KR980000721A - 카피 및 커팅 인서트용 밀링 커터 - Google Patents

Abstract

볼밀링 커터의 볼 단부용 인서트의 제조 및 결합을 용이하게 하기 위하여, 팁을 연결하는 이론 직선에 대향하는 2개의 커팅 엣지를 갖는, 통상 뾰족하고 긴 잎모양의 동일한 비대칭 커팅 인서트가 2개의 단부 포인트 또는 팁을 규정한다. 커팅 엣지(14,15)는 각각 1개 이상의 곡면부(24,26) 및 이와 인접하여 기다랗고 대략적인 직선부(23,25)를 갖는다. 2개의 커팅 엣지상에 각각의 곡면부와 직선부의 길이는 다르고, 그 엣지들과 그 각 길이와 부착개구(17)에 대한 위치는 한 쪽에 인서트의 제1커팅 엣지가 1개의 밀링도구의 최소한 중앙선까지 연장되는 볼 표면상에서 커팅되고, 그래서 곧은 커팅 엣지가 원통형 표면과 병합하도록 배열된다. 제2의, 동일한 인서트의 또 다른 커팅 엣지(15)의 곡면부(26)는 볼 커팅면을 완성하고 또한 원통형면과 병합하고, 그리하여 작동시 각각 양 인서트상의 보다 긴 1개의 곡면부와 보다 짧은 1개의 곡면부가 활발하게 커팅하게 된다. 커팅 엣지가 마모될 때, 인서트는 밀링커터의 각 플레이트 시이트상에서 교환되어 이전의 인액티브한보다 짧은 또는 보다 긴 곡면 엣지가 단부면에서 커팅한다.

Description

카피 및 커팅 인서트용 밀링 커터

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 비대칭 커팅 인서트가 부착되고, 커팅 엣지가 수직 중앙면으로 돌출된 볼 카피형 밀링커터의 단부영역의 매우 개략적인 정면도.

제2a도는 제1도의 커팅도구의 인서트가 제거된 상태의 상세도이다. 코너에서 면들을 병합함으로써 인서트의 축 서포트를 도시한 매우 개략적인 사시도.

제2b도는 또 다른 실시예를 나타내며 제2a도와 유사한 단부 밀을 나타내는 매우 개략적인 사시도.

제3a도는 제1도의 커팅도구를 매두 개략적으로 나타낸다. 도구에 부착된 인서트를 나타내는 측면도.

제3b도는 제3a도의 단면도.

제3c도는 제3a도에 대하여 180°회전한 제3a도의 측면도.

제4도는 선택된 절단위치에서 도시한 인서트의 단면을 갖는 단부 플레이트 시이트에 대한 인서트의 평면도.

제5도는 인서트의 부착구멍의 중앙에 원점을 갖는 점-쇄선의 방향에서 본 제도의 인서트의 측면 및 평면도.

제6도는 커팅 인서트의 형상과 일치시키기 위해 형상화된 칩공간을 갖는 제1도 및 제2도(총괄하여)의 밀링도구의 개략적인 측면도.

Claims (25)

