명에 따른 전기 커넥터는 상기 인서트 몰딩 공정이 실행되고 있는 동안 상기 원통형 중공 단자 및 상기 돌출 단자가 서로 접촉하는 영역으로 용융 수지가 흘러들어가는 것을 차단하기 위한 구조를 포함하도록 설계되어 있다. 따라서, 상기 하우징이 형성되고 있는 동안에 상기 돌출 단자가 원통형 단자와 접촉하는 공간을 확보하는 것이 가능하다.

상기 구조는 상기 원통형 중공 단자의 내벽으로부터 내부 공간쪽으로 돌출하는 돌기로 구성되어 있는 것이 바람직하다. 예를 들어, 상기 돌기는 환상으로 형성되어 있다.

상기 하우징 및 원통형 단자를 서로 일체로 형성하는 인서트 몰딩 공정에서, 돌출 단자가 이미 삽입되어 있는 원통형 단자에 바(bar)의 형태의 다이스(dice)가 원통형 단자의 말단부를 통해 삽입되어, 수지 흐름 방지 구조로서 동작하는 돌기와 접촉한다. 그 결과, 바 형상의 다이스와 이러한 돌기 사이의 간격이 닫힌다. 따라서, 인서트 몰딩 공정이 실행되고 있는 동안 원통형 중공 단자와 돌출 단자가 서로 접촉하는 영역은 폐색될 수 있다.

상기 원통형 중공 단자의 외벽 위에는, 상기 돌기의 동일한 위치에서 리세스(recess)가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

하우징이 형성되는 용융 수지는 이러한 리세스 안으로 주입되어 리세스 내의 수지가 원통형 단자가 당겨지는 것을 확실히 차단할 수 있다. 또한, 돌기가 원통형 단자에 형성될 때 원통형 단자의 외표면을 누름으로써 리세스가 형성될 수 있기 때문에, 원통형 단자의 내벽 위에 돌기를 그리고 외벽에 리세스를 모두 단일 단계로 형성할 수 있다.

상기 원통형 중공 단자의 길이방향으로 복수의 돌기가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

바의 형태의 다이스가 복수의 사이트에서 원통형 단자와 접촉하기 때문에, 용융 수지가 제1 돌기를 통과할지라도, 제2 돌기가 용융 수지를 차단할 수 있다. 이에 따라, 인서트 몰딩 공정이 실행되고 있는 동안에 원통형 중공 단자와 돌출 단자가 서로 접촉하는 영역으로 용융 수지가 흘러 들어가는 것을 확실히 차단하는 것이 가능하여, 돌출 단자가 원통형 단자에 삽입되는 공간을 확보할 수 있다.

상기 원통형 중공 단자는 그 원주형 벽에, 상기 원통형 중공 단자의 인접 단부와 상기 돌기 사이에 적어도 하나의 관통 구멍이 형성되어 있는 것이 바람직하고, 이러한 경우에, 이러한 관통 구멍은 수지로 채워질 수 있다.

상기 구조는 상기 원통형 중공 단자의 폐색된 인접 단부를 포함하는 폐색부(closed section)로 구성되어 있고, 상기 폐색부는 상기 원통형 중공 단자의 직경 보다 작은 두께 및 상기 원통형 중공 단자의 직경 보다 큰 폭을 갖는 것이 바람직하다.

상기 하우징과 원통형 단자가 인서트 몰딩 공정에 의해 서로 일체로 형성될 때 원통형 단자가 그 말단부에서 폐색부에 의해 폐색되기 때문에, 원통형 중공 단자와 돌출 단자가 서로 접촉하는 영역을 폐색하는 것이 가능하다.

상기 폐색부는 압축 공정에 의해 형성되는 것이 바람직하다.

상기 원통형 단자는 그 말단부에서 압축 공정에 의해 용이하게 폐색될 수 있다.

상기 하우징은 제2 전기 커넥터의 외부 하우징 내에 형성되는 제1 공간으로 끼워맞추어지는 내부 하우징으로 구성되어 있고, 이러한 내부 하우징은 제1 공간에 배치된 제1 샤프트가 끼워맞추어지는 제2 공간 및, 상기 제2 공간에 배치되고 상기 제1 샤프트에 형성된 가이드 구멍으로 안내되는 제2 샤프트가 형성되어 있고, 상기 원통형 중공 단자는 상기 제2 샤프트의 일부로서 형성되는 것이 바람직하다.

상기 제2 전기 커넥터의 하우징은 외부 하우징으로 구성되어 있고, 본 발명에 따른 전기 커넥터의 하우징은 상기 외부 하우징에 형성된 제1 공간으로 끼워맞추어지는 내부 하우징으로 구성되어 있다. 이러한 내부 하우징에는 제2 공간 및 제2 샤프트가 형성되어 있다. 이에 따라, 외부 하우징 및 내부 하우징이 서로 끼워맞추어질 때, 내부 하우징은 외부 하우징의 제1 공간에 끼워맞추어지고, 상기 내부 하우징의 제2 공간에 형성된 제2 샤프트는 상기 가이드 구멍에 삽입된다. 제1 샤프트의 일부로서 상기 원통형 중공 단자는 가이드 구멍에 삽입되어 가이드 구멍에 설치된 돌출 단자와 접촉한다.

적어도 하나의 제1 접촉 단자가 제1 샤프트의 외표면에 형성되고, 제1 접촉 단자와 각각 접촉하는 적어도 하나의 제2 접촉 단자가 제2 공간의 내표면에 형성되는 것이 바람직하다.

상기 외부 하우징 및 내부 하우징이 서로 끼워맞추어질 때, 원통형 단자가 돌출 단자와 접촉하는 것은 물론, 제1 및 제2 접촉 단자가 서로 접촉한다.

