KR20200091436A - 카트리지 용기, 카트리지 시스템, 음료 제조기, 및 음료를 제조하기 위한 방법 - Google Patents

카트리지 용기, 카트리지 시스템, 음료 제조기, 및 음료를 제조하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

음료를 제조하기 위한 음료 제조기가 제안되고, 카트리지 및 카트리지에 연결된 카트리지 용기를 갖는 카트리지 시스템이 음료 제조기 내에 삽입될 수 있으며, 카트리지는 음료 물질로 충전된 저장소를 포함하고, 카트리지 용기는, 저장소와 유체 연통할 수 있는 혼합 챔버, 및 혼합 챔버로 개방되는 유체 공급 라인을 구비하며, 카트리지 용기는 압축 공기 라인을 사용하여 저장소 내로 압축 공기를 취입하기 위한 압축 공기 연결부를 포함하고, 음료 제조기는, 카트리지에 연결된 카트리지 용기가 삽입될 수 있는 홀딩 장치, 유체 공급 라인 내로 유체를 공급하기 위한 유체 소스, 및 압축 공기 연결부 내로 압축 공기를 취입하기 위한 압축 공기 소스를 더 구비하며, 홀딩 장치는, 홀딩 장치에 수용된 카트리지 용기를 발광체 요소가 적어도 부분적으로 둘러싸는 방식으로 설계된 발광체 요소를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

카트리지 용기, 카트리지 시스템, 음료 제조기, 및 음료를 제조하기 위한 방법
본 발명은 특히 냉 음료와 같은 음료를 제조하기 위해, 음료 제조기 내에 삽입될 수 있는 카트리지(cartridge) 시스템을 기반으로 하며, 카트리지 시스템은, 음료 물질로 충전된 저장소를 갖는 카트리지, 및 카트리지에 가역적으로 연결될 수 있고 카트리지가 가역적으로 삽입될 수 있는 카트리지 용기(receptacle)를 구비하고, 저장소로부터 혼합 챔버로 음료 물질의 적어도 부분적인 이송을 야기하는 카트리지 비움(emptying) 장치를 갖는다.
이러한 시스템은 대체로 종래기술에서 공지되어 있으며, 사전 분배된 카트리지로부터 음료를 제조하기 위해 사용된다. 이러한 시스템을 통한 음료의 제조는 사용자가 카트리지를 삽입하여 시작 버튼을 누르기만 하면 되기 때문에, 사용자에게 매우 편리하다. 그 다음, 음료 제조기는 완전 자동화된 방식으로 이의 제조를 수행하며, 즉 특히 음료 물질이 미리 결정된 양의 액체, 특히 냉수 및 탄산수와 혼합되어, 음료 용기 내로 유입된다. 이러한 방식으로, 특히 혼합 음료는 사용자가 거의 수고하지 않고도 훨씬 더 쉽고 빠르게 제조될 수 있다. 이 경우, 사용자는 다수의 상이한 카트리지 중에서 선택할 수 있으므로, 원하는 대로 상이한 음료를 제조할 수 있다.
이러한 시스템의 과제는 카트리지를 카트리지 용기 내에 정확하게 삽입하는 것이다. 사용자가 기울어지거나 비틀어진 위치로 카트리지를 카트리지 용기 내에 삽입하려고 하는 경우, 카트리지, 카트리지 용기의 일부, 또는 카트리지 비움 장치의 일부가 손상되거나 음료 물질이 카트리지 밖으로 빠져나갈 위험이 있다. 또한, 카트리지의 삽입이 빠르고 문제가 없는 경우, 사용자 만족도가 크게 증대된다.
종래기술로부터 알려진 문제점에 대한 해결책의 경우, 사용자는 부득이 카트리지 및 카트리지 용기의 특수한 기하학적 설계에 의해 카트리지를 정확하게 삽입하게 된다. 특히 시야가 제한되는 경우, 이는 사용자에게 까다롭고 불만족스러울 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 사용자에 의한 카트리지 용기 내로의 카트리지의 정확한 위치 설정이 더 용이하게 이루어지고 가급적 작동 에러가 방지되는, 음료 제조기, 카트리지 시스템, 및 카트리지 시스템을 음료 제조기 내에 삽입함으로써 음료를 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적은 청구항 제1항에 청구된 바와 같은 음료 제조기에 의해 달성된다.
본 발명에 따라, 종래기술에 비해, 홀딩 장치의 발광체 요소(light element)가 사용자에 의해 카트리지 용기가 삽입되는 홀딩 장치의 영역을 조명한다는 이점이 있다. 이는 사용자가 카트리지 용기를 홀딩 장치 내에 정확하게 삽입하는 것을 훨씬 더 용이하게 한다. 최적의 조명은 사용자가 카트리지 용기를 홀딩 장치 내에 의도한 대로 삽입하고 있는지 여부를 정확하게 확인할 수 있게 한다. 이는 음료 제조기가 예를 들어, 디스코텍 또는 바와 같이, 시정이 열악한 장소에 설치되는 경우에 특히 유리하다. 거기서 특히, 음료 제조기는 흔히 정신없는 상태에서 작동되어 작동 에러가 발생할 가능성이 있다. 홀딩 장치의 조명은 종래기술에 비해 본원에서 매우 확실한 이점을 제공한다. 우수한 조명은 카트리지 용기를 홀딩 장치 내에 삽입할 때 우수한 육안 점검이 유지될 수 있게 하고, 결과적으로 현저하게 더 적은 기울어짐 또는 비틀어짐이 카트리지 용기의 삽입 동안 발생할 수 있게 한다. 특히, 반사광 효과에 의해 카트리지 용기의 삽입 동안 사용자에게 카트리지 용기의 정확한 위치를 나타내는 방식으로, 반사 마킹이 카트리지 용기에 제공될 수 있다.
또한, 카트리지를 반투명하게 제조할 수 있다. 이 경우, 발광체 요소는 카트리지 용기를 통하여 카트리지를 조명한다. 이는 유리하게는 사용자가 카트리지의 저장소의 음료 물질의 충전 레벨을 점검할 수 있게 한다. 따라서, 사용자는 얼마나 많은 음료 물질이 여전히 존재하는지를 확인할 수 있고, 카트리지를 먼저 교체할 필요 없이 얼마나 많은 음료를 여전히 제조할 수 있는지를 추정할 수 있다.
또한, 음료 물질을 조명함으로써, 음료 물질의 변화를 검출하는 것이 가능하다. 예를 들어, 음료 물질에서의 혼탁 또는 응고의 사례가 더 잘 검출될 수 있으며, 결과적으로 음료 물질의 저장 수명에 관한 결론이 도출될 수 있다. 음료 물질의 곰팡이 또는 다른 오염물의 형성은 발광체 요소에 의한 음료 물질의 조명을 통해 용이하게 규명될 수 있다. 카트리지의 조명의 추가적인 이점은 압축 공기의 취입(blowing in)을 점검할 수 있다는 점이다. 압축 공기가 음료 물질을 통하여 상승하는 경우, 기포가 형성된다. 음료 물질을 통하여 기포 상에 낙하하는 광은 기포에서 굴절되어 반사된다. 결과적으로, 저장소로의 압축 공기의 공급이 작용하고 있는지 여부, 그리고 결과적으로 음료 제조기의 위생적인 작업이 보장되는지 여부를 음료 제조로부터 시각적으로 명확히 알 수 있다.