1. 2개의 대향 비치 팁(21,22)을 규정하기 위해 형성된 단일의 긴 판형 베이스 몸체(16)와, 상기 팁을 연결하는 이론 연결선(8′)으로 이루어지며, 상기 커팅 인서트는 평면의 베이스면(28) 및 대향하여 배치된 칩표면(34)과; 판형몸체(16)의 측면에 형성된 측면 릴리프면(31,32)과; 상기 이론선(8′)에 대하여 반대쪽에 배치되고, 몸체의 침표면(34)과 측면 릴리프면의 교차점에 위치하는 제1및 제2커팅 엣지(14,15)를 가지며, 상기 커팅 엣지(14,15)는 각각 1개 이상의곡면부(24,26)와, 인접하는 긴부분(23,25)을 갖는 구성으로서 임의로 볼단부 밀링커터(1), 특히 카피형 밀링커터용 커팅 인서트(8)에 있어서, 상기 제1커팅 엣지(14)의 곡면부(24)는 제2커팅 엣지(15)의 곡면부(26)와는 다른 길이를 가지며, 커팅 엣지(14,15)의 인접부(23,24)에 위치하는 측면 릴리프면(31,32)의 영역(31-2,32-3)은 상기 베이스면(28)에 평행한 평면을 갖는 0이 아닌 예각()을 형성하는 것을 특징으로 하는 커팅 인서트.
2. 제1항에 있어서, 상기 커팅 엣지(14,15)의 곡면부(24,26) 및 인접하는 긴부분(23,25)은 상호 완만하게 병합되는 것을 특징으로 하는 커팅 인서트.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1커팅 엣지(14)의 곡면부(24)는 곡률중앙부에 대하여 제1각도 영역으로 연장되며, 이때 곡률중앙부에 대하여 제2커팅 엣지의 곡면부(26)는 상기 제1영역과는 다른 제2각도 영역으로 연장되는 것을 특징으로 하는 커팅 인서트.
4. 제1항에 있어서, 상기 코너(21,22)의 영역내에 제1 및 제2커팅 엣지(14,15)는 서로 인접하는 것을 특징으로 하는 커팅 인서트.
5. 제4항에 있어서, 상기 팁(21,22)의 영역내에 제1및 제2커팅 엣지(14,15)는 임의로 1mm미만의 작은 반경을 갖는 둥근 영역내에서 서로 인접하는 것을 특징으로하는 커팅 인서트.
6. 제1항에 있어서, 제1커팅 엣지(14)의 기부분(23) 및 제2커팅 엣지(15)의 긴부는 선형으로 연장되는 것을 특징으로 하는 커팅 인서트.
7. 제6항에 있어서, 제1커팅 엣지(14)의 선형으로 연장된 커팅부(23)는 제2커팅 엣지(15)의 선형 연장부(25)의 길이와는 다른 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 커팅 인서트.
8. 제6항에 있어서, 긴커팅부(23,24)는 1개 이상의 직선부를 갖는 것을 특징으로 하는 커팅 인서트.
9. 제8항에 있어서, 상기 긴부분(23,25)은 2개 이상의 완만하게 병합한 직선부를 갖는 것을 특징으로 하는 커팅 인서트.
10. 제6항에 있어서, 상기 긴부분(23,25)은 길이에 걸쳐 0 이 아닌 예각()을 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅 인서트.
11. 제6항에 있어서, 상기 각()은 5°내지 20°의 범위에 있고 양호하게는 약11°인 것을 특징으로 하는 커팅 인서트.
12. 제1항에 있어서, 인서트(8)은 밀링커터(1)의 플레이트 시이트(6)상에 부착을 위한 관통홀(17)로 이루어지며, 평면 표면부(17′)는 상기 관통홀(17)의 영역내에 인서트(8)의 칩표면(34)에 형성되는 것을 특징으로 하는 커팅 인서트.
13. 제1항에 있어서, 틈새면(31,32)은 커팅 엣지(14,15)에 인접한 인서트 위에 형성되고, 이 틈새면(31,32)은 다른 틈새 각의 서브표면(31-1…,31-6,32-1…,32-6)으로 세분화되는 것을 특징으로 하는 커팅 인서트.
14. 제1항에 있어서, 팁영역(21,22)내에 형성된 접촉면(31-6,32-6)을 더 포함하고, 상기 결합면은 인서트(8)상에 작용하는 축력을 받아들이기 위해 상기 팁영역을 연결하는 연결선(8′)에 대해 횡으로 배치되며; 상기 밀링커터(1)는 상기 접촉면(31-6,32-6)에 맞대어 결합하기 위해 플레이트 시이트(6)와 1개 이상의 결합을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 커팅 인서트.