본 발명의 다른 특징에서, 바를 원통형 중공 단자에 삽입하여 상기 바가 돌기와 접촉하는 단계로서, 상기 원통형 중공 단자는 제2 전기 커넥터 내에 설치된 돌출 단자가 상기 원통형 중공 단자에 삽입될 때 상기 돌출 단자와 접촉하고, 상기 원통형 중공 단자의 내벽으로부터 내부 공간쪽으로 돌출하는 환상 돌기를 포함하고 있고, 상기 원통형 중공 단자는 인서트 몰딩 공정이 실행되고 있는 동안 상기 원통형 중공 단자 및 상기 돌출 단자가 서로 접촉하는 영역으로 상기 인서트 몰딩 공정을 위한 용융 수지가 흘러들어가는 것을 차단하는 단계, 및 상기 제2 전기 커넥터에 끼워맞추어지는 하우징과 상기 원통형 중공 단자를 서로 일체로 형성하기 위해 인서트 몰딩 공정을 실행하는 단계를 포함하는 전기 커넥터 제조 방법이 제공되어 있다.

상술된 전기 커넥터는 상기 방법에 따라 제조될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에서, 제2 전기 커넥터에 설치된 돌출 단자가 원통형 중공 단자에 삽입될 때 상기 돌출 단자와 접촉하고, 상기 돌출 단자가 삽입되는 말단부의 반대에 폐색된 인접 단부를 포함하는 폐색부를 갖고 있는 원통형 중공 단자를 준비하는 단계, 및 상기 제2 전기 커넥터에 끼워맞추어지는 하우징과 상기 원통형 중공 단자를 서로 일체로 형성하기 위해 인서트 몰딩 공정을 실행하는 단계를 포함하는 전기 커넥터 제조 방법이 제공되어 있다.

상술된 전기 커넥터는 이러한 방법에 따라 제조될 수 있다.

상술된 본 발명에 의해 얻어지는 장점은 아래에 설명될 것이다.

본 발명에 따른 전기 커넥터는 인서트 몰딩 공정이 실행되고 있는 동안 원통형 중공 단자와 돌출 단자가 서로 접촉하는 영역으로 인서트 몰딩 공정을 위한 용융 수지가 흘러 들어가는 것을 차단할 수 있다. 따라서, 하우징이 형성되고 있는 동안 돌출 단자가 원통형 중공 단자에 삽입되는 공간을 확보할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의해 원통형 중공 단자 및 하우징을 인서트 몰딩 공정에 의해 서로 일체로 형성하는 것이 가능하다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전기 커넥터가 끼워맞추어지는 제2 전기 커넥터의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 제2 전기 커넥터의 정면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 라인 A-A을 따라 취해진 제2 전기 커넥터의 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 제2 전기 커넥터의 일부로서의 돌출 단자의 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 돌출 단자가 제조되는 금속 시트의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전기 커넥터의 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 전기 커넥터의 정면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 라인 B-B를 따라 취해진 전기 커넥터의 단면도이다.
도 9는 도 6에 도시된 전기 커넥터의 일부로서의 원통형 단자의 상부 사시도이다.
도 10은 도 9에 도시된 원통형 단자가 제조되는 금속 시트의 평면도이다.
도 11은 서로 끼워맞추어지기 전의 상태를 도시하는, 도 1에 도시된 제2 전기 커넥터 및 본 발명의 제1 실시예에 따른 전기 커넥터의 단면도이다.
도 12은 서로 끼워맞추어지고 있는 상태를 도시하는, 도 1에 도시된 제2 전기 커넥터 및 본 발명의 제1 실시예에 따른 전기 커넥터의 단면도이다.
도 13은 서로 끼워맞추어진 후의 상태를 도시하는, 도 1에 도시된 제2 전기 커넥터 및 본 발명의 제1 실시예에 따른 전기 커넥터의 단면도이다.
도 14는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전기 커넥터를 제조하는 방법의 단계를 도시하는, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전기 커넥터의 단면도이다.
도 15는 본 발명의 제2 실시예에 따른 전기 커넥터의 일부로서의 원통형 단자의 하부 사시도이다.
도 16은 도 15에 도시된 원통형 단자의 측면도이다.
도 17은 도 15에 도시된 원통형 단자의 배면도이다.
도 18은 종래의 글로 플러그 커넥터의 단면도이다.
도 19는 종래의 동축 커넥터의 단면도이다.

[제1 실시예]

본 발명의 제1 실시예에 따른 전기 커넥터를 도면을 참조하여 아래에 설명한다.

명세서에서, 용어 "전방"은 2개의 전기 커넥터가 서로 끼워맞추어지는 측을 의미하고, 용어 "후방"은 반대 측을 의미한다.

도 6에 도시된, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전기 커넥터(20)는 도 1에 도시된 제2 전기 커넥터(10)와 함께 사용되어 다양한 커넥터를 와이어 하니스와 연결한다.

우선, 제2 전기 커넥터(10)를 도 1 내지 도 5를 참조하여 아래에 설명한다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제2 전기 커넥터(10)는 전기 커넥터(20)가 끼워맞추어지는 외부 하우징(11), 제2 전기 커넥터(10)가 전기 커넥터(20)와 전기 접속되는 복수의 제1 접촉 단자(12), 및 돌출 단자(13)를 포함하고 있다.

외부 하우징(11)은 원통형 형상을 갖고 있다. 외부 하우징(11)은 제1 부분(111) 및 제2 부분(112)으로 구성되어 있다.

제1 부분(111)은 외부 하우징(111)의 후단부에서 커버부(111a)를 포함하고 있다. 이러한 커버부(111a)는 전선 C가 제1 접속 단자(12) 및 돌출 단자(13)와 접속되는 커넥터를 보호하고 있다. 제1 부분(111)은 돌출 단자(13)가 배치되는 단자 공간 R1을 안에 규정하고 있는 제1 샤프트(114)를 더 포함하고 있다. 제1 샤프트(114)는 외부 하우징(111)의 축과 동축으로 뻗어 있다. 제1 샤프트(114)는 말단부로부터 인접 단부로 증가하는 직경을 각각 갖는 3개의 스테이지를 갖도록 설계되어 있다. 구체적으로, 제1 샤프트(114)는 전단부 스테이지, 중간 스테이지, 후단부 스테이지를 포함하고 있고, 이러한 전단부 스테이지는 중간 스테이지의 직경 보다 큰 직경을 갖고 있고, 중간 스테이지는 후단부 스테이지의 직경 보다 큰 직경을 갖고 있다.

제1 샤프트(114)에는 축방향으로 뻗어 단자 공간 R1에 이르는 가이드 구멍(114a)이 형성되어 있다.