본 발명의 유리한 구성 및 전개는 종속 청구항, 및 도면을 참조하는 설명으로부터 얻을 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 발광체 요소는 홀딩 장치에 수용된 카트리지 용기를 완전히 둘러싸도록 규정되며, 이 경우 둘러싸는 발광체 요소는 특히, 카트리지의 종축에 수직인 수평면 내에서 연장된다. 유리하게는, 카트리지 용기를 완전히 둘러쌈으로써, 발광체 요소가 어떠한 어두운 곳도 없이, 전체 360°에 걸쳐서 카트리지 용기를 조명할 수 있게 한다. 결과적으로, 카트리지 용기가 균일하게 조명되며, 사용자는 기계와 관련된 모든 각도에서 카트리지 용기를 홀딩 장치 내에 삽입하는 작업에 관한 최적의 육안 점검을 수행한다. 카트리지의 종축에 수직으로의 발광체 요소의 위치는 카트리지 용기를 삽입하기 위한 평면의 선명한 시각적 표시를 제공하며, 발광체 요소의 주 발광 방향은 이러한 평면과의 법선의 방향이다. 고려되는 바람직한 실시형태의 발광체 요소는 삽입된 카트리지 용기를 둘러싸고, 결과적으로 모든 측으로부터 이를 조명하기 때문에, 카트리지 용기를 홀딩 장치 내에 삽입하기 위한 정확한 방향이 발광체 요소에 의해 사용자에게 표시된다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 발광체 요소는 복수의 LED, 특히 상이한 색상의 LED를 갖도록 규정된다. LED는 조명 시스템의 설계에서 유리한 것으로 입증되었다. 이들은 유연하게 사용될 수 있으며, 내구성이 있고, 저렴하며, 다른 조명 수단에 비해 전력 소비가 매우 낮다. 또한, LED는 비교적 높은 광도에서 거의 열을 방출하지 않으므로, 음료의 제조 분야에서 사용하기에 매우 유리하다. 따라서, 제조될 음료의 원치 않는 가열이 방지될 수 있다. 상이한 색상을 갖는 LED의 장착이 특히 유리한 것으로 입증된다. 상이한 색상의 특정 혼합은 음료 제조기의 작동 파라미터가 사용자에게 표시될 수 있게 한다. 따라서, 예를 들어, 카트리지 용기가 잘못 삽입되거나 압축 공기 소스의 충전 레벨이 낮은 경우, 발광체 요소에 의해 적색광이 발광될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 발광체 요소는 조명 스트립(lighting strip), 및 특히 LED 스트립을 포함하도록 규정된다. 이는 유리하게는 홀딩 요소, 카트리지 용기 및 카트리지의 균일한 조명 또는 조명을 가능하게 한다. 따라서, 원치 않는 음영 투영이 방지될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 홀딩 장치는 카트리지 용기의 천공 수단을 수축된 위치로부터 연장된 위치로 이송하기 위해, 트리거링 요소를 구비하도록 규정된다. 연장된 위치에서, 천공 스파이크(piercing spike)는 음료 저장소를 밀봉하는 밀봉 수단을 통과하게 천공 수단에 의해 압착되어, 이를 천공한다. 사용하지 않는 경우 음료 저장소가 밀봉될 수 있게 하고, 천공 스파이크가 손상되는 것을 방지하기 위해, 사용하지 않는 경우, 천공 스파이크는 밀봉 수단을 통과하게 천공 수단에 의해 압착되는 것이 아니라, 보호된 위치로 수축된다. 그러나, 밀봉 요소를 천공하는 작업을 위해, 천공 스파이크가 연장되어야 한다. 이러한 목적을 위해, 천공 수단이 연장되어 천공 스파이크를 연장된 위치로 변위시킨다. 여기서, 천공 수단의 연장은 유리하게는 홀딩 장치의 트리거링 요소에 의해 개시된다. 한편으로는 홀딩 요소 상의 트리거링 기구와, 다른 한편으로는 카트리지 용기 상의 천공 스파이크를 갖는 천공 수단을 분리시킴으로써, 카트리지 용기가 홀딩 장치 내에 삽입된 경우에만 천공 스파이크가 연장되도록 보장된다. 또한, 트리거링 기구의 기하학적 코딩이 안출 가능하므로, 트리거링 기구의 코딩에 대응하는 방식으로 코딩된 카트리지 용기가 삽입된 경우에만 천공 수단이 연장된다. 또한, 카트리지 용기가 정확한 위치에서 홀딩 요소에 삽입된 경우에만 천공 수단이 연장되도록, 트리거링 기구가 위치되는 것이 가능하다. 또한, 카트리지 용기가 의도된 삽입 방향에 대하여 기울어지지 않거나/기울어지지 않고 홀딩 장치 내로 충분히 멀리 삽입되지 않은 경우에만 천공 수단이 연장되도록, 트리거링 기구가 설계되는 것이 가능하다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 홀딩 장치는, 홀딩 장치 내로의 삽입 동안 또는 삽입 후에 카트리지 용기의 둘레에 형태-끼워 맞춤 및/또는 가압-끼워 맞춤(force-fitting) 방식으로 맞물리는 체결 플랜지(fastening flange)를 포함하도록 규정된다. 체결 플랜지를 통해 홀딩 장치를 카트리지 용기에 형태-끼워 맞춤 및/또는 가압-끼워 맞춤으로 연결함으로써, 카트리지 용기가 홀딩 장치에 견고하게 끼워 맞춰지도록 보장된다. 체결 플랜지는 카트리지 용기에 작용하는 작용력을 흡수 및 제거할 수 있다. 여기서, 예를 들어 인가된 압축 공기에 의해 유발되는, 음료 제조기의 작동 동안 생성되는 작용력이 안출 가능하다. 그러나, 체결 플랜지는 외부로부터 카트리지 용기에 작용하는 작용력을 흡수 및 제거할 수도 있다. 이는 예를 들어, 안출 가능한 바로는, 사용자에 의한 너징(nudging)일 수 있다. 이러한 방식으로, 홀딩 장치에서의 카트리지 용기의 정확한 끼워 맞춤이 유리하게 보장될 수 있다.
바람직하게는, 체결 플랜지는 수동 또는 모터 작동식 트리거링 기구에 결합되도록 규정되며, 수동 또는 모터 작동식 트리거링 기구는, 체결 플랜지를 변위시키기 위해, 천공 수단과 접촉되는 트리거링 요소와 캡슐 용기 사이의 상대 운동이 생성됨으로써, 천공 스파이크가 수축된 위치로부터 연장된 위치로 이송되는 방식으로 제공된다. 따라서, 카트리지 용기는 고정된 트리거링 요소를 향하여 체결 플랜지에 의해 이동됨으로써, 고정된 트리거링 요소가 천공 스파이크에 압착되어 수축된 위치로부터 연장된 위치로 이를 이동시킨다. 결과적으로, 밀봉 필름이 천공되고, 음료 제조 공정이 시작된다. 이러한 방식으로, 유리하게는, 카트리지 용기가 밀봉 수단의 천공을 위해 의도된 위치에 있을 때마다, 천공 스파이크가 연장되도록 보장된다. 이는 예를 들어, 천공할 때 밀봉 수단이 없음으로 인해 유발될 수 있거나, 천공을 위해 의도된 위치와 천공 스파이크 간에 천공을 위해 의도되지 않은 각도로 접촉됨으로 인해 유발될 수 있는, 천공 스파이크의 손상 사례를 방지한다.
바람직하게는, 트리거링 기구는 이의 수동 작동을 위한 수동 레버를 포함하도록 규정되며, 수동 레버는 바람직하게는, 카트리지의 종축에 실질적으로 평행한 회전축을 중심으로 회전 가능하게 형성된다. 트리거링 기구의 수동 작동은 유리하게는, 카트리지 용기를 홀딩 장치 내에 삽입하기 위해 필요한 작용력을 감소시킨다. 천공 스파이크를 통한 밀봉 수단의 천공은 일정량의 작용력이 필요하다. 수동 레버를 사용함으로써, 이러한 작용력은 사용자에 의해 편안하게 그리고 인체 공학적으로 가해질 수 있으며, 카트리지 용기를 홀딩 장치 내에 삽입하는 것에 의해서만 가해질 필요가 없다. 카트리지의 종축에 실질적으로 평행한 회전축 상에 수동 레버를 회전 가능하게 제공함으로써, 수동 레버의 작동 동안 트리거링 기구에 대한 유리한 기계적 레버리지(leverage)를 가능하게 한다. 또한, 수동 레버에는 미끄럼방지 표면 및/또는 형상이 제공될 수 있다. 이는 트리거링 기구가 특히 유리한 방식으로 작동될 수 있게 한다. 사용자와 트리거링 기구 사이에 우수한 기계적 결합을 제공함으로써, 트리거링 기구가 특히 큰 감도로 작동될 수 있고, 따라서 천공 수단이 손상으로부터 보호될 수 있다.
바람직하게는, 트리거링 기구는, 종축에 평행한 회전축을 중심으로 하는 수동 레버의 회전 운동을 종축에 실질적으로 평행한 병진 운동으로 변환하고, 특히 홀딩 장치 및/또는 카트리지 용기의 상승 또는 하강으로 변환하는 전동 장치(transmission)를 포함하도록 규정된다. 이는 수동 레버의 작동으로부터 천공 스파이크에 의한 밀봉 수단의 천공으로의 작용력 전달을 특히 유리한 방식으로 가능하게 한다. 수동 레버의 회전 운동은 밀봉 수단과 천공 스파이크 사이의 직선형 상대 운동을 유발한다. 결과적으로, 천공 동안 기울어짐이 없다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 음료 제조기는 카트리지 및/또는 카트리지 용기 상의 제품 식별자를 판독하기 위한 식별자 검출기를 구비하도록 규정되며, 식별자 검출기는 바람직하게는 홀더의 위 및/또는 뒤에 배치된다. 바람직하게는, 제품 식별자는 바코드, RFID 코드, QR 코드, 데이터 매트릭스 코드, 컬러 코드, 홀로그램 코드 등에 내장된다. 따라서, 유리하게는, 제품 식별자의 자동 판독이 가능하다. 식별자 검출기는 특히, 카트리지가 음료 제조기 내에 삽입된 경우 바코드 또는 QR 코드 또는 데이터 매트릭스 코드를 자동으로 판독하는 광학 센서, 예를 들어 CCD 카메라를 포함한다. 대안적으로, 식별자 검출기는 RFID 코드를 자동으로 판독하기 위한 트랜시버 안테나를 포함한다. 대안적으로, 제품 식별자가 다른 자동으로 판독 가능한 컴퓨터 칩에 내장되는 것도 안출 가능하다. QR 코드라는 용어는 본 발명의 맥락 내에서, 특히 임의의 데이터 매트릭스 코드를 포함한다. 이와 관련하여, QR 코드 및 데이터 매트릭스 코드라는 용어는 동의어로 사용된다. 대안적으로 또는 추가적으로, 제품 식별자가 바코드, 점 코드, 이진 코드, 모스 코드, 점자 코드(엠보싱된 프린팅) 등을 포함하는 것도 안출 가능하다. 이 경우, 코드는 3차원 구조물, 예를 들어 릴리프(relief)에 내장될 수도 있다. 특히, 제품 식별자는 제품 식별 번호, 특히 범용 제품 코드(UPC), 유럽 상품 코드(EAN), GS1 코드, 국제 거래 단위 번호(GTIN) 등으로 알려진 것을 포함한다. 이러한 방식으로, 새로운 코드 시스템이 도입될 필요가 없다. 특히, 제품 식별자는 GS1 표준에 의해 커버된다.
