LU84234A1 - Perfectionnements aux lances pour recipients metallurgiques - Google Patents

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LU84234A1
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steel
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LU84234A
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J Piret
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Centre Rech Metallurgique
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    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • C21C5/4606Lances or injectors
    • C21C5/4613Refractory coated lances; Immersion lances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064Dephosphorising; Desulfurising

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Description

11 Revendication de la priorité d'une demande de brevet déposée en Belgique <jSh le 29.6.1981 sous le No 889.437 / BL-3326 -ΙΟ 2136/8106.
CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE,
Association sans but lucratif -Vereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique).
Perfectionnements aux lances pour récipients métallurgiques.
La présente invention se rapporte à des perfectionnements aux lances pour récipients métallurgiques, et spécialement aux lances destinées au traitement de l'acier en poche, notamment pour des traitements de désulfuration, de mise à nuance etc...
Il est bien connu que les récipients métallurgiques tels que les poches ou analogues sont régulièrement remplis avec de l'acier venant par exemple d'un convertisseur, le dit acier étant recouvert d'une couche plus ou moins épaisse de scorie.
Un des modes de traitement les plus usuels de l'acier dans une telle poche consiste à introduire par le dessus, dans l'acier se trouvant dans la poche, une lance constituée généralement d'un tube en acier, lequel tube est entouré d'une couche de ή matériaux réfractaires pour en accroître la résistance à u - 2 - l'action corrodante de la scorie, puis à introduire dans l'acier, par l'intérieur du tube, les ajouts ou les gaz nécessaires pour passer de l'état actuel de l'acier à l'état final désiré. Cette protection réfractaire peut être réalisée -de deux manières : 1) au moyen de pièces façonnées et cuites, appelées viroles, enfilées l'une à la suite de l'autre sur toute la longueur du tube, 2) au moyen d'un produit non façonné, c'est-à-dire un béton réfractaire coulé autour du tube, par exemple au moyen d'un moule.
Les matériaux utilisés pour la confection de ces lances sont souvent à haute teneur en A^O^, mais d'autres réfractaires tels que MgO, ZrC>2 peuvent être envisagés.
Un des traitements les plus fréquemment réalisés sur l'acier en poche est la désulfuration qui comporte l'injection dans le bain de poudre avec, comme gaz porteur, un gaz neutre ou réducteur .
1 *
Ce traitement provoque une agitation intense au niveau de l'interface métal-scorie, ce qui provoque une usure préférentielle , de viroles ou du béton situé à cet endroit.
La présente invention a pour objet de préciser la nature de j ; - certains composants à introduire dans la pâte réfractaire avant i I cuisson ou avant mise en forme, pour en accroître de façon j notable la résistance à la corrosion par la scorie et accessoirement aux chocs thermiques dus aux variations brusques des niveaux de l'acier et de la scorie dans le récipient.
Suivant une première variante de composition, la pâte réfractaire contient par voie de préférence croissante du carbure de silicium, du diborure de zirconium, du nitrure de bore * ^^finement divisés.
T
Les proportions les pins intéressantes de ces éléments sont comprises entre 2 % et 20 % et de préférence entre 8 % et 12 °/°-
Il ne sort toutefois pas du domaine de l'invention, d'introduire dans la pâte réfractaire plusieurs des éléments susmentionnés.
“I
Suivant une deuxième variante de composition, la pâte réfrac-' taire peut contenir un ou plusieurs métaux réfractaires, un ou plusieurs cermets, le tout isolément ou en mélange.
Enfin, suivant une troisième variante intéressante de sa com- ! position, la pâte réfractaire comporte du carbone de préfé- ! " rence sous forme de graphite, à une teneur ne dépassant pas 40 % et de préférence, pas 20 %.
! L'expérience a montré que ces trois variantes donnent d'excel- | lents résultats; il doit être naturellement bien compris que j l'on peut, suivant l'invention, introduire dans la pâte réfractaire avant cuisson ou mise en forme, un ou plusieurs des j composants repris aux trois variantes susmentionnées.
Il est à remarquer que les lances recouvertes des réfractaires susmentionnés conviennent particulièrement pour être utilisées i 1 sous atmosphère ou en milieu réducteur.
I /

Claims (6)

1. Lance pour traitement métallurgique de l'acier, spécialement dans une poche contenant de l'acier recouvert de scorie, constituée d'un tube en acier recouvert d'une pâte réfractaire constituée d'éléments connus en soi, caractérisée en ce que la dite pâte comporte en outre des éléments particuliers ayant une résistance propre particulière à la corrosion par la scorie·.
2. Lance suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments particuliers sont, par voie de préférence croissante, du carbure de silicium, du diborure de zirconium, du nitrure de bore, finement divisés.
3. Lance suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la pâte réfractaire contient deux quelconques ou les 3 éléments particuliers susmentionnés, dans des proportions globales comprises entre 2 % et 20 %, et de préférence entre 8 % et 12 %.
4. Lance suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la pâte réfractaire contient un ou plusieurs métaux réfractaires et/ou un ou plusieurs cermets.
5. Lance suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la pâte réfractaire contient du carbone avantageusement sous forme de graphite, à une teneur ne dépassant pas 40 %, et de préférence, pas 20 %. k
6. Lances telles que décrites ci-dessus. /
LU84234A 1981-06-29 1982-06-28 Perfectionnements aux lances pour recipients metallurgiques LU84234A1 (fr)

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