제1 부분(111)은 자체와 제1 샤프트(114) 사이에 제1 접촉 단자(12)를 수용하기 위한 단자 공간 R2를 형성하는 원주형 벽(111c)을 포함하고 있다. 제1 부분(111)은 단자 공간 R1 및 R2에 수용되어 있는 제1 접촉 단자(12) 및 돌출 단자(13)가 하우징(11)으로부터 풀리는 것을 방지하기 위한 랜스(111d, 111e)를 각각 포함하고 있다. 제1 부분(111)은 또한 제1 부분(111)이 제2 부분(112)과 맞물리는 잠금 피스(111f)를 포함하고 있다.

제2 부분(112)은 원통형이고, 제1 부분(111)과 결합될 때 자체와 제1 샤프트(114) 사이에 제1 공간(115)을 형성한다. 도 6에 도시된 전기 커넥터(20)는 이렇게 형성된 제1 공간(115)에 끼워맞추어진다.

제2 부분(112)에 의해 형성된 제1 공간(115)은 그 내면에서, 제2 전기 커넥터(10)의 원주방향으로 배치되고 제2 전기 커넥터(10)의 길이방향 F1으로 뻗은 복수의 선형 그루브(111g)를 포함하고 있다.

제1 및 제2 부분(111, 112)은 환형상 실(113)을 통해 서로 결합되어 있다.

제1 접촉 단자(12)의 각각은 U 형상 판 스프링(121), 직방형 단면을 갖고 있고 단자 공간 R2에 수용되어 있는 중공형 단자부(122), 및 전선 C가 압축되어 고정되어 있는 번들링부(123)를 포함하고 있다.

제1 접촉 단자(12)는 제1 샤프트(114)의 외면에 배치되어 있다. 제1 접촉 단자(12)는 제1 샤프트(114) 둘레에 서로 원주방향으로 동일하게 이격되어 있다. 굴체적으로, 3개의 제1 접촉 단자(12)가 외부 하우징(11)의 원주방향으로 120도로 3개의 스테이지에 배치되어 있다. 돌출 단자(13)는 제1 샤프트(114)의 말단부에 형성된 단자 공간 R1에 수용되어 있고, 전기 커넥터(20)의 후술된 원통형 단자와 접촉하고 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 돌출 단자(13)는 접촉부(131), 단자 본체(132), 및 번들링부(133)를 포함하고 있다.

접촉부(131)는 서로 동일하게 이격된 복수의 접촉 피스(131a), 접촉 피스(131a)에 위치된 내부 샤프트부(131c)(도 5 참조), 접촉 피스(131a)의 말단부 및 근단부에 배치된 한 쌍의 C 형상 바인더(131b), 및 접촉 피스(131a)의 말단부에 위치된 바인더(131b)에 연속된 테이퍼부(131d)를 포함하고 있다.

단자 본체(132)는 중공형이고 직방형 단면을 갖고 있다. 단자 본체(132)는 랜스(111e)(도 3 참조)가 맞물려 있는 개구가 형성된 실링(132a)을 포함하고 있다.

번들링부(133)는 그 위의 전선 C를 압축하여 안에 고정시킨다. 번들링부(133)는 절연 배럴(133a) 및 와이어 배럴(133b)을 포함하고 있다.

절연 배럴(133a)은 그 측부에서 상방으로 돌출하는 한 쌍의 돌기(133t) 및, 전선 C가 놓인 플로어(133s)를 포함하고 있다. 돌기(133t)를 플로어(133s)에 놓인 전선 C 위로 접음으로써, 전선 C는 절연 배럴(133a)에 고정된다.

와이어 배럴(133b)은 그 측부에서 상방으로 돌출하는 한 쌍의 돌기(133w) 및, 전선 C의 코어가 놓인 플로어(133v)를 포함하고 있다. 돌기(133w)를 플로어(133v)에 놓인 전선 C의 코어로 접음으로써, 전선 C의 코어는 와이어 배럴(133b)과 전기 접속된 상태로 와이어 배럴(133b)에 고정된다.

돌출 단자(13)는 단일 금속 시트로 형성되어 있다.

먼저, 금속 시프트는 돌출 단자(13)가 평면으로 전개될 때 얻어진 형상으로 펀칭된다. 도 5는 이러한 형상으로 펀칭된 금속 시트를 도시하고 있다.

그다음, 접촉 피스(131a)를 형성하는 금속 시트의 부분이 구부러져 외측으로 돌출한다.

그다음, 내부 샤프트부(131c)가 그 인접단부에서 구부러져 내부 샤프트부(131c)가 접촉 피스(131a)의 내면 위에 놓인다.

그다음, 바인더(131b)는 C 형상으로 구부러져 내부 샤프트부(131c)를 둘러싼다.

그다음, 한 쌍의 사다리꼴 돌기(131f)가 테이퍼 형상으로 구부러져 테이퍼부(131d)를 형성한다.

그래서, 접촉부(131)가 완성된다.

단자 본체(13)는 다음과 같이 제조된다.

먼저, 플로어(132b)의 말단부 및 인접단부에서 외측으로 뻗은 직방형 돌기(132m)는 세워져 플로어(132b)의 사이드 에지로부터 세워지는 측벽(132c)을 형성한다.

그다음, 돌기(132m)는 그 말단부에서 구부러져 서로 중첩된다. 따라서, 실링(132a)이 형성된다.

따라서, 단자 본체(132)가 완성된다.

바인더(131)는 C 형상으로 구부러지고, 돌기(132m)는 세워져 측벽(132c)을 형성하여, 접촉부(131)와 단자 본체(132) 사이에 변형부(134)가 형성된다. 이러한 변형부(134)는 바인더(131b)의 직경의 폭으로부터 측벽(132c) 사이의 공간의 폭으로 변하거나 증가하는 폭을 갖고 있다.

전선 C는 다음과 같이 번들링부(133)에서 묶인다.

먼저, 전선 C의 외부 커버는 벗겨져 코어가 노출된다. 그다음, 전선 C는 절연 배럴(133a)의 플로어(133s) 위에 놓이고, 노출된 코어가 와이어 배럴(133b)의 플로어(133v)에 놓인다.

그다음, 절연 배럴(133a)의 돌기(133t)가 전선 C로 접히고, 와이어 배럴(133b)의 돌기(133w)가 코어로 접혀 돌기(133)와 수형 접촉한다.