제품 식별자는 특히, 카트리지에 있는 음료 물질을 나타내기 위한 역할을 한다. 음료 제조 공정의 시작 동안 또는 시작 전에, 제품 식별자가 식별자 검출기에 의해 판독된다. 이러한 방식으로, 음료 제조기는 어떤 유형의 카트리지가 음료 제조기 내에 삽입되었는지를 인지한다. 음료 제조기의 평가 및 제어 장치는, 예를 들어, 배급량, 배급 시간, 배급 일시정지(delivery pauses), 공급된 유체의 온도, 탄산화 정도 및/또는 압력이 서로 다르고 상이한 음료의 제조를 위해 제공되는, 다수의 사전 저장된 음료 제조 프로그램을 갖도록 안출 가능하다. 상이한 음료 제조 프로그램에서 압축 공기(예를 들어, 상이한 압력)의 상이한 공급이 사용되는 것도 안출 가능하다. 각각의 음료 제조 프로그램은 하나 이상의 제품 식별자와 연결된다. 카트리지가 음료 제조기 내에 삽입된 경우, 카트리지 상의 제품 식별자가 식별자 검출기에 의해 판독되고, 후속적으로 사전 저장된 데이터와 비교된다. 제품 식별자에 기초하여, 결과적으로 복수의 사전 저장된 음료 제조 프로그램으로부터 음료 제조 프로그램이 선택되며, 후속적으로, 선택된 음료 제조 프로그램을 통한 음료 제조 공정이 시작된다. 각각의 음료 물질로 제조될 음료에 대해 최적의 결과를 달성하기 위해, 배급량, 배급 시간, 배급 일시정지, 공급된 유체의 온도, 탄산화 정도 및/또는 압력과 같은 파라미터는 선택된 음료 제조 프로그램에 의해 규정되거나 제어된다.
제품 식별자가 식별될 수 없거나, 식별된 제품 식별자가 임의의 사전 저장된 음료 제조 프로그램과 매칭되지는 경우, 음료 제조 공정이 전혀 시작되지 않도록 안출 가능하다. 이러한 방식으로, 음료 제조기에서의 작동을 위해 인증되지 않은 비-시스템 카트리지가 음료 제조기에 사용되는 것이 방지되며, 결과적으로, 예를 들어 카트리지의 파열(더 낮은 압력으로 작동되도록 의도된 경우)로 인해, 사용자가 위험에 놓이거나 음료 제조기가 손상될 위험이 발생하는 것이 방지된다.
제품 식별자는 바람직하게는, 카트리지 개구부를 밀봉하기 위한 밀봉 요소(특히, 밀봉 필름) 상에 또는 카트리지의 벽 상에 프린팅되거나 부착된다. 특히, 제품 식별자는, 카트리지가 음료 제조기 내에 삽입된 경우 음료 제조기의 식별자 검출기의 검출 범위 내에 제품 식별자가 배치되는 방식으로, 카트리지 상에 위치된다. 대안적으로, 제품 식별자가 카트리지 상에 배치되는 것이 아니라, 카트리지 용기의 외벽 상에 상응하게 배치되는 것도 안출 가능하다.
음료 제조기의 평가 및 제어 장치가 어떤 카트리지 및/또는 얼마나 많은 특정 유형의 카트리지가 사용되었는지를 기록하는 것도 안출 가능하다. 바람직하게는, 음료 제조기는 인터넷 연결을 통해 음료 제조기와 중앙 서비스 제공자 간의 통신을 제공하는 통신 모듈을 갖는다. 중앙 서비스 제공자는 예를 들어, 음료 제조기의 상태를 원격으로 모니터링하거나/모니터링하고, 음료 제조기를 제공, 모니터링 및/또는 가능하게는 보수하는 음료 제조기의 생산자의 서버일 수 있다. 중앙 서비스 제공자는 예를 들어, 음료 제조기의 펌웨어 또는 소프트웨어를 테스트 및 가능하게는 업데이트할 수 있거나/업데이트할 수 있고, 음료 제조기를 재시작할 수 있도록 안출 가능하다. 또한, 새로운 음료 제조 프로그램이 다운로드(예를 들어, 새로운 카트리지가 시장에 출시되는 경우), 및/또는 배급량, 배급 시간, 배급 일시정지, 공급된 유체의 온도, 탄산화 정도 및/또는 압력과 같은 파라미터가 조정되도록 안출 가능하다. 바람직하게는, 음료 제조기는 중앙 서비스 제공자에 의해 판독될 수 있는 복수의 센서를 구비함으로써, 예를 들어 오염도, 마모도, 필터의 상태, 펌프 압력 등이 모니터링될 수 있다. 또한, 이미 수행된 다수의 음료 제조 공정의 확인을 가능하게 하는 음료 제조기의 작동 파라미터가 판독되도록 안출 가능하다. 예를 들어, 평가 및 제어 장치는 어떤 그리고 얼마나 많은 특정 유형의 카트리지가 사용되었는지를 명확히 알 수 있는 데이터를 중앙 서비스 제공자에게 전송하도록 안출 가능하므로, 예를 들어 선호 음료에 대한 타겟팅된 광고(예를 들어, 음료 제조기의 디스플레이를 통해)가 활성화될 수 있거나/활성화될 수 있고, 사용된 카트리지에 대한 자동 재주문이 업로드될 수 있다. 바람직하게는, 음료 제조기의 디스플레이는 통신 모듈을 통해 중앙 서비스 제공자에게 직접 전송되는 카트리지의 재주문을 위해 사용될 수 있다. 또한, 음료 제조기의 음성 제어가 구현되도록 안출 가능하며, 기계를 제어하기 위한 음성 데이터는 음료 제조기의 마이크로폰에 의해 기록된 다음, 데이터의 평가를 위해 통신 모듈을 통해 중앙 서비스 제공자에게 전송된다. 또한, 음료 제조기는 예를 들어, 개별적으로 선택된 파라미터 또는 음료 제조 프로그램을 포함하는 예를 들어 개인화된 메뉴 또는 설정을 통해, 사용자-감응식 작동 모드를 제공하도록 안출 가능하며, 사용자 선택은 얼굴 인식, 홍채 스캔 또는 지문과 같은 생체 데이터 또는 암호에 기초하여 이루어진다. 획득된 데이터는 특히, 인코딩된 형태로 중앙 서비스 제공자에게 전송되거나, 해당 음료 제조기로의 개인화된 메뉴의 전송 또는 승인을 위해 거기서 평가된다. 사용자는 결과적으로 상이한 음료 제조기에서 자신의 개별 메뉴 및/또는 자신의 개별 설정을 자동으로 항상 로딩할 수 있도록 안출 가능하다.
바람직하게는, 발광체 요소로부터 나오는 광추면(cone of light)이 식별자 검출기의 검출 영역을 조명하고, 특히 카트리지 및/또는 카트리지 용기 상에 형성된 제품 식별자를 조명하는 방식으로, 발광체 요소가 형성, 배치 및/또는 정렬되도록 규정된다. 제품 식별자는 광학적으로 판독될 수 있는 식별자일 수 있다. 유리한 방식으로 광학 판독을 능동적으로 보조하기 위해, 이 경우 발광체 요소는 판독될 제품 식별자를 조명한다. 이는 특히 조명 상태가 달리 열악한 경우, 판독 시의 장애 및 에러를 감소시킨다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 발광체 요소로부터 나오는 광추면이 카트리지를 조명하고, 특히 저장소를 조명하는 방식으로, 발광체 요소가 형성, 배치 및/또는 정렬되도록 규정된다. 이는 유리하게는 사용자가 삽입된 카트리지를 계속 점검할 수 있게 한다. 예를 들어, 디스코텍 또는 바에서 일상적인 바와 같은, 달리 어두운 환경에 있더라도, 여기서 사용자는, 삽입된 카트리지에 어떤 음료 물질이 있는지에 관한 정보, 저장소의 충전 레벨에 관한 정보, 또는 음료 물질에서 상승하는 압축 기포를 통해 압축 공기 공급기의 기능 상태에 관한 다른 피드백을 획득한다. 특히, 압축 공기 공급기의 검사에 따라, 음료 물질에서 기포 형태의 압축 공기의 발현은, 압축 기포에서의 광의 반사 및 굴절로 인해, 발광체 요소로부터 저장소로의 조명 광에 의해 특히 유리한 방식으로 가능하다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 음료 제조기는 식별자 검출기에 의해 판독된 제품 식별자에 따라 발광체 요소를 제어하는 제어 장치를 갖도록 규정된다. 여기서, 발광체 요소에 의해 방출되는 광의 색상을 통해, 삽입된 카트리지의 저장소에 어떤 음료 물질이 수용되어 있는지를 디스플레이하도록 안출 가능하다. 또한, 제품 식별자에 포함될 수 있는 경과한 유통 기한에 관하여, 타이밍된 광 펄스 정보 또는 색상을 통해 디스플레이하도록 안출 가능하다. 결과적으로, 유리하게는, 사용되는 음료 물질이 광학적으로 사용자에게 능동적으로 통지된다는 점에서, 사용자가 음료 제조기를 작동시키는 것이 더 용이해진다. 이는 열악하게 조명되는 환경에서 부정확한 또는 폐기되는 음료의 제조를 방지한다.
