KR930010231A - 철제부품의 세정방법 및 세정장치 - Google Patents

철제부품의 세정방법 및 세정장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 세정후에 열처리를 거쳐야하는 철제 부품(30)의 세정방법 및 장치에 관한 것으로써, 부품(30)을 큰세척탱크(12)에 넣고 세척탱크를 닫은 후, 부품(30)을 따뜻한 세정액의 무압증수에 의해 부품을 세척하는데 증수는 부품 표면 면적 ㎡당 100에서 300㎡/hr의 관류유속으로 투입되며, 부품(30)은 우선 세척탱크(12)의 유출구(65)가 열려진 상태에서 씻겨내지기만 하며, 그 다음에 세척탱크(12)는 유출구(65)를 닫음으로써 채워지고 증수의 관류유속이 감소되어 세정액(42)가 넘침용 유출구(38)를 통해 유출될 수 있게 되면 가스가 세척탱크(12)의 바닥에서 부터 불어 넣어지고 가스기포들은 부품(30)의 주위를 흐르며 유출구(65)가 열려지고 이와 동시에 무압증수가 다시 그 관류 유속으로 채워지는 것과 병행하여 세정액(42)은 계속하여 세정을 수행하고 부품(30)은 세정액(42)의 유출후에 진공 상태에서 건조되는 것을 특징으로 한다.

Description

철제부품의 세정방법 및 세정장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 철제 부품 세정장치의 한실시예에 대한 도식화된 전면도.
제2도는 세정장치의 무압 증류세정과정을 설명하기 위한 도면.
제3도는 무압 증류세정과 급수과정을 설명하기 위한 도면.

Claims (18)