따라서, 전선 C는 번들링부(133)와 전기 접속된 상태로 번들링부(133)에 고정된다.

아래에 본 발명의 제1 실시예에 따른 전기 커넥터(20)가 도 6 내지 도 10을 참조하여 설명되어 있다.

도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 전기 커넥터(20)는 도 1에 도시된 제2 전기 커넥터(10)에 끼워맞추어지는 내부 하우징(21), 전기 커넥터(20)가 제2 전기 커넥터(10)에 끼워맞추어질 때 제2 전기 커넥터(10)의 제1 접촉 단자(12)와 전기 접속하는 복수의 제2 접촉 단자(22), 및 전기 커넥터(20)가 제2 전기 커넥터(10)에 끼워맞추어질 때 제2 전기 커넥터의 돌출 단자(13)와 전기 접속하는 원통형 단자(23)를 포함하고 있다.

내부 하우징(21)은 내부 하우징(21)의 전방 절반부로서 원주형 벽(212)을 포함하고 있다. 원주형 벽(212)은 제2 전기 커넥터(10)(도 1 참조)의 제1 샤프트(14)가 끼워맞추어지는 제2 공간(211)을 안에 형성하고 있다. 제2 공간(211)은 개방 단부로부터 후방쪽으로 점진적으로 감소하는 내경을 각각 갖는 복수의 스테이지로 구성되어 있다. 원주형 벽(212)은 전기 커넥터(20)가 제2 전기 커넥터(10)의 제1 공간(115)으로 끼워맞추어질 때 제1 공간(115)의 내면과 접촉하는 외면(212a)을 갖고 있다. 원주형 벽(212)은 아무런 돌기도 형성되지 않은 원통부(212)를 전방 절반부에 형성하고 있고, 전기 커넥터(20)의 길이방향으로 각각 뻗은 복수의 선형 돌기(212c)가 원주방향으로 형성되어 있는 기어부(212d)를 후방 절반부에 형성하고 있다.

제2 샤프트(213)는 제2 공간(211)에 뻗어 있다. 제2 샤프트(213)은 원통형상을 갖고 있고, 안에 원통형 단자(23)가 배치되어 있다.

3개의 제2 접촉 단자(22)는 내부 하우징(21)의 내면에 배치되어 있다. 제2 접촉 단자(22)의 각각은 원통형 접촉부(221), 및 선형 접촉부(222)를 포함하고 있다.

접촉부(221)는 도 3에 도시된 제1 접촉 단자(12)의 판 스프링부(121)와 접촉한다. 접촉부(221)의 각각은 제2 공간(211)의 3개의 각각에 수용되어 있다. 3개의 접촉부(221)의 각각은 제2 공간(211)의 3개의 스테이지의 직경에 따라 서로 상이한 직경을 갖도록 설계되어 있다.

접촉부(222)는 접촉부(221)로부터 내부 하우징(21)의 후단부쪽으로 직선으로 뻗어 있고, 내부 하우징(21) 위에 말단부가 안착되어 있다. 접촉부(222)는 그 말단부를 통해 인쇄회로기판(도시되지 않음)에 전기 접속되어 있다.

원통형 단자(23)는 제2 샤프트(213)에 수용되어 있다. 원통형 단자(23)는 돌출 단자(13)가 삽입되는 말단부를 갖고 있다. 원통형 단자(23)는 제2 샤프트(213) 위에 외측으로 뻗어 있어서, 그 말단부에서 제2 샤프트(213)의 외측으로 노출되어 있다. 원통형 단자(23)는 제2 샤프트(213)와 밀접 접촉하고 일체화되도록 배치되어 있다.

도 9에 도시된 바와 같이, 원통형 단자(23)는 원통부(231), L 형상 접속부(233), 및 원통부(231) 및 접속부(233)가 서로 접속되는 변형부(232)를 포함하고 있다.

원통부(231)의 안에는 삽입된 돌출 단자(13)가 도달하는 위치 위의 위치에서 복수의 환상 돌기(231a)가 형성되어 있다. 환상 돌기(231a)의 각각은 원통부(213)의 내벽으로부터 내부 공간으로 돌출되어 있다. 환상 돌기(231a)의 각각은 인서트 몰딩 공정이 수행되고 있는 동안 원통형 단자(23)와 돌출 단자(13)가 서로 접촉하는 영역으로 용융 수지가 흘러 들어가지 않도록 하기 위한 구조부로서 기능한다.

원통부(231)는 2개의 환상 돌기(231a)가 그 길이방향으로 배치된 상태로 형성되도록 설계되어 있다. 원통부(231)는 환상 돌기(231a)가 원통부(231)의 내면에 형성된 위치와 동일한 위치에 환상 리세스(231b)를 외면에 포함하고 있다.

도 9에 도시된 바와 같이, 원통부(231)는 인접단부에서 직방형 긴 컷아웃(231c)을 포함하고 있다. 또한, 원통부(231)에는 원통부(231)의 길이방향으로 배치된 3개의 관통구멍(231d)이 원주형 벽에 형성되어 있다. 이러한 관통 구멍(231d)은 컷아웃(231c)에 노출되어 있다.

접속부(233)는 원통부(231)에 수직으로 구부러지고 원통부(231)와 평행이 되도록 수직으로 구부러진 판형부(233a), 및 판형부(233a)의 말단부로부터 외측으로 뻗은 니들부(needle portion, 233b)를 포함하고 있다.

원통형 단자(23)는 단일 금속 시트로부터 형성된다.

먼저, 금속 시트는 원통형 단자(23)가 평면으로 전개될 때 얻어지는 형상으로 펀칭된다. 도 10은 그 형상을 도시하고 있다.

그다음, 압축 공정을 위해 사용되는 다이가 준비된다. 이러한 다이는 원통부(231)의 일부를 형성하는 제1 부분(231f)을 압축하기 위한 스폿 돌기 및, 원통부(231)의 나머지를 형성하는 제2 부분(231g)을 압축하기 위한 선형 돌기를 포함하고 있다. 이러한 다이는 원통부(231)의 외면을 만드는 표면에서 금속 시트로 압축된다.