서두에 언급된 목적을 달성하기 위한 본 발명의 추가적인 청구 대상은, 청구항 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 음료 제조기, 및 홀딩 장치 내에 삽입될 수 있고, 카트리지 및 카트리지에 연결된 카트리지 용기를 포함하는 카트리지 시스템을 구비하는 시스템이다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 카트리지 용기는 스파이크 가이드(spike guide), 및 스파이크 가이드 내에 변위 가능하게 장착된 천공 스파이크의 형태의 천공 수단을 포함하도록 규정되며, 천공 스파이크는, 천공 스파이크가 카트리지의 밀봉 요소로부터 이격되어 유지되는 수축된 위치와, 천공 스파이크가 밀봉 요소를 천공하여 저장소 내로 돌출되는 연장된 위치 사이에서 변위 가능하고, 천공 스파이크의 외벽은, 밀봉 요소가 천공된 경우 혼합 챔버의 방향으로 음료 물질을 안내하기 위한 적어도 하나의 사이드 채널(side channel)을 갖는다. 이러한 방식으로, 유체 공급 장치가 카트리지의 저장소로 개방되는 것이 아니라, 저장소와 분리된 혼합 챔버로 개방되도록 보장된다. 이는 용이하게 저렴한 비용으로 구현될 수 있고 효과적인 방식으로, 유체 공급 장치에 의한 음료 제조기의 역-오염을 방지한다. 이를 위해, 유체가 저장소로 흘러가는 것이 아니라, 대신에 본 발명에 따라, 음료 물질 및 유체가 서로 분리되어 혼합 챔버로 유입된다. 유체는 혼합 챔버로 직접 유입되는 반면에, 음료 물질은 카트리지 비움 장치를 통해 그리고 유체와는 별도로 혼합 챔버로 이송된다. 이러한 목적을 위해, 본 발명에 따른 카트리지 용기는 또한 스파이크 가이드에 변위 가능하게 장착된 천공 스파이크를 갖는다. 천공 스파이크는 카트리지 용기의 초기 상태에서 수축된 위치에 있으며, 카트리지의 밀봉 요소를 개방하기 위해 수축된 위치로부터 연장된 위치로 이송될 수 있다. 연장된 위치에서, 밀봉 요소가 천공 스파이크에 의해 천공됨으로써, 음료 물질이 밀봉 요소를 지나서 적어도 하나의 사이드 채널을 통하여 혼합 챔버로 유입된다. 그 이전에, 저장소는 밀봉 요소에 의해 특히 기밀 및 액체 밀폐 방식으로 밀봉된다. 이러한 방식으로, 음료 제조기에서 향기-밀폐(aroma-tight) 방식으로 사전에 밀봉된 카트리지의 용이하고 신뢰 가능한 개방이 가능해진다. 또한, 특히 유체 공급 장치에 직접적으로 작용하는 정압이 저장소에서 생성되지 않기 때문에, 종래기술과 비교하여 음료 제조기의 역-오염이 훨씬 더 효과적인 방식으로 방지되는 것으로 확인되었다. 음료 제조기 내에 가역적으로 삽입될 수 있는 카트리지 용기에 혼합 챔버를 형성하는 것은 유리하게는, 혼합 챔버가 교환 가능한 카트리지 시스템의 일부이도록 규정한다. 이러한 방식으로, 교환 가능한 일회용 또는 다용도 카트리지 시스템의 일부만이 음료 물질과 접촉되기 때문에, 음료 물질에 의한 음료 제조기의 오염이 효과적으로 방지된다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 천공 스파이크는 일체형 압축 공기 라인을 갖도록 규정되며, 압축 공기 라인은 천공 스파이크의 제1 단부로부터 천공 스파이크의 제2 단부로 천공 스파이크를 따라 연장되고, 압축 공기 소스와의 연결을 위한 압축 공기 연결부는 제2 단부에 형성되며, 압축 공기를 저장소 내로 취입하기 위한 압축 공기 배출구는 제1 단부에 형성된다.
유리한 방식으로, 3가지 기능이 천공 스파이크에 통합된다: 1. 천공 스파이크는 밀봉 요소를 천공함으로써 카트리지를 개방시킨다; 2. 천공 스파이크는 음료 물질이 혼합 챔버로 이송될 수 있게 하기 위해, 적어도 하나의 사이드 채널을 포함한다; 3. 천공 스파이크는 압축 공기를 저장소 내로 취입함으로써, 음료 물질이 압력에 따라 혼합 챔버 내로 가압되기 위해, 카트리지 비움 장치인 일체형 압축 공기 라인을 포함한다. 따라서, 본 발명의 맥락 내에서, 카트리지 용기에 통합된 카트리지 비움 장치는 초기에 압축 공기 라인만을 포함하며, 이를 통해 압축 공기가 외부로부터 저장소 내로 유입될 수 있다. 카트리지 용기는 음료 물질이 압축 공기에 의해 저장소로부터 혼합 챔버 내로 가압되는 방식으로 형성된다. 압축 공기는 특히, 음료 제조기에 의해 제공된다. 카트리지 시스템이 음료 제조기 내에 삽입되는 즉시, 압축 공기 소스가 압축 공기 연결부에 직접 결합되도록 안출 가능하다. 이는 카트리지 시스템 내에 삽입된 경우 카트리지 비움 장치가 즉시 압력을 받음으로써, 압축 공기 라인의 방향으로, 그리고 특히 음료 제조기의 압축 공기 소스의 방향으로, 음료 물질이 이동하는 것이 방지되기 때문에, 음료 제조기의 방향으로의 역-오염이 효과적으로 방지되는 이점을 갖는다. 결과적으로, 저장소로부터 시작하여, 음료 물질은 혼합 챔버의 방향으로만 이동할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 천공 스파이크는 복수의 사이드 채널을 갖도록 규정되며, 각각의 사이드 채널은 천공 스파이크와 평행하게 연장되고, 사이드 채널은, 천공 스파이크의 외측 표면에 형성되는, 일측으로 개방된 홈의 형태를 각각 취한다. 바람직하게는, 사이드 채널은 절개 표면에 대하여 후방을 향하는 천공 스파이크의 주변 영역에 적어도 부분적으로 형성된다. 이는 절개된 재료가 나머지 밀봉 요소 상에 여전히 결합되는 반대쪽 상에 사이드 채널이 배치되는 것이 아니라, 재료에서 절개가 이루어진 밀봉 요소 천공의 그 측에 사이드 채널이 배치되는 이점을 갖는다. 결과적으로, 음료 물질은 비교적 방해를 받지 않고 사이드 채널로 흐를 수 있다.
사이드 채널의 단면 및/또는 사이드 채널의 수가 음료 물질의 점도에 따라 조정됨으로써, 사이드 채널이 혼합 챔버의 방향으로의 음료 물질의 흐름을 제어하거나 제한하도록 안출 가능하다. 높은 점도의 경우, 다수의 사이드 채널 또는 더 큰 단면을 갖는 사이드 채널이 사용되는 반면에, 더 낮은 점도의 경우, 더 적은 수의 사이드 채널 또는 더 작은 단면을 갖는 사이드 채널이 제공된다. 결과적으로, 각각의 카트리지에 대해, 매칭되는 카트리지 용기가 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 혼합 챔버는 음료 물질을 유체와 혼합함으로써 형성된 음료가 배출되는 음료 배출구를 갖도록 규정되며, 카트리지 용기는 바람직하게는, 음료가 음료 배출구로부터 휴대용 용기 내로 직접 유입될 수 있는 방식으로 형성된다. 결과적으로, 유리한 방식으로, 제조된 음료 또는 음료 물질이 음료 제조기의 일부와 접촉되지 않으므로, 음료 제조기의 거의 모든 오염(역-오염)이 방지된다. 유체는 혼합 챔버에 별도로 공급된다. 바람직하게는, 유체는 압력에 따라 혼합 챔버 내로 유입된다. 유체는 특히, 음료 제조기에 의해 제공된다. 카트리지 시스템이 음료 제조기 내에 삽입되는 즉시, 유체 소스가 카트리지 용기의 대응하는 유체 연결부에 직접 결합되도록 안출 가능하다. 이 경우, 유체 연결부는 유체 라인을 통해 혼합 챔버와 유체 연결된다. 이는 카트리지 시스템 내에 삽입된 경우 유체 연결부가 즉시 압력을 받음으로써, 유체 라인의 방향으로, 그리고 특히 음료 제조기의 유체 소스의 방향으로, 음료 물질이 이동하는 것이 방지되기 때문에, 음료 제조기의 방향으로의 역-오염이 효과적으로 방지되는 이점을 갖는다. 결과적으로, 혼합 챔버로부터 시작하여, 음료 물질 및 음료는 음료 배출구의 방향으로만 이동할 수 있다. 특히, 유체는 물을 포함하며, 바람직하게는 가압수, 냉수 및/또는 탄산 음료수를 포함한다. 사용 후에 음료 배출구를 폐쇄하는 마개를 음료 배출구에 제공하도록 안출 가능하다. 따라서, 음료 배출구로부터의 제조된 음료의 적하가 방지될 수 있다. 또한, 음료 배출구는 피벗식으로 및/또는 높이가 조절 가능하도록 안출 가능하다. 이러한 방식으로, 음료 배출구는 휴대용 용기의 형상으로 설정될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 카트리지는 특히, 바코드, RFID 코드, QR 코드, 데이터 매트릭스 코드, 컬러 코드 또는 홀로그램 코드에 내장된 제품 식별자를 갖도록 규정된다. 따라서, 유리하게는, 제품 식별자의 자동 판독이 가능하다. 제품 식별자는 특히, 카트리지에 있는 음료 물질을 나타내기 위한 역할을 한다. 예를 들어, 배급량, 배급 시간, 배급 일시정지, 공급된 압축 공기 및/또는 공급된 유체의 온도, 탄산화 정도 및/또는 압력과 같은, 음료 제조기의 작동 파라미터가 제품 식별자에 기초하여 설정되도록 안출 가능하다. 이는 음료 제조기의 작동 파라미터가 상이한 다수의 사전 저장된 음료 제조 프로그램을 갖는 음료 제조기의 평가 및 제어 장치에서 이루어진다. 각각의 음료 제조 프로그램은 하나 이상의 제품 식별자와 연결된다. 카트리지가 삽입된 경우, 식별자 검출기에 의해 제품 식별자가 판독된다. 그 다음, 평가 및 제어 장치는 제품 식별자에 해당하는 음료 제조 프로그램을 선택한다. 제조될 각각의 음료에 대해 최적의 작동 파라미터가 설정될 수 있다.
또한, 제품 식별자가 식별될 수 없거나, 식별된 제품 식별자가 임의의 사전 저장된 음료 제조 프로그램과 매칭되지는 경우, 음료 제조 공정이 전혀 시작되지 않도록 안출 가능하다. 이러한 방식으로, 음료 제조기에서의 작동을 위해 인증되지 않은 비-시스템 카트리지가 음료 제조기에 사용되는 것이 방지되며, 결과적으로, 예를 들어 카트리지의 파열(더 낮은 압력으로 작동되도록 의도된 경우)로 인해, 사용자가 위험에 놓이거나 음료 제조기가 손상될 위험이 발생하는 것이 방지된다.