  1. 세정처리액으로 부품(30;110, 120)을 처리하는 방법, 특히 세정뒤에 따르는 가열처리를 위한 철제 부품의 세정방법에 있어서, a) 부품(30;110, 120)을 수용능력 1㎥∼10㎥인 세척탱크(12;104;151)안으로 투입하고; b) 세척탱크(12;104;151)를 닫고; c) 제1처리액인 50℃에서 90℃의 온도를 갖는 세정액(42)의 무압 증수(80)로 부품 표면 면적 ㎡당 100㎥/hr에서 300㎥/hr정도의 관류 유속을 지니며 1분에서 10분정도 지속되도록 부품(30;110, 120)의 표면을 씻어내고, 이때 최초 처리액(42)은 세척탱크(12;104, 151)로 부터 계속하여 유출구(65;105)를 통해 배출되도록 하며; d) 세척탱크(12;104)가 증수(80)에 의해 넘침용 유출구(38;111)까지 차게 될때까지 유출구(65;105)를 폐쇄하고, e) 관류유속을 30%에서 100%줄이고; f) 세척탱크(12;104;151)의 바닥으로 부터 부품(30;110;120)이 가스기포(127)에 의해 흘려 씻겨지게끔 3분에서 15분 정도로 가스를 분사하고; g) 유출구(65;105)를 개방함과 동시에 단계 c처럼 관류유속을 80%에서 100%로 다시 올려 세척탱크(12;104;151)를 비우고; h) c)에서 g)까지의 단계와 병행하여 세척탱크(12;104;151)로 부터 배출 혹은 넘쳐 유출되는 제1세정액(42)을 계속적으로 세정하고 역송출하고; i) 경우에 따라 제2세정액인 헹굼액(47)으로 c)에서 h)의 과정을 한번 혹은 여러번 반복하며; 그리고 j) 세척탱크(12;104;151)를 에어 타이트하게 폐쇄한 후 3분에서 10분 정도 60mbar에서 350mbar 정도의 저압을 발생시키는 상기 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 세정방법.
  2. 제1항에 있어서, 헹굼액(47)으로서 완전히 소금기가 제거된 물이 사용되고 이것은 단계 i) 이후에 세척제로 대치되며 세정액(42)으로서 계속되는 처리수행을 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 세정방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 밀리미터 크기의 미세방울 가스류가 생성되는 것을 특징으로 하는 세정방법.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 가스(141)가 충격적으로 가압되어 펄스처럼 액체(47)속으로 유입되는 것을 특징으로 하는 세정방법.
  5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 가스(141)가 공기인 것을 특징으로 하는 세정방법.
  6. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 가스(141)가 부품(30;110, 120)의 표면에 어떤 화학반응을 일으키지 않거나 그런 화학적 반응을 조장하지 않는 안전가스인 것을 특징으로 하는 세정방법.
  7. 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 세정제(42)가 약간 지방 용해능력이 있는 세정제가 첨가된 물이고, 세정제는 부품(30;110, 120)의 표면과 어떤 화학반응도 일으키지 않거나 그런 화학 반응을 돕지 않는 물질인 것을 특징으로 하는 세정방법.
  8. 제7항에 있어서, 세정제가 중성이거나 약알카리성인 것을 특징으로 하는 세정방법.
  9. 제1항 내지 제8항중 어느 한 항에 있어서, 가압되어져 투입된 가스(141)가 액체(42;47)와 동일한 온도를 갖는 것을 특징으로 하는 세정방법.
  10. 제1항 내지 제9항중 어느 한 항에 있어서, 벌크상태로 부품(110, 110')이 액체가 관류할 수 있는 원형조(106)안에 채워 넣어지는데 이때 이 원형조(106)는 액체(42;47)안에 넣어지고 가스 방울이 원형조(106)를 통과하게 되는 것을 특징으로 하는 세정방법.
  11. - 에어타이트하게 폐쇄될 수 있는 세척탱크(12;104;151); - 세척탱크(12;104;151)내에 설치된 기계부품(30;110,120), 특히 철제 기계부품(30;110,120)을 위한 수용장치(28;118;152); - 처리액(42;47)을 위한 적어도 하나의 탱크(14;16); - 수용장치(28;118;152)위에 배치된 무압 증수조(52;113;157); - 탱크(14;16)와 무압증수조(52;113;157)를 연결하는 제1연관밸브시스템(41,41a,43,51,51a); - 탱크(14;16)와 세척탱크(12;104;151)의 유출구(65)을 연결하는 제2연관밸브 시스템(66,67,67a); - 탱크(14;16)와 세척탱크(12;104;151)의 넘침용 유출구(38;111)를 연결하는 제3연관 밸브 시스템(40,40a); - 세척탱크(12;104;151)내의 수용장치(28;118;152)영역에 배치된 가스분사장치(22;122); - 가스분사장치(22;122)와 가스용기(60)을 연결하는 제4연관밸브시스템(61); - 진공펌프(70); - 진공펌프(70)와 세척탱크(12;104;151)의 내부를 연결하는 제5연관 밸브 시스템(71,71a); 그리고 - 제1에서 제5연관 밸브 시스템(41,41a,43,51,51a;66,67,67a;40,40a;61;71,71a)을 프로그램에 의해 제어하기 위한 제어기(75)로 구성되는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제10항중 어느 한 항에 따른 세정 방법을 수행하기 위한 세정장치.
  12. 제11항에 있어서, 가스분사장치(22;121)가 처리액(42;47)을 향해 있고 구멍들(64;128,129)이 형성된 벽면을 갖고 있어서 이를 통해 가스(141)가 액체로 가압되어 분사되는 것을 특징으로 하는 세정장치.
  13. 제12항에 있어서, 천공된 벽면이 세척탱크(12;104;151)의 전체 바닥면을 덮고 있는 것을 특징으로 하는 세정장치.
  14. 제13항에 있어서, 벽면이 세척탱크(104)의 옆면에도 형성되어 있고, 가스(141)가 이옆쪽 벽면의 구멍들(128)을 통해 가스의 흐름이 세척탱크의 횡단면 중간에 다다를 수 있을 정도의 압력으로 분사되는 것을 특징으로 하는 세정장치.
  15. 제11항 내지 제14항중 어느 한항에 있어서, 가스분사장치(22;122)가 이중벽으로된 용기(12;104;151)안에 수용될 수 있는 몸체(63;126)로 구성되어지며 이 몸체의 처리액 방향에 있는 면에는 천공구멍(64;128,129)이 있는 것을 특징으로 하는 세정장치.
  16. 제15항에 있어서, 그 몸체(63;126)가 구획으로 나뉘어져 있으며 이 구획들(130,134,135)은 서로 독립적으로 가스와 작용할 수 있는 것을 특징으로 하는 세정장치.
  17. 제14항 또는 제15항에 있어서, 몸체(63;126)의 벽면이 천공된 강철판으로 만들어져 있는 것을 특징으로 하는 세정장치.
  18. 제11항 또는 제14항중 어느 한 항에 있어서, 가스분사 장치가 다공질의 세라믹으로 만들어져 있는 것을 특징으로 하는 세정장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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