그다음, 이러한 다이의 선형 돌기를 금속 시트로 압축함으로써 비딩(beading) 공정을 실행하여, 환상 돌기(231a)가 표면들중 하나에 형성되고, 환상 리세스(231b)는 다른 표면에 형성된다. 이러한 다이의 스폿 돌기는 금속 시트로 압축되어 관통 구멍(231d)을 형성한다.

그다음, 원형 단면을 갖는 바 형상의 다이가 제1 부분(231f)과 이러한 제1 부분(231f) 보다 큰 폭을 갖는 제2 부분(231g) 모두에 놓인다. 그다음, 제1 및 제2 부분(231f, 231g)이 바 형상 다이 둘레로 둥글게 된다. 그다음, 제1 및 제2 부분(231f, 231g)의 사이드 에지는 서로 접촉된다. 그래서, 원통부(231)가 완성된다.

접속부(233)를 형성하는 금속 시트의 일부는 원통부(231)에 수직으로 구부러져 있고, 수직으로 더 구부러져 원통부(231)에 평행하다. 따라서, 접속부(233)가 완성된다.

제1 및 제2 부분(231f, 231g)을 둥글게 함으로써, 원통부(231)와 접속부(233) 사이에 변형부(232)가 형성되어 있다. 변형부(232)는 원통부(231)의 아치형부로부터 접속부(233)의 판부로 점진적으로 증가하는 폭을 갖고 있다.

상술된 구조를 갖는, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전기 커넥터(10)가 사용되는 방법이 도 11 내지 도 14를 참조하여 아래에 설명되어 있다.

도 11에 도시된 바와 같이, 전기 커넥터(10) 및 제2 전기 커넥터(20)는 서로 가까워진다. 그다음, 내부 하우징(21)의 원주형 벽(212)이 말단부에서 외부 하우징(11)의 제1 공간(21)과 정렬되고, 내부 하우징(21)의 제2 샤프트(213)가 말단부에서 제1 샤프트(114)의 가이드 구멍(114a)과 정렬된다.

그다음, 내부 하우징(21)의 원주형 벽(212)은 제1 공간(115)의 길이방향 F1으로 진행되고, 내부 하우징(210의 제2 샤프트(213)는 가이드 구멍(114a)의 길이방향 F1으로 진행된다.

내부 하우징(21)의 원주형 벽(212)은 전방 절반부에서, 아무런 돌기도 형성되지 않은 원통부(212b)를 형성한다. 이에 따라, 원주형 벽(212)은 전방 절반부에서만 외부 하우징(11)의 제1 공간(115)에 삽입될 때, 선형 돌기(212c)는 아직 외부 하우징(11)의 선형 홈(111g)에 끼워맞추어지지 않는다. 따라서, 사용자는 외부 하우징(21)을 내부 하우징(11)에, 이들중 하나가 그 축을 따라 회전되는 상태로 끼워맞출 수 있다. 사용자는 내부 하우징(21) 및 외부 하우징(11)중 하나가 회전되는 방향을 인지하지 않고 외부 하우징(11)에 대해 내부 하우징(21)을 진행시킬 수 있다.

따라서, 외부 커넥터(20)는 전기 커넥터(20)가 그 축을 제2 전기 커넥터(10)에 대해 회전하는 방향에 대한 제한 없이 제2 전기 커넥터(10)에 끼워맞추어질 수 있다.

내부 하우징(21)의 원주형 벽(212)이 외부 하우징(11)의 제1 공간(115)로 전체가 진행될 때, 원주형 벽(212)의 선형 돌기(212c)는 외부 하우징(11)의 선형 홈(111g)으로 끼워맞추어진다. 이에 따라, 외부 및 내부 하우징(11, 21)은 서로에 대해 회전할 수 없다.

또한, 원주형 벽(212) 전체가 제1 공간(115)내로 진행될 때, 전기 커넥터(20)에 배치된 제2 접촉 단자(22)의 각각은 제2 전기 커넥터(10)에 배치된 제1 접촉 단자(12)의 각각의 판 스프링부(121)과 접촉한다.

외부 및 내부 하우징(11, 21)이 돌기(13)가 원통형 단자(23)와 접촉하고 제2 접촉 단자가 판 스프링부(121)와 접촉하는 상태로 서로 회전되는 것이 금지되어 있기 때문에, 이러한 단자들이 서로 문질러져 손상되거나 마모되는 것을 방지할 수 있다.

돌출 단자(13)가 원통형 단자(23)로 끼워맞추어질 때 원통형 단자(23)의 축이 돌출 단자(13)의 축으로부터 벗어난다면, 돌출 단자(13)의 접촉부(131)가 원통형 단자(23)에 삽입되는 자세는 원통형 단자(23)의 내면에 미끄러지는 접촉부(131)에 의해 보정된다.

그러나, 돌출 단자(13)는 제1 샤프트(114)의 내면과 돌출 단자(13) 사이에 갭이 있는 상태로 단자 공간 R1에 수용되고, 랜스(111e)에 의해 잠긴다. 이에 따라, 접촉부(131)의 자세가 원통형 단자(23)에 의해 보정될 지라도, 돌출 단자(13)의 단자 본체(132)는 접촉부(131)의 자세가 보정되는 방향으로 시프트되어서, 돌출 단자(13)는 원통형 단자(23)의 축방향으로 이동될 수 있다.

돌기(13)는 접촉부(131)와 단자 본체(132) 사이에 변형부(134)를 포함하고 있다. 따라서, 접촉부(131)가 원통형 단자(23)로 끼워맞추어지는 것과 다른 방향으로 지향될 때, 변형부(134)는 탄성 변형된다. 따라서, 돌출 단자(13)의 접촉부(131)가 원통형 단자(23)에 삽입될 때 접촉부(131)의 자세가 원통형 단자(23)에 의해 보정될 지라도, 이러한 보정으로 인해 단자 본체(132)에 끼치는 영향을 줄일 수 있다.

도 13에 도시된 바와 같이, 전기 커넥터(20)가 제2 전기 커넥터(10)에 더 삽입될 때, 내부 하우징(21)의 원주형 벽(212)은 외부 하우징(11)의 제1 공간(115)에 깊게 진행하고, 외부 하우징(11)의 제1 샤프트(114)는 내부 하우징(21)의 제2 공간(211)에 깊게 진행하고, 내부 하우징(21)의 제2 샤프트(213)는 제1 샤프트(114)의 가이드 구멍(114a)에 깊게 진행한다.