제품 식별자는 바람직하게는, 카트리지 개구부를 밀봉하기 위한 밀봉 요소(특히, 밀봉 필름) 상에 또는 카트리지의 벽 상에 프린팅되거나 부착된다. 특히, 제품 식별자는, 카트리지가 음료 제조기 내에 삽입된 경우 음료 제조기의 식별자 검출기의 검출 범위 내에 제품 식별자가 배치되는 방식으로, 카트리지 상에 위치된다. 대안적으로, 제품 식별자가 카트리지 상에 배치되는 것이 아니라, 카트리지 용기의 외벽 상에 상응하게 배치되는 것도 안출 가능하다.
본 발명의 추가적인 청구 대상은 청구항 제14항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른 시스템으로 음료를 제조하기 위한 방법으로서, 방법은,
- 카트리지 시스템을 음료 제조기의 홀딩 장치 내에 삽입하는 단계;
- 발광체 요소에 의해 저장소 및/또는 제품 식별자를 조명하는 단계;
- 음료 제조기의 유체 소스와 카트리지 용기의 유체 공급 장치 간의 유체 연결을 설정하는 단계;
- 음료 제조기의 압축 공기 소스와 카트리지 용기의 압축 공기 연결부 간의 압축 공기 연결을 설정하는 단계;
- 천공 스파이크를 수축된 위치로부터 연장된 위치로 이송함으로써 밀봉 요소를 천공하는 단계;
- 압축 공기를 저장소 내에 공급함으로써 저장소로부터 혼합 챔버로 음료 물질을 이송하는 단계;
- 유체 공급 장치를 통해 혼합 챔버 내로 유체를 공급하고, 음료 물질을 유체와 혼합함으로써 혼합 챔버에서 제조된 음료를 음료 배출구에 의해 배출하는 단계를 포함한다.
전술한 방법 단계는 명령형 시간 순서로 간주되어서는 안되며, 동시에 또는 상이한 순서로 수행될 수도 있다. 바람직하게는, 예를 들어, 카트리지 비움 장치의 작동, 및 유체의 공급은 병렬로 수행된다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 유체 및/또는 압축 공기 연결을 설정하기 전에, 및/또는 밀봉 요소를 천공하기 전에, 제품 식별자가 식별자 검출기에 의해 판독되어, 제어 장치에 의해 평가 및 특히 검증되도록 규정되며, 제품 식별자는 바람직하게는, 판독되는 동안 발광체 요소에 의해 조명된다. 제품 식별자의 판독은 예를 들어, 유체의 온도 또는 탄산화 정도, 또는 압축 공기 연결부의 작동 압력과 같은, 작동 파라미터가 설정될 수 있게 한다. 또한, 제품 식별자의 판독은, 카트리지가 음료 제조기와 함께 사용하도록 의도된 것인지 여부를 식별자 검출기가 검출할 수 있게 한다. 그렇지 않은 경우, 밀봉 수단의 천공이 이루어질 수 없으므로, 예를 들어 부적합한 밀봉 수단으로 인해, 천공 스파이크가 손상되는 것이 방지될 수 있다. 또한, 제품 식별자의 조명은 광학 판독을 더 용이하게 만든다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 유체는 혼합 챔버로 공급되기 전에 냉각 및/또는 탄산화되도록 규정된다. 이러한 방식으로, 냉 음료 및 탄산 냉 음료가 제조될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 천공 스파이크는 음료 제조기의 트리거링 요소에 의해, 수축된 위치로부터 연장된 위치로 이송되도록 규정되며, 카트리지 용기는 바람직하게는, 천공 스파이크가 수축된 위치로부터 연장된 위치로 이송되는 방식으로, 고정된 트리거링 요소를 향하여 이동된다. 이러한 방식으로, 천공 스파이크는 밀봉 수단을 천공한다. 유리한 방식으로, 저장소가 결과적으로 자동 개방됨으로써, 혼합 챔버로의 음료 물질의 이송이 이루어질 수 있다. 개방 작동 동안, 압축 공기 및 유체가 카트리지 용기 내에 이미 유입됨으로써, 음료 물질에 의한 음료 제조기의 역-오염이 방지되도록 안출 가능하다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 홀딩 장치 내로의 카트리지 시스템의 삽입 동안 또는 삽입 후에, 카트리지 용기는 홀딩 장치의 체결 플랜지에 의해 둘레에 맞물리도록 규정되며, 체결 플랜지는, 수동 또는 모터 작동식 트리거링 기구에 의해 작동되고, 특히 천공 스파이크와 접촉되는 트리거링 요소와 캡슐 용기 사이의 상대 운동이 생성됨으로써, 천공 스파이크가 수축된 위치로부터 연장된 위치로 이송되는 방식으로 변위된다. 한편으로, 이는 유리하게는 예를 들어, 삽입 작업 동안 사용자에 의해 가해지는 압력과 같은, 카트리지 시스템에 작용하는 작용력이 체결 플랜지에 의해 흡수되어 제거되는 효과를 야기한다. 다른 한편으로는, 이는 카트리지 용기가 정확한 위치에 있는 경우, 보호되는 수축된 위치로부터 저장소의 밀봉 수단을 천공하기 위한 연장된 위치로 천공 스파이크가 연장되는 효과를 야기한다. 음료의 제조는 밀봉 수단의 천공에 의해 시작된다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 카트리지 시스템이 홀딩 장치 내에 삽입되거나 홀딩 장치에 고정된 경우에만, 발광체 요소가 켜지거나 특정 색상 또는 휘도로 전환되도록 규정된다. 이러한 방식으로, 유리하게는, 카트리지 시스템이 홀딩 장치 내에 정확하게 삽입되었고, 음료 제조기가 음료를 제조할 준비가 되었음이 사용자에게 표시된다. 발광체 요소가 켜지지 않거나 이의 색상 또는 휘도를 변경하는 경우, 사용자는 카트리지 시스템을 재삽입하여 에러를 수정할 수 있다. 또한, 사용되지 않는 경우, 에너지가 이에 따라 절약될 수 있다. 또한, 카트리지 시스템을 삽입하기 전에, 카트리지 시스템의 정확한 삽입을 더 용이하게 하는 방식으로 발광체 요소가 조명하도록 안출 가능하다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 발광체 요소, 및 특히 발광체 요소의 색상 및/또는 휘도는 제어 장치에 의한 제품 식별자의 평가에 따라 전환되도록 규정된다. 이는 삽입된 카트리지가 음료 제조기와 함께 사용하도록 의도된 것인지 여부를 사용자에게 표시할 수 있게 한다. 그렇지 않은 경우, 사용자는 이에 따라 음료 제조기와 함께 사용하도록 의도된 상이한 카트리지를 삽입할 수 있으므로, 음료 제조기의 가능한 손상을 방지할 수 있다. 또한, 사용되는 음료 물질의 유형에 관한 정보, 및/또는 판독된 제품 식별자에 기초하여 선택되는 작동 파라미터에 관한 정보는 이에 따라 유리하게 사용자에게 전달될 수 있다.
본 발명의 추가적인 세부 사항, 특징 및 장점은 도면으로부터, 그리고 도면에 기초하는 바람직한 실시형태의 후속적인 설명으로부터 드러난다. 따라서, 도면은 실시예로 주어지는 본 발명의 실시형태를 단순히 예시할 뿐이며, 본 발명의 본질적인 개념을 제한하지 않는다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 실시예로 주어지는 실시형태에 따라, 삽입된 카트리지 용기가 없는 음료 제조기의 개략도를 도시한다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 실시예로 주어지는 실시형태에 따라, 음료 제조기 내에 삽입된 카트리지 시스템 및 카트리지 용기와 함께 음료를 제조하기 위한 방법의 기본 원리를 도시한다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 실시예로 주어지는 실시형태에 따라, 카트리지 용기 및 카트리지 시스템의 개략도를 도시한다.
도 4는 본 발명의 실시예로 주어지는 실시형태에 따른 음료 제조기의 홀딩 장치의 개략도를 도시한다.
도 5는 본 발명의 실시예로 주어지는 실시형태의 카트리지 용기의 개략도를 도시한다.
다양한 도면에서, 동일한 부분에는 항상 동일한 명칭이 제공되므로, 전반적으로 각각의 경우에 한 번만 언급되거나 또한 지칭된다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 실시예로 주어지는 실시형태에 따라, 삽입된 카트리지 용기(10)가 없는 음료 제조기(3)의 개략도를 도시한다.
음료 제조기(3)는 카트리지 시스템(10)(도 2 참조)을 수용하기 위한 홀딩 장치(90)를 구비한다. 홀딩 장치는, 카트리지 용기(10), 카트리지(2), 및 음료 물질(7)을 갖는 저장소(6)를 조명하기 위한 발광체 요소(92)를 구비한다. 발광체 요소(92)는 LED 스트립으로 구성되며, 삽입된 카트리지 용기(10)를 둘러싸도록 설계된다. 발광체 요소(92)에 의해 방출되는 광의 색상 및 휘도는 제어 가능하다. 또한, 홀딩 요소는, 밀봉 수단(18)을 천공하기 위해 카트리지 용기(10)의 천공 스파이크(73)를 연장하기 위한 트리거링 기구의 수동 작동을 위한 수동 레버(12)를 구비한다. 수동 레버(120)는 발광체 요소(92)를 링으로서 둘러싸고, 링의 중심점 축을 중심으로 회전 가능하다. 사용자가 링을 회전시키는 경우, 천공 스파이크를 연장하기 위한 트리거링 기구가 작동된다.