15. 제14항에 있어서, 인서트의 팁(21,22)의 영역에 배치된 상기 접촉면(31-6,32-6)은 각 서포트면에 인접한 커팅 엣지(14,15)로 부터 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 커팅 인서트.
16. 제1항에 있어서, 상기 돌출부-및-리세스의 맞물림 배열은 밀링커터(1)상에 플레이트 시이트(41,42)및 메이스 몸체, 선택적으로 베이스 몸체(16)내의 리세스(51′,51″,52′)에 구비되고, 플레이트 시이트 위의 돌출부(51,52)는 인서트의 베이스 몸체(16)내의 선택적 리세스 내에 끼워지는 것을 특징으로 하는 커팅 인서트.
17. 밀링 커터 도구몸체를 갖고 수직 회전축(11)을 규정하며, 적어도 제1플레이트 시이트(6)및 제2플레이트 시이트(7)로 구성된 단부(3)를 갖고, 제1항에 기재된 2개의 동일한 커팅 인서트와 결합하는 밀링 커터에 있어서, 상기 2개의 플레이트 시이트(6,7)는 각각 상기 커팅 인서트(8,9) 중의 하나를 갖고; 제1플레이트 시이트(6)는 제1커팅 엣지(14)가 액티브한 위치에서 제1인터스(8)를 받아들이기 위해 형상화 및 규격화되고 커팅을 위해도구 몸체로 부터 시편으로 돌출되고; 제2플레이트 시이트(7)는 제1커팅 엣지(14)가 액티브한 위치에서 상기제1커팅 인서트(8)와 동일한 제2인서트(9)를 받아들이기 위해 형상화 및 규격화되고 커팅을 위해 도구 몸체로부터 시편으로 돌출된 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
18. 제17항에 있어서, 상기 제1플레이트 시이트(6)상의 제1인서트(8)의 제1커팅 엣지(14)는 그 수직축에 대해 상기 도구몸체의 회전에 의해 제2플레이트 시이트(7)위에 배치된 제2인서트(9)의 제2커팅 엣지(15)에 의해 형성된 적어도 주요 영역을 넘어서 합동하는 원주 원을 규정하는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
19. 제17항에 있어서, 제1인서트(8)에 대한 제1플레이트 시이트(6)는 곡면 커팅 엣지부(24)중 보다 긴 것이 도구몸체의 수직축(11)까지 최소한 근접하게 연장되도록 형상화 및 규격화되고; 제2인서트(9)에 대한 제2플레이트 시이트(7)는 곡면 커팅 엣지부925)의 단부의 보다 짧은 것이 상기 회전축(11)으로 부터 이격되도록 형상화 및 규격화되는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
20. 제17항에 있어서, 상기 회전축(11)에 바로 인접한 영역을 제외한, 2개의 인서트(8,9)에 의해 형성된 커팅 엣지(14,15)의 수는 2개인 것을 특징으로 하는 밀링커터.
21. 제17에 있어서, 1개 이상의 플레이트 시이트(6)는 도구의 동작시 인서트상에 배치된 축력을 허용하기 위해 인서트(8,9)내에 형성된 리세스(51′,51″,52′)와 맞물리기 위한 돌출부(51,52)를 형성하는 것을 특징으로하는 밀링 커터.
22. 제17항에 있어서, 상기 플레이트 시이트(6,7)는 인서트(8)상에 형성된 서포트면(31-6,32-6)과 결합하기 위해 결합면(38)을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
23. 제17항에 있어서, 도구몸체상에 1개 이상의 플레이트 시이트(6)는 그 위에 배치된 인서트(8)의 측면 서포트를위해 측면 결합면(36,37)을 형성하고; 이때 결합면의 상부엣지(54)는 커팅 칩이 인서트와 도구몸체 사이에 끼는 것을 방지하기 위해 플레이트 시이트(6)에 고정된 인서트(8)의 인액티브 커팅 엣지(15)와 효과적으로 결합하는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
24. 제17항에 있어서, 도구몸체(2)위에 형성되고, 직선 커팅 엣지(46,47)를 갖는 인덱서블 커팅 인서트(43,44)의 수용을 위해 규격화 및 형상화된 부가적인 플레이트 시이트(41,42)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
25. 제24항에 있어서, 상기 부가적인 플레이트 시이트(41,42)는 서로에 대해 축방향으로 오프셋되는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.