따라서, 제1 샤프트(114)의 외면에 배치된 제1 접촉 단자(12)의 각각은 내부 하우징(21)의 내면에 배치된 제2 접촉 단자(22)의 접촉부(221)의 각각과 접촉한다. 돌출 단자(13)의 접촉부(131)는 원통형 단자(23)의 원통부(231)에 끼워맞추어지는 상태가 되어 원통부(231)와 접촉한다.

접촉부(131)의 접촉 피스(131a)가 접촉부(131)의 전체 원주를 따라 외측으로 배향된 접촉면을 갖고 있기 때문에, 접촉부(131)는 원통부(231)의 내면과 안정되게 접촉할 수 있다.

전기 커넥터(20) 및 제2 전기 커넥터(10)은 상술된 방식으로 서로 끼워맞추어진다.

전기 커넥터(20)를 제조하는 방법이 도 14를 참조하여 아래에 설명되어 있다.

먼저, 제2 접촉 단자(22) 및 원통형 단자(23)는 전기 커넥터(20)의 내부 하우징(21)이 형성될 캐비티가 형성된 다이(도시되지 않음)에 세팅된다.

다이에 제2 접촉 단자(22) 및 원통형 단자(23)를 세팅한 결과로서, 제2 접촉 단자(22)의 접촉부(222)는 다이에 의해 지지되고, 또한, 원통형 단자(23)의 원통부(231)가 그 말단부에서 다이에 의해 지지된다.

그다음, 도 14에 도시된 바와 같이, 원형 바의 형태의 다이(30)가 돌출 단자(13)(도 12 참조)가 나중에 삽입되는 원통형 단자(23)의 말단부를 통해 원통형 단자(23)에 삽입된다. 다이(30)는 원통부(231)의 개구의 직경 보다 작고, 환상 돌기(231a)의 내경과 동일한 직경을 갖고 있다.

원통형 단자(23)의 원통부(231) 내의 다이(30)의 삽입에 있어서, 다이(30)가 원통부(231)의 말단부의 직경 보다 작은 직경을 갖고 있기 때문에, 다이(30)는 어떤 저항도 없이 원통부(231) 안으로 진행할 수 있다.

다이(30)가 환상 돌기(231a)의 내경과 동일한 직경을 갖도록 설계되어 있기 때문에, 다이(30)가 제1 환상 돌기(231a)에 도달할 때, 다이(30)는 환상 돌기(231a)와의 다이(30)의 미끄럼 접촉으로 인한 저항을 받게 된다. 이에 따라, 다이(30)는 사용자에 의해 강한 힘으로 원통부(231) 내부로 밀어진다.

제1 실시예에서 원통부(231)는 2개의 환상 돌기(231a)를 포함하도록 설계되어 있다. 따라서, 다이(30)는 제1 환상 돌기(231a), 즉, 원통부(231)의 깊이 위치된 환상 돌기(231a)에 도달할 때까지 원통부(231) 내부에 삽입된다. 따라서, 다이(30)는 이제 2개의 환상 돌기(231a)와 접촉한 상태가 된다.

그다음, 다이(30)가 상술된 방식으로 지지된 상태에서 다이의 캐비티에 용융 수지가 부어져, 내부 하우징(21)을 형성한다.

용융 수지는 (원통부(231) 및 접촉부(233)가 서로 접속되는) 원통부(231)의 후방 단부 개구를 통해 원통부(23)에 들어간다. 원통부(231) 내부로 삽입되는 다이(30)는 환상 돌기(231a)와 접촉하여 원통형 단자(23)와 다이(30) 사이의 갭을 폐색한다. 이에 따라, 용융 수지는 환상 돌기(231a)를 넘어 원통부(231) 내부로 흐르는 것이 차단된다.

따라서, 용융 수지는 원통형 단자(23)와 돌출 단자(13)가 서로 접촉하는 영역으로 흘러들어가는 것이 차단되어, 내부 하우징(21)이 형성되고 있는 동안 돌출 단자(13)가 삽입되는 공간이 원통형 단자(23) 안에 확보된다. 따라서, 내부 하우징(21)은 인서트-몰딩 공정에 의해 제2 접촉 단자(22)와 원통형 단자(23)와 일체로 형성된다.

원통부(231)에 2개의 환상 돌기(231a)가 형성되어 있기 때문에, 용융 수지가 제1 환상 돌기(231a)를 통과하더라도, 용융 수지는 제2 환상 돌기(231a)에 의해 차단된다. 따라서, 용융 수지는 원통형 단자(23)와 돌출 단자(13)가 서로 접촉하는 영역에 흘러들어가는 것이 확실히 차단되어, 돌출 단자(13)가 삽입되는 공간이 확보된다.

원통부(231)의 외면에는, 환상 돌기(231a)와 정렬되어 비딩함으로써 환상 리세스(231b)가 형성되어 있다. 따라서, 내부 하우징(21) 및 원통형 단자(23)가 서로 접촉하는 접촉 면적이 증가되고, 내부 하우징(21)은 환상 리세스(231b)에 들어가는 용융 수지로부터 파생된 돌기를 가질 수 있다. 이에 따라, 제2 전기 커넥터(10)가 전기 커넥터(20) 밖으로 당겨질 때, 원통형 단자(23)가 제2 전기 커넥터(10)와 함께 제2 샤프트(213) 밖으로 당겨지는 것이 차단될 수 있다.

또한, 용융 수지는 환상 돌기(231a)를 넘어 원통형 단자(23) 내부로 흘러들어가지 않고, 환상 돌기(231a)를 넘지 않는 영역으로, 즉, 원통형 단자(23)의 후단부에서 원통형 단자(23) 내부로 흘러들어간다. 원통부(231)의 후단부에는 관통 구멍(231d)이 형성되어 있다. 따라서, 용융 수지가 관통 구멍(231d)으로 들어가기 때문에, 내부 하우징(21)은 관통 구멍(231d) 내의 수지를 통해 원통형 단자(23)에 맞물릴 수 있다. 따라서, 원통형 단자(23)는 당겨지지 않도록 하는 증가된 저항을 가져서 원통형 단자(23)가 당겨지는 것을 확실히 차단할 수 있도록 보장할 수 있다.