도 2에서, 음료 제조기(3) 내에 삽입되어 이에 의해 음료(70)가 제조되는, 본 발명에 따른 카트리지 시스템(1)의 단면 이미지의 개략도가 전반적인 기능 원리를 예시하기 위해 도시된다.
본 시스템은 교환 가능한 카트리지 시스템(1)이 삽입될 수 있는 음료 제조기(3)(개략적으로만 도시됨)를 포함한다. 각각의 카트리지 시스템(1)은 특정 음료 물질(7)로 충전된 카트리지(2), 및 카트리지(2)에 연결된 카트리지 용기(10)를 구비한다. 음료 제조기(3) 내에서, 음료 물질(7), 및 이하에서 유체 소스(41)로 지칭되는 추가적인 수원을 사용하여, 해당 음료(70)가 제조된다. 이 경우, 카트리지(2)는 바람직하게는, 특정 음료 1인분을 제조하기 위해 필요한, 예를 들어 원하는 음료(70)로 음료수 잔을 충전하기 위해 필요한, 사전 분배된 양의 음료 물질(7)로 충전된다. 특히, 복수의 상이한 카트리지 시스템(1)이 이용 가능하며, 이의 카트리지(2) 또는 저장소(6)는 상이한 음료(70)를 제조하기 위한 상이한 음료 물질(7)로 충전된다. 시스템(1)의 사용자가 특정 음료(70)를 마시길 원하는 경우, 사용자는 원하는 음료(70)를 제조하기 위한 해당 음료 물질(7)을 수용하는 다수의 상이한 카트리지 시스템으로부터 카트리지 시스템(1)을 선택하고, 음료 제조기(3)의 홀딩 장치(90) 내에 이를 삽입하여, 가능하게는 예를 들어, 시작 버튼을 누름으로써, 터치-감응식 디스플레이를 상응하게 터치함으로써, 제스처 또는 음성 제어에 의해, 또는 휴대 전화의 적절한 앱에 의해, 음료 제조기(3)를 통해 음료 제조 공정을 시작하기만 하면 된다. 또한, 홀딩 장치(90) 내로의 새로운 카트리지 시스템(1)의 삽입이 검출된 경우, 음료 제조 공정이 자동으로 시작되도록 안출 가능하다. 그 다음, 전술한 각각의 경우에, 원하는 음료(70)가 자동으로 제조되고, 음료 용기 내에 유입되어 사용자를 위해 제공된다. 후속적으로, 사용된 카트리지 시스템(1)이 제거되어 폐기된다. 그 다음, 음료 제조기(3)는 추가적인 음료(70)를 제조하기 위해, 임의의 원하는 새로운 카트리지 시스템(1)으로 다시 충전될 준비가 된다.
홀딩 장치(90)는 삽입된 카트리지 용기(10)를 둘러싸는 발광체 요소(92)(전반적인 명확성을 위해 도시되지 않음)를 구비한다. 발광체 요소(92)에 의해 방사된 광은 카트리지(2), 저장소(6) 및 음료 물질(7)을 조명한다. 홀딩 장치(90) 및 카트리지 시스템(1)은, 카트리지 용기(10)를 정확하게 삽입하도록 사용자가 방사된 광에 의해 안내되는 방식으로, 카트리지 용기(10)의 삽입 동안 조명된다. 카트리지 용기(10)가 삽입되면, 발광체 요소(92)는 응고 또는 변색의 사례와 같은, 음료 물질(7)의 원치 않는 변화를 사용자가 검출할 수 있는 방식으로 저장소(6)를 조명한다. 발광체 요소(92)의 상세한 표현은 도 4b에서 확인할 수 있다.
음료 물질(7)은 바람직하게는, 카페인 함유, 탄산, 과일 및/또는 당분 함유 레몬에이드 및 주스와 같은 청량음료, (혼합) 맥주 음료, 또는 다른 알코올성 또는 비-알코올성 (혼합) 음료를 위한 액체 사전-혼합 원료를 포함한다.
카트리지 시스템(1)은 둥근 모서리를 갖는 원통형 용기 형태의 카트리지(2)를 포함한다. 용기는 중공형이며, 결과적으로 음료 물질(7)을 위한 저장소(6)를 수용한다. 카트리지(2)는 특히 플라스틱으로 제조되며, 사출 취입-성형(blow-molding) 공정에 의해 제조된다. 또한, 카트리지(2)는 카트리지 개구부(63)를 가지며, 이를 통해 저장소(6)가 액체 음료 물질(7)로 충전된다. 저장소(6)의 바닥은 예를 들어 깔때기 형상 방식으로 형성되며, 카트리지 개구부(63)는 깔때기 형상 바닥의 중심에 배치된다. 카트리지(2)는 본 발명에 따른 카트리지 용기(10)에 영구적으로 또는 가역적으로 연결된다. 카트리지 용기(10)는 특히, 래칭(latching) 연결부(50)에 의해, 카트리지 개구부(63)의 영역에서의 카트리지(2)의 충전 후에 카트리지(2) 상에 연결된다. 이를 위해, 카트리지 용기(10)는, 카트리지 개구부(63)의 영역에 배치된 카트리지(2)의 하나 또는 두 개의 주변 홀딩 플랜지(52)의 둘레에 도달하는, 예를 들어, 탄성 홀딩 아암 형태의 측방향 래칭 요소(51) 또는 주변 래칭 스트립(51)(도 5)을 갖는다. 카트리지 용기(10)는 카트리지(2)의 충전 후에 카트리지(2) 상에 클립으로 고정된다.
카트리지 용기(10)는 음료 제조 공정 동안 저장소(6)와 유체 연결되는 혼합 챔버(8)를 구비함으로써, 카트리지 용기(10)의 카트리지 비움 장치(34)를 사용하여, 음료 물질(7)이 저장소(6)로부터 혼합 챔버(8) 내로 적어도 부분적으로 이송될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 카트리지 비움 장치(34)는 압축 공기 라인(40)을 포함한다. 압축 공기 라인(40)의 일 단부는, 압축 공기 라인(40) 내로 압축 공기를 유입시키기 위해, 음료 제조기(3)의 압축 공기 소스(41)에 연결될 수 있는 압축 공기 연결부(42)에 연결되는 반면에, 다른 단부는 저장소(6)의 방향으로 개방된 압축 공기 배출구(43)로 개방되어 압축 공기를 저장소(6) 내로 유입시킨다. 압축 공기의 유입은 음료 물질(7)이 혼합 챔버(8)로 가압되는 효과를 야기한다.
또한, 음료 제조기(3)의 유체 소스(91)에 의해 공급되는, 카트리지 용기(10)의 유체 공급 장치(12)가 혼합 챔버(8)로 개방된다. 유체 공급 장치(12)는 급동 커플링(quick-action coupling)을 갖도록 안출 가능하며, 이에 의해 유체 공급 장치(12)가 음료 제조기(3)의 유체 소스(91)에 연결될 수 있다. 급동 커플링은 예를 들어, 카트리지 시스템(1)이 홀딩 장치(90) 내에 삽입된 경우, 유체 공급 장치(12)를 통해 유체 소스(91)와 혼합 챔버(8) 간의 유체 연결이 자동으로 설정되는 방식으로 형성될 수 있다. 음료 제조 공정 동안, 유체, 특히 냉수 및 탄산 음료수가 이러한 유체 연결을 통해 유체 공급 장치(12)로부터 혼합 챔버(8)로 통과한다. 또한, 음료 제조 공정 동안, 음료 물질(7)은 전술한 바와 같이, 저장소(6)로부터 혼합 챔버(8)로 통과한다. 혼합 챔버(8)에서 음료 물질(7)이 유체와 혼합되는 결과로서, 음료(70)가 형성되고, 이어서 음료 배출구(11)를 통해 혼합 챔버(8)에서 배출된다.
카트리지 용기(10)는 음료 배출구(11)를 구비하며, 이를 통해 혼합 챔버(8) 내에서 제조된 음료(70)가 혼합 챔버(8)에서 배출되고, 특히 음료 용기(도시되지 않음) 내로 직접 유입되며, 즉 음료 제조기(3)의 일부가 음료(70)와 접촉되지 않으면서 유입된다. 이러한 방식으로, 음료 제조기(3)의 역-오염이 방지된다. 음료 용기는 특히 음료 배출구(11)의 바로 아래에 배치된다.
음료 제조 공정의 완료 이후에, 카트리지 시스템(1)이 홀딩 장치(90)로부터 제거됨으로써, 사용하지 않은 새로운 카트리지 시스템(1)이 음료 제조기(3)에 장착될 수 있다. 카트리지 용기(10)는 사용된 카트리지(2)와 분리되어 새로운 카트리지(2) 상에 클립으로 고정됨으로써 재사용될 수 있다.
도 3a 내지 도 3c에서, 본 발명의 실시예로 주어지는 실시형태에 따라, 카트리지 용기(10) 및 카트리지 시스템(1)의 개략도가 도시한다.
카트리지 용기(10)는 천공 스파이크(73)가 변위 가능하게 장착된 스파이크 가이드(80)를 갖는다. 천공 스파이크(73)가 밀봉 요소(18)로부터 이격되어 유지되는 수축된 위치(도 3b 참조)와, 천공 스파이크(73)가 밀봉 요소(18)를 천공하여 카트리지 개구부(63) 내로 또는 저장소(6) 내로 돌출되는 연장된 위치(도 3c 참조) 사이에서 이송되는 변위 가능한 천공 스파이크(73)에 의해, 밀봉 요소(18)가 천공된다.
밀봉 요소(18)가 천공된 경우, 혼합 챔버(8)의 방향으로 저장소(6)로부터 음료 물질(7)을 안내하기 위한 복수의 사이드 채널이 천공 스파이크(73)의 외벽에 제공된다. 사이드 채널은, 일측으로 개방되어 서로 평행하게 연장되는 홈의 형태를 취한다. 밀봉 요소(18)의 천공 후에, 사이드 채널이 저장소(6)와 유체 연결됨으로써, 음료 물질(7)은 혼합 챔버(8)의 방향으로, 천공된 밀봉 요소(18)의 에지의 둘레에 흐를 수 있다.
