KR940000570B1 - 이수축 혼섬사 직물의 제조방법 - Google Patents

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Description

이수축 혼섬사 직물의 제조방법
본 발명은 폴리에스터 멀티필라멘트사에 의한 이수축 혼섬사 직물의 제조방법에 관한 것이다.
구체적으로는 이수축 혼섬사의 이수축 효과를 향상시키면서 특이한 외관을 갖게 하기 위한 위사의 제조에 관한 것이다.
1980년대부터 일반화된 이수축 혼섬사는 그 효과를 증대시키고 벌키성을 강조한 루프(Loop)형 이수축사가 다수 상품화되어 새로운 합섬의 대표적 아이템으로 시장을 형성하고 있다.
이러한 폴리에스터 이수축 혼섬사는 심부(心部)를 형성하는 고수축사와 초부(初部)를 형성하는 저수축사로 구성되어 주로 직물의 경사에 적용되며, 위사로는 품목에 따라 다르지만 주로 일반적인 폴리에스터 필라멘트사의 중연(中撚) 또는 강연사가 적용되어 포지의 반발특성 및 드레이프성 등에 영향을 미치게 되는 정도로서 기존의 위사의 역할 이외의 이수축 혼섬의 효과를 증대시키는 역할은 수행치 못하는 실정이었다.
즉, 종래에 사용한 위사는 폴리에스터 섬유를 1,500∼3,000T/M으로 연사한 것을 사용하거나 1,000∼2,000T/M으로 연사한 후 이를 합사하여 동일 연으로 1,000∼2,000T/M으로 재연사한 것을 사용하였다.
그러나 이러한 형태의 위사는 종래의 일반적인 위사의 역할밖에 수행할 수 없어서 벌키성의 향상에 기여하지 못했다.
이에 본 발명자들은 경사에 적용되는 이수축 혼섬사의 효과를 증대시키면서 기존의 위사역할을 할 수 있는 새로운 위사의 개발에 착하여 본 발명에 이르게 된 것으로 2개의 실을 합사하여 위사로 사용하게 되는데 2종 원사간의 섬유길이의 차를 발생시킴에 따른 효과를 얻도록 한 것이다.
이하 본 발명은 상세한 내용은 다음과 같다.
일반적으로 개량된 이수축 혼섬사를 경사로 사용함에 있어서는 위사에 적용하는 원사의 직물내의 단면 배열형태를 불균일화시킴으로써 제직후 염가공공정, 특히 정련축소시 부분적으로 미세한 불균일 수축을 부여하여 최종 가공지상에 미세하고 불규칙하게 오글쪼글한 잔주름을 발생시켜 전체적인 벌키성을 향상시킬 수 있는 것이다.
이러한 불균일 단면의 원사제조는 2종의 원사(이하 A 원사와 B원사로 표현하기로 한다) A와 B로 이루어지는데 A와 B는 필라멘트 1본의 섬도가 1∼2데니어로서 총섬도는 50∼150데니어로 후술하는 합사공정후 위사의 섬도로 적정하였다.
이때 A 원사를 1,600∼3,200 사이의 일정한 꼬임 C T/M을 부여하고 통상의 연지공정(꼬임을 당한 원사가 원상태로 회복하려는 성질을 제거하는 공정)을 행하는데 1,600 미만의 연수는 이후 반감하는 연수를 감안할 때 반발력의 저하가 심하였고, 또한 3,200 이상은 연사공정의 작업성이 좋지 않았다.
이렇게 연지된 A 원사와 무연상태(꼬이지않은 상태)의 B 원사를 합사하여 연사기를 이용, 연사함에 있어서 작업성을 감안하여 100T/M 이하의 기본연수(撚數)로 합연공정을 거친 후 A 원사의 꼬임방향의 반대방향으로 D T/M으로 연사한다.
이때 D T/M은 C T/M의 절반수준에서 설정함이 좋은데 단, D가 C의 1/3 이하가 되면 심부름 형성하는 B 원사의 연수가 부족하여 원단의 반발특성이 저하되며 3/4 이상이 되면 연지되었던 A 원사의 꼬임이 풀리면서 크림프(crimp)가 살아나 제직시의 해사성이 불량하였다.
즉, 본 발명에서는 연사공정에서 발생하는 연축에 의한 섬도증대(섬유길이 감소)가 된 것이 미연사된 원사와의 합사후 반대 방향으로의 연사시에 다시 회복됨으로써 2종 원사간의 섬유길이의 차이를 발생시키는 것이 본 발명의 요지이다.
본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.
본 실시예에 적용되는 경사는 실시예, 비교예 공히 공중합법에 의한 50D/36F의 폴리에스터 고수축사와 3단 열연신법에 의한 40D/36F의 폴리에스터 저수축사의 공기교락사를 이용하였다.
[실시예]
통상의 75D/36F의 폴리에스터 멀티필라멘트사를 좌연 2,800T/M으로 하여 연사기로 연사한 후 통상의 연지공정을 행하고 다시 동일한 무연의 75D/35F 원사와 우연 87T/M으로 합연한 후, 우연 1,400T/M으로 연사기로 연사한 후 재연지하였다.
동일한 방식의 반대 꼬임방향의 위사를 준비하여 2 : 2의 비율로 경사 168올/inch×위사 70올/inch의 밀도로 제직하고 로타리 와셔에서 20℃ 정련축소한 후 통상의 염가공을 행하였다.
[비교예 1]
실시예의 75데니어 원사를 우연 1,400T/M으로 연사, 연지하고 연사된 원사 2개를 다시 우연 87T/M으로 합연하고 재차 우연 1,400T/M으로 연사한 후 재연지하였다.
또한 같은 방식으로 좌연의 원사도 준비하여 좌연 : 우연의 비를 2 : 2로 하여 상기한 경사에 168×70(경사 168올/inch×위사 70올/inch)의 밀도로 제직한 후 실시예 1과 같은 염색가공하였다.
[비교예 2]
통상의 150D/96F의 폴리에스터 원사를 통상의 방법으로 2,500T/M으로 연사하여 좌연과 우연의 비를 2 : 2로 하여 168×70의 밀도로 제직하여 110℃의 로타리와셔에서 정련, 축소한 후 이후 통상의 염색가공을 행하였다.
비교예 1은 통상의 이수축 효과를 강조하는 그로그래인(Grograin)직물의 제조방법중의 하나이며, 실시예와 비교예에 의한 포지상태는 아래의 ＜표 1＞과 같다.
[표 1]

Claims (2)

  1. 폴리에스터 멀티필라멘트사에 의한 이수축 혼섬사직물을 제조함에 있어서, 그 위사로서 연수 C T/M으로 연사한 원사와 무연의 원사를 합사한 후 이를 다시 C T/M으로 연사한 원사의 꼬임방향과 반대방향으로 D T/M으로 연사한 위사를 적용하며 이때 C와 D가 하기식을 만족함을 특징으로 하는 이수축 혼섬사 직물의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, C가 1,600∼3,200T/M임을 특징으로 하는 이수축 혼섬사 직물의 제조방법.
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