원통부(231)에 관통 구멍(231d)이 형성되어 있기 때문에, 용융 수지는 그 인접단부뿐만 아니라 관통 구멍(231d)을 통해서도 원통부(231) 내부로 흘러들어간다. 이에 따라, 관통 구멍(231d)은 용융 수지가 원통부(231)의 인접단부와 환상 돌기(231a) 사이의 영역에서 원통부(231)로 흘러들어가는데 도움이 된다.

[제2 실시예]

제1 실시예에 따른 전기 커넥터(20)에서, 인서트 몰딩 공정이 실행되고 있는 동안 원통형 단자(23)와 돌출 단자(13)가 서로 접촉하는 영역으로 용융 수지가 흘러들어가는 것을 차단하기 위한 구조는 환상 돌기(231a)로 구성되어 있다. 제2 실시예에 따른 전기 커넥터에서, 이러한 구조는 상술된 환상 돌기(231a) 대신에 원통형 단자(23)의 폐색된 인접단부를 포함하는 폐색부로 구성되어 있다.

제1 실시예의 것과 상응하는 부분 또는 부품에는 동일한 부재 번호가 제공되어 있고, 아래에서 특별히 설명하지 않으면, 제1 실시예의 상응하는 부분 또는 부품과 동일한 방식으로 동작한다.

도 15 내지 도 17에 도시된 바와 같이, 원통형 단자(23x)가 제1 실시예의 원통형 단자(23)와 마찬가지로, 내부 하우징(21)의 제2 샤프트(213)에 수용되어 있다.

원통형 단자(23x)는 돌출 단자(13)가 도달하는 위치 위에 단일 환상 돌기(231a)가 형성된 원통부(231x)를 포함하고 있다. 제1 실시예와 마찬가지로, 환상 돌기(231a)는 인서트-몰딩 공정 동안 원통형 단자(23)와 돌출 단자(13)가 서로 접촉하는 영역으로 용융 수지가 흘러들어가지 않도록 차단한다. 원통부(231x)의 외면에는 환상 돌기(231a)와 정렬되어 환상 리세스(231b)가 더 형성되어 있다.

원통형 단자(23x)는 원통부(231x)의 후방에 감소된 두께부(234)를 포함하고 있다. 이러한 감소된 두께부(234)는 원통부(231x)의 길이방향으로 원통부(231x)의 두께를 점진적으로 감소시킴으로써, 즉, 방향 A2에 수직인 수직 방향 A1의 원통부(231x)의 직경이 그대로 유지된 상태로 수평 방향 A2의 원통부(231x)의 직경을 점진적으로 감소시킴으로써 형성되어 있다. 이러한 감소된 두께부(234)는 전체적으로 편평하다.

원통형 단자(23x)는 감소된 두께부(234)의 후방에서 그리고 원통형 단자(23x)의 인접단부에서 폐색부(235)를 더 포함하고 있다. 폐색부(235)는 감소된 두께부(234) 보다 큰 폭(방향 A1의 길이)을 갖고 있다. 도 17에 도시된 바와 같이, 폐색부(235)는 원통부(231x)의 직경 보다 작은 두께 및 원통부(231x)의 직경 보다 큰 폭을 갖고 있다.

원통형 단자(23x)는 폐색부(235)에 계속되는 L 형상의 접속부(233x)를 더 포함하고 있다. 이러한 접속부(233x)는 폐색부(235)에 수직으로 구부러지고 원통부(231x)와 평행하도록 수직으로 더 구부러진 판형상부(233a) 및, 이러한 판형상부(233a)의 말단부로부터 외측으로 뻗은 니들부(233b)를 포함하고 있다.

원통형 단자(23x)는 단일 금속 시트로 형성되어 있다.

먼저, 금속 시트는 원통형 단자(23x)가 평면으로 전개될 때 얻어지는 형상으로 펀칭된다.

그다음, 압축 공정이 사용되고, 선형 돌기를 포함하는 다이가 준비된다. 이러한 다이는 원통부(231x), 감소된 두께부(234), 폐색부(235)의 외면을 형성하는 금속 시트의 직방형 부분으로 압축된다. 비딩 공정을 수행함으로써, 즉, 다이의 선형 돌기를 금속 시트로 압축함으로써, 환상 돌기(231a)가 금속 시트의 표면중 하나에 형성되고, 환상 리세스(231b)가 금속 시트의 다른 표면에 형성된다.

그다음, 원형 단면을 갖는 바 형상의 다이가 비딩된 금속 시트 위에 놓인다. 그다음, 금속 시트는 이러한 바 둘레로 둥글게 된 후, 원형 금속 시트의 사이드 에지가 서로 접촉하게 된다. 따라서, 이러한 금속 시트는 균일한 직경을 갖고 있고, 원통부(231x), 및 접히기 전의 감소된 두께부(234), 및 접히기 전의 폐색부(235)를 일체로 형성하는 금속 원통으로 전환된다.

그다음, 폐색부(235)를 형성하는 금속 시트의 일부는 수직으로 샌드위치되어 되어 접힌다. 접히기 전에, 폐색부(235)는 원통 형상으로부터 평면 형상으로 전환되어, 폐색부(235)는 폐색부(235)가 접히는 방향과 수직인 방향으로 뻗어서, 폐색부(235)는 아무런 내부 공간을 갖고 있지 않는다. 감소 두께부(234)는 폐색부(235)가 평면 형상으로 접힐 때, 폐색부(235)가 압축되는 방향으로 폐색부(235)과 함께 압축된다.

상술된 단계에 따라, 원통형 단자(23x)의 원통부(231x), 감소된 두께부(234), 및 폐색부(235)는 단일 금속 시트로 형성된다.

접속부(233)를 형성하는 금속 시트의 일부는 원통부(231x)에 수직으로 구부러지고, 원통부(231x)와 평행하도록 수직으로 더 구부러진다. 따라서, 접속부(233)가 완성된다.

제1 실시예와 마찬가지로, 제2 접속 단자(22) 및 원통형 단자(23x)는 전기 커넥터(20)의 내부 하우징(21)이 인서트 몰딩 공정에 의해 형성될 캐비티가 형성된 다이(도시되지 않음)에 세팅되어 있다.