이 경우 바람직하게는, 사이드 채널의 단면 및/또는 사이드 채널의 수가 음료 물질(7)의 점도에 따라 조정됨으로써, 사이드 채널은 혼합 챔버(8)의 방향으로의 음료 물질(7)의 흐름을 제어하거나 제한한다. 높은 점도의 경우, 다수의 사이드 채널 및/또는 더 큰 단면을 갖는 사이드 채널이 사용되는 반면에, 더 낮은 점도의 경우, 더 적은 수의 사이드 채널 및/또는 더 작은 단면을 갖는 사이드 채널이 제공된다.
또한, 카트리지 비움 장치(34)로서 작용하는 압축 공기 라인(40)이 천공 스파이크(73)에 통합된다. 압축 공기 라인(40)은 천공 스파이크(73)가 연장된 위치에 있는 경우, 천공 스파이크(73)의 단부의 고정된 압축 공기 팁을 통하여 카트리지 개구부(63)로 개방된다. 따라서, 천공 스파이크(73)가 연장된 위치로 변위되어, 결과적으로 밀봉 요소(18)를 천공한 경우, 압축 공기 팁은 카트리지 개구부(63) 내로 자동으로 돌출된다.
특히 저장소(6)로부터 이격된 천공 스파이크(73)의 일측으로, 압축 공기 연결부(42)가 형성되어, 결과적으로 카트리지 용기(10)의 외부로부터 접근 가능하고, 음료 제조기(3)의 압축 공기 소스(41)에 연결될 수 있다. 바람직하게는, 음료 제조기(3) 내로의 카트리지 시스템(10)의 삽입 동안 또는 삽입 후에, 또는 음료 제조 공정의 시작 후에, 바람직하게는 천공 스파이크(73)를 압착시키는 홀딩 장치(90)의 고정된 트리거링 요소에 의해, 천공 스파이크(73)는 수축된 위치로부터 연장된 위치로 이송된다.
바람직하게는, 카트리지 시스템(1)이 음료 제조기(3) 내에 삽입되거나 음료 제조 공정이 시작되는 즉시, 그리고 특히 밀봉 요소(18)가 천공되기 전에, 유체 소스(91) 및 압축 공기 소스(41)는 둘 모두 유체 공급 장치(12) 및 압축 공기 연결부(42)에 직접 각각 결합되도록 규정된다. 이러한 방식으로, 카트리지 시스템(1)이 삽입된 경우, 유체 공급 장치(12) 및 카트리지 비움 장치(34)가 즉시 정압을 받기 때문에, 음료 제조기(3)의 방향으로의 역-오염이 효과적으로 방지되며, 이에 따라 음료 물질(7)이 유체 소스(91) 또는 압축 공기 소스(41)의 방향으로 이동하는 것이 방지된다. 결과적으로, 저장소(6)로부터 시작하여, 음료 물질(7)은 밀봉 요소(18)가 개방되는 즉시 혼합 챔버(8)의 방향으로만 이동할 수 있다.
발광체 요소(92) 및 카트리지 용기(10)를 위한 용기로 실질적으로 구성되고, 카트리지 시스템(1)의 유체 공급 장치와의 연결을 위해 음료 제조기(3)의 유체 소스(91)로 연장되는 라인을 더 포함하는, 홀딩 장치(90)의 상세도가 도 4에 도시된다.
카트리지 용기(10)가 삽입된 경우 카트리지 용기(10)를 둘러싸는 발광체 요소(92)는, 카트리지 용기(10)가 삽입되었는지 여부에 따라 휘도 및 색상 조성이 제어되는 복수의 상이한 색상의 LED를 갖는다.
홀딩 장치(90)는 특히, 홀딩 장치(90) 내로의 삽입 후에 카트리지 용기(10)의 둘레에 형태-끼워 맞춤 방식으로 맞물리는 체결 플랜지(도시되지 않음)를 갖는다. 홀딩 장치(90)는 바람직하게는 예를 들어, 작동 레버에 의해 수동으로 작동될 수 있다. 사용자가 작동 레버를 작동시키는 경우, 천공 스파이크(73)의 외측 단부가 홀딩 장치(90)의 고정된 트리거링 요소(도시되지 않음)에 압착됨으로써, 천공 스파이크(73)가 수축된 위치로부터 연장된 위치로 이동되어 밀봉 요소가 천공되는 방식으로, 카트리지 용기(10)가 음료 제조기(3)에 대하여 이동된다.
도 5는 본 발명의 실시예로 주어지는 실시형태의 카트리지 용기(10)의 개략도를 도시한다. 카트리지 용기(10)는 양측으로, 적어도 부분적으로 주변 래칭 스트립(51)을 가지며, 이에 의해 카트리지 용기(10)가 카트리지(2)의 홀딩 플랜지(52) 상에 클립으로 고정된다. 또한, 카트리지 용기(10)는, 카트리지 용기(10)의 벽에서 간단한 관통 개구부의 형태로 이의 후면 상에 유체 공급 장치(12)가 형성되는 혼합 챔버(8)를 구비한다. 전면 상에는, 음료 배출구(11)가 혼합 챔버(8)의 바닥에 형성된다. 혼합 챔버(8)의 바닥은 음료 배출구(11)의 방향으로 연속적으로 심화되는 리세스를 형성함으로써, 음료 제조 공정의 완료 후에, 혼합 챔버(8)에 액체 잔류물이 남지 않는다. 또한, 도 5에서, 스파이크 가이드(80)는 혼합 챔버(8) 내에서 사실상 중앙에 있는 것을 볼 수 있다.
스파이크 가이드(80)는 천공 스파이크(73)가 변위 가능한 방식으로 수용되는, 내측 가이드 채널(110)을 갖는 가이드 부분을 포함한다. 가이드 채널(110)은 실질적으로 원통형 형태로 형성되며, 카트리지(2)의 방향으로 혼합 챔버(8)의 바닥으로부터 사실상 수직으로 돌출된다. 카트리지(2)와 대향하는 가이드 부분의 단부에는 감소된 직경을 갖는 주변 멈춤쇠(stop)(111)가 형성되며, 천공 스파이크(73)가 연장된 위치에 도달하는 경우, 천공 스파이크(73)의 주변 견부가 이와 맞닿는다. 따라서, 멈춤쇠는 저장소(6)의 방향으로의 천공 스파이크(73)의 이동을 제한한다. 선택적으로, 혼합된 구조물들이 혼합 챔버(8)의 바닥 상에 배치된다.
전반적인 명확성의 이유로, 천공 스파이크(73)는 도 5에 도시되지 않는다.
지정 목록
1: 카트리지 시스템
2: 카트리지
3: 음료 제조기
6: 저장소
7: 음료 물질
8: 혼합 챔버
10: 카트리지 용기
11: 음료 배출구
12: 유체 공급 장치
18: 밀봉 요소
34: 카트리지 비움 장치
40: 압축 공기 라인
41: 압축 공기 소스
42: 압축 공기 연결부
43: 압축 공기 배출구
50: 래칭 연결부
51: 래칭 요소/래칭 스트립
52: 홀딩 플랜지
63: 카트리지 개구부
70: 음료
73: 천공 스파이크
80: 스파이크 가이드
90: 홀딩 장치
91: 유체 소스
92: 발광체 요소
110: 가이드 채널
111: 멈춤쇠
120: 수동 레버

Claims (29)

  1. 음료(70)를 제조하기 위한 음료 제조기(3)로서,
    카트리지(2) 및 상기 카트리지(2)에 연결된 카트리지 용기(10)를 포함하는 카트리지 시스템(1)이 상기 음료 제조기(3) 내에 삽입될 수 있으며,
    상기 음료 제조기(3)는 상기 카트리지(2)에 연결된 상기 카트리지 용기(10)가 삽입될 수 있는 홀딩 장치(90)를 더 구비하고,
    상기 홀딩 장치(90)는, 상기 홀딩 장치(90)에 수용된 상기 카트리지 용기(10)를 발광체 요소(92)가 적어도 부분적으로 둘러싸는 방식으로 형성된 상기 발광체 요소(92)를 구비하는 것을 특징으로 하는,
    음료(70)를 제조하기 위한 음료 제조기(3).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 발광체 요소(92)는 상기 홀딩 장치(90)에 수용된 상기 카트리지 용기(10)를 완전히 둘러싸며, 이 경우 상기 둘러싸는 발광체 요소(92)는 특히 상기 카트리지(1)의 종축에 수직인 수평면 내에서 연장되는, 음료 제조기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 발광체 요소(92)는 복수의 LED, 특히 상이한 색상의 LED를 갖는, 음료 제조기.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 발광체 요소(92)는 조명 스트립, 및 특히 LED 스트립을 포함하는, 음료 제조기.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 카트리지(2)는 음료 물질(7)로 충전된 저장소(6)를 포함하며,
    상기 카트리지 용기(10)는, 상기 저장소(6)와 유체 연결될 수 있는 혼합 챔버(8), 및 상기 혼합 챔버(8)로 개방되는 유체 공급 장치(12)를 구비하는, 음료 제조기.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 카트리지 용기(10)는, 압축 공기 라인(40)을 사용하여 상기 저장소(6) 내로 압축 공기를 취입하기 위한 압축 공기 연결부(42)를 포함하는, 음료 제조기.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 음료 제조기(3)는, 상기 유체 공급 장치(12) 내로 상기 유체를 공급하기 위한 유체 소스(91), 및 상기 압축 공기 연결부(42) 내로 압축 공기를 취입하기 위한 압축 공기 소스(41)를 더 구비하는, 음료 제조기.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 홀딩 장치(90)는, 상기 카트리지 용기(10)의 천공 수단(16)을 수축된 위치로부터 연장된 위치로 이송하기 위해, 트리거링 요소(36)를 구비하는, 음료 제조기.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 홀딩 장치(90)는, 상기 홀딩 장치 내로의 상기 삽입 동안 또는 상기 삽입 후에 상기 카트리지 용기(10)의 둘레에 형태-끼워 맞춤 및/또는 가압-끼워 맞춤 방식으로 맞물리는 체결 플랜지를 포함하는, 음료 제조기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 체결 플랜지는 수동 또는 모터 작동식 트리거링 기구에 결합되며,
    상기 수동 또는 모터 작동식 트리거링 기구는, 상기 체결 플랜지를 변위시키기 위해, 상기 천공 수단(16)과 접촉되는 상기 트리거링 요소(36)와 상기 캡슐 용기(10) 사이의 상대 운동이 생성됨으로써, 상기 천공 스파이크(73)가 상기 수축된 위치로부터 상기 연장된 위치로 이송되는 방식으로 제공되는, 음료 제조기.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 트리거링 기구는 이의 수동 작동을 위한 수동 레버(120)를 포함하며,
    상기 수동 레버(120)는 바람직하게는 상기 카트리지(1)의 종축에 실질적으로 평행한 회전축을 중심으로 회전 가능하게 형성되는, 음료 제조기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 트리거링 기구는, 상기 종축에 평행한 상기 회전축을 중심으로 하는 상기 수동 레버(120)의 회전 운동을 상기 종축에 실질적으로 평행한 병진 운동으로 변환하고, 특히 상기 홀딩 장치(90) 및/또는 상기 카트리지 용기(10)의 상승 또는 하강으로 변환하는, 전동 장치를 포함하는, 음료 제조기.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 음료 제조기는, 상기 카트리지(1) 및/또는 상기 카트리지 용기(10) 상의 제품 식별자(38)를 판독하기 위한 식별자 검출기(39)를 구비하며,
    상기 식별자 검출기(39)는 바람직하게는 상기 홀더(24)의 위 및/또는 뒤에 배치되는, 음료 제조기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 발광체 요소(92)로부터 나오는 광추면이 상기 식별자 검출기(39)의 검출 영역을 조명하고, 특히 상기 카트리지(1) 및/또는 상기 카트리지 용기(10) 상에 형성된 상기 제품 식별자(38)를 조명하는 방식으로, 상기 발광체 요소(92)가 형성, 배치 및/또는 정렬되는, 음료 제조기.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 발광체 요소(92)로부터 나오는 광추면이 상기 카트리지(2)를 조명하고, 특히 상기 저장소(6)를 조명하는 방식으로, 상기 발광체 요소(92)가 형성, 배치 및/또는 정렬되는, 음료 제조기.