제2 접촉 단자(22) 및 원통형 단자(23x)를 다이에 세팅한 결과로서, 제2 접촉 단자(22)의 접촉부(222)는 다이에 의해 지지되고, 또한, 원통형 단자(23x)의 원통부(231x)는 그 말단부에서 다이에 의해 지지되어 있다.

그다음, 용융 수지를 캐비티에 붓는다. 폐색부(235)는 돌출 단자(13)(도 4 참조)가 원통형 단자(23x)에 삽입되는 원통형 단자(23x)의 말단부에 반대인 인접 단부에 형성되어 있어서, 원통형 단자(23x)는 그 인접 단부에서 폐색된다. 따라서, 폐색부(235)는 용융 수지가 원통형 단자(23x)의 인접 단부를 통해 원통형 단자(23x)의 내부 공간에 흘러 들어가는 것을 차단하고, 이에 따라, 인서트 몰딩 공정이 실행되고 있는 동안 원통형 단자(23x) 및 돌출 단자(13)가 서로 접촉하는 영역으로 용융 수지가 흘러 들어가는 것을 차단할 수 있다.

폐색부(235)가 압축 공정에 의해 형성될 수 있기 때문에, 원통형 단자(23x)는 그 인접 단부에서 용이하게 폐색될 수 있다.

제1 및 제2 실시예에서, 단자(23, 23x)는 원통형으로, 즉, 원형 단면을 갖도록 설계되어 있다. 돌출 단자(13)의 접촉 피스(131a)만이 단자(23, 23x)의 내면과 접촉할 수 있다면 단자(23, 23x)는 직방형 단면을 갖도록 설계될 수 있다는 것을 유념해야 한다.

제1 실시예의 원통형 단자(23)(도 9 참조)는 2개의 환상 돌기(231a)를 포함하도록 설계되어 있다. 원통형 단자(23)는 3개 이상의 환상 돌기(231a)를 포함하도록 설계될 수 있다는 것을 유념해야 한다.

제2 실시예의 원통형 단자(23x)(도 15 참조)는 단일 환상 돌기(231a)를 포함하도록 설계되어 있다. 원통형 단자(23x)는 2개 이상의 환상 돌기(231a)를 포함하도록 설계될 수 있다는 것을 유념해야 한다.

본 발명에 따른 전기 커넥터는 글로 플러그에 설치되는 커넥터, 연속 압축 센서와 와이어 하니스를 서로 접속하기 위한 커넥터, 케이블을 서로 접속하기 위한 커넥터, 다양한 전기/전자 장치에 설치되는 커넥터, 및 자동차에 설치되는 커넥터로서 사용될 수 있다. 본 발명에 따라 전기 커넥터는 전기/전자 산업 및 자동차 산업과 같은 분야에 광범위하게 채용될 수 있다.

Claims (10)

1. 전기 커넥터로서,
   제2 전기 커넥터에 끼워맞추어지는 하우징; 및
   상기 제2 전기 커넥터 내에 설치된 돌출 단자가 원통형 중공 단자에 삽입될 때 상기 돌출 단자와 접촉하는 원통형 중공 단자를 포함하고,
   상기 하우징과 상기 원통형 중공 단자는 인서트 몰딩 공정에 의해 서로 일체로 형성되고,
   상기 원통형 중공 단자는 상기 인서트 몰딩 공정이 실행되고 있는 동안 상기 원통형 중공 단자 및 상기 돌출 단자가 서로 접촉하는 영역으로 상기 인서트 몰딩 공정을 위한 용융 수지가 흘러들어가는 것을 차단하기 위한 구조로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
2. 제1항에 있어서, 상기 구조는 상기 원통형 중공 단자의 내벽으로부터 내부 공간쪽으로 돌출하는 돌기로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
3. 제2항에 있어서, 상기 돌기는 환상인 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
4. 제2항에 있어서, 상기 원통형 중공 단자는 그 외벽 위에, 상기 돌기의 동일한 위치에서 리세스를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
5. 제2항에 있어서, 상기 원통형 중공 단자의 길이방향으로 복수의 돌기가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
6. 제2항에 있어서, 상기 원통형 중공 단자는 그 원주형 벽에, 상기 원통형 중공 단자의 인접 단부와 상기 돌기 사이에 적어도 하나의 관통 구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
7. 제1항에 있어서, 상기 구조는 상기 원통형 중공 단자의 폐색된 인접 단부를 포함하는 폐색부로 구성되어 있고, 상기 폐색부는 상기 원통형 중공 단자의 직경 보다 작은 두께 및 상기 원통형 중공 단자의 직경 보다 큰 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
8. 제7항에 있어서, 상기 폐색부는 압축 공정에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
9. 전기 커넥터를 제조하는 방법에 있어서,
   바를 원통형 중공 단자에 삽입하여 상기 바가 돌기와 접촉하는 단계로서, 상기 원통형 중공 단자는 제2 전기 커넥터 내에 설치된 돌출 단자가 상기 원통형 중공 단자에 삽입될 때 상기 돌출 단자와 접촉하고, 상기 원통형 중공 단자의 내벽으로부터 내부 공간쪽으로 돌출하는 환상 돌기를 포함하고 있고, 상기 원통형 중공 단자는 인서트 몰딩 공정이 실행되고 있는 동안 상기 원통형 중공 단자 및 상기 돌출 단자가 서로 접촉하는 영역으로 상기 인서트 몰딩 공정을 위한 용융 수지가 흘러들어가는 것을 차단하는 단계; 및
   상기 제2 전기 커넥터에 끼워맞추어지는 하우징과 상기 원통형 중공 단자를 서로 일체로 형성하기 위해 인서트 몰딩 공정을 실행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터 제조 방법.
10. 전기 커넥터를 제조하는 방법으로서,
    제2 전기 커넥터에 설치된 돌출 단자가 원통형 중공 단자에 삽입될 때 상기 돌출 단자와 접촉하고, 상기 돌출 단자가 삽입되는 말단부의 반대에 폐색된 인접 단부를 포함하는 폐색부를 갖고 있는 원통형 중공 단자를 준비하는 단계; 및
    상기 제2 전기 커넥터에 끼워맞추어지는 하우징과 상기 원통형 중공 단자를 서로 일체로 형성하기 위해 인서트 몰딩 공정을 실행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터 제조 방법.

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