  16. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 음료 제조기는, 상기 식별자 검출기(39)에 의해 판독된 제품 식별자(38)에 따라 상기 발광체 요소(92)를 제어하는 제어 장치를 구비하는, 음료 제조기.
  17. 시스템으로서,
    제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 음료 제조기; 및
    상기 홀딩 장치(90) 내에 삽입될 수 있고, 카트리지(2) 및 상기 카트리지(2)에 연결된 카트리지 용기(10)를 포함하는, 카트리지 시스템(1)을 구비하는,
    시스템.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 카트리지 용기(10)는, 스파이크 가이드(80), 및 상기 스파이크 가이드(80) 내에 변위 가능하게 장착된 천공 스파이크(73)의 형태의 천공 수단(16)을 포함하며,
    상기 천공 스파이크(73)는, 상기 천공 스파이크(73)가 상기 카트리지(2)의 밀봉 요소(18)로부터 이격되어 유지되는 수축된 위치와, 상기 천공 스파이크(73)가 상기 밀봉 요소(18)를 천공하여 상기 저장소(6) 내로 돌출되는 연장된 위치 사이에서 변위 가능하고,
    상기 천공 스파이크(73)의 외벽은, 상기 밀봉 요소(18)가 천공된 경우 상기 혼합 챔버(8)의 방향으로 상기 음료 물질(7)을 안내하기 위한 적어도 하나의 사이드 채널을 갖는, 시스템.
  19. 제17항 또는 제18항에 있어서,
    상기 천공 스파이크(73)는 일체형 압축 공기 라인(40)을 가지며,
    상기 압축 공기 라인(40)은 상기 천공 스파이크(73)의 제1 단부로부터 상기 천공 스파이크(73)의 제2 단부로 상기 천공 스파이크(73)를 따라 연장되고,
    압축 공기 소스(41)와의 연결을 위한 상기 압축 공기 연결부(42)는 상기 제2 단부에 형성되며, 상기 저장소(6) 내로 압축 공기를 취입하기 위한 압축 공기 배출구는 상기 제1 단부에 형성되는, 시스템.
  20. 제17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 천공 스파이크(73)는 복수의 사이드 채널을 가지며,
    각각의 사이드 채널은 상기 천공 스파이크(73)와 평행하게 연장되고,
    상기 사이드 채널은, 상기 천공 스파이크(73)의 외측 표면에 형성되는, 일측으로 개방된 홈의 형태를 각각 취하는, 시스템.
  21. 제17항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 혼합 챔버(8)는, 상기 음료 물질(7)을 상기 유체와 혼합함으로써 형성된 상기 음료(70)가 배출되는 음료 배출구(11)를 가지며,
    상기 카트리지 용기(10)는, 바람직하게는 상기 음료(70)가 상기 음료 배출구(11)로부터 휴대용 용기 내로 직접 유입될 수 있는 방식으로 형성되는, 시스템.
  22. 제17항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 카트리지(10)는, 특히 바코드, RFID 코드, QR 코드, 데이터 매트릭스 코드, 컬러 코드 또는 홀로그램 코드에 내장된 제품 식별자(38)를 갖는, 시스템.
  23. 제17항 내지 제21항 중 어느 한 항에 따른 시스템(1)으로 음료(70)를 제조하기 위한 방법으로서,
    - 상기 카트리지 시스템(1)을 상기 음료 제조기(3)의 홀딩 장치(90) 내에 삽입하는 단계;
    - 상기 발광체 요소(92)에 의해 상기 저장소 및/또는 상기 제품 식별자(38)를 조명하는 단계;
    - 상기 음료 제조기(3)의 유체 소스(91)와 상기 카트리지 용기(10)의 유체 공급 장치(12) 간의 유체 연결을 설정하는 단계;
    - 상기 음료 제조기(3)의 압축 공기 소스(41)와 상기 카트리지 용기(10)의 압축 공기 연결부(42) 간의 압축 공기 연결을 설정하는 단계;
    - 상기 천공 스파이크(73)를 상기 수축된 위치로부터 상기 연장된 위치로 이송함으로써 상기 밀봉 요소(18)를 천공하는 단계;
    - 상기 저장소(12) 내로 압축 공기를 공급함으로써 상기 저장소(6)로부터 상기 혼합 챔버(8)로 상기 음료 물질(7)을 이송하는 단계;
    - 상기 유체 공급 장치(12)를 통해 상기 혼합 챔버(8) 내로 유체를 공급하는 단계; 및
    - 상기 음료 물질(7)을 상기 유체와 혼합함으로써 상기 혼합 챔버(8)에서 제조된 상기 음료(70)를 음료 배출구(11)에 의해 배출하는 단계를 포함하는,
    제17항 내지 제21항 중 어느 한 항에 따른 시스템(1)으로 음료(70)를 제조하기 위한 방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 유체 및/또는 압축 공기 연결을 설정하기 전에, 및/또는 상기 밀봉 요소를 천공하기 전에, 제품 식별자(38)가 식별자 검출기(39)에 의해 판독되고 제어 장치에 의해 평가 및 특히 검증되며,
    상기 제품 식별자(38)는 바람직하게는 판독되는 동안 상기 발광체 요소(92)에 의해 조명되는, 방법.
  25. 제23항 또는 제24항에 있어서,
    상기 유체는 상기 혼합 챔버(8) 내로의 상기 공급 전에 냉각 및/또는 탄산화되는, 방법.
  26. 제23항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 천공 스파이크(73)는 상기 음료 제조기(3)의 트리거링 요소에 의해, 상기 수축된 위치로부터 상기 연장된 위치로 이송되며,
    상기 카트리지 용기(10)는 바람직하게는, 상기 천공 스파이크(73)가 상기 수축된 위치로부터 상기 연장된 위치로 이송되는 방식으로, 상기 고정된 트리거링 요소를 향하여 이동되는, 방법.
  27. 제26항에 있어서,
    상기 홀딩 장치(90) 내로의 상기 카트리지 시스템(1)의 삽입 동안 또는 삽입 후에, 상기 카트리지 용기(10)는 상기 홀딩 장치(90)의 체결 플랜지에 의해 둘레에 맞물리며,
    상기 체결 플랜지는, 수동 또는 모터 작동식 트리거링 기구에 의해 작동되고, 특히, 상기 천공 스파이크(73)와 접촉되는 상기 트리거링 요소와 상기 캡슐 용기(10) 사이의 상대 운동이 생성됨으로써, 상기 천공 스파이크(73)가 상기 수축된 위치로부터 상기 연장된 위치로 이송되는 방식으로 변위되는, 방법.
  28. 제23항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 카트리지 시스템이 상기 홀딩 장치(90) 내에 삽입되거나 상기 홀딩 장치(90)에 고정된 경우에만, 상기 발광체 요소(92)가 켜지거나 특정 색상 또는 휘도로 전환되는, 방법.
  29. 제23항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 발광체 요소(92), 및 특히 상기 발광체 요소(92)의 색상 및/또는 휘도는 상기 제어 장치에 의한 상기 제품 식별자의 평가에 따라 전환되는, 방법.
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